"Offys Little CNC" - Sie sieht nicht nur GENIAL aus, sie KANN auch WAS! Alle Infos für den Nachbau!

[@OffysWerkstatt]

Die CNC-Fräse ist mittlerweile verkauft. Bitte schickt mir diesbezüglich keine Mails mehr. Vielen Dank!

[@Matziismuss]

Für wieviel wenn man fragen darf?

[@OffysWerkstatt]

@@Matziismuss Schau das Video bis zum Ende, dann erfährst du den Preis...😉

[@SPACE5TAR]

​@@Matziismuss Schade, da komm' ich mindestens vier Monate zu spät. ;-) Aber bei angehängten Doku, scheue ich einen Selbstbau - irgendwann mal - nicht. Tolles Projekt, genialer Kanal - bin über deinen Premium-Frästisch bei deinen Videos gelandet - und allgemein auch sehr inspirierend.

[@Sapis]

Hallo Claus....so eine Dokumentation muss man mit 👍👍👍👍👍 auszeichnen!!!!!!!!! Super CNC Maschine ,werde ich sofort nachbauen. Mach weiter so lehrreiche Videos .Besseres Programm gibt es nicht im TV. Deine Videos machen süchtig 😊 Herzlichen Glückwunsch zu Deinen Geburtstag wünscht Dir Reinhold aus Franken

[@OffysWerkstatt]

Lieber Reinhold, vielen, vielen Dank für Deine großzügige Spende und Deinen wertschätzenden Kommentar! ich habe mich darüber riesig gefreut! 🤩🤩🤩 Ich wünsche Dir viel Erfolg beim Nachbau und wenn Du Fragen hast, dann melde Dich bei mir. Liebe Grüße, Claus

[@entalo9154]

Servus Claus, großes Lob an Dich!!!!!!! Alleine die Dokumentation verdient schon den Pulitzer-Preis. Super Videos, super Fotos. Deine CNC-Fräse ist ein absoluter Hingucker. Die Farbgebung sehr gelungen. Die Ausführung hervorragend. Vielen Dank dafür. Mach weiter so. Schöne Grüße aus Oberbayern und bleibt gesund Alois

[@OffysWerkstatt]

Hallo Alois, ich habe mich sehr über Deinen lieben und wertschätzenden Kommentar gefreut! Vielen herzlichen Dank dafür! 😊😊😊 Liebe Grüße aus Grevenbroich, Claus

[@android4cg]

Ich habe zwar schon eine CNC aber wenn ich keine hätte dann würde ich diese bauen! Die Qualität der Dokumentation ist gigantisch! Schön das es noch Leute gibt die Ihre Ideen mit anderen Teilen. Freue mich schon auf weitere Projekte welche ich vielleicht auch für meine CNC gebrauchen kann.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für diesen netten Kommentar!!! LG, Claus

[@MrHemax]

Großer Meister! Danke und Gratulation. Unwahrscheinlich Dein Einsatz, Dein Wissen und Können. auch die Großzügigkeit was Pläne und Offenlegung anlangt.

[@OffysWerkstatt]

Hallo lieber Hemax! Vielen Dank für diesen netten Kommentar! Darüber habe ich mich sehr gefreut. Ich hoffe, ich konnte dich ein wenig animieren, auch so eine Fräse zu bauen. Das würde mich sehr freuen! LG, Claus

[@thorwaldgoj6513]

Hallo Claus, zunächst einmal herzlichen Glückwunsch zum Geburtstag!👍👍👍 Von deinem Projekt bin ich gleichermaßen schwer beeindruckt und auch sehr begeistert!! Die Doku, die Pläne sowie die Bestelllisten sind der absolute Hammer und runden alles noch mal perfekt ab. Danke bisher für diese super Präsentation und die tolle Führung durch dein Projekt. LG und einen schönen ersten Advent!👍

[@OffysWerkstatt]

Lieber Thorwald, auch Dir vielen Dank für diesen wertschätzenden Kommentar! Ich freue mich sehr, dass dir alles so gut gefällt, dann hat sich die Mühe ja gelohnt...😊 Ich wünsche Dir auch einen schönen Advent und bleib gesund! LG, Claus

[@ghostinmatrix]

Hallo Claus, Vielen Dank für die super genaue Doku, da kriegt man glatt Lust, auch eine Fräse zu bauen. Alles Gute zum Geburtstag!

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Olaf! Das war ja auch der Grund für die Videoserie, dass Du nun deine eigene CNC-Fräse baust. Worauf wartest du noch...? 😃 LG, Claus

[@hermannmichel6477]

Guten Morgen Claus, Sorry, konnte am Freitag nur überfliegen. Ich bin mir sicher Du weißt was Du da hingestellt hast. Das ist die Definition des Begriff´s "Handwerkskunst" Planung, Ausführung, Dokumentation bis ins kleinste Detail ganz großes Kino. Respekt ! LG Hermann

[@OffysWerkstatt]

Lieber Hermann, vielen Dank für Deinen wunderbaren Kommentar! Ich habe mich riesig darüber gefreut! LG, Claus

[@felixrohmann]

hab dich gerade entdeckt und mir fällt auf, dass deine videos sehr qualitativ hochwertig und vergleichsweise gut erklärt sind! Ein lob geht raus und abbo ist drinne:)

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Felix für das Kompliment und das Du meinen Kanal abonniert hast! LG, Claus

[@AndiCologne]

Herzlichen Glückwunsch zum Geburtstag nachträglich, lieber Claus! Das Teil ist super geworden, Du bekommst sicher einen Design Award! Hätte ich nur früher Zeit gehabt dieses Video zu schauen... hätte dann Deine Fräse gekauft. Aber Selberbauen macht ja mehr Spaß! Viele Grüße aus Köln, ein treuer Fan... :-)

[@OffysWerkstatt]

Lieber Andreas, vielen Dank für diesen wertschätzenden Kommentar! Da Du sowieso bei der Y-Achse einen etwas längeren Verfahrweg benötigst, lohnt sich für dich der Selbstbau. Und ja, das Bauen macht auch richtig Spaß! LG aus dem Nachbarort Grevenbroich, Claus

[@johannweidenspointner2193]

Hallo Claus, deine Little-CNC arbeitet scheinbar hervorragend und ist außerdem ein wahres Schmuckstück!! Respekt vor deiner Leistung und danke, dass du uns immer mit so tollen Infos versorgst. Mittelfristig werde ich deine Fräse in abgewandelter (größerer) Form nachbauen. Hab deine Kommentare dazu schon gelesen (größere Motoren, etc.). Und ich freue mich schon drauf! Hoffentlich geht dir die Lust nie aus, weiterhin so tolle Videos für uns zu machen! Und - etwas spät - nachträglich alles Gute zum 5x-ten Geburtstag! LG Hans PS: kann eigentlich nur der 51. sein

[@OffysWerkstatt]

Lieber Hans, danke Dir vielmals für den netten Kommentar und die großzügige Spende! Darüber habe ich mich sehr gefreut! Die kleine Fräse mit den NEMA17-Motoren und den kleinen Schrittmotorentreibern läuft tadellos. Ich habe in den letzten Tagen noch einige Dinge für das nächste Video gefräst. Ich bin ehrlich gesagt überrascht, wie zuverlässig alles funktioniert. Ich freue mich auch, dass Du die Fräse in abgewandelter Form nachbaust! Wenn Du sie größer baust nimm auf jeden Fall NEMA 23 und z.B. die Schrittmotorensteuerung (MDLCNC) von RC-Letmathe. Meinen KZbin-Kanal gibt es eigentlich nur, weil ich mit meinem Sohn um ein leckeres Essen gewettet habe. Er hat mir nicht geglaubt, dass ich nach einem Jahr 1000 Abonnenten habe. Die Wette habe ich nun locker gewonnen 😄 und da mir der Kanal so viel Spaß macht (das liegt daran, weil es hier in der Community so viele nette Menschen wie Dich gibt), werde ich im nächsten Jahr sicherlich auch weiter machen. Wie viele und in welchen Abständen Videos kommen, hängt natürlich immer davon ab, wie groß der Aufwand für ein Projekt ist und wieviel Zeit mir neben meiner Familie und meinem Beruf letztendlich bleibt. Aber schauen wir mal. Es soll ja auch nicht in Stress ausarten... Und noch vielen Dank für Deine Geburtstags-Glückwünsche! Ich gehe mittlerweile stramm auf die 60 zu, bin 55 Jahre jung geworden.😄 LG, Claus

[@xbowcx]

Herzlichen Glückwunsch Claus! Ist super geworden, hatte bischen Pippi in den Augen als der Fräser die schicke Grundplatte beschädigt hat.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Michael für die Glückwünsche! Ein bisschen hat es mir auch weh getan. Aber bevor die Fräse den Besitzer wechselt, werde ich die Opferplatte noch plan fräsen, dann ist der Lack wenigstens gleichmäßig weg. Und eine Opferplatte ist nun mal zum opfern da... 😃

[@eragon29671]

Toll. Vielen Dank! Die Pläne sind super.

