"Offys Little CNC" - WOW! 😲 Das Ergebnis kann sich sehen lassen! 👍

[@richardrastetter4492]

Deine Art die Dinge zu erklären finde ich sehr gut. Das Projekt ist ganz toll.

[@OffysWerkstatt]

Vielen Dank für das Lob, Richard!

[@Fotowoltaika-Hobby]

Hallo Claus, das Ergebnis ist top. Das Design und die Liebe zum Detail haben eigene Aussagekraft. Ehrlich gesagt, habe nichts anders von dir erwartet. Es macht richtig Freude dir bei der Arbeit zuzusehen. Ich habe schon vieles von dir gelernt und freue mich schon auf die Pläne. LG Peter

[@OffysWerkstatt]

Moin Peter, auch Dir vielen Dank für die vielen lobenden Worte!😊 Heute Abend werde ich anfangen, die Pläne zu zeichnen. LG, Claus

[@ralphmuller4126]

Das Ergebnis ist ja Traumhaft.Das ist wirklich ein super CNC geworden. Ich habe nichts dagegen wenn deine Videos lang sind. Sie sind ja sehr Informativ und da viele von uns bestimmt Anfänger sind werden die meisten über ausführliche Infos froh sein.Bitte mach weiter so...

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Ralph für Dein ehrliches Feedback! 😊 LG, Claus

[@ralphmuller4126]

@@OffysWerkstatt Wenn ihr euch die Arbeit macht und eine Ausführliche Bauanleitung/Plan/Materialliste erstellt, Dann aber mit Paypal Konto damit man sich für die Arbeit auch Revanchieren kann. Da geht ja ein haufen Zeit ins Land bei sowas.Ich habe mir mal eine Automatische Aquariumdünge Anlage gebaut und das Arduinoprogramm dafür geschrieben ,deshalb weiss ich was da für Zeit drauf geht...Aber echt Top Arbeit

[@OffysWerkstatt]

@@ralphmuller4126 Hi Ralph, die Materialliste und die Bezugsquellenliste ist fertig. Ich werde nun mit den Bauplänen anfangen. Parallel habe ich aber auch noch die CNC optimiert (siehst Du im Community-Bereich). Den finalen Schaltplan zur Steuerung werde ich auch noch vorstellen. Hier gibt es nämlich auch noch eine Optimierung, bzgl. der Hardware. Ich versuche die Pläne bis zum übernächsten Wochenende fertigzustellen. Dann gibt es auch noch einen großen Frästest und abschließend ein Resümee von mir zur Fräse. Wer möchte kann mir dann auch etwas spenden auf mein paypal-Konto. LG, Claus

[@rainertrier4987]

Ein phantastisches Projekt. Ich räume gerade meinen Keller aus und um, um Platz für den Bau und später den Betrieb Deiner OCNC zu haben. Ich finde die Länge der Videos aufgrund der wertvollen Detailinformationen super!

[@OffysWerkstatt]

Moin Rainer, das ist ein guter Entschluss mit dem Keller! 😊 Und vielen Dank für Dein Feedback zu der Länge der Videos! LG, Claus

[@martinbrunnengraber9875]

Super Thema und sehr interessant, sowie ausführlich. Danke Claus! Mach weiter so, eigene Sachen zu bauen und diese auch so vorzustellen ist besser als der dutzendste Abklatsch. Grosses Kino, das anzuschauen und es macht Freude der Nachahmung. Ich möchte auch mal eine CNC bauen, dann aber mit Aluprofilen. VG Martin

[@OffysWerkstatt]

Lieber Martin, vielen Dank für den netten Kommentar! Wahrscheinlich werde ich diesen Herbst bzw. Winter auch noch mal eine Fräse bauen, aber diesmal in Alu... 😉 LG, Claus

[@martinbrunnengraber9875]

Hallo Claus, ich finde das aus Alu macht Sinn, schließlich steckt man da so viel Zeit rein und an Materialkosten ist das verschnachlässigbar. Evtl kann man damit dann auch kleine Alu, GFK und Kunststoff Projekte mit guter Genauigkeit umsetzen. VG Martin

[@uwewissler2547]

Deine Videos sind einfach Klasse und ja nicht kürzen. Könnten von mir aus auch länger sein. Würde mir alle bis zum Ende anschauen. Vielen lieben Dank für deinen Einsatz und mach weiter so. Einfach Hammer!

