Подогрев, закалка, отпуск и проверка твердости.

Термообработка шпилек и гайки из стали 40х, и двух бойков из легированных сталей хвг и 9хс. Закалка на твердость 50 - 55 hrc
Контакты: osnastka.spb.r...
===============================
Сайт: www.osnastka.s...
===============================
WhatsApp: goo.su/1aSM
===============================
e-mail: [e-mail]
===============================
В контакте: goo.su/1Asn
===============================
Телефон: [phone]

[@TheAndreyBelkov]

Хорошо, что есть такие специалисты, которые несут знания в массы.

[@VasinsonSVO]

хорошо, что есть Ютуб, чтобы увидеть такие хорошие и нужные эксперименты

[@С.Рстак]

Отличное видео. Я бы сказал учебный материал на практике. Спасибо автору

[@андрейкорнельзен-к4ы]

Сделай карзину с сетки и закаливай в неë пусть дольше остывает деталь чë дышать дымом😊мы ещё сразу после закалки проверяем твëрдость от этого и дальше пляшием

[@Eisenmann86]

Спасибо интересное видео 👍 что думаешь какая структура получилась после закалки? Байнит, или мартензит?

[@НаильМельгизин]

Спасибо. Целая наука.это тебе не теория.здесь реальные затраты

[@ЕвгенийЧепик-з3т]

Проверка на твёрдость не точная , так , для термиста . Нужен твердомер НRC и образцы свидетелей . Моя отпускная печь тоже завышает, но 9ХС я отпускаю 350-380 (50 -55 НRC ) .Образцы свидетелей шлифую в плоскость после закалки и после отпуска для проверки твердости . Но вы молодцы конечно. Удачи вам коллега .

[@СашаГорохов-с8о]

45 и 35 без подогрева и температура закалки 780 -820 в воде с 50 - 57 единиц Макс.

[@sanierkim6483]

Добрый вечер, подскажите пожалуйста какое масло вы используете в термообработке ?

[@brair8100]

👍Здравствуйте ,где купить такой набор пилок?

[@brair8100]

@@shtampy_po_listovomu_metallu благодарю

[@ВладЧурсин-у7ш]

Здравствуйте. Вы определяете готовность детали по цвету. А выдержку при нагреве не учитывайте?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Я калю так, как показал. Время не учитываю.

[@ПетрСаввич]

Здравствуйте как называются эти напильники для определения твёрдости

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Здравствуйте! Тарированные надфиля.

[@ПетрСаввич]

@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо вам

[@ПетрСаввич]

@@shtampy_po_listovomu_metallu они тоже изнашиваются насколько они хватают?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Я уже лет пять использую. Если решили приобрести - берите на Алиэкспресс - раза в три дешевле, чем у местных барыг.

[@Серж-в3г]

Подскажите пожалуйста после наплавки электродами по 45 стали, как калить деталь, как 45 или по другому

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Если наплавляли сталь 45 на 45, я бы сделал сначала высокий отпуск два часа на 600 градусов, дал бы остыть на спокойном воздухе, а потом уже калил, как сталь 45.

[@Серж-в3г]

@@shtampy_po_listovomu_metallu Сварочная проволока марка СВ 08А, после наплавки на пальцы экскаватора долго не ходит, хотел пробовать подкалить но как не могу найти информацию.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Не сталкивался, но, судя по химсоставу, эта проворлока совсем без углерода, и не калится поэтому.

[@Океан-к8о]

Подскажи вот к примеру купил набор головок экстракторов болтов и гаек свиду вроде каленные но хватает открутить одну две гайки и грани начинаю зализываться...Можно ли закалить вот так же закаленные ранее(возможно плохо) головки?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Думаю, что нет.

[@SanierKim]

Добрый вечер, сколько смотрю ваш канал так и не понял, разве нельзя сделать термообработку детали в одной печи то есть закалку и отпуск ?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Здравствуйте! Теоретики настаивают на немедленном отпуске после закалки. К примеру, углеродистые стали просто могут лопнуть, ожидая остывания закалочной печи.

[@SanierKim]

@shtampy_po_listovomu_metallu Я хочу заказать печь для термообработки детали из стали 5хнм, я смогу сделать закалку и отпуск в одной муфельной печи ?

[@SanierKim]

@shtampy_po_listovomu_metallu Я к чему спросил у Вас, я заказал муфельную печь для термообработки детали из стали 5хнм, смогу ли я сделать закалку и отпуск в одной муфельной печи ?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Так я Вам ответил. Это нарушение технологии. Я так не делаю.

[@SanierKim]

@@shtampy_po_listovomu_metallu Понял то есть желательно иметь две печи для закалки и отпуска ?