[@OffysWerkstatt]

Das freut mich sehr lieber Reinhard!

[@saarellak]

Hallo Claus! Dann mal Nachträglich „Alles gute zum Geburtstag“. Danke für die Pläne! Die sind sehr gut und professionell geworden. Ich werde mich demnächst an dem ganzen Projekt auch versuchen! Hab schon die ersten Sachen zum bestellen rausgesucht.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für die Glückwünsche und das Kompliment! Ich wünsche Dir viel Spaß und Erfolg beim Nachbau! LG, Claus

[@wurzi4803]

Hallo Klaus, auch von mir alles Gute zum Geburtstag. Die CNC ist wirklich top geworden, sieht alles sehr, sehr gut aus und funktioniert wie man sieht auch einwandfrei 👍👍. Werde mich am Wochenende mal ausgiebig mit der Dokumentation beschäftigen. Gruß Michael

[@OffysWerkstatt]

Hallo Michael, vielen Dank für die Glückwünsche und das positive Feedback zu meiner Fräse! Dann wünsche ich die viel Spaß mit der Doku am Wochenende! Vielleicht baust Du ja auch bald eine CNC-Fräse... LG, Claus

[@hermannmichel6477]

Also ehrlich Leute, die Arbeit hat doch mehr als 7 Neid-Daumen verdient. tstststststs Leute gibt´s.

[@OffysWerkstatt]

Kein Problem Hermann, es muss ja nicht jedem die CNC-Fräse gefallen, damit kann ich leben...😉

[@lookie1759]

Vielen Dank für Deine Mühe

[@martinfreitag5327]

Und danke für ddie tollen Pläne!

[@OffysWerkstatt]

Sehr gerne Martin!

[@martinfreitag5327]

@@OffysWerkstatt Nur eine Frage noch, die DXF für die Opferplatte kannst du die noch bereitstellen? Ganz schön viel verlangt, du gibts schon soviel :(

[@OffysWerkstatt]

@@martinfreitag5327 Wenn ich daran heute Abend denke, werde ich sie noch in die Videobeschreibung mit einfügen. LG, Claus

[@OffysWerkstatt]

@@martinfreitag5327 Die Datei findest Du nun auch noch in der Videobeschreibung

[@martinfreitag5327]

@@OffysWerkstatt Du bist der Hammer (oder die Oberfräse?)! :)

[@eds3dshop29]

😂😂😂 das habe ich mir gedacht, das man Minuten zählen soll bis das cooles Maschinchen weg ist! Richtig tolle Arbeit - danke Dir und mache weiter so! Es macht richtig Spaß und man lernt viel dabei 👍 LG Ede

[@OffysWerkstatt]

Ede, Du treuer Kanalkommentator, vielen Dank für Dein Feedback!😊 Ja, es hat nicht lange gedauert und das Interesse war sehr groß. Wenn ich sie abgebe, tut es wahrscheinlich ein bisschen weh, denn in dem Bau steckt schon einiges an Herzblut. Aber ich habe in meinem Keller sowieso keinen Platz dafür. Und mit meiner anderen CNC bin ich auch sehr zufrieden und sie ist noch ein wenig größer. LG, Claus

[@stefanswoodworld7934]

Hallo Claus , wie immer tolles Video mit einer super Erklärung, zu der Katsu hätte ich eine Anmerkung, ich habe selbst von der Maschine 4 St. im Einsatz , aber nur mit abrund und Bündigfräsern, die Fräsen laufen bei mir in der Schreinerei jetzt seit 2 Jahren und immer mit Fräsern mit 8 mm Schaft , bis heute laufen die Maschinen top, sind halt Kantenfräsen und keine Fräsmotoren für eine CNC, Für die CNC ist die AMB oder Mafell deutlich besser geeignet, dies war auch der erste Fräsmotor auf meiner ersten CNC-Wood. Mach weiter so.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Stefan, zum Bündigfräsen und Abrunden ist die Katsu sicherlich geeignet, das habe ich ja auch in meinem Video gesagt. Dafür werde ich sie auch verwenden. Und für 40 Euro kann man auch nicht viel erwarten. Aber der Unterschied zur AMB-Fräse ist schon gewaltig. Ok, die AMB kostet auch sechs mal soviel. Irgendwo muss sich der Preisunterschied ja bemerkbar machen. Danke Dir für Deinen Kommentar und liebe Grüße, Claus

[@frankauslev9303]

Moin Claus, erstmal alles Gute zum Geburtstag nachträglich und bleib Gesund. Wie immer tolles Video.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Frank für die nachträglichen Glückwünsche und das Lob zu meiner Fräse! LG, Claus

[@maot1985]

Super Teil deine Fräse, Gratulation. Hab auch die Makita und auch eine Katsu. Ja, die werden nach langem Gebrauch richtig gut warm. Sind ja aber auch eher Kanten-Trimmer wie du richtig erkannt hast :-) Die 8mm Spannzange funktioniert bei mir ohne Probleme, die als Lebensgefährlich zu bezeichnen find ich zu krass. Den Fräser richtig anziehen, dann funktioniert die 8mm Spannzange auch einwandfrei.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für Dein Kompliment und Feedback! Bzgl. der Spannzangen bin ich von Festool, AMB und auch meiner großen Oberfäse von "Freud" (den Hersteller gibt es jedoch nicht mehr), anderes gewohnt. Da musst Du erstmal die Mutter lösen, dann steckt der Fräser aber immer noch fest in der Spannzange und erst wenn Du noch weiter drehst (über einen zweiten Widerstandspunkt hinweg), dann löst sich der Fräser. Vielleicht ist "lebensgefährlich" wirklich ein wenig zu krass, aber ich stelle mir vor, der Fräser fliegt mir mit 24000 Umdrehungen um die Ohren, das ist dann nicht mehr so lustig. Wie bereits im Video gesagt, es reichte eine viertel Umdrehungen und der Fräser viel aus der Spannhülse. Das finde ich jedoch krass... LG, Claus

[@gizmobowen]

Beautiful little CNC. Amazing workmanship and accuracy. Thank you for this video series,

[@OffysWerkstatt]

Thanks for the compliment and best regards! Claus

[@Knightliner69]

Hallo Claus, auch von mir nachträglich die besten Geburtstagsgrüße! Dein Projekt ist wirklich echt einfach super geworden! Vielen Dank für diese tollen Anregungen zum Bau einer Hobby-CNC. Zum Thema der sich verwindenden Holzplatte der Z-Achse. Auf dem Kanal von Ingo‘s Tips ist auch gerade ein CNC Projekt zu sehen. Ingo hat an seiner Fräse die Z-Achse im Bezug auf die Führungsschienen und Gleitlager genau andersrum konstruiert. Dadurch wird die Platte mit der Fräsenhalterung sehr viel steifer. Das Ganze als Aluplatte zu gestalten ist natürlich auch perfekt! 😃 Gruß aus der Pfalz und mach weiter so! Freu mich auf jedes neue Video!

[@OffysWerkstatt]

Hallo Jens, erst einmal Danke für das Lob und Dein Feedback! Diese "Andersherum-Konstruktion" kenne ich, werde sie mir aber auch mal auf dem Kanal von Ingos-Tipps anschauen. Ich verwende ja in meiner Z-Achse gar keine wellenunterstützen Führungen, da ich die Z-Achse so schmaler konstruieren konnte. Bei der kleinen Fräse zählt jeder Zentimeter. Die Aluplatte ist hier wirklich Gold wert und kann ich absolut empfehlen. Auch habe ich noch Misumi-Linearlager verbaut. Die sind auch um einiges besser, als die Standard-Lager. Diese Kombination ist schon klasse und man konnte es deutlich beim Alu-Fräsen merken. Der Fräser ratterte nicht und tauchte ein wie in Butter. Ich war wirklich angenehm überrascht. LG, Claus

[@AJSareMatchless]

Gratulation für dein Werk!! Tolle Anleitung, gut gefilmt und geschnitten.. Der Mann hat's drauf. Wenn er jetzt noch eine kleine Serie für gute Freunde auflegen würde, dann wäre er noch großartiger......

[@OffysWerkstatt]

Hallo Jürgen, auch Dir vielen Dank für das riesen Kompliment! Solche Worte gehen runter wie Öl... 😊 Bzgl. Kleinserie muss ich dich allerdings enttäuschen, dafür fehlt mir die Zeit, denn noch bin ich nicht in Rente. 😀😀😀 LG, Claus

[@henrikteubel9447]

👍Super geworden dein Projekt. Ich leg mir immer kleine rechteckige 4mm MDF Plättchen unter mein Werkstück somit fräse ich nie direkt in meine Opferplatte😉

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Henrik! Das mit den Plättchen ist eine sehr gute Idee, werde ich auch mal ausprobieren. Danke für den Tipp!!!

