Как увеличить точность 3D принтера?

[@rashevskyv]

Офигеть! Вот это работа! Спасибо тебе, Дима, за всё, что ты делаешь для сообщества Печатников, особенно для тех, кто ещё мало понимаете что делает :)

[@Cool5319]

Вот за такой труд, конечно, большая благодарность! Жаль, что лайк можно поставить только один.

[@sanych-1955]

Не обязательно, но можно и донатами... ;)

[@ДмитрийХаритонов-у7э]

Вы можете ставить лайки на несколько комментов.

[@Vsevolodko]

Самый полезный канал про 3D печать! Спасибо

[@vladi_g]

С таймингами прикольно заморочился, прям на таймлайне отображаются подсказки. Спасибо!

[@SorkinDmitry]

vladi g недавно у ютуба такая возможность появилась, очень удобная. Теперь так буду везде делать

[@sid1977]

@@SorkinDmitry можешь тайминг конца эпизода не ставить, только начала

[@SorkinDmitry]

@@sid1977 Спасибо, буду знать

[@ВикторДяченко-с6ь]

@@SorkinDmitry за таймингом отдельное спасибо. Я думаю и Вам Дмитрий они пригодятся при создании и систематизации библиотек по 3d печати.

[@rasgizatulllin1705]

Думаю, не будет преувеличением сказать, что такие как вы двигают индустрию вперёд. Благодаря исследовательскому духу, инженерным познаниям и, главное, желанию поделиться своими наработками со всеми желающими. Спасибо!

[@Vottotoiono]

Информация просто супер. У вас, наверное, лучший русскоязычный канал о 3д-принтерах!

[@dima020275]

Прям готовая методика и инструмент для печати технички. Большое спасибо. Кто бы еще тему по прочности так-же по полочкам разложил.

[@SergeiPetrov]

В ролике ссылка на англоязычный блог в котором есть серия испытаний прочности

[@vernnms78]

Можно три лайка поставить? 1. За колоссальную не только практическую, но и теоретическую работу. 2. За видео. Всегда всё по теме и максимально конструктивно. 3. За Libre Calc. Прям, отрадно, что использовали свободный софт и грамотно всё сделали.

[@ShayterAndrey]

Очень спасибо, завтра погоняю свой и проверю!

[@30evgenij]

Андрей с нами;))

[@АлександрАнтоненко-б9в]

Андрей привет. У тебя какой сейчас принтер? Какой бы хотел приобрести?

[@AleksandrEfimov]

Спасибо за кучу информативных видео. Ваш канал в этом плане - кладезь знаний.

[@ДедМазаин-п6г]

Это огромный труд, благодарю!)))

[@KrasinMichael]

Автор молодец. Хорошим и правильным делом занимается - просвещением. Это многого стоит.

[@alekseybalashov9931]

Поразительно, насколько нужное и полезное видео и как мало людей посмотрело его. У всех принтеры печатают из коробки и не требуют настройки? Огромное спасибо автору за столь нужный контент.

[@MrCantexnik]

Большинство людей следуют заветам "прожектора". Т.е. как принтер печатает из коробки вот пусть так и печатает.

[@РоманБогданов-м4й]

Дмитрий, вы Йозеф Пруша для Русских 3D печатников, спасибо за труд !

[@bodrivan]

Дмитрий, невероятная работа! Надеюсь, что при таком объеме тестов, калибровок, настроек, переборок и отладок Вам хватает времени напечатать что-то "для себя и для души". Надеюсь Вам интересна ещё и тема пост-обработки моделей, как химическая (дихлорметан/ацетон), так и механическая, возможно хитрости покраски. Чтобы у моделей всё-таки появлялся законченный "фабричный" вид. Было бы интересно на такое посмотреть. Однозначно лайк!

[@GeorGakkenshmidt]

Да! Тоже жду подобного видео от Дмитрия!

[@SorkinDmitry]

Иван Бодренков вот постобработкой пока вообще не занимался) как-нибудь попробую, но вряд ли скоро

[@isumboseefamilia8484]

@@SorkinDmitry время пришло.