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Uwe für Dein Kompliment und Dein Feedback! LG, Claus

[@paulreichert2271]

Vielen Dank Claus besonders für die ausführliche Erklärung, hat mir sehr geholfen, denn ich habe bisher noch nicht mal mit Corel Cad arbeiten können.

[@OffysWerkstatt]

Das freut mich sehr Paul! 😊

[@eragon29671]

Vielen Dank lieber Claus, habe die Mechanik-Teile schon bestellt und freue mich total über die geniale Dokumentation für das Projekt. So eine tolle Maschine sollte man im Set anbieten, wie es z.B. bei Onkel Phil (Volksfräse) gemacht wird. Deine Fräse finde ich so genial, weil hier vieles zusammen kommt. Preis, Qualität, Maße und Festigkeit. Ich werde meine mpcnc abbauen und die Elektrik für die Neue nutzen. Auch das Du die Dokumentation mit der Alu-Platte an der Z-Axe noch angepasst hast. Einfach klasse. Gruß, Reinhard

[@OffysWerkstatt]

Freut mich lieber Reinhard, dass Dir das Projekt gefällt! Und viel Erfolg beim Nachbauen. Momentan soll man ja viel Zeit zu Hause verbringen, dann passt so etwas ja gut in den Zeitplan... 😀 LG, Claus

[@heynet4u]

Moin Claus, ich weiß garnicht was ich kommentieren soll. Habe alle deine Videos zur CNC gesehen und bin total begeistert. Die Details hast du super in Szene gesetzt und die Erklärungen finde ich absolut top proffessionell. Gerade heute hat mir sehr gut gefallen, wie du auf die Software eingegangen bist. 1000% !!!!! Freue mich auf alles, was zu diesem Thema noch von dir kommt. In diesem Sinne drücke ich dir den 243. Daumen ganz weit nach oben. Mach weiter so...

[@OffysWerkstatt]

Lieber Rainer, vielen Dank für Deinen wunderbaren Kommentar!!! 😊😊😊

[@neakemiin]

Wow läuft wie ein Uhrwerk. Richtig klasse Claus. Top Ergebnisse.👍👍👍👍 Dein Meisterwerk macht was es soll. Gratuliere 👌👌

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir lieber Kurt!

[@wurzi4803]

Hallo Claus, das war wieder ein Top-Video! 👍 Über Länge und Ausführlichkeit brauchst du dir mit Sicherheit keine Gedanken machen. Jeder der hier zuschaut ist an der Thematik interessiert und weiß deinen Einsatz zu schätzen. Jede Minute zusehen ist pures Vergnügen. Mit den Plänen mach mal ganz in Ruhe, denn wie ich dich bisher kennengelernt habe, legst du auch da dein bekannt hohes Maß an Funktionalität und Sorgfalt an den Tag. Ich glaube daher kommt es hier keinem auf ein paar Tage früher oder später hinsichtlich der Veröffentlichung an. Vielen Dank für deine Mühe! Gruß Michael

[@OffysWerkstatt]

Guten Morgen Michael, auch Dir vielen Dank für Dein Feedback! Bzgl. der Pläne hast Du recht, ich möchte hier keinen Schnellschuss machen sondern auch ein wenig Qualität abliefern. Die Bezugsquellen möchte ich ja auch noch auflisten und auch eine Kosten-Zusammenstellung anfertigen. Das ist alles nicht mal eben getan. Aber heute Abend werde ich schon mal damit anfangen... 😉 LG, Claus

[@gunnartilsen6979]