[@ralphmuller4126]

Wie immer war das Video sehr interessant und Ausführlich, aber leider zu Kurz 😉.Deine Pläne sind der Hammer. Etwas Sparen dann gehts langsam los. Sowas ausführliches habe ich selten gesehen was du da da als Bauplan hingestellt hast. Bin schon voller Vorfreude wenn ich Sie mir selber bauen kann. Danke für den Test mit der Katzu, war nämlich mein Favorit. Habe mir zwar gerade ein Gradschleifer von Parkside geholt aber der Test hat mit gezeigt das es wohl doch eine AMB wird alleine schon weil man per Estlcam die Drehzahl regeln kann und alles von alleine geht.Bei den Chinafräsen muss ja immer gleich ein Umrichter mit gekauft und angeschlossen werden...Das ist mir wieder zuviel.Die ABM ist da einfacher zum anschließen.Bin schon auf weiter Videos gespannt von dir. Einen frohen 1 Advent wünsche ich dir morgen.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Ralph, vielen Dank für Dein Feedback und die lobenden Worte! Bzgl. der Fräse kaufe dir auf jeden Fall etwas hochwertiges. Du bist mit den Fräsmotoren von AMB oder Mafell auch viel flexibler bei der Fräserwahl. Bei der Katsu kannst Du nur 6 oder 8 mm Fräser nehmen. Die Katsu ist auch um einiges lauter und sie wird sehr heiß. Die Spannhülse für den 8 mm Schaft ist auch bedenklich. Kurzum, lieber etwas länger sparen und Qualität kaufen. Die China-Spindeln kenne ich nicht, aber so viel günstiger sind die ja auch nicht und Du musst dich noch mit der Verkabelung beschäftigen. Bei AMB und Mafell hast Du "Made in Germany", alles ist geprüft und sicher, der Support ist auch gut. Die AMB macht einfach Spaß. Bei der Mafell wird es nicht anders sein. In diesem Jahr wird es auf jeden Fall noch ein Video geben, dann mache ich über Weihnachten und Neujahr aber erst mal eine kleine, kreative Pause. 😊 Ich wünsche Dir auch einen schönen Advent! LG, Claus

[@chevyfahrer]

super Arbeit beim Bau und Dokumentation.Ich baue gerade eine Metallfräsmaschine und habe mich für einen wassergekühlten 2,2KW-Motor entschieden.Deine Hitzeprobleme bestärken mich in meiner Entscheidung. Suchtext Ebay: 2,2KW Wassergekühlt Spindel Fräsmotor 24000rpm 220V+ER20 80mm Spindelhalter Kit

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir! Dein Fräsmotor wäre aber für meine CNC-Fräse ein bisschen überdimensioniert.... 😀

[@juergengmeiner5937]

Hallo Claus, alles Gute zum Geburtstag (hatte ich auch am 25.11.). Der Bauplan ist klasse geworden, sehr professionell. Da hast Du viel Mühe reingesteckt. Die Fräse ist ein Schnäppchen für den reinen Materialpreis, hätte ich nicht schon 2 Stück wäre ich sicher interessiert. Die Fräsergebnisse sind top, 1mm Zustellung in Aluminium mit einer Holzfräse finde ich gut. Viele Grüße aus Kerpen

[@OffysWerkstatt]

Hallo Juergen, danke Dir für das Feedback und die Glückwünsche! Ich wünsche Dir natürlich auch alles Gute zu deinem Geburtstag! Zu teuer ist die Fräse bestimmt nicht, zumal sie auch noch die optionalen Merkmale wie z.B. stärkeren Motor für die Y-Achse, Misumi Lager für die Z-Achse, PWM-Modul, Solid State Relais, die Seitenabdeckungen, usw. hat. 1mm Zustellung in Alu für eine Holzfräse ist nicht schlecht, ich hatte aber das Gefühl, dass da noch mehr geht. Der Fräser hatte keine Mühe mit dem Material. LG nach Kerpen (ist ja auch nicht weit weg von mir), Claus

[@neakemiin]

Hallo Claus. Super diese Fräse. Genial bis ins letzte Detail. Die Maske ist echt klasse mit dem Logo. 👍👍👍 Schönes Wochenende

[@OffysWerkstatt]

Hallo Kurt Du treuer Kanalbesucher. Vielen Dank für Dein Lob! Ich mag keine Masken und ziehe sie ungerne an, aber diese Maske mit meinem Logo ist etwas besonderes... Ich wünsche Dir auch ein schönes Wochenende!

[@martinfreitag5327]

Alles gute auch von mir! Tolle Fräse

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Martin!

[@dola1348]

Servus. Danke nochmal für die nette Antwort bei deiner Sperrholz CNC. Da wir ja etwas längere Verfahrwege planen habe ich nema 23 gewählt und die tb6600 Treiber. Leider habe ich nun aber das Problem, dass die sbr 16 Linearführungen recht schlecht zu bekommen sind. Gingen denn auch sbr 20? Wäre froh um einen Tipp. Danke dir und ein gutes neues Jahr!

[@OffysWerkstatt]

Du kannst natürlich auch SBR 20-Führungen nehmen. Aber z.B. bei cnc-discount bekommst Du auch 16er Führungen in sämtlichen Größen. Hab gerade noch mal geschaut. LG, Claus

[@hempeltorsten]

Glückwunsch, Danke für die große Mühe die du dir gemacht hast! Die Fräse ist ein kleines Meisterstück geworden! Die Dokumentation, da können sich manch Hersteller eine Scheibe von abschneiden! 👍 Danke , mach bitte weiter in diesem Maßstab! 👍 Zur Z Achse, könnte man nicht den Spindelhalter eventuell 10-15 mm tiefer setzen, schon sollte das Problem nicht mehr gegeben sein.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Torsten vielen Dank für den schönen Kommentar und die wertschätzenden Worte! Klar könntest Du die Spannhalsaufnahme der Fräse auch 20 mm tiefer setzen nur verkürzt Du damit auch den Verfahrweg der Z-Achse. Aus diesem Grund würde ich die Platte eher 20 mm verkürzen. 😉 LG, Claus

[@mikelt2344]

Hallo Claus, ein paar Anmerkungen und Fragen zu der Materialliste: Das LED Alu Profile gibt es unter der Nummer nicht (mehr) bei ebay, auch der Not-Halt-Taster. Habe entsprechenden Ersatz bei Amazon gefunden. Das Set Trapezgewindespindel TR12/3 ist derzeit nicht lieferbar bei Dold, kannst Du dafür einen Ersatz benennen, desgleichen die Spezialmutter vierkant M10x1. Die Linearführung X-Achse von CNC-Discount sollen in 12 mm oder 16 mm sein, ich nehme an 16 mm Durchmesser aber die Angabe fehlt in der Stückliste. Desweiteren sind die GT2 Pulley's nicht mehr unter der Nummer bei ebay zu finden. Desgleichen die Kugelumlaufspindel für die X-Achse, habe Ersatz bei amazon gefunden. Mein Problem sind also die Pulleys und das Set Trapezgewindespindel TR12/3, bei allem anderen konnte ich mir helfen. Für eine Hilfestellung wäre ich sehr dankbar!

[@OffysWerkstatt]

Ich habe Dir gerade auf Deine Mail geantwortet. 😉

[@detlef5693]

Kleiner Tipp: Claus wenn Du Aluminium fräst mit einem 4mm Fräser dann würde ich der Werkzeugliste den Z+ Winkel von 90 Grad auf 30 Grad einstellen. Bei 90 Grad taucht der Fräser senkrecht in die Aluminium Platte ein, es könnte passieren das es am ruckeln ist. Wenn Du ihn auf 30 Grad stellst fährt er ganz sanft ins Material. Habe heute Morgen auch 6mm Alu gefräst mit meiner CNC mein Einstellung ist bei Estlcam 30 Gad bei Aluminium. LG Detlef👌😁😎

[@OffysWerkstatt]

Hallo Detlef, danke für den Tipp, das werde ich natürlich direkt mal ausprobieren! LG, Claus

[@detlef5693]

@@OffysWerkstatt ja wenn 90 Grad eingestellt sind taucht der Fräser Kerzen gerade ein in Alu, mir ist es passiert das nach wenigen mm der Fräser abgebrochen ist. Dann habe ich Z+ Eintauchwinkel auf 30 Grad gestellt, dann kommt der Fräser von der Seite und fährt ganz langsam in Material bei Alu. Natürlich darf man in der Zustellung nicht gleich 1mm nehmen, ich Fräse bei Alu so mit 0,50 mm und den Vorschub habe ich ganz langsam. Kühlen tue ich den Fräser mit Spiritus und Wasser

[@OffysWerkstatt]

@@detlef5693 Das klingt logisch. Die 1 mm Z-Zustellung hat der Fräser und auch die Fräse aber ohne weiteres weggesteckt. Ich hatte das Gefühl, da geht noch wesentlich mehr. Du darfst wahrscheinlich auch nicht zu schnell eintauchen.

