Как увеличить точность 3D принтера?

От чего зависит точность FDM 3D принтера и как увеличить её?
Калибратор: k3d.tech/calibrations/accurac...
Инструкция к нему: k3d.tech/calibrations/accuracy/
------------------------
Все калибровки в одном видео: • Краткий гайд по 3D печ...
------------------------
Поддержать канал
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат telegram: t.me/K_3_D
VK: dmitrysorkin
Instagram: / sorkin.dmitry
------------------------
00:00-00:46 - Вступление
00:46-02:47 - Ошибки при измерениях
02:47-05:54 - Что влияет на размеры
05:54-07:01 - Подготовка принтера
07:01-08:12 - Калибровка отверстий
08:12-08:44 - Калибровка размеров
08:44-09:41 - Вкладка Ввод
09:41-10:00 - Вкладка Вывод
10:00-10:40 - Вкладка Анализ
10:40-11:59 - Настройки весов
11:59-15:10 - Результаты тестов
15:10-15:47 - Применяемость результатов
15:47-16:18 - Выводы

[@Cool5319]

Вот за такой труд, конечно, большая благодарность! Жаль, что лайк можно поставить только один.

[@sanych-1955]

Не обязательно, но можно и донатами... ;)

[@user-tu8wc5xq6m]

Вы можете ставить лайки на несколько комментов.

[@rashevskyv]

Офигеть! Вот это работа! Спасибо тебе, Дима, за всё, что ты делаешь для сообщества Печатников, особенно для тех, кто ещё мало понимаете что делает :)

[@vladi_g]

С таймингами прикольно заморочился, прям на таймлайне отображаются подсказки. Спасибо!

[@SorkinDmitry]

vladi g недавно у ютуба такая возможность появилась, очень удобная. Теперь так буду везде делать

[@sid1977]

@@SorkinDmitry можешь тайминг конца эпизода не ставить, только начала

[@SorkinDmitry]

@@sid1977 Спасибо, буду знать

[@user-ml5gz5ro1i]

@@SorkinDmitry за таймингом отдельное спасибо. Я думаю и Вам Дмитрий они пригодятся при создании и систематизации библиотек по 3d печати.

[@AleksandrEfimov]

Спасибо за кучу информативных видео. Ваш канал в этом плане - кладезь знаний.

[@Vsevolodko]

Самый полезный канал про 3D печать! Спасибо

[@user-fp9yn3ko2x]

Огромное спасибо! Помогаешь разобраться во многих сложных вещах в печати. Грамотно и по делу рассказал. Сложные моменты пересматривал по несколько раз и разобрался. Теперь надо перейти к практике и закрепить пройденный материал.

[@user-ej6us9vm6k]

Это огромный труд, благодарю!)))

[@StarGrupp]

Все четко и ясно, Дмитрий я хоть и сам имею большой опыт в 3D печати, но всегда слушая твои можно сказать репортажи (лекции) что новенькое всегда есть. Что мне нравится в твоих роликах всегда все по теме не чего лишнего, замечательно. УДАЧИ!

[@andrewyourich8434]

Отличная работа, Дмитрий ! Приятно, что у нас есть грамотные инженеры и экспериментаторы.

[@alexandrmatyshkin1209]

Спасибо. Обязательно буду пробовать Вашу методику.

[@sim1672]

Отличное видео. Очень подробно и без воды. Спасибо за проделанный труд.

[@user-ml5gz5ro1i]

Дмитрий спасибо. Хороший труд. Табличкой обязательно воспользуюсь.

[@gorskynone]

Очень жду от тебя всё это для дельт Много лет назад подписался на тебя и помню твои наивные ошибки, а теперь ты отличный профессионал, жаль, что у меня нет столько времени, чтоб самому в этом разбираться. И огромное тебе спасибо, что заполняешь мои пробелы в знаниях, что я за это время не успел освоить.

[@user-cd7ym9ce8f]

Как всегда отличная подача информации. Тайминг на видео - зачет

[@VottotoIono]

Информация просто супер. У вас, наверное, лучший русскоязычный канал о 3д-принтерах!

[@StMetr]

Хороший подход решению проблемы. Думаю буду применять.

[@DNIWEDONNOE]

Очень интересно. Обязательно попробую!

[@stridercraftsman1842]

В одном видео работы на целую диссертацию! Спасибо вам за труд!