Claus, wieder alles top! Meinen Glückwunsch zu dieser tollen Fräse! Auch das Tempo wieder prima, holst uns Anfänger super ab. Lieber ein Video mehr, als flott durchgegangen. Ich freue mich schon auf das nächste Video und natürlich auf die Pläne... 👍👍

[@OffysWerkstatt]

Moin Gunnar, Danke Dir für das Feedback!!! Ich werde nächstes Wochenende kein Video bringen sondern die Zeit nutzen und die Pläne fertig zu stellen. Die Material-Liste mit den Bezugsquellen und Kostenaufstellung habe ich bereits an den letzten beiden Abenden gemacht. LG Claus

[@bastelbalthes8178]

Hallo Claus. Die Fräse ist toll geworden. Die Videos sind nicht zu lang, und super toll erklärt. Super! Gruß Josef

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir lieber Josef für Dein Feedback! Dann habe ich ja wohl doch nicht so viel falsch gemacht....😊

[@hermannmichel6477]

Langweilen - Claus der war guuuuut ! Blitzsauberes Ergebnis, einen schönen Sonntag noch. Gruß Hermann

[@OffysWerkstatt]

Schön, dass Dir das Video gefallen hat, Hermann! Ich wünsche Dir auch noch einen schönen Sonntag Abend und einen guten Start in die neue Woche! LG, Claus

[@retro-stuff-rocks]

Sehr gute Ergebnisse! Tolle Fräse!

[@Sapis]

Super Ergebnisse👍👍 ,ich freue mich schon auf die Pläne ,damit ich die Offys Little CNC bauen kann

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Reinhold für das Lob! Ja, ja die Pläne... ich werde morgen Abend direkt anfangen, damit ihr nicht mehr so lange darauf warten müsst, versprochen! LG, Claus

[@Micodeloco]

Das hast du echt gut hinbekommen mit der Fräse 👌 und die Präzision ist doch absolut super echt ein klasse Projekt 👍 der Messschieber ist super ich arbeite Täglich mit ihn

[@OffysWerkstatt]

Also ich meine auch, für eine Fräse, die aus Holz hergestellt ist, ist das Ergebnis wirklich ok. Danke Dir für das Lob und liebe Grüße, Claus

[@norbertfieke221]

Hallo Claus, sehr informatives Video ! Na, ja und eine klasse Maschine geworden !! SUPER !!!

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Norbert! LG, Claus

[@gizmobowen]

Your craftsmanship and attention to detail are admirable. I very much enjoy watching you work and like this project. I just wish I spoke German and didn't have to rely on Auto Translate. Thank you for this series of videos.

[@OffysWerkstatt]

Thank you for these compliments and best regards, Claus

[@Abc-ix3mf]

Wie immer toll erklärt. Bei dir klingt das alles so einfach.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir! So schwierig ist es ehrlich gesagt auch gar nicht. Du musst Dich nur überwinden und einfach anfangen. Der Rest ergibt sich von selbst. Und wenn Du es geschafft hast, dann bist Du richtig stolz auf dich. 😉 LG, Claus

[@spaceengineersmods]

Hi Claus, ist wirklich gut geworden. Wie gesagt, wird funktionieren und hat es auch ;) Es scheint aber noch eine leichte Winkelabweichung x zu y zu geben. Denke mal ab sofort wird sich keiner mehr über die 8825er Laustärke beschweren :D Beim Alu fräsen (D4 F250 ap 1 ae 4 sollte Problemlos gehen, nimm aber kein AlMgSi.. sondern ein AlMg4,5Mn oder ähnlich, das schmiert nicht so eklig und Aufbauschneiden sind deutlich seltener) aber bitte nur so lang wie nötig den Fräser ausspannen und vor allem auf Störkonturen wie Spannpratzen oder ähnliches achten, falls du welche verwendest, diese sind Kollisionsobjekt Nr.1 Freue mich schon auf dein nächstes Video, bleib gesund. Grüße aus Heidelberg Edit: An alle die seine Tastplatte nachbauen, vorsicht vor nicht abgedrehten Rohmaterial, es könnte eine Eloxalschicht darauf sein, die nicht elektr. Leitfähig ist, besser vorher mit dem Multimeter oder manuell ohne Fräser testen. Nachtrag 2: Falls du aus deinen “Skizzen“ ein 3D Modell oder Professionelle Zeichnungen magst, helfe ich dir aus, melde dich falls Interesse beisteht.