[@dietersbastelkeller6624]

Hallo Claus, alles gute zum Geburtstag.... super Projekt, werde ich auf jeden Fall nachbauen.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Dieter für die Glückwünsche und viel Erfolg beim Nachbauen!!! LG, Claus

[@hdl4259]

Hallo, erst einmal viele Dank für diese super Video. Wir sind ja fast Nachbarn, ich komme aus der Nähe von Düren NRW. Nicht ur das, meine Eigenbaufräse hat mit einem Verfahrweg X/Y 300mm x 370mm fast die gleichen Maße. Ich hatte zuerst den gleichen Makitanachbau als Fräse, die ich dann gegen eine AMB (Kress) Fräse ausgetauscht habe. Im Prinzip hatte ich die gleichen Probleme. An der Cina Fräse hat mich sehr gestört, dass die direkt auf das Bauteil geblasen hat und manuelles Absaugen fast unmöglich war. Diese Fräse benutze ich nur noch als Oberfräse in der CNC, weil man die CNC dann super von Hand positionieren kann. Zu dem Test: Du hast eine sehr schöne Aufspannplatte gebaut, ich würde jedoch immer noch eine 3 bis 4 mm Sperrholzplatte zwischen Aufspannplatte und Frästeil legen, das schont die schöne Platte. Bei der AMB Fräse würde ich einfach die Befestigungsschrauben weiter nach unten setzen, weil die AMB Fräse ist sehr kurz am Hals. Den Fräsmotor habe ich oben aber nochmal abgefangen, da ich festgestellt habe, dass bei schneller Y Zustellung sich der Fräsmotor etwas windet. Dafür habe ich einen Halter gedruckt, der genau das Motorgehäuse wie angegossen umfast. Bei Bedarf kannst Du die STL oder DFX Datei haben. Zu der Maßgenauigkeit: Du solltest Dir markieren, wie das Frästeil auf dem Bett gelegen hat, so kann man herausfinden, ob die Abweichung auf der Y bzw. der X Achse liegt, die Toleranz kann man ja in Estlcam anpassen. Dann musst Du mal die Fräser Vermessen, ich habe festgestell, dass z.B. ein 6 mm Fräser oft Unter- bzw. Übermaß an der Schneide hat, dies trage ich dann in der Werkzeugliste ein und die Ungenauigkeit wird kleiner und geht zum Teil gegen Null. Zum Abschluss kann ich sagen, hast Du ein richtig professionelles Testvideo erstellt, darum habe ich mal ein Abo da gelassen und freue mich schon auf weitere Beiträge. Bleib dran und bleib gesund.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für den umfangreichen Kommentar und die vielen wertvollen Tipps und liebe Grüße nach Düren!!! 😊

[@nema1050]

Guten Tag. Super Arbeit! Die PDF's sind nicht mehr verfügbar? Gruß

[@OffysWerkstatt]

Versuche es mal mit der rechten Maustaste und dann Link in einem neuen Tab öffnen. Oder einen anderen Browser verwenden. Chrome macht häufig Ärger. 😉

[@hugihugo1600]

Hallo Claus Habe mir deine fräse nachgebaut und exakt das gleiche Problem mit den Rechteck Stücken nicht gleich lang/breit. Kannst du mir bitte zeigen wie genau du die y Achse mit der x Achse auf rechtwinkelichkeit gemacht hast Danke

[@OffysWerkstatt]

Wenn es nicht passt, dann musst Du die Schrauben (Wichtig! Linsenkopfschrauben in den Sacklöchern, keine Senkkopfschrauben) vom Portal lösen und das Portal in die richtige Richtung verdrehen. Dafür müssen die Bohrlöcher natürlich ein bisschen größer sein als der Durchmesser der Schrauben. Ist ein wenig Fummelarbeit, bekommt man aber hin. Zum Kontrollieren habe ich damals ein größeres Stück Aluminium gehabt, welches 100%ig im rechten Winkel war und bin mit dem Fräser langsam die Kanten abgefahren.

[@Tchefter]

Hallo Claus, eine tolle Maschine hast Du entwickelt. Kleiner Tipp zu den Schrauben auf den Spannpratzen; Fräse eine Nut in der breite des Schraubenkopf ein, ca. 10,2mm breit und ca. 4mm tief. Dann kannst Du Zylinderschrauben DIN7984 mit flachem Kopf verwenden, die dann in der Pratze versenkt sind. Weiter so und dem Käufer viel Spaß mit dem guten Stück. Gruß Fritz

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir Fritz für das Lob und den hilfreichen Tipp! LG, Claus

[@thomashuether3087]

Hallo Claus, bescheidene Frage: ich finde gar keine Endschalter für die Begrenzung von X/Y-Axchse, oder habe ich das in den Videos übersehen? Gruß Thomas

[@OffysWerkstatt]

Für die X-Achse sind es normale staubdichte Klingeltaster in den Portalwangen und für die Y-Achse habe ich so große hellblaue Endabschalter auf die Grundplatte befestig. Habe ich auf jeden Fall in einen der Videos gezeigt. Frag mich aber nicht in welchem.... 😅 LG, Claus

[@thomashuether3087]

@@OffysWerkstatt :-) danke.....hab schon mehrfach die Videos angeschaut und die Endschalter vor lauter Begeisterung wahrscheinlich übersehen

[@michaelhormans798]

Hallo Klaus, erstmal Grüße aus der Nachbarschaft und Herzlichen Glückwunsch zum Gebursttag. Wie wir es von dir gewohnt sind, ist es ein tolles Video. Du könntest noch ein paar Millimerter Verfahrweg gewinnen wenn du an den Spannklemmen Flachkopf Inbusschrauben verwendest. Eine weitere Überlegung wäre wenn du dir an dem Staubsaugerende eine Art U Form bastellest. Damit hättest du eine Menge Staub und Späne mehr abgesaugt. Ich selber habe mir auch einen Zyklon zwischen Staubsauger und Endstück gebaut, der wirkt Wunder. Ansonsten alles Optimal. Gruß Michael.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Michael, vielen Dank für Deine Glückwünsche und die tollen Tipps. So eine Staubsaugerdüse als U-Form wäre bestimmt klasse. Ein 3d-Drucker wäre dafür sicherlich hilfreich, nur habe ich den "noch" nicht. Aber mal sehen, was nicht ist, kann ja noch werden... LG, Claus PS: Von wo bist Du denn?

[@michaelhormans798]

@@OffysWerkstatt Ich Wohne in Meerbusch

[@OffysWerkstatt]

@@michaelhormans798 Meerbusch..., da hatte ich in meiner Jugendzeit mal eine Freundin, genauer gesagt in Meerbusch Bovert. 😊

[@sammyartschwager4633]

Hallo Claus, wie sind deine Erfahrungen mit den Drucktastern als Endschalter? Einfach von X und Y beide Endschalter zusammen auf den jeweiligen Anschluss am Shield legen? Klappt das ohne Probleme?

[@OffysWerkstatt]

Sammy, wenn du mit voller Geschwindigkeit gegen die Taster fährst lösen sie nicht schnell genug aus. Bei mäßiger Geschwindigkeit funktionieren sie tadellos. LG, Claus

[@sammyartschwager4633]

@@OffysWerkstatt Das klingt doch gut, ich habe vor den Fahrbereich in Estlcam einzustellen dann sollte nichts passieren und wenn ich manuell fahre muss ich eh aufpassen. Die Taster gefallen mir einfach besser als andere Endschalter und ich wollte sie gerne einsetzen. Danke... Heute Abend gehts wieder an den "Kleine" und die nächsten Strippen werden gezogen. Gruß

[@OffysWerkstatt]

@@sammyartschwager4633 Viel Erfolg!

[@fehmarnkay1853]

Danke für das Video und auch für das Verkaufsangebot. Sicher ist die Maschine es Wert und tatsächlich habe ich kurz gedacht.....die nehme Ich, jedoch sind leider die Verfahrwege kleiner als bei meiner Fräse. Im Detail ist das handwerklich wohl kaum zu toppen, jedoch will ich eher größer als kleiner und wenn ich darüber nachdenke sind die Beschaffung ( Fahrweg und deren Kosten) einfach nicht sinnig. Klar ist die Fräse das sicher Wert und solch ein Unikat erst recht, aber eben nicht sinnig. Ich denke aber, dass du die Fräse noch bevor ich diesen Kommentar abgesendet habe das Gerät verkauft hast. Jedenfalls.....Vielen Dank für die Videoserie und die kurzweilige Unterhaltung👍

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für das Feedback! Viele haben ja gar nicht den Platz für eine große Fräse. Eine große Fräse würde ich auch aus Alu bauen und stärkere Motoren sowie leistungsfähigere Motortreiber verwenden. Und ja, die Fräse hat schnell ihren neuen Besitzer gefunden... LG, Claus

[@fehmarnkay1853]

@@OffysWerkstatt wie erwartet und das freut mich für dich und deinen Kanal. Ja.....das wäre doch mal was! Du baust eine größere Fräse aus Alu. Ich denke, dass bei deiner Quallität sogar Sorotec hellhörig werden würde. Ich würde mich zu solch einem Projekt echt freuen.

