Проект самодельного станка ЧПУ (лютая "технарщина")

[@mirockswoodshop]

Это не ЧПУ станок, а авианосец какой-то).

[@А.Клубничный]

Да, больше похож на американский "Миссури". Если не плавать, то стрелять точно должен. Золотой человек, наш Василий.

[@mirockswoodshop]

Энтерпрайз)

[@sailorpopeye4127]

Pizdos-Bandos =)

[@orenbani]

Василий, можно ли поподробнее рассмотреть Ваше детище? Есть ли проект в электронном виде?

[@АлексейБерляков-о1ц]

Помню 7 лет назад смотрел Ваши видео как одержимый и люто мечтал о чпу фрезере. Сейчас всё идёт к тому, что буду брать чпу под восстановление. Снова просматриваю Ваши видео, но уже с опытом работы на чпу плазме. Надеюсь, спустя 7 лет у Вас всё хорошо и дело Ваше продвигается. Желаю всех благ 🤝🤝

[@dimstr8714]

Рабочее поле 1700*3000 - это весьма и весьма. Для простого и быстрого расчета нагрузок (если не в 3-д) я использую AutoDesk ForceEffect и Вам советую. Нивелир - отличная идея! и вообще внушает. Конструкция портала, извините смущает. Такая структура будет сильно подвержена резонанасам. Насколько ее будет бить - трудно посчитать. Но два метра - это очень серьезно. Имею печальный опыт на портале 1200 мм (дерево, макет) - на определенных скоростях коробчатая структура загонялась в резонанс. Насчет косозубой рейки - да, оптимальный вариант за небольшие деньги. Точности не добавит, но жизнь станку продлит. Тяжелый портал - это отлично! Вес - это надежность. (с) В идеале - попадать в середину нагрузочной вилки для используемых кареток. Причем лучше нагрузить сильнее, чем недогрузить. По Вашим вопросам под видео: 1.Толщина - да. Можно и меньше. Дело в том, что на портал стоит собрать пространственную ферму треугольного, либо квадратного сечения. 2. Не стоит. В долгосрочной перспективе тут нет экономии. 3. Не понял о какой именно модели идет речь. Можно ссылку? 4. Если я правильно понял, о какой детали идет речь - вдвое. 5. Шпиндель на 5 кВт - это 25-30 кг вместе с ОЖ, патроном и инструментом. ШВП пойдет 1605 если опоры с двух сторон, 2005 - если с одной стороны. ШД - хватит и 42х58 (0,5-0,8 Нм). 6. Серия все-таки 86-ая (NEMA 34). Можно и ее. Можно 57-ую и 110-ую. Пока Вы не определитесь на каких скростях должна вестись обработка - сложно что-то расчитать, значит нельзя дать совет. 7. Ременной привод там, где он у Вас на видео - да. Где-то еще - нет. Характеристики: 5х15 или 3х12. Поставщик - алиэкспресс. 8. Гибкий кабель-канал возьмите пока 15х30. Как только заработает фрезер - сделаете себе любой. 9. С DARXTON дел не имел, не знаю. Воронежцы (Purelogic) молодцы, но у них сильно завышены цены - обращаюсь, только если срочно или мелочь. Кое-что можно брать на duxe.ru, что-то в питерской "Сервотехнике", но оптимум - китай. Как жаль, что до Вас 3000 км, заехал бы просто пожать руку. Успехов Вам. P.S. Я в контакте vk.com/id6688416

[@АргонОм_Ачинск]

Затея грандиозная и многообещающая. Здоровья,счастья и успехов Вам. Чтобы у Вас все получилось как Вы задумали. А мы будем следить за Вашими успехами.

[@andres70rus98]

Дерзай Василий с тобой 12000+ подписчиков ,За проект 5+

[@Woodlab86]

Спасибо!

[@ГеннадийСазонов-ш7и]

Очень приятно что есть люди способные конструировать, косозубая рейка за счет строения зубьев: 1. уменьшит лювты; 2. выигрываете на шумах;, но минус в том что передача только через промежуточное звено!!! (как вы и сделали!!!) Вот вы один из немногих который строит с мозгами. Жёсткость и точность вынесется на долговечность работы фрез!!! И ваш станок вы сможете поднять и переставить ваша конструкция сохранит заданную геометрию!Ведь правда это интересно и не очень сложно?! Желаю удачи!!!

[@Woodlab86]

Спасибо! Сегодняшний вид доработанного проекта вам понравится больше!)))

[@Urus_omenus]

Огромнейшее спасибо за подробную инструкцию!!!Очень познавательно,побольше б таких толковых каналов и видео!Низкий поклон.

[@Woodlab86]

Спасибо за щедрую похвалу)) поклон- перебор))

[@serega.t2000]

нехилый проект намечается, буду следить за происходящим, огромной удачи

[@vladimirilnickiy7880]

Лютая зверюга! Мощнейший проект ЧПУ! Желаю удачи и скорейшей реализации такого мощного проекта!

[@huan_number1]

Совет. Косозубая передача (эвольвентная) обеспечит плавность передвижения так-что только так. Привода горизонтальной оси передвижения вдоль стола необходимо сопрягать на один мотор (через цепь) ну или вал и необходимо обеспечить натяжение то есть устранить люфт. Очистку рельсы продумайте (Шары подшипника под таким весом быстро накатают каку на рельсу) это все из личного опыта. Удачи комраде.

[@ajida88]

Уважаю таких людей! Красава только вперёд удачи!!!

[@АндрейАндреев-ь2ы]

На портале своего фрезера(осьY) я решил заменить зубчатую рейку на ШВП,чтобы избавиться от неизбежных люфтов и повысить коэфф.редукции.Рабочая зона 2500 мм.Купил в "пьюрлоджик" ШВП 2505,длиной 3000мм, за 10 тыр.Когда подержал её в руках,то понял,что винт слишком тонкий,и его будет мотать,как детскую скакалку.Поэтому винт закрепил неподвижно,а вращается гайка ШВП на фрезерной головке,через зубчатый ремень профиль Т5 или 5М.Мотор асинхронный 750 ватт,с энкодером,через сервопривод KEB.Фишка в том,что и вправо и влево винт теперь работает на растяжение,и его не изгибает.Единственный минус,что при такой схеме привода необходимо по возможности точно изготовить подшипниковый узел,желательно не отдавать всё на откуп токарям,а обработать втулки на круглой шлифовке,иначе будут большие вибрации при быстрых перемещениях.А так,всё работает нормально,привод жёсткий.Шпиндель тоже пьюрлоджик,4.5 кВт,водяной.