[@JamesBond-bu8co]

@@SorkinDmitry Приветствую, Дмитрий! Подскажи, пожалуйста, можно ли корректировать размеры деталей не через поправки в слайсере, а пересчетом шагов моторов по осям? Просто вычисленные по таблице значения в слайсер нужно вводить при каждой печати, а шаги мотора достаточно выставить один раз.

[@adminadminov836]

Дима привет! не могу скачать тестовый файл@@SorkinDmitry

[@gorskynone]

Очень жду от тебя всё это для дельт Много лет назад подписался на тебя и помню твои наивные ошибки, а теперь ты отличный профессионал, жаль, что у меня нет столько времени, чтоб самому в этом разбираться. И огромное тебе спасибо, что заполняешь мои пробелы в знаниях, что я за это время не успел освоить.

[@KiR_3d]

Спасибо большое! Супер-туториал! Буду использовать, как только понадобится. Пока не печатаю из-за погоды и изоляции - принтер стоит в комнате.

[@StarGrupp]

Все четко и ясно, Дмитрий я хоть и сам имею большой опыт в 3D печати, но всегда слушая твои можно сказать репортажи (лекции) что новенькое всегда есть. Что мне нравится в твоих роликах всегда все по теме не чего лишнего, замечательно. УДАЧИ!

[@dennissilver7481]

Хорошо конечно, серьезная работа. Но вот когда говоришь про данные из таблички, то хорошо курсором показывать то место, о котором говоришь. У многих видел , что курсор в таком желтом пятне, для акцентирования внимания. Оч. не хватает. Спасибо.

[@ramilkhassanov7633]

Как обычно, мало времени, много полезного. Однозначно 👍

[@ТопорищевКонстантин]

Вообще МегаРеспект!!! Техничка - брал принтер как раз для технички и это, прямо, в самую точку!

[@StMetr]

Хороший подход решению проблемы. Думаю буду применять.

[@alexandrmatyshkin1209]

Спасибо. Обязательно буду пробовать Вашу методику.

[@Alekgmg]

Оставлю и я свою благодарность в виде добрых слов и лайка. Огромная работа проделана, все чётко, логично, лаконично и понятно!

[@stridercraftsman1842]

В одном видео работы на целую диссертацию! Спасибо вам за труд!

[@КириллВаляев-о8ш]

Запилил целый видос, ради одной таблицы ))) Но табличка реально крутая, Спасибо!

[@saasrus]

Охренеть, такой труд, огромный вы человек!

[@АлександрПаздников-л1л]

Спасибо Дмитрий за таблицу просто супер👍👍👍

[@roonihok_]

Только виртуозный конструктор может заставить литьевую деталь усаживаться эквивалентно масштабированию. Очень сильно влияет общая геометрия детали и точек впрыска, тк неравномерная проливаемость даёт сильный температурный градиент (в матрицах это компенсируется многозонной термостабилизацией по всему объему). Основной приём для равномерной усадки - это правильное распределение ребер жесткости, которые, составляют от 1/3 до 2/3 толщины детали (при обязательной ее равнотолщинности), ребра (заполнение) являются некой программируемой усадкой, усаживаясь первыми формируя каркас основной детали. Для литья есть свод правил технологичности проектирования (буквально пару листов А4), очень интересно можно ли перенести некоторые приёмы и создать некий свод и для печати.

[@ДмитрийХаритонов-у7э]

Перенести нельзя. Здесь своя специфика трудно предсказуемая.

[@ГеоргийМефодьев]

Добрый день! Ваш комментарий очень полезным оказался для моего дела:D А где есть этот свод правил?)) Методичка какая-нибудь??

[@nailgilaziev]

Надо выделить день, еще раз откалибровать, но уже по хорошо проработанной методике. Спасибо!

[@ivanlusenko4674]

я как-то на одном из стримов обратил внимание на фразу "для какой-нибудь технички, пойдет" и меня закидали ссаными тряпками. А теперь, оказывается, что для технички точность важнее чем для художки. может быть я просто косноязыкий, но я имел ввиду именно то что вы сказали в этом видосе.