[@OffysWerkstatt]

Hi Andy, schön wieder von dir zu lesen! Ich glaube auch, dass bzgl. der Ausrichtung von X- und Y-Achse noch ein Feintuning erforderlich ist. Die Z-Achse werde ich auch noch ein wenig optimieren, bevor wir Alu fräsen. Es steht also noch einiges auf dem Programm...😄 Dein Angebot zu den Skizzen nehme ich gerne an. Zu Fusion 360 oder Sketchup habe ich nämlich noch keinen großen Bezug gehabt. Ich werde morgen damit anfangen, die Pläne in 2D zu zeichnen Wenn Du sie später in 3D umsetzen würdest, wäre das superklasse! Wir können uns ja auch mal per Mail austauschen. LG, Claus

[@michaelhormans798]

Hallo Claus, die Länge deiner Videos sind egal, es wird halt nicht Langweilig. Gutes Ergebnis. Mit einer Abweichung unter zwei Zehntel bist du bei der Holzbearbeitung absolut im Toleranzbereich. Alles Top.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Michael für Dein Feedback zu den Videos und dem Fräsergebnis! 😊 LG, Claus

[@NicosProjects]

Aber HALLO, das war mir schon vorher klar, dass das ein super Ergebnis wird! Viele Grüße Nico von Nico's Projects

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir lieber Nico!!!

[@wood-be-good3752]

wieder einmal perfekt erklärt und gezeigt ... top ! Ich persönlich (meine bescheidene Meinung), würde mich schon über die Grundpläne freuen, da jetzt die dunklen Tage kommen und Zeit für ein so geniales Projekt ist. Absaugung und NummernPad ist super, aber ich bin schon ganz heiß darauf anzufangen :) ... hoffe das ist nicht zu kritisch ;)

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für das Lob! Ich werde mich in den nächsten Tagen direkt an die Pläne machen, versprochen! LG, Claus

[@manfredwirth4952]

Evtl. in Y mal die e steps nachjustieren, scheint Richtung Y mehr als in X zu sein. Super Ergebnisse, sowas steht bei mir schon länger auf dem Zettel. Der Aufbau ist echt gut durchdacht!!!

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Manfred für das Kompliment! Ich vermute eher, dass die X-Achse zur Y-Achse nicht 100% im rechten Winkel steht, aber das werde ich noch heraus bekommen. Wahrscheinlich werde ich die Z-Achse auch noch ein wenig modifizieren, aber das fällt alles unter "Feintuning". Fürs erste bin ich zufrieden.. LG, Claus

[@reinhardf.6581]

Wie immer, einsame Spitze ... !

[@OffysWerkstatt]

Danke lieber Reinhard!

[@harrieoostindie7016]

Dear Claus, I wonder what your occupation is, due to the fact that you explain it so well, and know how to keep me interested during the whole video. Well done. Sorry for my English language use, for it is easier for me to communicate Super device, super tutorial

[@OffysWerkstatt]

I work in an office, I am not a teacher. 😄 Thank you for the compliment!

[@detlef5693]

Gratuliere Claus ✌️😁 supergeile CNC als Selbstbau .... es muss nicht immer eine gekaufte sein. Ich warte jetzt mal auf Deine Pläne für den selbstbau der mich interessiert obwohl ich ja selber schon eine habe. Wäre mal gespannt auf den Vakuumtisch hier mal ein Tipp auf dem YT Kanal von Fronix Bastelbude der hat aus einem einfachen Nass-Trockensauger eine Saugturbine gebaut für einen Vakuumtisch. Den habe ich mir mal nachgebaut, mir fehlt nur noch der passende Vakuumtisch sollte auch selbstgebaut sein🤔 Achja, das mit der Farbe auf meiner Multiplex Platte habe ich genauso wie Du hin bekommen