[@prorok882009able]

Шикарный проект, масштабно, грандиозно но выполнимо. Молодец!!!

[@AlfFisher]

"В добрый путь!" И про видео с "места событий" не забывай :)

[@michaelmakarevich601]

Вася, как всегда, грандиозно! :)) Жалко только сушилку :(

[@sergking6005]

Василий,успехов в новом проекте! С радостью буду наблюдать за рождением нового детища!

[@dmitrydim4544]

пол нужно усиливать, на деревянный такую штуку уже не поставишь. 12 мм на стойки думаю маловато для 200+ кг. косые зубья обязательно - ход будет более плавный. и думаю нужно с каждой стороны по 2 направляющих, иначе вся каретка будет болтаться (кстати при таком весе может возникнуть проблема при начале движения, когда одна сторона уже двикается, а до другой еще не дошло). а вообще идея супер, желаю удачи в постройке, и жду обновлений.

[@MaximKozlovBlog]

Только досмотрел все. Как всегда - грандиозно! Удачи, Вась! Если что, я всегда на связи ;)

[@Woodlab86]

ок, Максим!

[@ВасяВасин-б3е6в]

Молодец! Удачи. Я даже готов отправить Вам незначительную сумму, чтобы проект быстрее реализовался! Ребята давайте поддержим Василия, от 50-100 пожертвованных рублей мы не обиднеем, если конечно автор не будет против

[@Woodlab86]

Спасибо за доброту! Даже не знаю против я этого или нет?))) Но от этих мыслей совестно как-то... Пока я все силы бросил на работу, чтобы стартовый бюджет сколотить на черный металл и обработку.

[@msdesignru]

не обЕднеем, можем и Вам на словарик русского языка заодно по рублю скинуться ))

[@ВасяВасин-б3е6в]

+msdesign.ru у каждого свои недостатки!!! Я думаю вы тоже не идеал!!!

[@msdesignru]

Вася Васин просто шутка, хотел поддержать идею финансовую ))

[@МихаилКохановский-ч4ц]

Вася Васин

[@DrHiller]

Здравы будьте, конструкторы) 1. Предлагаю разместить, через стойки портала и юстировочные пластины, ось вращения, посредством зубчатой/винтовой передачи, которая будет крутить направляющие для оси Y-Z. 2. Добавить съёмную станину с 5 и 6 осью, в том месте, где вы собирались крутить бочку)

[@DrHiller]

там же, предлагаю разместить магазин для насадок

[@Akim21083]

Привет Василий. В данной конструкции может быть провисание жертвенника, т.к. он имеет свой вес, плюс вес детали, а в центре нет опор, по этому, фрезерование зубьев может не спасти. Совмещение с сушилкой может дать подвижки, нивелир можно ставить стационарно. Для расчета ШВП нужен вес шпинделя, они могут быть разные. Косозубая передача тише на быстрых ходах, и точнее на большой длине. Ось Y 6 мм достаточна, но для точности должна быть правильная шлифовка, не брошенная на магнитную плиту, а в тисах с подпорами, чтобы исключить деформацию от примагничивания. Ременный привод вполне приемлем, но для микронной точности прямая передача с шаговика. Портал от провисания усилить конструкцией типа ферма, снизит вес, увеличит жесткость.

[@Woodlab86]

Усвоил, спасибо!

[@chewood1000]

У меня самодельный фрезер,габарит 2700х1800х800 рабочие 2400х1300х200. материал проф труба 80х40х3мм направляюще - цилиндрический рельс. Подача на ремнях, движки nema86 (3 шт.), 5 ампер(усилие 86 кг/с)

[@Woodlab86]

А фотки или видосы есть? Моя почта [e-mail]

[@chewood1000]

Вечеров фотки закину

[@E.Gladkov]

Василий, на фото и видео, когда ты делал сушилку, я вижу молодого парнягу, после запуска сего агрегата, пред нами предстал "мужик Василий")), я не понял, чё так резко скаканули биологические часы, теперь волнуюсь, чтобы после запуска ЧПУ, пред нами не предстал "дед Василий")), ты там внимательно всё делай, электромагнитное излучение вещь коварная...))))🙋✌

[@Woodlab86]

Это просто я пока ту сушилку делал, настолько вымотался и исхудал, что ветром носило))) а потом жирок вернулся и борода прилипла)))

[@МаксимКлопов-з2п]

Здравствуйте Василий! Вчера наткнулся на Ваш канал и на обном дыхании просмотрел все ролики посвящённые станку с ЧПУ, пол ночи не спал) Васхищен стойкостью Вашего характера, Вы не опустили руки и добились конечного результата! Даже после всего, что происходило в этот период времени! Кстати я тоже пару вещей проектировал в SketchUP. Вы не могли бы поделиться им. Мне бы уже не пришлось с нуля рисовать 🙄 Удачи Вам со всеми новыми проектами! Очень интересно смотреть на ход работ в Ваших роликах. Классные и интересные съёмки. За ранее спасибо 😉

[@АнтонБурлаковский]

Идея с 4 осью в этом месте просто супер. Я сейчас проектирую для себя станок 2100х4100 рабочее поле и буду вкладывать твою идею 4 оси ( место расположения ) в свой станок. Изначально я планировал сделать вынос в бок. Антон.