[@SorkinDmitry]

Очень сильно зависит что за техничка, и что за точность ей сойдет. Обычно так говорят про пластик, диаметр которого немного бьет. На художественных моделях это даст полосы и будет некрасиво, на техничке такие полосы почти всегда приемлемы

[@dizzy5398]

Дима, просто отличный баланс между сложностью и эффективностью! Методика супер, спасибо! Жаль, что лайк только один можно поставить..

[@ВикторДяченко-с6ь]

Дмитрий спасибо. Хороший труд. Табличкой обязательно воспользуюсь.

[@Денис-ь6н5р]

Как всегда отличная подача информации. Тайминг на видео - зачет

[@DjleonLeon]

Огромная работа! Сама по себе тянет на докторскую! Большое человеческое спасибо. (по поводу точности ender-3: печатал площадку для DD на BMG и втулки роликов запресовались прям в притык (струбциной загонял на место)). Посмотрим что будет после настройки по вашей таблице.

[@soonmoon9511]

Прекрасное видео

[@g.d.p]

согласен!

[@kirillurvancev2116]

Спасибо большое за информативное видео

[@Ernest-888]

Благодарю Вас! Титаническая работа, как на мой взгляд. Страшно представить сколько бы у меня ушло времени на печать прототипов методом подгонки!

[@DNIWEDONNOE]

Очень интересно. Обязательно попробую!

[@konstantingladun9013]

Огромное спасибо за труды!

[@andrewyourich8434]

Отличная работа, Дмитрий ! Приятно, что у нас есть грамотные инженеры и экспериментаторы.

[@amircheg]

Спасибо за проделанную работу! Это очень крутое и полезное видео!))

[@1983Lubomir]

Ничего не понял, но очень интересно))) Шутка))) Лайк однозначно Дмитрий)))

[@alexandrkuzmichenko8223]

Благодарю за нужное и полезное видео! Вместо печати кучи деталей для подгонки всех размеров на ответсвенных моделях теперь можно один раз откалибровать и дальше лишь добавлять мелкие поправки.

[@ФранцевКонстантин]

Красавчег!!! Большую работу проделал. Обязательно займусь.

[@timsteel1060]

это самый серьезный вклад в отечественную 3д печать. Дима, огромное спасибо тебе за труды. Теперь ждем, когда кто нибудь прикрутит нейросеть к принтеру для калибровки параметров "на ходу" :D

[@MrCantexnik]

Нейросеть тут не нужна. Здесь нужна точная измерительная приблуда которая могла бы измерять размер "на ходу" и несложный скрипт для корректировки.

[@timsteel1060]

@@MrCantexnik нейросеть нужна для того , чтоб наблюдать за параметрами печати , выявлять визуально косяки и на ходу вносить правки в параметры печати. Ну и конечно , чем больше инструментов будет в руках нервной сетки , тем лучше будет результат. Тогда достаточно будет просто бросить любой кубик на стол с любыми настройками, лишь бы пластик тёк, и просто напечатать его 3 - 4 раза . Но может и одного раза хватит.

[@igorshavrov5612]

Офигенное видео. Добился высокой точности с помощью методики Димы. Спасибо!

[@NeoN20031986]

Хорошо вещаешь, не останавливайся!

[@roonihok_]

Для деталей машин по нормам взаимозаменяемости в отрасли принята нормальная точность IT14/2, H14, h14.

[@romfi2050]

Огромное спасибо! Помогаешь разобраться во многих сложных вещах в печати. Грамотно и по делу рассказал. Сложные моменты пересматривал по несколько раз и разобрался. Теперь надо перейти к практике и закрепить пройденный материал.

[@tomcatmobile8174]

Серьёзно заморочился. Спасибо!