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Detlef!!! Kaufen ist langweilig, lieber selber bauen. 😉😊 Bzgl. Vakuumplatte und Vakuumerzeuger werde ich auf meinen Thomas-Vakuumerzeuger zurückgreifen, den ich ja schon habe und an meinem Vakuumwerktisch/platte verwende. Ein Video dazu gibt es hier auf meinem Kanal. Mit der Erstellung der Pläne, werde ich morgen Abend beginnen. Und super, dass es mit der Farbe geklappt hat! LG, Claus

[@Todestelzer]

3:33 interessant. Meine hat auch -0.01 bei 100mm. Habe es gestern mit meinem neuen Endmaßset überprüft. Die angegeben Werte im Messprotokoll zum Messschieber stimmen.

[@bricknick]

Ich glaube, Du bist mittlerweile soweit im Youniverse angekommen, dass Du Dich nicht entschuldigen musst, wenn ein Video mal länger geworden ist. Mir persönlich gefällt es, wenn es ausführlicher ist.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir!!! 😊😊😊

[@eds3dshop29]

Hallo Claus! Da hast Du Dir ein schönes Geburtstagsgeschenk gebaut! :-) Die gute Little CNC ist wirklich TOP!!! Gratuliere gleichzeitig zu 3000 Abos! Richtig geiles Kanal geworden! Finde Deine Videos sehr gut ausgewogen. Mache Dir wegen ein paar Minuten mehr keine Sorgen! Du hast auch sehr viel Inhalt drin und kein Gelaber drum herum ;-) Ich springe immer wieder zurück um mir einige Details genauer anzuschauen.. und wer mag (selber Schuld ;-)), kann auch nach vorn springen ;-) Mache weiter so und bleibe auch Gesund! Danke Dir für wertvolle Tipps und Infos! LG Ede

[@OffysWerkstatt]

Hi Ede, danke für Deinen wunderbaren Kommentar und die Glückwünsche zu den 3000 Abonnenten! 😊 Ich freue mich auch sehr darüber und finde es klasse, wie fleißig hier diskutiert wird und über die tollen Vorschläge und Anmerkungen. Das "Geburtstagsgeschenk" brauche ich ja eigentlich gar nicht, aber der Bau so einer Fräse ist besser als jeder Kino- Partybesuch oder ein leckeres Essen im Restaurant. Ehrlich gesagt ist mir momentan auch Corona sche... egal, weil ich die meiste Zeit sowieso in meiner Werkstatt hänge.😆 Ich habe gerade an der Fräse noch die X- und Y-Achse nachgestellt. Beide Achsen waren nicht 100%ig im rechten Winkel zueinander. Aber jetzt ist alles perfekt und ich bin zufrieden. LG, Claus

[@TobiPHartmann]

Super Video Wirklich Anfängerfreundlich Die kleine is echt super geworden m Aber dafür das du so pedantisch bist bin ich echt enttäuscht das du deine werkzeugliste nicht Durchnummeriert hast😜 Schönen Sonntag MfG Tobi

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Tobi! Bzgl. Werkzeugliste muss ich da noch mal ein bisschen Ordnung schaffen....😄

[@rocgravillon9858]

Hallo, gute Arbeit Wie hoch ist die Drehzahl und der Vorschub des Fräsers, damit er nicht kaputt geht? Vielen Dank

[@voldem273]

Tolles Projekt! Bin kurz davor den Nachbau vorzunehmen, auch wenn die Preise sich mittlerweile mittlerweile verdoppelt haben. Reicheneigentlich die Motoren mit 59 Ncm oder sollten es welche mit 71 Ncm sein? In der Beschreibung, bzw. Materialliste sind ja beide aufgeführt.

[@OffysWerkstatt]

Danke für das Lob. Für die Z- und X-Achse würde ich den kleineren Motor nehmen und für die Y-Achse den größeren.