[@OffysWerkstatt]

@@fehmarnkay1853 Evtl. bekomme ich im nächsten Jahr bei meinen Schwiegereltern (die haben einen kleinen Stahl- und Metallbau-Betrieb) einen Raum von 24 Quadratmeter (Deckenhöhe ca. 3 Meter). Wenn das klappt (die Chancen stehen jedoch nur 50 zu 50%), dann werde ich die "Offys Big CNC" 😆😆😆 bauen. Verfahrweg 1 Meter mal 1,5 bis 2 Meter. Genaue Vorstellungen habe ich auch schon. Aber erstmal muss das mit dem Raum klappen, das wird dann nämlich ein eigener CNC-Raum. LG, Claus

[@AudiA8L42TDI]

Bin fast am Ende des Nachbauens deiner CNC. Sollte nächste Woche fertig werden. Blöde Frage. Ich habe aber keine Ahnung vom Metall. Wenn man die beiden Aluplatten verbinden möchte an der Z Achse. Schneidet man in beide ein Gewinde? Oder nur in die untere Platte und die Obere vorbohren soweit dass die Schraube durch passt?

[@OffysWerkstatt]

Welche beiden Aluplatten? Ich habe an der Z-Achse nur eine verwendet und die wurde an die Linearlager geschraubt. Da müssen keine Gewinde geschnitten werden, da die Gewinde in den Linearlagern sind. Für den Spannhals musst Du zwei Gewinde (ich glaube es waren M6) in die Aluplatte schneiden. LG, Claus

[@nielsbohr2194]

Ist wirklich eine super Fräse geworden. Auch die Video-Doku ist weltklasse! Vielen Dank für die ausführlichen Erklärungen und auch für die schriftliche Doku. Hilft mir beim Bau meiner CNC Fräse. Mich würde allerdings noch einmal brennend interessieren, ob Du die Zeichungen bis hin zum G-Code wirklich nur über Corel Draw und Estlcam machst. Vielleicht gibt es ja da noch zu dem einen video noch einmal etwas neues und gerne genaus detailliert. :-)

[@OffysWerkstatt]

Hallo Niels, erstmal Danke für das dicke Lob!!! Meine CAD-Dateien erstelle ich immer mit Corel Draw. Ich nutze dieses Programm schon sehr viele Jahre und komme damit gut zurecht. Es gibt aber sicherlich ganz viele andere Vektorprogramme, mit denen du das genauso gut machen kannst. Bei Estlcam hast Du den Vorteil, dass dir Estlcam den G-Code aus der dxf-Datei erzeugt. In meinem Video zur CNC-Steuerung habe ich meinen Workflow beschrieben. Vielleicht schaust Du dir das Video mal an. 😉 LG, Claus

[@julianreverse]

Wird nachgebaut! Die darf mir dann die teile für die große Fräse aus Alu fräsen.

[@rchobbynet]

Beim Messen kleiner Innendurchmesser musst du immer bedenken das beim Messchieber die Messbacken ja praktisch neben der Mittellinie des Durchmessers messen. Deshalb zeigt die Anzeige leichtes Untermaß an. Deshalb kann deine 8-er Bohrung schon recht genau 8,00 mm sein. Du hättest vorher auch mal deinen 8-er Prüfdorn zum Vergleich messen sollen.

[@OffysWerkstatt]

Der Dorn hat genau 8 mm. Den habe ich natürlich vorher gemessen, hatte dies aber nicht gefilmt. Unabhängig davon bin ich aber trotzdem sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Man darf halt diese "Holzfräse" nicht mit professionellen CNC-Fräsen vergleichen. Sie kostet ja auch nur ein Bruchteil davon... 😊😉 Liebe Grüße und vielen Dank für dein Kommentar!

[@andaug]

Sehr clean. 👌

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir!

[@AudiA8L42TDI]

Fräse ist fertig und läuft super genau. Danke dir. Ein Arduino habe ich beim anschliessen geschrottet weil ich wenig Ahnung vom Strom habe. Ich wollte nun meine Mafell über das PWM Modul laufen lassen. Die Mafell ist dafür geeignet. Ich weiss nicht so genau wie das alles angeschlossen sein soll. Du zeigst einmal ein Anschlussplan mit Solid State Relais und einmal mit PWM Modull. Wie soll ich das verstehen? Man nimmst das eine oder das andere oder beides zusammen? PWM steuert ja die Drehzahl also nur nach diesem Anschlussplan gehen? Wofür soll das Solid State Relais dann gut sein? Ich habe bis jetzt einmal das Relais anschlossen und manuell am Knopf versucht die Fräse zu starten. Diese startet aber nicht

[@OffysWerkstatt]

Ganz wichtig ist das Du unter "CNC-Steuerung" als Steuerungselektronik "GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM" ausgewählt hast. Außerdem gibt es noch einen Reiter "Fräsmotor", da solltest Du auch Deine Mafell auswählen. Das Solid State Relais kannst du theoretisch auch parallel zum PWM Modul anschließen. das habe ich ja auch gemacht weil ich euch in dem Video mehrere Möglichkeiten zum Ansteuern der verschiedenen Fräsmotoren zeigen wollte. Wenn Du einen Fräsmotor mit Steuerleitung hast, dann reicht die Verwendung des PWM-Moduls.

[@AudiA8L42TDI]

@@OffysWerkstatt Gemacht und funktioniert, nur stottert die Fräse irgendwie sehr unter 70% der Drehzahl...ich glaube der PWM ist schuld

[@gernotmenges4419]

Hallo Claus, ich habe 2 Fragen zur Steuerung. 1. > erfolgt die Anbindung des PWM Moduls parallel zu dem Schaltrelais ? Hintergrund > der von mir eingesetzte Mafell Fräsmoter reagiert nicht auf die Drehzahl Vorgaben in Estlcam. Start des Fräsmotors erfolgt, aber eben keine analoge Drehzahl Einstellung möglich. 2. Hast Du u.U. noch eine Folie parat, in der die Optionen wie Schaltrelais und PWM-Modul gemeinsam dargestellt sind? Ich nerve Dich sicherlich, da Du ja schon in Neuen Projekten aktiv bist. Übe daher ein wenig Nachsicht für Heimwerker , auf dem Gebiet CNC Steuerung Neuling ist und dem Gebiet noch Erfahrungen sammeln muß. Ein Hinweis für mein Problem aus deinen gesammelten Erfahrungen beim Bau der CNC würde mir sehr helfen. Ich finde die von Dir designte Fräse nach wie vor sehr, sehr gut! Gruß Gernot

[@OffysWerkstatt]

Hallo Gernot, ja ich habe das PWM-Modul sowie das Solid State Relais einfach parallel an das CNC-Shield (Anschlüsse der Z-Achse) gehängt. Damit das Relais aber vernünftig arbeitet, muss in Estlcam der Drehzahlregler mindestens auf 100% stehen. Eine weitere Folie habe ich nicht parat, nur das hier: www.offys-werkstatt.de/files/offys-little-cnc/Leitfaden-Steuerung.pdf LG, Claus

[@MrWojpen]

excellent job thank you very much and .... to work.( for my new cnc!) Lg from Poland 😷😷😷🤯👍👍👋

[@OffysWerkstatt]

Thank you and best regards to Poland! 😊😊😊

[@spaceengineersmods]

Hi Claus, wie immer toll gemacht, mich wundert ein bisschen die schlechte Mantelfläche im Alu, als wäre der Fräser Chinaschrott. OK im Gegenlauf geschlichtet, aber sieht trotzdem seltsam aus. Die Drehzahl ist eventuell für den Vorschub bisschen zu schnell aber man sieht ja, Alu fräsen mit DRVs und Nema 17 kein Problem. Schade dass du die Fräse so günstig verkaufst, da ist soviel arbeit drin... Du bist halt einfach der beste xD

[@OffysWerkstatt]

Hi Andy, danke für Deinen Kommentar und das Kompliment! Der Alufräser ist von Sorotec, der sollte eigentlich ok sein. Ich muss aber gestehen, dass ich Alu noch nicht sehr häufig gefräst habe. Evtl. muss ich die Parameter noch etwas anpassen. Mir ging es vorwiegend darum, ob die Fräse das von der Kraft und vom mechanischen Aufbau her schafft. Und das hat sie locker gepackt. Da war kein Rattern oder Quälen zu bemerken, das hörte sich alles sehr geschmeidig an. Ich glaube mit ein bisschen Übung und ein paar anderen Einstellungen bekommt man auch bessere Oberflächenergebnisse hin. Bzgl. Verkaufspreis wollte ich keinen Gewinn machen. Das ganze Projekt hat mir sehr viel Spaß gemacht und das war mir wichtig. Auch freue ich über die steigenden Abo-Zahlen und das große Interesse an meinen Projekten. Von daher ist alles gut.... 😊😊😊 LG, Claus

[@Fotowoltaika-Hobby]

Hallo Claus, zuerst alles Gute zum Geburtstag. Die Fräse gefällt mir sehr gut, sieht exzellent aus. Bei der Gelegenheit habe ich erfahren, dass wir Nachbarn sind. Liebe Grüße aus Wassenberg Peter

[@OffysWerkstatt]

Peter, vielen Dank für die Glückwünsche und das Feedback zur Fräse! Stimmt, Wassenberg ist nur ein Katzensprung entfernt. Da sieht man mal wieder wie klein die Welt ist....