[@modergun8321]

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, как бы вы калили прихваты толщиной 10 мм, предположительно из стали 45 или стали 35, в которых есть резьба М10. Прихваты в виде прямоугольника 40 на 30 мм в котором два отверстия. 10 мм и другое резьба М10. Задача термообработки - повысить твёрдость для уменьшения наклепа от контакта с деталью. Нужно ли принимать какие то защитные мера для предозранения резьбы? Замазывать её чем то или прикрывать пробками? Засовывать сразу в разогретую печь до 840 - 850 или лучше вначале включить её на 650, выдержать, прогреться детали до этой температуры и только потом перенастроить её на 850? Будет ли в этом случае меньшее выгорание поверхностного углерода или же этот метод работает только при использовании двух отдельных печей настроенных на разную температуру? Делаю для себя и хочется получить лучший результат. Закалка в воду. А какой бы вы делали отпуск? 1-2 часа при 200 градусах (и потом быстрое охлаждение в воде или на воздухе или дать остыть с печью? ) или же высокий отпуск на 450+? (охлаждать после которого быстро в воду?) Благодарю!

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

А печка вообще одна?

[@modergun8321]

@@shtampy_po_listovomu_metallu вообще есть 4 шт. Но электронное управление пока только на одной.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Просто отпускать надо немедленно, как только из воды деталь вынута.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Резьбу забить асбестом. Прогреть до 650 до сравнивания цвета, поднять до 850, прогреть до сравнивания цвета, калить на воду. В отпуск сразу-же. Я отпускаю на 300. 2 часа.

[@modergun8321]

@@shtampy_po_listovomu_metallu,благодарю за совет! Сейчас попробую. А после двух часового отпуска охлаждать как? Вынуть из печи на воздух или дать с ней остыть ( все равно только ради этих деталей её греть буду) или лучше в воду?

[@kakhaisakadze5820]

падскажите,на каком температуре атпустиц пружину пневматическово аружия,ано падсевшая,хачу иево вастанавис.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Я бы попробовал нагреть до 200°С и подержать при этой температуре час. Не факт, что поможет.

[@kakhaisakadze5820]

спасивоо!!!

[@user-vlad11]

Подскажите пожалуйста, вал на вальцы, диаметром 70 мм 45 стали длинна 400мм как можно закаливать?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Большой диаметр для закалки этой стали. Нормально не закалится.

[@ДенисПанченко-я9к]

Спасибо Интересно

[@СашаГорохов-с8о]

Но может пятнистость стали неравномерность по закалки

[@ЮрийБондаренко-й5е]

Приветствую вас, автор! Дайте пожалуйста совет, вы вроде человек отзывчивый и хорошо разбираетесь в термичке... Если можно, ПОДРОБНО ЧТО И КАК ДЛЯ просточка начинающего... Задарили с производства старые пильные диски по дереву диам. прим. 500-600 мм, толщ.3-3.5 мм, некоторые с напайками. в инете подсказали что металл 9ХС или 9ХФ, поправьте если не так, маркировки нет, или не знаю где на них ее ставят. Сделал из такого что-то вроде кухонной тяпки, может чуть побольше, пользуюсь в походах на рыбалку..., что-то и вырубить хороша, да и рыбу что покрупнее (щука напр.) разделывать удобно. Но садится быстро, так же и точится быстро (напильником просто). 1) Хотел ее закалить режущую кромку НАПРИМЕР ~ 55-58 единиц ...! чтобы и резал подольше и постучать им можно было бы. 2) из такой же пилы хотел сделать нож так же для походных условий, - НО ЗАКАЛИТЬ ЧТОБЫ ПО твердости - 60-62 ... Пробовал по советам ножеделов, толи не совсем то советуют, толи что не договаривают. Но скорее я что-то или упускаю или как?! Калил и в воду и пробовал в масло (отработка автомобильного масла). Отпускал в обычной духовке (~ гр. 200 час) и в оба случаях то не калится, что в результате напильник обычный берет спокойно, в другом хрупкое как стекло..., - на излом от руки разлетелся на 5-6 кусков... Все делал в домашних условиях, к сожалению других вариантов нет. Как-то же люди делают...?! Подсказывали что темп. при закалке как-то отследить можно с пом. МАГНИТА, может еще есть варианты? И еще? Как лучше?, - сначала калить заготовку, - потом обрабатывать спуски и т.д. (так будет труднее со слесаркой!) - можно все спуски сделать, контур., - и тогда уже калить (у меня в моих прежних попытках какой-то из ножей повело сильно!) - как в таких случаях?! Заранее спасибо!

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Здравствуйте! Из своего опыта знаю, что диски с напайками лет тридцать назад делали из 45-й стали. Она не годится. Из чего делали диски без напаек - не знаю. Насчет закалки - никогда не калил в домашних условиях. Нет такого опыта. А информацию из интернета Вы и без меня найдете.