[@Woodlab86]

Фотки посмотреть бы ))) если поделитесь, то буду благодарен. [e-mail]

[@artemranichev7448]

Василий вы сильно утяжеляете и усложняете свой станок,ответы:1-можно и тоньше 6мм(4мм но сечение профтрубы 100*120-150мм );2 нельзя -движение будет происходить не плавно ,с рывками и увеличится нагрузка на двигатель;4 по порталу отдельно судя по чертежу это рельсотрон какой то толщина пластин (а скорее плит) просто жуткая ,все можно уменьшить в два раза без зазрения совести(я такую толщину металла видел при монтаже 12метрового 8,5тоного ригеля на который в последствии ложатся плиты перекрытия)по высоте можно увеличивать до бесконечности но пи этом нужно сохранять жёсткость конструкции(соразмерно увеличить косынки с наружи и по надобности добавить косынку из нутри );5 kzbin.info/www/bejne/oJXUkq2El55rmpo .И вопрос для чего тебе 5ти квт шпиндель у меня 800вт воздушник фигарит :дуб, ясень,алюминь,медь,G10,Эпоксидку даже пробовал делать гравировку на куске мрамора пилит как в дым ,шаг прохода просто уменьшал,на мой взгляд тебе для дерева 1,5-2,2квт за глаза хватит.(даже с вашим максимализмом )

[@АртемСергеевич-ю1т]

Лазерные интерферометры - в России есть. Стоят они реально много. Всего два адекватных производителя: Renishaw и Lasertex HPI-3D. По цене разница в 1,5 раза.

[@Юрчелло]

Прямозубая рейка будет люфтить, так как между шестерней и рейкой должен быть зазор иначе шестерня будет работать на износ. Либо косозубая, либо направляющие штоки. Один отшлифованый (по нему ходит игольчатый подшипник), второй с трапецеидальной резьбой (как подача на токарном станке).

[@enrolsensor1]

Да вы батенька молодец, таких раньше в летопись заносили.

[@Woodlab86]

Но, но! Какая летопись!? Только готовлюсь, чтобы найти и выполнить миссию!)))

[@enrolsensor1]

Ну тогда пожелаем вам успехов. Как сказал мой знакомый хирург, в этом мире все делается руками, кроме детей....

[@Maik_cnc_ru]

Приветствую ) Прикольная мощная задумка но сборка на миллион - считая все запчасти - электрику и тд - да хотелось бы увидеть в боевом действии .

[@ФанисБускин]

Идея замечательная! желаю успехов, буду следить за Ваше работой. подписываюсь.

[@alexeikornilov6849]

Приветствую. Классная задумка! Удачи!! Влом читать все комменты, может быть повторюсь, но вствлю свои 5 копеек, учитывая ваш размах масштаба швеллера с зубами брошенные поперек ванны могут не выдержать ваших ожиданий так как швеллер плохо работает рогами в верх или в низ, при больших нагрузках может деформироваться. (по строительным нормам и правилам швеллер монтируется только на полку) возможно выходом будет профильная труба). Спасибо за видео!

[@HromyjJosyp]

Все видео не смотрел,может там было . Я так понял Вы хотите оставитьт функциона вакуумной камеры. А Вас не смущает. что ее гнет каждый раз при сушке. И при этом гнет под действием температуры. Мне кажется что направляющие будут гнуться тоже и из за этого им быстро настанет конец. И по поводу выбора двигателей. В основном сначала строят портал а потом выбирают двигателя. потому как сам портал до окончательного момента может очень сильно набрать в весе. Тем более я так понял что делаете Вы это все интуитивно ( нагрузку не прочитываете )

[@BENDER17RUS]

Да да,я вот кстати тоже подумал об этом. Вася подошел к постройке станка ЧПУ основательно и серьезно, вон например нивелир с 1 классом точности только чего стоит. Но раз уж есть желание добиться такого уровня точности станка, то я не думаю что можно пренебрегать такой темой как изменение температуры станины. Ладно бы +-30 градусов,но 200, да еще и с гнетом в 40 тон. Хотя нет, гнет этот наверняка искусственный, а значит давление на раму оказывает только вес материала погружаемый в сушилку.Короче говоря, если сделать изоляцию внутри камеры сушилки, по принципу духовки, то тогда можно не париться, ничего, никуда не поведет. P.S. Это не совет, просто рассуждаю.

[@дмитрийкуксин-м3й]

Привет Василий! ОБРАТИ ВНИМАНИЕ , под шестерёнку шагового двигателя будут попадать щепочки, опилки, стружка . Мне кажется будет правильно разместить их с боку профильной трубы , это за одно решит проблему закусывания портала при перепадах температуры.

[@Woodlab86]

Эти недостатки мне понятны((( но с моим планом юстировки рельс, придется жертвовать здравым смыслом...

[@ВадимТолстых-н3ь]

Василий, проект шикарный. Буду с Вами до конца, я хочу увидеть это чудо в работе. Я являюсь менеджером в компании Челленджер из Новосибирска, мы поставляем из Китая оборудование для рекламных производственных предприятий. В том числе и фрезерные станки с ЧПУ. Я всем своим клиентам также однозначно предлагаю комплектовать фрезерные станки именно косозубой передачей, т.к. благодаря ей повышается плавность хода портала и точность позиционирования, и при этом существенно снижаются шум и вибрации от передвижения портала. Да, дороже, но конечный результат того стоит. По поводу ременного привода, однозначно да, приемлемо. Даже на более солидных в плане ТТХ фрезерных станках используются именно ремни. Я тебе на почту скину некоторые фотографии узлов.

[@Woodlab86]

Спасибо! И если можно шильды моторов от станков со схожим полем и назначением.

[@ВадимТолстых-н3ь]

отправил, надеюсь будет полезно

[@swat7474]

Почему ремни а не редуктора? в чем преимущество ремней?

[@СергейДубровин-н4у]

Добрый день! Из увиденного трудно дать тебе совет. В станке все начинается с режимов резанья, они дают крутящие моменты и мощности двигателей. Потом рассчитываются балки и усилия на станину, потом выбирается сечение всех элементов. Видно, что проект далек от принципа равнопрочности конструкции. 5 киловат на главный привод сильно избыточно, думаю все привода по 1киловату вполне достаточно, если ты не будешь резать лигированную сталь обдирочными фрезами на предельных для инструмента режимах. Сейчас твои начальные условия для проектирования выглядят утопически, жесткости станины (ванны), будет не хватать, консоли под направляющими тоже делать не стоит, это заведомая потеря жесткости. Для таких размеров и мощности, металла много в станине не бывает. Мой совет, начни с расчетов режимов резанья, это тебя убережет от разочерований и пустых расходов.