[@Fotowoltaika-Hobby]

@@OffysWerkstatt Oh lieber Claus, wenn du wüsstest, was du bei mir mit dem Projekt ausgelöst hast. Ich träume schon ziemlich lange von einer CNC Fräse. Dank dir, ist es jetzt so weit. Ich muss die Größe nur für meine Bedürfnisse anpassen. Deiner Genauigkeit und Sinn für Ästhetik sind beneidenswert. Man sieht die jahrelange Erfahrung im Basteln aber natürlich auch Talent. Ich ziehe mein Hut vor dir. Ich hoffe, dass ich die Euphorie in die Tat umsetzen kann und nicht frustriert aufgeben muss. Ich habe hier schon 2x1500mm Linearführungen mit Blockwagen rumliegen, die ich verwenden möchte. Was denkst du über X=600 Y=600 und Z=300 mm mit den Nema 17 Motoren wird das was? Wird die Materialstärke, die du gewählt hat, auch ausreichend? Würde mich über eine Antwort sehr freuen. Ich wünsche dir ein schönes Wochenende Gruß Peter

[@OffysWerkstatt]

​@@Fotowoltaika-Hobby Schön, das ich dich überzeugen konnte eine Fräse zu bauen! 😄 Aber glaub mir, Du wirst es nicht bereuen. Wenn Du die Fräse größer baust und die Verfahrwege sich auch wesentlich vergrößern, dann nimm NEMA 23 Motoren. Bei RC-Letmathe gibt es auch eine schöne kompakte Steuerungsplatine mit dem Namen "MDLCNC Schrittmotorsteuerung". Diese Platine kann ich Dir sehr empfehlen. Ich verwende sie in meiner größeren "Sperrholzfräse" und sie hat gut Leistungsreserven. Die einzelnen Multiplexbretter würde ich auch jeweils eine Nummer stärker wählen. Also alle 24mm in 27, die 18er in 21 usw. Viel Erfolg beim Bauen und beste Grüße, Claus

[@Fotowoltaika-Hobby]

@@OffysWerkstatt Danke für die Antwort, genauso hatte ich mir das schon gedacht, dass die Motoren bisschen zu schwach wären. Ich dachte an einer Übersetzung der Kraft mit Zahnrädern. Auf dem Motor kommt kleineres und auf der Welle größeres. Die Steuerung mit den NEMA 23 und entsprechenden Endstufen wird wesentlich teurer sein. Ich muss leider wirklich aufs Geld gucken will mir aber mein Traum erfüllen. Das mit den Platten ergibt wirklich Sinn. Was denkst du, verspreche ich mir da zu viel mit der Übersetzung der Kraft an den Motoren?

[@OffysWerkstatt]

Peter, das musst Du im Prinzip entscheiden. Ich würde es nicht machen. In Summe ist es wahrscheinlich ein Hunderter mehr, aber Du bist dann auf der sicheren Seite. Denke daran, dass Du bei deinem Projekt auch noch einen Fräsmotor und Fräser brauchst, die kosten natürlich auch noch ein paar Euro. Ich würde mir einfach mehr Zeit lassen bei der Erfüllung Deines Traumes. Bau erst mal die Mechanik in Ruhe und dann kümmerst Du dich um die Steuerung, usw... LG, Claus

[@markuslu-ichprobierdasjetz8773]

Hallo Claus, Glückwunsch zum Geburtstag 🤗, Die Fräse ist der Hammer 👏🤗👍. Grüße aus Hessen/Wetterau

[@OffysWerkstatt]

Hallo Markus, schön von Dir zu lesen... 😊 Vielen Dank für Dein Kompliment und liebe Grüße aus Grevenbroich, Claus

[@chris3264]

Hallo habe da ein Problem auf Ebay finde ich nur GT2 Zahrad 36 Zähne 5 Bohrung 10mm / das zahnrad mit ner 6 Borung finde ich nicht da gibte nur eins mit 6,35 kann mir jemand sagen wo ich die finde Danke

[@OffysWerkstatt]

Chris, dann nimm doch zwei GT2 mit 40 Zähnen und einen etwas längeren Zahnriemen. Die Teile bekommst Du z.B. hier: gtech-shop.de/GT2-Zahnrad-Gross LG, Claus

[@chris3264]

@@OffysWerkstatt a ok wusste nicht das das geht habe damit keine ahnung aber eigentlich logisch danke :-)

[@ninnick-nick]

Gratulation ,- deine Projekte sind schon "Oberhammer". Beim Alu fräsen mit 24000 Umdrehungen Ist mir allerdings dann ein bisschen mulmig geworden. Auch wenn es schon sehr lange her ist, aber als Feinmechaniker habe ich da ganz andere Schnittgeschwindigkeiten in Erinnerung. Ich hätte da mal max. 5000 U/min genommen, aber gut, das war vor 50 Jahren und ist heute vielleicht überholt. Übrigens ,- wir haben Aluminium bei der Zerspanung immer mit Brennspiritus gekühlt. Und ach ja bevor ich es vergesse ,- man kann den letzten fräsgang mit minimaler Spantiefe im Gleichlauf feinschlichten; - das macht gute Oberflächen.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für das Kompliment! Mein Alufräser hat ja nur einen Durchmesser von 4 mm, da nutzt man dann schon eine höhere Geschwindigkeit. Wahrscheinlich hast Du früher mit so fetten Fräsern gearbeitet.... 😅 Den Tipp mit dem Spiritus kenne ich auch, soll aber anscheinend gefährlich sein. Jedenfalls wird offiziell davon abgeraten. Danke Dir für deinen Kommentar! LG, Claus

[@ninnick-nick]

@@OffysWerkstatt naja - so n "Fingerfräser" war auch so 10mm dm, aber ist ja Wurscht, wenns geht, ists ja ok. Die Schnittgeschwindigkeit bei 4mm dm und 24kU/min beträgt 301 m/min - bei nem 10er Fräser und 5kU/min sinds 157m/min .... also nahezu die Hälfte - deswegen war ich leicht irritiert ;-) Und das mit dem Spiritus ... naja - 1970 war man da noch nicht so empfindlich ;-) ... heute ist ja alles lebensgefährlich ... sogar das Leben selbst :-) Letztendlich ist es egal, wenns denn funzt. ... und bei Deiner Fräse hat so ziemlich ALLES gefunzt (Y) Sehr beeindruckend. Bin auf weiteres gespannt. Grüße aus Mainz

[@karlerber8408]

Hallo Claus, nur eine technische Frage zur Z - Achse Hast du das Gefühl gehabt das der Nema17 für die Z-Achse mit dem Gewicht Probleme hatte? Gruß Karl

[@OffysWerkstatt]

Guten Morgen Karl, nein das Gefühl hatte ich nicht. Der Motor hat das trotz der dicken 15mm Aluplatte und dem Fräsmotor (Gewicht ca. 1,5 kg) locker geschafft. LG, Claus

[@karlerber8408]

@@OffysWerkstatt Danke für die schnelle Antwort.

[@ignaziomarti3791]

Hallo Claus, frage hast du für die Schrittmotore abgeschirmte Kabel verwendet? LG Ignazio

[@OffysWerkstatt]

Nein, ich habe keine abgeschirmten Kabel verwendet. LG, Claus

[@frank40m999]

In der PDF Dokumentation ist nur 1 Präzisionswelle angegeben (Z-Achse). Es müssen 2 sein, oder?

[@OffysWerkstatt]

Ja, es müssen zwei sein, das erkennt man aber am Preis, denn eine kostet irgend etwas um die 4,50 Euro. 😉

[@aleksandrpalianichka2392]

Добрый день. Я не понимаю немецкий. Жаль. У меня вопрос. Почему в начале видео один шпиндель, в конце другой? С чем это связано? Спасибо. С уважением Александр.

[@OffysWerkstatt]

Привет Александр, Я только пробовал и тестировал два разных шпинделя. Приветствие, Клаус

[@aleksandrpalianichka2392]

@@OffysWerkstatt Спасибо. После 6-7 просмотров я понял)))) И нашел их в продаже. В России,))) Спасибо огромное.

[@OffysWerkstatt]

@@aleksandrpalianichka2392 С удовольствием 😊

[@robertschoemer1250]

Unless your X & Y axes are electronically balanced it is near impossible to get truly round holes. Look up doing the old circle diamond square test piece, can give you a better idea of machine accuracy. FYI Worked for Wotan at one time.

[@OffysWerkstatt]

That may be true, but I'm happy with the result. It is not a professional milling machine...😉

[@AudiA8L42TDI]

Du sagst dass das PWM Modul für die Drehzahlsteuerung der Fräse ist aber habe ich das richtig verstanden dass weder deine Makita noch die AMB Fräse dafür geeignet ist?