[@ramilkhassanov7633]

Как обычно, мало времени, много полезного. Однозначно 👍

[@kirillurvancev2116]

Спасибо большое за информативное видео

[@SerGrish]

Огромное СПАСИБО! 👍 Большая работа, понятное объяснение. Лайк однозначно 😊

[@konstantingladun9013]

Огромное спасибо за труды!

[@sergatmel8242]

Спасибо огромное, особенно за методику и саму таблицу !

[@wargaelanorrr]

Дмитрий, как всегда познательно и полезно, и тут ещё и крайне полезно! Спасибо тебе за труды!!

[@dima020275]

Прям готовая методика и инструмент для печати технички. Большое спасибо. Кто бы еще тему по прочности так-же по полочкам разложил.

[@SergeiPetrov]

В ролике ссылка на англоязычный блог в котором есть серия испытаний прочности

[@KrasinMichael]

Автор молодец. Хорошим и правильным делом занимается - просвещением. Это многого стоит.

[@KiR_3d]

Спасибо большое! Супер-туториал! Буду использовать, как только понадобится. Пока не печатаю из-за погоды и изоляции - принтер стоит в комнате.

[@rasgizatulllin1705]

Думаю, не будет преувеличением сказать, что такие как вы двигают индустрию вперёд. Благодаря исследовательскому духу, инженерным познаниям и, главное, желанию поделиться своими наработками со всеми желающими. Спасибо!

[@amircheg]

Спасибо за проделанную работу! Это очень крутое и полезное видео!))

[@user-yy5ig2zj2w]

Спасибо Дмитрий за таблицу просто супер👍👍👍

[@timurmaksumov4829]

Большое спасибо! Отличная работа.

[@user-bf9rm2wb6m]

Дмитрий, огромное спасибо. Успехов и радости в жизни.

[@Alekgmg]

Оставлю и я свою благодарность в виде добрых слов и лайка. Огромная работа проделана, все чётко, логично, лаконично и понятно!

[@user-ed4jg6mo3f]

Красавчег!!! Большую работу проделал. Обязательно займусь.

[@saasrus]

Охренеть, такой труд, огромный вы человек!

[@Mrdmitriy24]

Спасибо! Вы большой молодец!

[@dizzy5398]

Дима, просто отличный баланс между сложностью и эффективностью! Методика супер, спасибо! Жаль, что лайк только один можно поставить..

[@user-ed8mg5lg8y]

Отличная работа!!! Спасибо огромное!!!

[@user-zu3gk3qf6g]

Спасибо Вам огромное Дмитрий!

[@Vacuum23rus]

Спасибо большое за этот труд!!!

[@nailgilaziev]

Надо выделить день, еще раз откалибровать, но уже по хорошо проработанной методике. Спасибо!

[@alexanderparunov5639]

Отличный подход к делу!

[@xde21]

Спасибо. Очень профессионально и полезно. Буду применять.

[@redrum1270]

Очень круто, спасибо за проделанную работу

[@user-to8dm8tv4g]

Отличное видео, проверим на практике, спасибо!

[@dennissilver7481]

Хорошо конечно, серьезная работа. Но вот когда говоришь про данные из таблички, то хорошо курсором показывать то место, о котором говоришь. У многих видел , что курсор в таком желтом пятне, для акцентирования внимания. Оч. не хватает. Спасибо.

[@lexataras7128]

Спасибо Дмитрий!

[@alexandrkuzmichenko8223]

Благодарю за нужное и полезное видео! Вместо печати кучи деталей для подгонки всех размеров на ответсвенных моделях теперь можно один раз откалибровать и дальше лишь добавлять мелкие поправки.

[@DjleonLeon]

Огромная работа! Сама по себе тянет на докторскую! Большое человеческое спасибо. (по поводу точности ender-3: печатал площадку для DD на BMG и втулки роликов запресовались прям в притык (струбциной загонял на место)). Посмотрим что будет после настройки по вашей таблице.

[@Udobniy_prokat_tyumen]

Супер. Спасибо за исследовательскую работу. Дипломная работа для кого то )

[@sergeypolstianoy2087]

Полезное. Спасибо!

[@saba2846]

Очень круто, спасибо за такой труд

[@tomcatmobile8174]

Серьёзно заморочился. Спасибо!