[@AlexeyJoiner]

Очень с нетерпение буду ждать воплощения, задумайтесь сразу о еще паре осей, при таких габаритах не сложно будет, ось поворота шпинделя, и ось поворота заготовки)))

[@ProfAid]

Проект интересный. Мнение - универсальность враг качества. Если у Вас редуктор будет подвижный ( подпружиненный ) то можно использовать и прямозубую рейку, но точка вращения поворотного механизма должна находиться прямо над зубом рейки. С удовольствием подскажу.

[@Woodlab86]

Спасибо за комментарий! Редуктор по всей видимости будет в виде готового ременного модуля. И неподвижным. Буду перекраивать портал

[@IIpeDaTeJIbru]

квадрат труба дело ваше конечно ,но лучше сразу заложить например алюминиевый профиль 90х90 станочный,он дороже конечно ,но во много раз превосходит квадрат ,на кручение ,сгиб и другие деформации + нет необходимости в сварке т образные пазы дают возможность установку болтовых соединений и последнее для большего ресурса рельс центр тяжести должен находиться посередине оных ,или как ближе к ним .возможно стоит задуматься над переносом рельс и зубчатых реек на вертикальную плоскость

[@СергейБакуменко-е4ж]

Ничего в этой хрени не понимаю, но однозначно Лайк! Теперь так же спать не буду в ожидании новых серий))))

[@evgeniykorkuts]

Очень интересный проект! Буду ждать новостей с диким интересом) Василий, удачи и терпения! Как верно замечено, жесткость направляющих - это, в первую очередь, высота трубы, а не толщина стенки. В самих кронштейнах для эстетики лучше сделать пазы для вставки связующих пластин, это же придаст кронштейну больше жесткости. Для настройки направляющих концы юстировочных болтов должны быть привязаны к трубе, чтобы была возможность "притягивать" трубу к кронштейну для выравнивания трубы вдоль своей оси, если она будет подвержена какому-либо кручению. Не знаю, упустил я или нет, профильные трубы на портале будут соединены между собой? Полагаю, это придаст жесткости. "Если полный дебил..." Я уверен, полный дебил вообще не понял бы что это за девайс :D Авантюрист, искатель приключений - возможно, но никак не дебил)) А вот идея с бочкой - это просто дичь! :D

[@ИбрагимАлигаджиев-н2р]

класно вин ШВП лучше но дорого и скорость будет маленьким я собираю ЧПУ с габоритами 325см 160 см пола приобрел Швп длиной 300см диаметр-25 маловато свисает. предлогали д20 хорошо что не взял вообше не подошлабы

[@seregashar]

0_0 вотета амбиции :) с удовольствием буду следить за этим проектом :)

[@АлександрГрезев-й7р]

Рейку я поставил модуль 2,5 прямой зуб, раму варил полу автоматом проверял поверочной линейкой длина ее 2500 мм класс точности 1, места под направляйки шабировал под линейку шаговики ставил через редуктора делал тоже сам корпуса делал из алюминия фрезеровал на первом чпу перекоса нет все выставлял. В общем станок работает 2й год но все равно не так как на швп в принципе шлифовка все убирает на резьбе. Но вид после станка как поклеваный это шагра измеряется в в десятках для кого то это нормально но мне не нравится. Шаги не пропускает это точно что это такое я знаю. Найду фото скину. Меня очень заинтересовала ваша вакуумная сушка ближайшее время буду варить а из чего у вас нагревающие элементы и какой вакуумный насос. Я сам из Донецка и у нас сейчас с лесом напряг поэтому возникла необходимость в сушке. Если можете поделитесь информацией. Что касается чпу поделюсь всем что знаю. Моя страница в контакте Грезев Александр там есть фото моих работ по резьбе. Моя электронка [e-mail]

[@Woodlab86]

Я как раз собрался продавать детали сушилки. Практически по цене комплектующих... Плиты стоят 35000 отдам по 20... Шкаф управления стоит 80, отдам за 50

[@A_Vigor]

ШВП точнее его шаг лучше взять такой, что бы обеспечивал самое быстрое движение, но что бы он, по моему не был больше полушага шагового двигателя. Смотря какая точность требуется.

[@CQQWEWQEW]

Добрый день. По толщинам - даже 4мм. будет достаточно (вспоминаем про момент инерции сечения) , особенно на поперечном суппорте.По поперечному суппорту его для уменьшения массы можно сделать даже из алюминиевой трубы! (в дальнейшем это уберет лишние кг и уменьшит инерцию крутящие моменты и тд. так делают для МТР работающих на больших скоростях - Ваша плазма). По зубчатой рейке 1. Расположите ее не верхней плоскости квадратной трубы а на боковой, это избавит Вас от необходимости извлекать из маленького тупичка "L" остатки либо стружки либо брызг от метала, думаю Вы поняли о чем я. Кроме того так делают. 2 Косозубая рейка - нормальное решение но не всегда. Так косозубая передача обладает плавностью хода, но в Вашем случае Вы используете шаговые двигатели которые перемещаются дискретно (от этого не уйдешь) - и на ряде частот вращения возникает вибрация, на некоторых может вся система входить в резонанс.Из жизни, у меня на поперечном суппорте на скорости резанья 3200-3400 одна ось (х) значительно вибрирует, так что после реза плазмой получается расческа и пусть амплитуда не значительна в районе 0,1-0,2 мм. это сильно напрягает. Предположу, что скоро определится слабое звено (шаговик, подшипник или еще что нибудь) 3.Не уверен, что в Вашем случае нужен редуктор, или ременная передача. Может ремень и будет способствовать большей плавности хода, но в месте с этим люфт увеличится. В случае если бы Вы использовали не ШД то редуктор с преднатягом был бы не плохим решением, но с другой стороны Вы не обошлись бы без обратной связи (тахогенератор или опто эн кодера на валу). По опорным подшипникам поперечного суппорта. Если есть возможность максимально разнесите их по длине, это частично избавит Вас от того, что балка поперечного суппорта будет перпендикулярна продольной оси, не исключаю, что косынку нужно делать немного по другому(не только между xz но xy). Частично по той причине, что без обратной связи движение за движением будет накапливаться дельта (по оси у), она в свою очередь постарается деформировать "Н" в "И". Очевидный выход использовать обратную связь, и следить программно за рассогласованием (т.е. ШД Y1 сделал 1000 об а ШД Y2 сделал 998 об. ["Н" в "И"] скажем, по той причине, что один из подшипников работает хуже, это из жизни). С другой стороны, сильно бояться того не следует, т.к.ромб можно будет обнаружить только по диагонали и на больших прямоугольниках (на плазме все это входит в IT14/2). О квадратной трубе и ее базировании. Обычно трубы квадратные - горячекатаные, с миллиметровыми погрешностями 1-3 мм. по этому следует обратить внимание на нивелировку направляющей и зубчатой рейки, а как лежит труба почти безразлично. Прошу не судить строго, допускаю, что есть более простые и интересные решения. Информация для справки*