[@MuRaT_C]

Wenn jetzt in der Y Achse die Abweichungen grösser sind, wie würde man dies Kalibrieren? Top Ergebnis!!!

[@OffysWerkstatt]

Murat, das habe ich in meinem Teil 12 zur Fräse ganz am Anfang erklärt. Schau mal in das Video. 😉

[@thomaspinnecke9143]

hallo offy wieder mal ein tolles video von dir , mir erschließt sich allerdings die funktion des Kabels mit der Krokodilklemme nicht, wozu klemmst du das an den Fräser?

[@OffysWerkstatt]

Thomas, Du musst doch einen Stromkreis herstellen. Der eine Pol ist die Tastplatte, der andere, der Fräser. Sobald sich beide berühren wird der Abstand zwischen Werkstück und Fräser ermittelt.

[@AndiCologne]

Lieber Claus, bin mal wieder schwer beeindruckt! Sehr gutes Ergebnis! Und nein, Deine Videos finde ich nicht zu langatmig. :-) Habe noch zwei Fragen: 1. Wie ist nochmal der Verfahrweg der CNC? Ich plane damit Frontplatten für 19" Komponenten zu fräsen (also eine Breite von ca. 48 bis 49 cm, Höhe wird max 25 cm sein) kriege ich das damit hin? 2. Die Sicherung-Stege entfernst Du immer manuell? Gibt es eine Methode (ausser Vakuumfixierung), wie ich die Stege auch sicher mit der Fräse entfernen kann? Lieben Dank für Deine tolle Arbeit, ich freue mich auf mehr Videos und die Pläne! Viele Grüße aus Köln!

[@OffysWerkstatt]

Hallo Andreas, vielen Dank für Dein Feedback!!! Bzgl. Verfahrweg passt die Höhe (Breite), die Länge passt jedoch nicht. Ich habe einen Verfahrweg von 28 cm x 37 cm. Du kannst die Fräse aber auch 20 cm länger bauen. Dann musst Du dir nur eine längere Kugelumlaufspindel und längere Linearführungen besorgen. Natürlich ist die Grundplatte und die Fräsplatte, Schleppketten, Kabel, etc. auch noch länger, aber das sollte trotzdem kein Problem sein. Die Stege entferne ich immer manuell. Wenn ich dickeres Material fräse, dann fräse ich die Konturen immer komplett durch und lass nur bei dem letzten Fräsgang, einen Steg stehen. Der ist dann sehr dezent und lässt sich gute durchtrennen. Aber ein bisschen Nacharbeit ist immer erforderlich. LG, Claus

[@gunterpietzsch3995]

Große Klasse - Deine Videos. Wenn ich nicht schon eine MPCNC, sowie einen Mini China Gravierer hätte und aktuell an einer Volksfräse (Uncle Phil) basteln würde - das wäre mein nächstes Projekt. Aufgefallen ist mir allerdings, dass du den Nullpunkt nach hinten in die Mitte des ersten Ausschnitts verlegst. Welchen Grund gibt es dafür? Das ist ja nicht grundsätzlich falsch aber als Neuling mit Estcam würde mich sowas verwirren. Zudem müsste ich dann jedesmal erst meinen Fräser nach vorne links fahren um mein Werkstück mit einer Tastplatte und Estlcam auszurichten. Weiter so, mein Abbo hast du! Gunter

[@OffysWerkstatt]

Hallo Gunter, Danke für das Kompliment! Bei meiner Fräsvorlage wurde ja schon ein großer Teil des Verfahrwegs genutzt und zur Orientierung bzw. Positionierung des Fräsers fand ich es vorteilhaft hinten links anzufangen. So konnte ich mir sicher sein, dass es bzgl. des Verfahrwegs nicht eng wird beim Fräsen. Natürlich hätte man auch vorne links anfangen können...😉 LG und danke, dass Du meinen Kanal abonniert hast! Claus 😊

[@studiodet2097]