[@idvad-mechatronics7905]

То что нужно! Спасибо

[@rus.physics5523]

Спасибо за отличный инструмент!

[@soonmoon9511]

Прекрасное видео

[@g.d.p]

согласен!

[@alekseybalashov9931]

Поразительно, насколько нужное и полезное видео и как мало людей посмотрело его. У всех принтеры печатают из коробки и не требуют настройки? Огромное спасибо автору за столь нужный контент.

[@MrCantexnik]

Большинство людей следуют заветам "прожектора". Т.е. как принтер печатает из коробки вот пусть так и печатает.

[@halg2479]

Очень познавательно, сколько проделано работы.

[@Andrey403816]

Очень спасибо, завтра погоняю свой и проверю!

[@30evgenij]

Андрей с нами;))

[@user-nk1sm5dg9i]

Андрей привет. У тебя какой сейчас принтер? Какой бы хотел приобрести?

[@user-fg2qp4sz3v]

Вообще МегаРеспект!!! Техничка - брал принтер как раз для технички и это, прямо, в самую точку!

[@viktorkuznetsov3295]

хорошая работа дружище, моё почтение

[@NeoN20031986]

Хорошо вещаешь, не останавливайся!

[@-Masters]

Большое человеческое спасибо. Как всегда лайк.💯

[@roonihok_]

Только виртуозный конструктор может заставить литьевую деталь усаживаться эквивалентно масштабированию. Очень сильно влияет общая геометрия детали и точек впрыска, тк неравномерная проливаемость даёт сильный температурный градиент (в матрицах это компенсируется многозонной термостабилизацией по всему объему). Основной приём для равномерной усадки - это правильное распределение ребер жесткости, которые, составляют от 1/3 до 2/3 толщины детали (при обязательной ее равнотолщинности), ребра (заполнение) являются некой программируемой усадкой, усаживаясь первыми формируя каркас основной детали. Для литья есть свод правил технологичности проектирования (буквально пару листов А4), очень интересно можно ли перенести некоторые приёмы и создать некий свод и для печати.

[@user-tu8wc5xq6m]

Перенести нельзя. Здесь своя специфика трудно предсказуемая.

[@user-yk5pq9cx8z]

Добрый день! Ваш комментарий очень полезным оказался для моего дела:D А где есть этот свод правил?)) Методичка какая-нибудь??

[@POJOK_B_IIuPOJOK]

Очень полезное видео в плане калибровки размеров. Неплохо было бы отметить, что при хорошей адгезии к столу и наличии усадки деталь в срезе имеет форму еле заметной трапеции, мерять которую необходимо по узкой части. Проще говоря, измерению подлежит часть детали, удалённая от стола.

[@user-ho2mh4rc1l]

Спасибо за помощь!!!!!

[@user-io7vy6pg7k]

Дима, спасибо большое!

[@user-ok2pb9wo7t]

Огромное Вам спасибо!!!

[@user-sw9qt8pw2y]

спасибо за материал, удалось поднять точность печати👍

[@karlkomarblch106]

Отлично. Спасибо!

[@alekslysov]

Спасибо!!! Очень грамотно и толково.

[@user-tk6tx3tt8v]

Спасибо большое за ваше видио, информация важная.

[@user-yq5te3tp7i]

Запилил целый видос, ради одной таблицы ))) Но табличка реально крутая, Спасибо!

[@user-fp9yn3ko2x]

Отдельное спасибо за калибровочную модель и волшебную таблицу. Обязательно использую. Решил покупать ulti steel, после 1,5 года использования ender3. Хочется пересесть на принтер с уровнем повыше. Понимаю, что и обслуживать его будет не так просто уже, но зато многому новому научусь.

[@1983Lubomir]

Ничего не понял, но очень интересно))) Шутка))) Лайк однозначно Дмитрий)))

[@3D_Ferma]

Благодарю за табличку, видео-труды. подписка.

[@vernnms78]

Можно три лайка поставить? 1. За колоссальную не только практическую, но и теоретическую работу. 2. За видео. Всегда всё по теме и максимально конструктивно. 3. За Libre Calc. Прям, отрадно, что использовали свободный софт и грамотно всё сделали.

[@infinitynoir5441]

Просто супер видео, спасибо

[@konstantinakavivalzard2039]

Шикарная автоматизация рутинного процесса! Лайк однозначно! Спасибо!