[@CQQWEWQEW]

По температурным деформациям. Видимо поперечный суппорт нужно делать в виде шарнирно опертой балки. Хотя, ни разу не наблюдал озвученной проблемы с подклиниванием. Сейчас я говорю о Одесской МТР "Комета" с 4-мя газовыми резаками на поперечном суппорте и способными одновременно резать (в жизни резал 3-я кислорода не хватало). Предположу, что разница между "станиной" и поперечным суппортом больше 5 градусов(а в ближайшее время попрошу чтоб сделали замеры температур продольных направляющих и поперечных). да,все из стали алюминий видел у Десногорск -ой МТР.

[@Woodlab86]

Спасибо, Александр!

[@RoadRunnerTV-so7dj]

Доброго времени суток ! Хотел спросить какой программой проектировки вы пользуетесь!?

[@dmitrydim4544]

кабель канал вроде нормально расположен (может надо только ограждение предусмотреть, чтоб никто под раму не залез во время работы). с бочкой тоже идея неплохая (хотя будет трудно точно поймать центр). я так понимаю при такой мощьности шпинделя, станок сможет обрабатывать металл, в таком случае обязательна подача СОЖ.

[@Ivan_Baev_45]

Смотрел , и ничего не понял, как будто буржуйское видео включил:)) Одно скажу: - Удачи тебе Вася ! И снова подписался на канал:))

[@Woodlab86]

))) удачи? Это очень нужно!

[@Dembows]

вопрос от гуманитария, что это за программа в которой вы моделируете?

[@Woodlab86]

Вася Пу Google SketchUp

[@Dembows]

***** Спасибо)

[@SeriousDIMA]

Проект очень крутой, жду его развития, желаю удачи =)

[@АйкасНалбандян-ы7т]

Политика правильная ) купил нивелир а дороги назад нет)

[@SCollaps]

Василий, приветствую! Всё в Вашей конструкции вроде бы хорошо. Но я бы подумал еще раз на счёт ушей портала. Высота - высотой, но её нужно увеличивать пропорционально базе. А база, в текущей конструкции, я думаю не очень соответствует. Сильные поперечные и продольные нагрузки могут раздраконить в дальнейшем весь узел. (Вы ведь говорите о запасе прочности?) Задранный центр тяжести портала будет давить на всё это дело не с 200кг(это чистый вес в состоянии покоя), а больше. Еще и резкие старты/торможения. Себе я бы собирал уши по принципу равностороннего треугольника(или близкого к этому. Т.к. это самый надёжный и устойчивый вариант). Беря за вершины общий центр тяжести портала и две опорных. Ну и укосины по оси Y чуть внушительнее бы сделал. Ну и если говорить о высоте, то чем большая высота будет взята, тем большая сила давления будет действовать на все вышеперечисленное. А так, я с интересом буду следить за дальнейшем развитием событий!) Так что желаю успехов в этом не простом деле!) P.S. Про раскладку кронштейнов... 2 треугольника всегда можно сложить в прямоугольник. ;)

[@Woodlab86]

Спасибо! Насчет высоты портала я усвоил! Я ось z наверное сделаю с ходом хоть 400, но не буду поднимать портал, а сделаю при необходимости стол ниже существующего. У нас ведь есть яма в виде емкости)))

[@SCollaps]

На здоровье!) Можно и ниже стол опустить. Главное не слишком низко, чтобы ось Z сильно не увеличилась. Иначе получится такая же проблема с длинным рычагом и маленькой ушной базой. Забыл в первом сообщении упомянуть. С бочкой здорово придумано! =) А в яме вообще можно целые ванны гравировать)))

[@Roman718718]

На ролике (15:25 мин) крепление шпинделя не очень правильное, если площадка для шпинделя будет алюминевая, то от прогибов не избавиться. Нижнее крепление шпинделя должно быть на уровне нижних кареток, я уже наступал на такие грабли, правда у меня плита была 10мм. А вообще прикольно - два в одном, места минимум.

[@Woodlab86]

По шпинделю учту, спасибо!

[@nikolaykursin6094]

ничего не понимаю в этом но желаю удачи

[@UraKrugliu]

К взлёту готов! От винта!) В добрый час)

[@Woodlab86]

Надо перед взлетом все еще раз проверить))

[@UraKrugliu]

...чтоб не залететь)

[@printexroboticsewingmachin2429]

Здравствуйте. Какая это программа?

[@RulonAboev]

Попробуйте Autodesk Inventor, не обязательно самый последний. Там и проектировать и рассчитать нагрузки можно. С листовой сталью (ИМХО) перебор(сколько ж оно будет весить??). Стойки портала должна опираться на середину кареток (чтобы не создавать моментов). По У у вас не ременный привод а ременный редуктор (он поможет устранить неточность сборки) Про косозубую рейку слыхал но так и не смог найти. ШВП дает возможность поставить более слабые двигатели. Лазер и ГАР и правда дорого а как насчет плазмы ?? (главное все части станка закрыть от брызг расплавленного метала). Хороший проект, удачи

[@Woodlab86]

Спасибо!

[@АнтонБурлаковский]

Пока только формирую проект в чертежах. И собираю финансы. Сейчас тружусь на ЧПУ который собирали со своим напарником у нас в цеху вместе с человеком у которого приобретали данный станок. Опыт по сборке так сказать изнутри получили. Работаю на нем 9 месяцев. Прямо сказать его показатели меня не радуют. ( касательно точности станка) Мне очень понравилась твоя разработка портала. Нет возможности у тебя поделится чертежами по нему?? Я в AutoCAD смогу чертеж корректировать под фрезеровку. Антон.