Hallo Claus, das Video war wieder klasse. Zu lang? Neeeiiin - Eine frage habe ich aber noch. Die Rechtwinkligkeit muss wohl noch mal geprüft werden. Die Anregung kam ja schon. Wie sieht es mit den runden Scheiben aus. Sind die wirklich rund oder sind die eher oval? Du hast im Video den Durchmesser nur an einer Stelle gemessen. Bin wirklich angetan von der Leistungsfähigkeit der Fräse. LG und bleib gesund Detlev

[@OffysWerkstatt]

Hallo Detlev, erst mal Danke für Dein Feedback! Ich habe gerade die X- und Y-Achse noch mal nachgestellt. Beide Achsen waren nicht 100%ig im rechten Winkel. Deshalb war auch die Abweichung bei dem schmalen, langen Werkstück so groß. Es waren ja über drei Zehntel. Ich habe gerade noch mal gefräst. Einmal ein großes Rechteck von 240 x 330 mm und noch mal zwei Kreise. Das Rechteck ist jetzt wunderbar im Winkel und die Kreise sind auch kreisrund. Ich habe ca. fünf Hundertstel an Abweichung gemessen. Die ersten Kreise hatten eine Abweichung von ca. zwei Zehntel. Ich habe es eben noch mal überprüft, aufgrund deines Kommentars. So wie die Fräse nun eingestellt ist, kann ich es auf jeden Fall lassen. Mit dem jetzigen Ergebnis bin ich sehr zufrieden. LG, Claus

[@dominikmullauer421]

Wie kann ein Durchmesser 40x40 haben???🤔

[@OffysWerkstatt]

Sorry Dominik, in Corel Draw musst Du beim Zeichnen eines Kreises immer die Höhe und Breite eingeben. Wenn die Werte nicht identisch sind, zeichnet dir Corel Draw eine Ellipse.., Der Satz ist dann wohl entstanden, weil ich mit meinen Gedanken noch bei Corel Draw war.... 😄

[@dominikmullauer421]

@@OffysWerkstatt Aso aso...kann ja passieren... Hab mich nur nicht ausgekannt 🙈

[@OffysWerkstatt]

@@dominikmullauer421 😁 😆😁 😆

[@misty9231]

Tip: die Abweichung denke ich kommt daher das die Fräse neu kalibriert werden kann um den vill. zu reduzieren

[@OffysWerkstatt]

Die X-Achse war zur Y-Achse nicht 100%ig im rechten Winkel ausgerichtet. Ist jetzt aber korrigiert. LG, Claus

[@ignaziomarti3791]

Hallo Claus, echt gutes Video und spitze gemacht. Kannst du mir bitte sagen was du für Zahnräder und Riemen benützt hast. Danke in voraus LG Ignazio PS: mach weiter so 👍

[@OffysWerkstatt]

Ja das kann ich dir sogar ganz genau sagen, da ich gerade die komplette Materialliste inkl. der Bezugsquellen fertig gestellt habe. 1 x GT2 Pulley Zahnrad 36 Zähne Bohrung 5 Riemenbreite 10mm (eBay-Artikelnummer:333039135236) 1 x GT2 Pulley Zahnrad 36 Zähne Bohrung 6 mm Riemenbreite 10mm (eBay-Artikelnummer:333039135236) 1 x GT2 Zahnriemen 10 mm breit 200 mm lang - geschlossen (ebay-Artikel: 163696476979) LG, Claus

[@viktorhammer2571]

👍🛠️

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Viktor!

[@HaraldHartmann]

Für deine Zuschauer ohne estlcam Erfahrung vielleicht auch interessant: kzbin.info/www/bejne/jqbQc2CAoNiUaqM (Estlcam: Der grobe Überblick (Nullpunkt, Tastplatte, Werkzeuglängensensor, Endschalter, ...)