[@OffysWerkstatt]

Meine AMB 1050 FME-1 DI ist dafür geeignet, da sie eine externe Steuerleitung hat, die Du an das PWM-Modul anschließen kannst. Die Makita bzw. Katsu hat diese Steuerleitung nicht, da nimmst Du dann das Solid State Relais, um den Motor automatisch einschalten zu können. Wobei ich diese Fräsmotoren nicht für eine CNC-Fräse empfehle. Dann lieber den kleinen 800 Watt AMB-Fräsmotor.

[@josefoberfichtner8397]

Hallo Claus, hab mir heute deine ganzen CNC Folgen reingezogen. Also sehr gute Arbeit. Respect!!! Da ich auch in Planung bin mir eine CNC Fräse zu bauen hab ich noch ein paar Fragen an dich. : Da ich etwas größer plane, so Verfahrwege von 85 x 50cm würde ich zwei Y Achsen einbauen. Als Schrittmotoren NEMA 23. Schließe ich die 2 Y Achsen auf der Platine einfach zusammen oder wird die 4. Achse auf dem CNC Shield mit einem weiteren Treiber DRV 8815 auf dem Steckfeld mit dem Buchstaben "A" gesteckt? Bräuchte eventuell größere Linearlager und Trapezspindeln. Josef aus Österreich grüßt dich.

[@OffysWerkstatt]

Hallo Josef, wenn du zwei Kugelumlaufspindeln und NEMA 23 einbauen möchtest, dann kannst Du die DRV8825 nicht nehmen. Da musst Du zumindest auf TB6600 umsteigen. Die Anschlüsse "Step" und "DIR" kannst Du an dem CNC-Shield abgreifen und zu den Treibern führen. Alternativ empfehle ich Dir die MDLCNC-Steuerung von RC Letmathe. Bei dieser Platine ersparst Du dir viel Verkabelung. Ich verwende diese Steuerung an meiner anderen, größeren "Sperrholzfräse" und bin damit sehr zufrieden. Die Steuerung wird auch von RC-Letmathe im Set angeboten. Schau einfach mal auf deren Website. Ansonsten freue ich mich, dass Du dir meine ganzen Videos zur Fräse angeschaut hast. 😊👍 LG, Claus

[@josefoberfichtner8397]

@@OffysWerkstatt Danke dir für deine schnelle Antwort. Fange jetzt über die Feiertage an zu planen. Wenn ich nicht mehr weiter weis kann ich dich wieder fragen? LG Josef

[@OffysWerkstatt]

@@josefoberfichtner8397 Ja klar kannst Du das.... 😉 LG, Claus

[@bastianguse6860]

Moin Claus, wäre es von deiner Seite auch okay, wenn man den Antrieb auf X und Y auf einen Riemen "umbaut" oder soll Dein Werk lieber so bleiben wir es ist? Und besten Dank nochmal für solch Super Projekte! LG Bastian

[@OffysWerkstatt]

Hallo Bastian, Du kannst die Fräse nach Deinen Wünschen umbauen wie du möchtest, das ist mir egal... 😊 Viel Erfolg beim Bau der Fräse und liebe Grüße, Claus

[@bastianguse6860]

@@OffysWerkstatt Besten Dank Claus - und weiter so :) LG Bastian

[@AK-uc8qz]

Tolles Stück, wenn ich mir die aber nachbauen möchte, scheitert es daran, wo ich die gefrästen Aluteile erwerbe, fräsen kann ich zu diesem Zeitpunkt noch nicht.

[@OffysWerkstatt]

Dann bau dir meine "Little-CNC". Eine CNC-Fräse ist wirklich etwas geiles. ich möchte sie nicht mehr missen! LG, Claus

[@ignaziomarti3791]

Hallo Claus wie immer super Video von dir 👍, machst du noch ein Video mit den Ziffernblock und Belegung ? LG aus dem Allgäu Ignazio

[@OffysWerkstatt]

Hi Ignazio, ja den Teil mit dem Nummernpad habe ich schon fertig. Das Teil ist richtig klasse. Wir werden in dem Video aber auch noch eine ganz einfache Vakuumplatte bauen und auch noch etwas gravieren. Lass dich überraschen... 😊LG, Claus

[@rauhfaserkraftabloserkonze41]

von der Genauigkeit hilft es evtl. auch, deine Fräser mal auf hundertstel zu vermessen und in der Software zu korrigieren...

[@OffysWerkstatt]

Leider habe ich nicht die Möglichkeiten meine Fräser so genau zu vermessen. Aber ich glaube auch, dass das ein wenig übertrieben wäre. Wir haben hier eine CNC-Fräse, die mit einfachen Mitteln aus Holz hergestellt wurde. So eine Fräse wird nie an die Präzision einer professionellen CNC-Fräse aus Metall heran kommen. LG, Claus

[@ML-mk5mw]

Bei Löchern habe ich mir angewöhnt nach dem Schrubben immer noch ein Schlichtgang zu fahren mit erheblich langsamerer Geschwindigkeit. Dann wird das maßhaltig und Deine Welle, wie auch Schrauben passen in die Löcher. Probiere das mal.

[@OffysWerkstatt]

Danke Dir für den Tipp, werde ich mal ausprobieren! LG, Claus

[@ursklahr5601]

Grundsatzfrage. Gestern habe ich die komplette OLCNC Serie geschaut - Offy hat mich komplett überzeugt und ich werde ebenfalls eine bauen. Herzlichen Dank für deine Inspiration/Motivation. Nun meine Grundsatzfrage nach ein bisschen Recherche: Es gibt Varianten, da wird als Y-Achse der Tisch bewegt (und nicht das Portal): Das scheint mir präziser/stabiler, reduziert aber natürlich die X-Länge. Was ist eure Meinung? PS: Offys CNC überzeugt mich deutlich mehr als diese grossen OpenSource Projekte wie Lowrider-3 oder OpenBuild (Riemen statt Spindel) gruss.urs

[@OffysWerkstatt]

Urs, ich habe mich damals für das bewegte Portal entschieden, da dann der Verfahrweg größer ist. Ich würde es auch immer wieder tun zumal Du dann auch längere Werkstücke durch das Portal schieben und bearbeiten kannst. Wenn Du nicht so auf den Euro schauen musst, würde ich die Fräse aber etwas breiter und länger bauen und auch Nema 23 Motoren mit den entsprechenden Treibern verwenden.

[@stanipac]

Hallo Claus, Erstmal, alles Gute zum Geburtstag ;) Hammer geil die Fräse :) habe auch ähnliche schon gebaut. Leider habe noch Probleme mit Erstellung von G-Code :( Viele Grüße aus Jüchen :)

[@OffysWerkstatt]

Lieber Stanislaw, erst einmal möchte ich mich bei Dir ganz herzlich für die großzügige Spende bedanken! Darüber habe ich mich sehr gefreut!!! Auch freue ich mich, dass Dir die Fräse so gut gefällt! Das Erstellen des G-Codes macht bei meiner Fräse die Software Estlcam und das funktioniert einwandfrei. Ich verwende immer CAD-Dateien (dxf) und lade sie in das Programm. Den Rest erledigt Estlcam für mich. Vielleicht solltest Du es auch mal so versuchen. LG, Claus

[@bergmichel]

ist doch alles super! 8'er loch und dann 7.96? ist bei unserer professionellen fräse in der arbeit auch nicht anders, wir fräsen hauptsächlich alu bis 10 mm und nehmen zustellung Z 0,6 mm, 2 kW jägerspindel mit ethanolkühlung

[@OffysWerkstatt]

Ich bin mit dem Ergebnis auch sehr zufrieden. LG, Claus

[@TobiPHartmann]

Super Claus Einfach ein bastlerträumchen Darfst mega stolz auf dich sein die süße könnte so in Serie gehen Danke für deine Mühe und schönen 1. Advent MfG Tobi

[@OffysWerkstatt]

Hi Tobi, schön von Dir zu lesen! Ja, die Fräse gefällt mir auch ausgesprochen gut. Hätte ich mehr Platz zu Hause, dann hätte ich sie wohl auch behalten, aber so ist es auch okay. Das Konstruieren und die Umsetzung und auch das Optimieren haben total viel Spaß gemacht und das ist die Hauptsache! Dir auch einen schönen 1. Advent und ich hoffe bis zum nächsten Video...😉 LG, Claus

[@TobiPHartmann]

Ja wenn man nur ein schloss hätte fürs Hobby 😅 Glaub ich dir sofort, aber das du Spaß dran hattest sieht man im Ergebnis Dankeschön wünsch ich dir auch 😊

[@OffysWerkstatt]

@@TobiPHartmann Es muss kein Schloss sein aber ein Raum von 30 bis 50 qm würde mir schon reichen.

[@reinhardf.6581]

Hallo Claus, schließe mich allen Vorrednern an und wünsche alles gute zum Geburtstag. Nebenbei, man wird nicht älter, sondern besser! Noch 'ne Frage: Sind alle technischen Zeichnungen mit Corel entstanden? ... auch die Isometrischen?