[@АлександрБроун-и6к]

Смотрел последние видео, о ЧПУ. И ни как не мог понять... Какая мысль мучила человека, что рама станка приобрела такую странную форму? Теперь понятно. :-) термо-вакуумная сушилка прошла сложный путь эволюции!

[@filinovy]

Василий, это хорошо ,что ты относишься к своей идее критично, называя её "безбашенной". В действительности оно так и есть. Нельзя объять... Во первых - определись какого класса точности ты хочешь иметь станок и на сколько это оправдано. Во вторых - с каким материалом всё-таки ты хочешь работать. От этого зависит очень многое. В третьих - какие виды обработки материала хочешь производить на станке. Не существует в мире универсальных станков на которых можно делать всё что захочется. Нет смысла иметь такой станок даже если бы он существовал. Его цена исчислялась бы миллиардами. Это не выгодно даже экономически. Переход с одной операции на другую может занимать время в десятки и сотни раз больше чем сама работа. Лучше иметь небольшой станковый парк, чем одного такого монстра. Дешевле будет. Василий, умоляю тебя, выбрось эту дурь из головы. Ты пытаешься скрестить бульдога с носорогом, а в итоге получишь урода, который не сможет выполнять функцию бульдога и не будет иметь мощь носорога. CNC относятся к классу прецизионных ( высокоточных) станков, которые должны быть термостабилизированы (температура окружающей среды должна быть 21-22 градуса и помещение оборудовано спец. кондиционером). Иначе не надейся получить того, что в него заложено проектом и выполнено производителем. Скрестить CNC с сушильной камерой............................Мой словарный запас оказался нищим. Аналога такого в мире не существует и названия ему нет. Ты вбухаешь в свой проект примерно 0.5 мл. руб. и в конце концов зайдёшь в тупик. Когда ты это осознаешь - будет поздно. Деньги будут истрачены, станок не будет соответствовать классу точности и ужасно неудобен в работе, потому что будет требовать постоянной юстировки. На работу время у тебя не будет. По моему мнению ты ещё не готов к такому проекту, но твоё стремление заслуживает внимания и уважения. Учись, думай, дерзай. Виктор - юстировщик измерительной оптики. 67 лет.

[@Woodlab86]

Спасибо, Виктор! Я практически со всем согласен! Скрестить сушилку с ЧПУ я конечно не буду пытаться!))) Этим я заставляю писать мне комментарии))) Это будет просто фрезер для вырезания тетив лестниц и букв из оргстекла))) Но делать я его буду! Мне еще можно делать ошибки. Зато кто-то после моего опыта откажется от такой идеи и будет спасен!

[@Woodlab86]

Как юстировщика оптики могу спросить? Купил с рук НВ-05 (1класс точности) Юстировать его негде. Собираюсь его установить на расстоянии минимальной фокусировки в одном положении на весь срок работ по установке рельс. Считаю(наивно), что пусть он даже даст некоторый наклон плоскости...но плоскости!! И сколько стоит откалибровать такой нивелир? Ближайший город- Екатеринбург(700км)

[@filinovy]

Здравствуй Василий. Сразу к делу. НВ-05 купил ты зря, затратив деньги. Вполне хватило бы квадранта для такой работы. На сколько я понял, ты имеешь очень смутное представление с чем придётся столкнуться, а самое главное - ты не знаешь как решать эти проблемы. Я написал тебе честно и открыто - на сегодняшний день ты не готов к такому проекту. Отложи его на год - другой и займись самообразованием. Вернёшься к проекту вооружённый знанием и ясной картинкой в голове о предстоящей работе. Ты ещё достаточно молод и у тебя есть на это время. Не теряй его зря. Иди с другой стороны. Пойми меня правильно. Не подумай, что я бью тебя по рукам. Я пытаюсь показать дугой путь более эффективный и короче. Тетиву можно вырезать при помощи ручного фрезера и шаблона. Да и буквы тоже. CNC нужен для художественной резьбы в объёме а не для распиловки досок. Прости за прямоту. Челябинск.

[@Woodlab86]

НВ-5 я купил за 6000...пофигу! Пригодится! Проекту - быть! Класс точности будет достаточным для моих задач... а шаблоны - фигня при производстве единичных криволинейных тетив

[@filinovy]

Я ничего не имею против. Флаг в руки и вперёд.

[@игорьгусиев]

Доброго времени!очень приятно было посмотреть,толковый,думающий парень ,у меня идея создавать совместно станки на продажу,есть возможности и мощности

[@Woodlab86]

Вы где территориально?

[@игорьгусиев]

владикавказ

[@zuikoff71]

комплект программного обеспечения для полного цикла промышленного конструирования SolidWorks вам в помощь.

[@mirockswoodshop]

Насчет 6мм думаю более чем достаточно. Если говорить о увеличении прочности я бы думал не в толщину (8мм) а в ширину этой трубы. Потому, что по высоте игры не может быть жесткость вопросов не вызывает - там стойки завязаные к полу, а вот в сторону может чуть дрожать при такой длине. Перемычки съемные все таки, хотя их там много но нет раскосов.

[@Woodlab86]

"Перемычки съемные все таки, хотя их там много но нет раскосов" ...А прихватки?))) Ну и при обнаружении проблем - реагируем дополнительно..

[@mirockswoodshop]

А какая высота будет оперативная?

[@Woodlab86]

mirock's woodshop Имеется ввиду от пола до поверхности стола? Если да, то выше нормы...1080 мм. Просвет под порталом 180

[@mirockswoodshop]

Не, высота обработки.

[@Woodlab86]

mirock's woodshop 160 в этой интерпретации

[@_P.S_]

Скажите пожалуйста, в какой программе Вы создавали чертёж??

[@МарияЗверькова-л4с]

Добрый день! В какой программе чертить проект станка ?