[@ЮрийБондаренко-й5е]

@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо за ответ...! буду дальше экспериментировать...

[@kamomovsisyan5013]

Здравствуйте скажите пожалуйста если знацте о такой стали осв ето ось поезда ч из него делаю детали но незнаю что ето за сталь тоисть например сталь для ступицы автомобиля знаю что етот сталь 20х как думайте там резба на ступице зделана для крепление колес а если резба будет на стали осв то ето будет работать как на ступице или не видержит етот резба нагрузку?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Мое мнение - в таких случаях нужно делать полный прочностной расчет. Все остальное - наудачу.

[@kamomovsisyan5013]

@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо большое за ответ я знаю что етот стал осв зделана нормализация тоисть он как такава не делают закалку и отпуск потомучто у него углерод состовляет не болше 0,1 процент просто я думаю втдержит нагрузка резба на нормолизованой стали скажем м 14 с шагом 1,25 тоисть если сталь осв зделана нормализацич то какой он твердость имеет приблизительно?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Вы меня не услышали. Закажите прочностной расчет у специалистов.

[@АлексейП-о1к]

А как рассчитываете время выдержки при отпуске деталей?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Не рассчитываю - прибавляю пол часа до нагрева и прогрева.

[@elcinsuleymanov9636]

Привет, я закалка делал стал 40 на масле и получил твердыс 35 , и мне нужна 28-32 на каком темпуратура и сколка нада время отпуск?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Никогда не калил сталь 40. По справочникам смотрите. 28 - 32 HRC это 277 - 311 HB

[@ДимМажитов]

Здравствуйте 🙋 Не могу закаливать 40хн сталь Температуру ?

[@ДимМажитов]

Масло И20А

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

По справочнику 820°. Каких размеров деталь?

[@ДимМажитов]

880 температура держался 2 часа 1500 диаметр металла вес 674 кг

[@ДимМажитов]

Детали для бурения нефтяных скважин

[@ДимМажитов]

Твёрдость получается 20-25 А надо 32-36

[@АндрейАндреев-ф9т3к]

Вопрос а вы когда нибудь имели дело со сталью SS 15 и SS 18?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Нет, никогда не имел. Не смог даже найти описание.

[@elcinsuleymanov9636]

Привет у меня смешынный 65 г, и углород У 8 , маленкый детал был. Вот вчера и сегодня делал закалка на воде што HRC должын был 60 и так получилса, но проблем што трешина появилса, зачем так. А нагрев был на печ 860, может от него трешина получилса?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Здравствуйте! Сталь у8 калить лучше с 780°С . Сначала в воде, потом очень быстро перенести в масло, как свечение почти пропадет. Это общие рекомендации, но лучше всего у8 не использовать вообще.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Сталь 65 г вообще надо калить на масло при меньшем размере до 16 мм. Температура 830°С.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

И обе стали сразу же, очень быстро класть в отпускную печь.

[@elcinsuleymanov9636]

@@shtampy_po_listovomu_metallu спс.

[@РоманСоловьев-у5я]

Здравствуйте. Я тоже не сторонник стали У8-10, но иногда это приносит ощутимые результаты. Стойкость хорошая на круглых шлифованных пуансонах при диаметре 10 и более мм. От шлифовки форморбразующей поверхности до перешлифовки примерно 30 тыс. Ударов. Пуансон диам. 12 мм

[@ВоваЦАГОЕВ]

Делали ли вы детали с самоотпуском? или это ерунда?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Слышал про такой способ. Надо недоохладить деталь в жидкости, и раньше вытащить на воздух. Но мне кажется, что этот метод применяют, если нет второй печи. Думаю, он подойдет, как временный отпуск, пока закалочная печь остынет до отпускных температур.

[@СветланаПояркова-д7ф]

Что скажете про х12ф1 обязательно ли подогрева ь?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Подогревать желательно любую сталь при закалке. Это нужно для равномерного прогрева всех частей детали. Также, подогрев уменьшает время нахождения детали при температуре закалки, и уменьшает окисление и обезуглероживание поверхностного слоя.

[@СветланаПояркова-д7ф]

@@shtampy_po_listovomu_metallu лень иногда заниматься этим

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Это Ваше право. Советов не даю - только рассказываю, как делаю я.

[@horoshyi2023]

Нагрев предварительный что дает ?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Подогрев для равномерного прогрева и уменьшения поводок из-за быстрого нагрева поверхности и отставании в нагреве глубоких слоев.

[@horoshyi2023]

@@shtampy_po_listovomu_metallu Спасибо !

[@Токаркасварного-ж7ь]

А почему не разгоняете печь с деталью ?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Класть деталь лучше в подогретую печь. Меньше обгорит, быстрее прогреется.