[@igorshavrov5612]

Офигенное видео. Добился высокой точности с помощью методики Димы. Спасибо!

[@bodrivan]

Дмитрий, невероятная работа! Надеюсь, что при таком объеме тестов, калибровок, настроек, переборок и отладок Вам хватает времени напечатать что-то "для себя и для души". Надеюсь Вам интересна ещё и тема пост-обработки моделей, как химическая (дихлорметан/ацетон), так и механическая, возможно хитрости покраски. Чтобы у моделей всё-таки появлялся законченный "фабричный" вид. Было бы интересно на такое посмотреть. Однозначно лайк!

[@GeorGakkenshmidt]

Да! Тоже жду подобного видео от Дмитрия!

[@SorkinDmitry]

Иван Бодренков вот постобработкой пока вообще не занимался) как-нибудь попробую, но вряд ли скоро

[@isumboseefamilia8484]

@@SorkinDmitry время пришло.

[@JamesBond-bu8co]

@@SorkinDmitry Приветствую, Дмитрий! Подскажи, пожалуйста, можно ли корректировать размеры деталей не через поправки в слайсере, а пересчетом шагов моторов по осям? Просто вычисленные по таблице значения в слайсер нужно вводить при каждой печати, а шаги мотора достаточно выставить один раз.

[@adminadminov836]

Дима привет! не могу скачать тестовый файл@@SorkinDmitry

[@user-sw5mi6dr4m]

Огромное спасибо)

[@Ernest-888]

Благодарю Вас! Титаническая работа, как на мой взгляд. Страшно представить сколько бы у меня ушло времени на печать прототипов методом подгонки!

[@ruslankerget]

Огромная благодарность за проделанную работу.

[@SplashT]

Важность и полезность зашкаливает! Спасибо 👍🔥

[@user-rx9fm8ok1l]

Спасибо, очень полезно!!!

[@user-yc6pl8ex5m]

Круто!!!

[@Blowjin]

Рыжий, как всегда, крут. Спасибо.

[@VBKesha]

Спасибо!

[@user-di5ur1ch6z]

Дмитрий, вы Йозеф Пруша для Русских 3D печатников, спасибо за труд !

[@denisterescenko9267]

Дмитрий, спасибо за ваши труды! Работа большая проделана. Считаю нужен сбор данных, так как вы тестировали на разных принтерах, но владелец у них один, думаю вы все свои принтеры калибруете и настраиваете по схожей схеме, плюс думаю есть некая схожесть в настройках слайсера, выработанная на основании полученного вами опыта приобретенного за несколько лет печати. Мне кажется надо попросить прогнать через таблицу свои результаты знающих людей, типа Виктора, тогда можно будет усреднить результаты и подправить при необходимости коэффициенты.

[@1972jdoe]

Ты крут!

[@Uni3dPrinter]

Отменная работа, и очень полезное видео. Теперь у многих есть **сько мер :)

[@user-wz1wo9lu6s]

3,14ськомер... ну и пусть! наиграются и успокоятся!!!)

[@MegaAstronavt]

Так же стоит подметить, что при замене какого-либо узла/узлов или детали в принтере, его надо калибровать и настраивать по новой. Бывает человек поменяет один двиг какой-нибудь оси на совершенно такой же или аналог, а потом думает "а чего эт у меня %проблема% ?". Спасибо за проделанную работу Дмитрий.

[@barsidant8189]

Спасибо )

[@user-lk3vy7cu9t]

Спасибо!!!

[@user-qw9fi5ef9e]

Аккуратней Дмирий, теперь же донатить придётся на стримах. Спасибо за проделанную работу!

[@user-sz7zu2eq6l]

мое уважение

[@ivanlusenko4674]

я как-то на одном из стримов обратил внимание на фразу "для какой-нибудь технички, пойдет" и меня закидали ссаными тряпками. А теперь, оказывается, что для технички точность важнее чем для художки. может быть я просто косноязыкий, но я имел ввиду именно то что вы сказали в этом видосе.

[@SorkinDmitry]

Очень сильно зависит что за техничка, и что за точность ей сойдет. Обычно так говорят про пластик, диаметр которого немного бьет. На художественных моделях это даст полосы и будет некрасиво, на техничке такие полосы почти всегда приемлемы

[@Serwius1]

3Д печать это искусство, и только мастер с богатым опытом, сможет напечатать, всё красиво и точно😉.