[@POJOK_B_IIuPOJOK]

Очень полезное видео в плане калибровки размеров. Неплохо было бы отметить, что при хорошей адгезии к столу и наличии усадки деталь в срезе имеет форму еле заметной трапеции, мерять которую необходимо по узкой части. Проще говоря, измерению подлежит часть детали, удалённая от стола.

[@MegaAstronavt]

Так же стоит подметить, что при замене какого-либо узла/узлов или детали в принтере, его надо калибровать и настраивать по новой. Бывает человек поменяет один двиг какой-нибудь оси на совершенно такой же или аналог, а потом думает "а чего эт у меня %проблема% ?". Спасибо за проделанную работу Дмитрий.

[@Avlik9]

Дмитрий, огромное спасибо. Успехов и радости в жизни.

[@Vacuum23rus]

Спасибо большое за этот труд!!!

[@МихаилПастушков-з5м]

Отличное видео, проверим на практике, спасибо!

[@Mrdmitriy24]

Спасибо! Вы большой молодец!

[@sim1672]

Отличное видео. Очень подробно и без воды. Спасибо за проделанный труд.

[@sergeyivanov8263]

Жирный лайк просто за умение пользоваться Excel 🤟

[@lexataras7128]

Спасибо Дмитрий!

[@idvad-mechatronics7905]

То что нужно! Спасибо

[@romfi2050]

Отдельное спасибо за калибровочную модель и волшебную таблицу. Обязательно использую. Решил покупать ulti steel, после 1,5 года использования ender3. Хочется пересесть на принтер с уровнем повыше. Понимаю, что и обслуживать его будет не так просто уже, но зато многому новому научусь.

[@СпецОйлИнжинирингПермь]

Аккуратней Дмирий, теперь же донатить придётся на стримах. Спасибо за проделанную работу!

[@Serwius1]

3Д печать это искусство, и только мастер с богатым опытом, сможет напечатать, всё красиво и точно😉.

[@Udobniy_prokat_tyumen]

Супер. Спасибо за исследовательскую работу. Дипломная работа для кого то )

[@ЗибонБобсов]

Ну вот, время и расcтавляет всё на свои места. Влогеры разделились, на тех кто делает контент аля SuperCrastan , и товарищей типа Димы, последних как всегда немного, но они-таки есть ! Да, Дим, уж извини не знаю по батюшке, если вдруг ранее не попадался тебе на Ютубе вот этот твой коллега - Ensemb - то посмотри, получишь массу удовольствия... Благодарю за работу, так держать !

[@АндрейПрасолов-ю9ю]

Спасибо Вам огромное Дмитрий!

[@3D_Ferma]

Благодарю за табличку, видео-труды. подписка.

[@РоманФилонов-р9в]

спасибо за материал, удалось поднять точность печати👍

[@Uni3dPrinter]

Отменная работа, и очень полезное видео. Теперь у многих есть **сько мер :)

[@МаксимАлександрович-ъ9ф]

3,14ськомер... ну и пусть! наиграются и успокоятся!!!)

[@sid1977]

Оч.интересно! Как я понимаю, так мы боремся со следствиями, а не причинами? Вносим коррекцию, масштабируем. А глобальная причина какая? Несовершенство самого процесса FDM? Жаль выбросил из анализа ось Z. Там тоже размеры могут гулять (калибровка стола, Z-офсет, толщина слоев, округления если размер не делится нацело и т.д.). Надо было добить тему! 😉👍

[@Drak0sha13]

С z все просто, если смещение выставлено правильно (т.е. нет ноги), то там или воблинг или шаги. Нужно 2 модели распечатать разной высоты и вычислить коэффициенты.

[@SorkinDmitry]

Есть 3 глобальных причины неточности: плохо перемещающая печатную головку механика, косяки при истечении пластика из сопла и усадка. Если первое довольно легко отстроить, то второй и третий пункт уже нереально пока рассчитать как-то, очень сложно и слишком много взаимовлияний всего друг на друга. Поэтому и боремся со всем вместе. По оси Z у меня как ни старался, больше 0.2 отклонения не видел. А это в пределах допуска нашего)

[@alexanderparunov5639]

Отличный подход к делу!