[@АндрейАндреев-ф9т3к]

Здравствуйте! Раскулачивать пора)) Четыре печки)

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Много печек дают возможность для маневра. Например - калить с подогревом. Или отпустить на разную твердость, чтобы сравнить.

[@АндрейАндреев-ф9т3к]

@@shtampy_po_listovomu_metallu Конечно я смеюсь. У нас на производстве типа токарь, все могущий, в одной печке всё делает))

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Так купите ему еще одну. В одной плохо делать.

[@александрбопданов]

Коммунистический подход,а если человека 2 ботинка? К стенке?

[@ДенисБорисенко-ж8ж]

Какую литературу посоветуете

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Да, в общем-то, хороший марочник сталей. При закалке главное не перегреть по времени и температуре. Все делать быстро. При возможности использовать подогрев. Понимать про критический диаметр. Стараться не использовать углеродистые инструментальные стали. С ними опыт нужен. А вот для теории книг много. В этом ролике пару книг по термообработке есть: kzbin.info/www/bejne/lYWtmKB6bpKdfbc

[@ДенисБорисенко-ж8ж]

@@shtampy_po_listovomu_metallu спасибо👍

[@MetallomorfozabySBW]

Что значит " Печь закидывает"?

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

К примеру, я выставил 300°. Но печь сначала нагрелась до 330°. Потом, постепенно температура выровняется, но сначала она "закинула" 30°.

[@modergun8321]

@@shtampy_po_listovomu_metallu, во! Вчера тоже столкнулся с таким эффектом, когда автоматика отключает тэн печи на 151 градусах при выставленных 150 и по инерции "закидывает" дальше до 185 градусов из-за видимо, слишком сильно разогретой спирали, до значительно более высокой температуры и инерционной тепло защиты материала корпуса, внутрь которого помещён раскаленный тэн. Подумал, что в этом случае, наверное лучше применить печь с тумблером переключения позиций спирали для разной температуры. (Такая печь имеется и толтко нужно к ней подключить электронику управления с термопарой) И если нужен отпуск, то выбрав положение с самым высоким сопротивлением, спираль не раскалиться так сильно как при закалке и будет иметь меньше температуру для подогрева печи, что следовательно, по идее, должно уменьшить эффект "закидывания" температуры после выключения тэна автоматикой. Позже проверю.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

@@modergun8321 Можно настроить терморегулятор. Там несколько режимов есть. Мне разбираться не хочется. Не мое это. Недавно на заводе появился хороший электрик - попрошу его настроить

[@stepka1429]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, сколько максимально времени после закалки можно не отпускать деталь. Печка одна и остывает долго

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Здравствуйте! Какая сталь? Как калите?

[@stepka1429]

@@shtampy_po_listovomu_metallu сталь 9хс, ещё не пробовал термообрабатывать

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

9хс низколегированная дешевая сталь со средними поводками. Я бы не держал без отпуска и минуты.

[@stepka1429]

@@shtampy_po_listovomu_metallu Я вас понял, значит буду искать вторую печь, помимо 9хс постоянно в работе 30хгса. Я вообще почему это всё спрашиваю, у меня проблема с термистами в городе. В любом случае огромное спасибо что отвечаете, благодарен за ваши ролики

[@kakhaisakadze5820]

падскажите,на каком температуре должен праизвести отпуск пружини,термовом духовке,штоб пружина пружинила и не сядила.и сколка время должен там аставиц.заранее спасибо.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Если это пружинная сталь типа 65г, или аналоги, то я калю с 840°С на масло, и отпускаю на 430°С в течение часа. Если же это рояльная проволока, то после навивки я отпускаю ее на 230°С в течение 10 минут.

[@kakhaisakadze5820]

спасибо за отзив.диаметр праволки,примерно 1мм.длина пружин 3см.пружина даволта мошная.

[@kakhaisakadze5820]

диаметр праволки даже 1,2 милиметр.спасибо заранее за отзив.

[@kakhaisakadze5820]

я атпустил ету пружину на 230г течение 20 минут,и вастал из миортвых.спасиво!

[@Романшахов-и3э]

👍

[@СашаГорохов-с8о]

+ - 1000 км

[@СашаГорохов-с8о]

Алмазом

[@СашаГорохов-с8о]

А 35 максимум от 30 до 42

[@Zinnur....]

Возьмите себе твердомер ЭЛИТ - 2Д, постоянно выкладываете видео с термообработкой разных сталей и пользуетесь напильниками..

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Метод не такой плохой, как кажется. Требует опыта. Он есть. К тому же шпильки, например, твердомером проблемно мерять.

[@shtampy_po_listovomu_metallu]

Если только для съемок роликов.