[@OffysWerkstatt]

Hallo Harald, ich schaue mir den Link in den nächsten Tagen mal an. Vielen Dank für den Tipp! LG, Claus

[@TobiPHartmann]

Der Bildungsfuchs hat da einige gute auf Lager kann ich nur empfehlen der Mann hat Plan 👍

[@HaraldHartmann]

@@TobiPHartmann danke danke, aber ob ich Plan habe sei mal dahingestellt ... ich versuche zumindest Dinge verständlich und mit ein bisschen Hintergrund zu erklären - ähnlich wie Offy halt.

[@TobiPHartmann]

@@HaraldHartmann ja doch den hast du, das hast du schon öfter bei Phil in der Gruppe bewiesen Das mit dem verständlich rüber bringen könnt ihr beide in meinen Augen Macht weiter so 👍

[@o0Vion70o]

Da alle Maße im Untermass sind, sollten sie evt mal eine gerade Bahn fräsen und diese messen. Evt ist der fräsen auch ein bisschen zu groß

[@OffysWerkstatt]

Das könnte natürlich sein. LG, Claus

[@stefanport9704]

Besten Dank gut Idee ein mess schieber, von der firma habe ich noch eine au den 80' immer noch gut nein nicht digital :) vg stefan

[@OffysWerkstatt]

Gutes Werkzeug kostet auch gutes Geld. Aber das Arbeiten damit ist ein Unterschied wie Tag und Nacht zu dem alten Klapperding von TCM... LG, Claus

[@rocgravillon9858]

(Entschuldigung für die Übersetzung)

[@eragon29671]

Achse :-)

[@Keltaq87]

super Video, Kanal gleich mal aboniert ;)

[@OffysWerkstatt]

Freut mich, danke! 😊

[@koljaw1266]

Für Referenzmessungen bzw. um die Genauigkeit zu prüfen würde ich kein Holz verwenden. Lieber POM und dann auch nur mit sehr moderaten Vorschüben.

[@spaceengineersmods]

Finde ich keine gute Idee. Das POM Teil nur 1 Minute in der Hand halten führt bereits aufgrund des enormen Wärmeausdehungskoeffizienten zu nem 10tel Abweichung

[@koljaw1266]

Stimmt auch wieder. Aber eine aufgespannte Sperrholzplatte verzeiht sich ebenfalls sofort. Aber ist auch eigentlich egal. Die Maße sehen gut aus.

[@spaceengineersmods]

@@koljaw1266 Da hast du Recht :-) Dann bleibt ja noch MDF (igitt)

[@koljaw1266]

Nur nicht zu doll drücken. Da schafft man dann auch schnell 1/10. aber ist auch egal. Die fräse ist super geworden. Musste das mit dem Sperrholz nur mal schreiben, da man immer wieder Video von Leuten mit einer 5000€ +++ CNC sieht und die machen solche Tests mit Sperrholz.

[@spaceengineersmods]

@@koljaw1266 ich schätze mal den Materialwert der OffyCNC liegt bei bestimmt 1000€. Was manche möchtegern Professionellen Firmen für Alu Klappergestelle für 5k und mehr verkaufen ist schon reiner Wucher. Alu ist günstiger als Baumarkt Holz, ohne Holzhändler wird man schnell arm. Die Fräse von Offy ist hervorragend, da stimmt dir bestimmt jeder zu ;)

[@ignaziomarti3791]

Guten Morgen Claus, will nicht sagen

[@ignaziomarti3791]

Frage, wann kann man mit dem Beitrag von dir rechnen 😁. Ich hoffe bald. Liebe Grüße aus dem Allgäu Ignazio

[@OffysWerkstatt]

Hi Ignazio, die Dokumentation zur Fräse ist fertig und das Video habe ich teilweise fertig. Heute Abend wollte ich noch ein paar Frästests machen und diese aufnehmen. Ich gehe mal davon aus, dass ein neues Video dieses Wochenende kommt und dann natürlich auch die Dokumentation zur Fräse in der Videobeschreibung zu finden ist. LG, Claus

[@RolfKni]

Ich hab statt der Krokodilklemme ein Magnet genommen

[@OffysWerkstatt]

Das ist sicherlich auch noch eine Möglichkeit! Danke für den Tipp! LG, Claus