[@timurmaksumov4829]

Большое спасибо! Отличная работа.

[@Blowjin]

Рыжий, как всегда, крут. Спасибо.

[@alekslysov]

Спасибо!!! Очень грамотно и толково.

[@kirillbledniy9875]

Набирай материал, пиши кандидатскую. Хоть одна будет по актуальным вопросам.))) Респект за труд!

[@SorkinDmitry]

Нее, я ж глупый блоггер, куда мне)

[@remote_daddy]

5 минут норм. дальше "наши полномочия уже фсё". Автор супер, но так много советов на 1 отрезке времени заполонили всю память. спасибо за видео буду смотреть частями

[@sergeypolstianoy2087]

Полезное. Спасибо!

[@viktorkuznetsov3295]

хорошая работа дружище, моё почтение

[@wargaelanorrr]

Дмитрий, как всегда познательно и полезно, и тут ещё и крайне полезно! Спасибо тебе за труды!!

[@очемэто-т4ф]

Отличная работа!!! Спасибо огромное!!!

[@konstantinakavivalzard2039]

Шикарная автоматизация рутинного процесса! Лайк однозначно! Спасибо!

[@Илья-о3е9е]

Спасибо за помощь!!!!!

[@SerGrish]

Огромное СПАСИБО! 👍 Большая работа, понятное объяснение. Лайк однозначно 😊

[@saba2846]

Очень круто, спасибо за такой труд

[@-Masters]

Большое человеческое спасибо. Как всегда лайк.💯

[@ruslankerget]

Огромная благодарность за проделанную работу.

[@denisterescenko9267]

Дмитрий, спасибо за ваши труды! Работа большая проделана. Считаю нужен сбор данных, так как вы тестировали на разных принтерах, но владелец у них один, думаю вы все свои принтеры калибруете и настраиваете по схожей схеме, плюс думаю есть некая схожесть в настройках слайсера, выработанная на основании полученного вами опыта приобретенного за несколько лет печати. Мне кажется надо попросить прогнать через таблицу свои результаты знающих людей, типа Виктора, тогда можно будет усреднить результаты и подправить при необходимости коэффициенты.

[@halg2479]

Очень познавательно, сколько проделано работы.

[@АнатолийЧ-ь1ь]

Спасибо большое за ваше видио, информация важная.

[@xde21]

Спасибо. Очень профессионально и полезно. Буду применять.

[@karlkomarblch106]

Отлично. Спасибо!

[@redrum1270]

Очень круто, спасибо за проделанную работу

[@wovik253]

"Н***я не понял, но очень интересно"(С) А если серьёзно, то, как начинающему, трудно сразу всё понять. Буду пожалуй пересматривать не раз, и попробую таки разобраться. Но что видно даже мне, так это то, что работа проделана очень большая.

[@rus.physics5523]

Спасибо за отличный инструмент!

[@ИннокентийПавлинов]

Вот это подход ! В моем принтере на лунный календарь надо поправку давать ))

[@ЕвгенийМельников-в9з]

Огромное Вам спасибо!!!

[@goodfis624]

Проделана титаническая работа!

[@EduardBespalov]

Напечатал деталь из петг - тютелька в тютельку, но решил упрочнить и сделать аннилинг (типа закалки для пластика) Тут-то он и сел по всем осям так что размеры уехали аж на миллиметры, какие там десятки. Пришлось считать коэффициент и увеличивать размеры как для литья. Так что тоже надо иметь ввиду предполагаемую постобработку.

[@valentinuss86]

Судя по каналу CNС kitchen, так называемая закалка вообше ничего не даёт, а скорее даже ухудшает характеристики

[@EduardBespalov]

@@valentinuss86 смотря какая цель операции. На его канале есть тесты на прочность, а есть тесты на сопротивление высокой температуре.

[@valentinuss86]

@@EduardBespalov ну вот он именно на прочность тестил, она стала хуже)

[@МаксМельников-х8р]

Огромное спасибо)