[@igoryn11]

Вам лучше задать данные вопросы на профильных форумах типа cnc club и прочих. Я сам уже полтора года строю чпуху, по моему мнению ! толщина профтрубы достаточна 6мм,, прямозубую можно купить, но при вашем весе портала лучше косозубая, плюс она тише работает, 20х направляющих хватит, но если вы посмотрите на рекомендации по установке направляющих то под них нужно обязательно фрезеровать площадки, проф труба кривая, хотя некоторые проекты чпу успешно работают и на не фрезерованных площадках.4 У косыкок на портале очень узкое основание. 6 с подбором шаговых нужно изучать досконально на каких скоростях будете работать, чем больше типоразмер шагового тем он медленне.... 7 ременный привод вполне применим, но ременный редуктор придется делать самим, поставщиков не находил. Так же сварка плохо будет влиять на точность после сварки детали ведет, их нужно отпускать, особенно стойки портала с косынками. там без сварки не обойтись.

[@Woodlab86]

Грамотно... Спасибо! Профтрубы будут шлифоваться на плоскошлифовальном станке с тех сторон, которые являются базой точности. Со шлифовкой договорился. Про косынки тоже согласен ...маловато нижнее плечо

[@spyj1958]

привет. подскажите что за программа для моделирования?

[@Необходимость-у8ц]

Как называется ваша программа для проектирования ?

[@АйкасНалбандян-ы7т]

Василий, скажи пожалуйста чем отличаются серводвигатели от шаровых? И почему вы поменяли проект на рейку сбоку балки? И самый интригующий вопрос сушка в рабочем состоянии???

[@valentinvivalavida9438]

Очень смело для самодела! Желаю успеха! ... а что за барабанная музыка звучит на протяжении всего видео?

[@Woodlab86]

В описании под роликом есть))

[@vladimirkot2488]

Какая программа использовалась в проектировании?

[@АлександрГрезев-й7р]

Здравствуйте я тоже имею опыт постройки станка чпу с полем обработки 3500мм * 1500 мм портал делал из проф трубы 200*200 толщина 6 мм и раму тоже. Передачу тоже делал на зубчатой рейке скажу вам честно точности на рейке никакой я в основном использую станок под резьбу, но много погрешности лучше на швп да и под фрезеровку рейка тоже слабовата. У меня есть чпу поменьше 1200 * 1200 поле, он на швп и правда на серваках ( АртМастер) поэтому есть с чем сравнивать. Буду менять рейки на швп

[@Woodlab86]

А какая рейка использовалась? Прямая, косозубая? Модуль какой? А может станок криво сделан? Люфты? Может пропуски шагов?

[@aurcanis8492]

Прямозубая рейка не экономия а в данном случае необходимость! На такую длину ставить активную ШВП нецелесообразно. Кабелеукладчик 5х3.5мм минимум Под вертикальную ось можно брать ШВП не меньше 16мм. Лучше всего от 20 до 25 мм. Число бери не меньше 6мм на оборот. Лучше всего 8мм. Лучше всего покупать комплектующие в Китае, а упомянутые перекупщики дерут цену.

[@msdesignru]

Интересный проект, не ваши подписчики пока, но теперь наверное будем ))

[@msdesignru]

а что это за среда в которой Вы работаете?

[@Woodlab86]

Google SketchUp

[@ВолодимирДанилюк-х6ы]

Здравствуйте Василий, А есть ли у Вас видео как делали пресс-вакуумную сушку, очень интересно посмотреть.

[@Woodlab86]

Будет

[@vladimir2726]

Я пока только рисовалку собрал, так что не эксперт, но мнение имею. 1. Если место позволяет строить станок отдельно, а не на сушилке.2. Не нужно делать высокий портал. Стойки портала нафиг- они слабые места всех портальных станков. Садим портал на пластины с подшипниками, пластины усиливаем.3. вот тут у меня самого вопрос к спецам- что если направляющие Y на квадратные трубы, а трубы на сплошные тумбы бетонные (армированные и связанные между собой и на фундаменте), стол между тумбами на нужной высоте. Будет ли такая конструкция сохранять геометрию?

[@CQQWEWQEW]

Не эксперт. Но с Ваши доводы совпадают с текущими тенденциями, а именно столы сейчас стараются не делать высокими. 8 лет назад мой работодатель экономил на установке МТР(тверская Комета), и часть работы переложили на мои хрупкие плечи, а именно подготовка фундамента закладных, установку тумб (тумба две пластины с 4 отверстиями каждая а меж них квадратная труба 400-500мм). Отчетливо помню, что пытались ловить миллиметры но в итоге ошибка вышла в районе сантиметра. Приехали спецы с Твери, добавили местами прокладок, так, что я потом себя корил, мол зачем ловил мм.))). По геометрии касательно термической резке. Ни кривизна геометрии стола не суппорта не сравнится с температурными деформациями при самой реке. Грубый пример. Резал ст3 толщина 40 мм плазмой. По программе деталь должна быть 800 мм ширина 90 мм в номинале. примерная скорость 420-450 мм/мин. В итоге по длине претензий нет а вот по ширине получается своего рода серп, хоть и мало заметный с размерами от 90...88...91. И это, я еще, клинышки старался вовремя воткнуть.... Если же резать совмещенным резом то результат еще интересней 90...88...91. первая деталь 88...85...88 вторая. вот такие дела. На самом деле точность складывается и кучи параметров. Точность позиционирования точность инструмента Остаточных деформаций.. думаю есть еще куча факторов. Много зависит от самого процесса, так в металлообработке точность исходит из так называемой жесткости системы СПИД (жесткость Станка Приспособления Инструмента Детали) направляющие Y на квадратные трубы, а трубы на сплошные тумбы бетонные (армированные и связанные между собой и на фундаменте), стол между тумбами на нужной высоте. - так и делают. smolatom.ru (правда, я не рекомендовал бы ни кому покупать данное чудо, не важно с каким источником)

[@archigav]

А у вас планов на постройку реактора в подвале нету? ;-)Очень серьезный и сложный проект, следить за его продвижением будет весьма интересно и сильно познавательно. Больших успехов вам.

[@swat7474]

День добрый, подскажите что за программа в которой проектировали станок?

[@Woodlab86]

Sketchup

[@swat7474]

@@Woodlab86 Спасибо

[@hg4475]

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, в какой программе вы моделировали этот станок?

[@Woodlab86]

Sketchup

[@hg4475]

@@Woodlab86 Спасибо!