[@OffysWerkstatt]

Hallo Reinhard, vielen Dank für die aufmunternden Geburtstags-Glückwünsche. 😀 Die 2D-Zeichnungen in der Dokumentation habe ich mit Corel-Draw X5 und die 3D-Zeichnungen habe ich mit Skechup erstellt. LG, Claus

[@reinhardf.6581]

@@OffysWerkstatt Danke für die Rückmeldung, dachte schon mir ist in Corel etwas entgangen ;-) Grüße von der rauhen Alb

[@aldodu4475]

Résultats très satisfaisant car il ne faut pas oublier que ce n'est que du Contre Plaqué de peuplier ou de bouleau .

[@OffysWerkstatt]

C'est correct

[@25theandreas]

Hallo Claus, wirklich ein klasse Projekt! Hat mich sehr gefreut dich beim Bau begleiten zu dürfen. Könntest du eventuell in der Beschreibung erwähnen mit welchen Fräsern du gearbeitet hast und wo diese zu beziehen sind? Vielen Dank! Gruß Andreas

[@OffysWerkstatt]

Hallo Andreas, das freut mich sehr, dass Dir mein Projekt gefallen hat! Ich kaufe meine Fräse vorwiegend bei Sorotec. Für die größere Aussparung am Zahnrad habe ich einen Spiralnutfräser (Zweischneider) mit 6 mm Durchmesser verwendet. Die Konturen habe ich mit dem gleichen Fräser, jedoch in 4 mm Durchmesser gefräst. Das POM habe ich mit einem Acrylfräser (4mm Durchmesser), Einschneider gefräst. Hier hatte ich jedoch eine geringere Drehzahl eingestellt. Für das Alufräsen habe ich einen Einschneider 4 mm Durchmesser der speziell für Aluminium geeignet ist, genommen. LG, Claus

[@25theandreas]

@@OffysWerkstatt Danke für die Info!

[@matthiasbalducci8168]

scnittdaten ?????

[@wolfganggosejacob779]

Die Zeit die Platte für die Z-Achse nachzubearbeiten ist sicherlich vorbei, aber wieso willst du die Platte noch einmal machen, wenn du nur die Befestigung für die Oberfräse verändern musst. Das wäre doch wesentlich weniger Aufwand

[@OffysWerkstatt]

Ich habe die Multiplexplatte gegen eine 15mm starke Aluplatte getauscht, dann aber festgestellt dass sie eigentlich zu lang ist. Die Spannhalsaufnahme habe ich nicht am Ende der Aluplatte festgeschraubt.. Der Überstand von ca. 20 mm hätte nicht sein müssen störte beim fräsen. Diesen wollte ich noch abschneiden. LG, Claus

[@wolfganggosejacob779]

@@OffysWerkstatt ja, den Tausch der Multiplexplatte gegen Aluminium hatte ich mitbekommen. Allerdings den Träger der Fräse kann man ja trotzdem an der Aluminiumplatte weiter unten montieren. Aber wenn ich mitbekommen habe, dass du die Maschine verkaufen wolltest, hat sich das Thema vermutlich sowieso erledigt

[@Barhudarov2]

А нас в школе учили, что деталь нужно располагать по краю заготовки!

[@OffysWerkstatt]

Можете ли вы сделать это в любом случае, если вы имеете в виду резак ...

[@aleksandrpalianichka2392]

Все зависит от цели и надежности крепления.

[@jens-digitalwoodwork9852]

Ok, du wohnst ja direkt um die Ecke, komme aus Bergheim. Würdest du die Fräse auch mal vorführen? Ich will mir auf jeden fall auch eine bauen. Beste Grüße Jens

[@OffysWerkstatt]

Hi Jens, stimmt Bergheim ist ja direkt um die Ecke! Klar würde ich die Fräse auch mal vorführen. Nur wird es wahrscheinlich zeitlich etwas knapp, da sie bereits verkauft ist. Hinzu kommt noch der Wahnsinn mit Corona. Vielleicht schreibst Du mir einfach eine Mail und wir schauen mal, ob sich da noch etwas machen lässt. LG, Claus

[@jens-digitalwoodwork9852]

@@OffysWerkstatt Danke dir Claus, wenn sie schon weg ist, lass uns keinen unnötigen Stress erzeugen. Deine Pläne sind genial. Ich hoffe das ich bald auch die Zeit finde eine zu bauen :-)

[@timok722]

Meine Katsu läuft 5 Stunden nonstop ohne das sie annähernd warm wird. Schick sie zurück, deine hat einen Lagerschaden

[@OffysWerkstatt]

Welche Drehzahl hast Du denn eingestellt, Timo? Ich habe mittlerweile von mehreren bestätigt bekommen, dass die Maschine bei hoher Drehzahl und längerem Betrieb sehr heiß wird. LG, Claus

[@timok722]

Sie läuft meist auf Stufe 3-4. Mehr Drehzahl würde ansonsten auch mehr Vorschub bedeuten, was aber aufgrund der Stabilität nicht geht. Somit läuft sie so mit ~20.000 1/min und ich variiere dann je nach Durchmesser des Fräsers mit dem Vorschub damit mir die Fräser nicht wegglühen. Hab den Star Wars Azteken Kalender auf einen Rutsch gefräst, die wurde maximal Handwarm

[@OffysWerkstatt]

@@timok722 Moin Timo, ok ich habe sie mit voller Drehzahl betrieben. Evtl. macht es Sinn die Maschine mit kleinerer Drehzahl zu betreiben, wenn man sie für einen längeren Fräsjob nutzt. Aber auch die Spannhülse macht mir keinen guten Eindruck, ich bin da andere Qualität gewohnt.

[@timok722]

@@OffysWerkstatt hey Claus, Bei den spannzangen muss ich dir recht geben. Die sind wirklich nicht das gelbe vom Ei. Auf der anderen seite, für das bisschen Geld was der China-Kracher kostet, geht das ja fast schon wieder in Ordnung 😂

[@OffysWerkstatt]

@@timok722 Aber nicht wenn dir das Teil um die Ohren fliegt, dann lieber ein paar Euro mehr bezahlen. Obwohl die Original Makita in diesem Punkt auch nicht viel besser ist. Ich werde die Katsu auch noch weiter nutzen, aber ich werde einen Bündigfräser fest verbauen und den Fräser nicht mehr wechseln. Ich habe nämlich den Eindruck, dass mit jedem Fräserwechsel die Sache schlimmer wird.... 😀

[@josdaniels6029]

489 / 5000 Vertaalresultaten Hallo Claus, ich habe deine Videos mit Bewunderung verfolgt. Dann habe ich beschlossen, eine solche CNC-Maschine zu bauen. In früheren Videos haben Sie darüber gesprochen, die Größen anpassen zu können. Machen Sie die X-Achse 15 cm und die Y-Achse 20 cm größer. Ist es dann notwendig, die linearfürungen und die Kugelumlaufspindel schwerer zu machen? schritmotoren auch? Hoffentlich können Sie mir diese Fragen beantworten. Grüße aus den Niederlanden von Jos Daniels Entschuldigung für das Schreiben auf Deutsch, ich habe es mit Google übersetzt

[@OffysWerkstatt]

Hallo Jos, wenn Du die Fräse größer bauen möchtest, dann nimm auf jeden Fall größere Treiber für die Schrittmotoren. Und evtl. auch Nema 23-Motoren. Die Multiplexplatten ruhig auch eine Nummer stärker wählen. Also die Grundplatte statt 21 mm 24 mm. Die Portalwangen statt 24 mm 27 mm, usw. Die Kugelumlaufspindeln sind völlig ok. Evtl. kannst Du die Linearführung der X-Achse etwas stärker wählen. Also statt der 12 mm die 16 mm starken nehmen. LG, Claus

[@josdaniels6029]

@@OffysWerkstatt Hallo Claus, vielen Dank für Ihre Antwort. Ich werde sie nutzen, wenn ich mit dem Bau beginne. Mit freundlichen Grüßen Jos

[@ДартВейдер-з4э]

😎👏👏👏

[@addj3809]

Ist das Laut, der erste Fräskopf ist nix, aber beide so laut.

[@OffysWerkstatt]

Der AMB-Fräsmotor ist im Verhältnis zum Katsu-Motor wesentlich leiser.

[@endboss5336]

Nen 10tel geht... An der mitoyo lag es jedenfalls nicht 😉

[@willners-fw7eu]

Einmal ein Profigerät und alles ist gut.. Ab 1900€ made in Germany

[@OffysWerkstatt]

Okay, aber 1900 Euro sind schon ein wenig mehr als 670 Euro. Welches Profigerät meinst Du denn, würde ich mir gerne mal anschauen. LG, Claus

[@hermannmichel6477]

Hallo Claus, vorab erstmal meinen herzlichen Glückwunsch zu Deinem Wiegenfest. Man, Du wirst auch immer älter. lol

[@OffysWerkstatt]

Hallo Hermann, vielen Dank für die Glückwünsche! Stimmt, die Zeit geht immer schneller vorbei, jetzt gehe ich langsam auf die 60 zu.😯 😦 😧 😮