[@LKS46]

Василий Привет,не хватает времени проги осваивать,доски пилим))))))кудато профукал Твой камент.

[@Woodlab86]

Да я его сам удалил.... подумал, что слишком навязчив

[@LKS46]

Привет,да каждое мнение интересно.главное как его применить!)

[@inversus1733]

Первый раз встречаю проект станка в скетчапе )

[@el_leonidos]

Проект- огонь, что за программа для моделирования у вас в компе?

[@Виталий-ш8н5ц]

и тебе привет Василий

[@wovada]

Вакуумная сушка в промышленных масштабах что из себя может представлять?

[@egabaidulin]

День добрый! какой чертежной программой вы пользуетесь??? спасибо.

[@Woodlab86]

Жэээээээсть, как этот вопрос надоел!)) sketchUp

[@Skylos100500]

Не слишком тяжелый портал?

[@AfanasovDemian]

добрый день. По поводу труб для станка лучше 8 мм не использовать, будет дорого и тяжёлый станок. не лучше ли сделать станок 200см*300см отдельно от сушилки. По поводу платы управления лучше использовать stermaster stepm.ru направляющие можно посмотреть на сайте kitaez-cnc.com и так же те сайты которые советовали и покупать после сравнения цены. рейку косозубую. Чем Вы собираетесь заниматься на данном станке если собираетесь ставить 5кв шпиндель?

[@CQQWEWQEW]

Доброго времени суток. По рейке косозубой не соглашусь, точней, в сочетании с шаговыми двигателями не соглашусь. Это как в "Жигулях литые диски" О какой плавности хода идет речь если шаговый двигатель двигается дискретно? не лучше ли сделать станок 200см*300см Все зависит что человек планирует делать, исходя из заявленного фрезер, возможно плазма, возможно гидро абразив... Фрезер - какого размера детали обрабатывать, гидроабразив что будем резать и типовые размеры материала, плазма/ лазер - размеры листа. По плазме лазеру скажу что ширина рабочей зоны должна быть примерно из следующего ряда 1100, 1600, 2100 длинна 2600,4000,7000. (от габаритов стандартного листа + возможность установки и снятия кран -балкой) Моя точка зрения не нужно ни каких надстроек делать. Направляющие по оси у поставить на трубу сушилки сверху а сбоку зубчатые рейки. Внутри сушилки по периметру привариваем уголок (тут нужно подумать еще) данный уголок будет служить опорой на которую станет либо стол, либо ребра сухой ванны под плазму газ (в торце фланец и вытяжку). Под гидро абразив фланец закрывается и ванна наполняется водой.Тут есть над чем ломать голову.

[@AfanasovDemian]

Доброго времени суток! На сколько я понял что если ставить 5 киловатный шпиндель то одна из функций или основная это работа по дереву. Мое предложение на отдельный станок связанна с тем что после разбора ЧПУ и очередной сборки придется снова юстировать станок, а это неизбежно т.к. скорее всего будет сниматься стол чтобы использовать сушилку. Разборка и сборка будет занимать много времени! Этим стоит заниматься если критически обстоят дела с местом.

[@xMorne]

Зашел в гости спросить. Собираюсь делать станок, ширина метр , длина три. Можно сказать ЧПУкравер. но бюджет минимальный.При это перемещение бура по ширине и высоте, а заготовка ( вес до 6ти килограмм) по длине. Из-за малого бюджета думаю не заморачиваться с шаговиками и сделать с обычным и обратной связью через "градусную шестерню" ( в углублениях черная, на вершинах белая и ик датчика на ардуино) , и при небольшой скорости движения датчик должет вполне корректно обеспечиавать обратку. ее уже в комп . Как считаете хорошая идея ?

[@Woodlab86]

Snake Sober думаю, что идея- жесть! Если Вы способны такое замутить, то это нужно показывть в музее ЧПУ станков

[@jaliljabirov2948]

У меня тоже сейчас такой же проект по размерам и плюс поворотная ось еще есть. По поводу вашей идеи; Системы чпу понимающие обратную связь вам не по карману. А те что есть из свободного, осилить очень трудно.

[@ProjectZetta]

Какая программа используется для проектирования? Спасибо за видео! :)

[@Woodlab86]

Арт Лемм SketchUp

[@ProjectZetta]

WoodLab86 Спасибо! :)

[@МихаилКопалин-щ2щ]

Василий здравствуйте скажите пожалуйста нивелир у вас какой фирмы.с уважением

[@Woodlab86]

Н-05

[@МихаилКопалин-щ2щ]

благодарю

[@A_Vigor]

Василий, еще можно здесь поживиться vektronik.ru блок управления stepm.ru, форум по плате и ее настройке www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=41&t=10750&start=220 Еще один продавец duxe.ru/index.php?cPath=66 только нивелир такой крутячий - это сильно, иногда лучше не "фанатеть" :-) Сам движусь к нему правда чуть медленнее вас :-) Василий вам успехов в реализации этого грандиозного проекта!!!

[@msdesignru]

на счет дюкса это шутка была??

[@A_Vigor]

msdesign.ru да же и незнаю, я честно говоря их ценникам то же удивляюсь, но так в качестве ассортимента.

[@msdesignru]

A. Vigor Слишком много плохих отзывов о них, сами не заказывали правда у них ничего, для любительских целей стараемся брать напрямую у китайцев

[@A_Vigor]

Да, иногда лучше, самому все купить в поднебесной! :)))

[@msdesignru]

A. Vigor Во всяком случае выслушают и никогда не нахомят

[@dobrinyk]

извеняюсь.а что за прога которой вы пользуетесь. заранее спасибо за ответ...

[@Woodlab86]

SketchUp

[@andreivladislavovich9146]

@@Woodlab86, Вот интересно, - а почему именно эту сапр-у ВЫ использовали? Если не секрет.:) Почему не Компас-3D, или SolidWorks. Все сами рисовали, или есть готовая библиотека деталей? - (кроме сушильной камеры, имелось ввиду)

[@JohnDoe_9845]

Здравствуйте. Что за программа для чертежей?

[@Woodlab86]

SketchUp

[@АлимМедиев]

Здраствуйте! посоветуйте пожалуйста из чего лучше собрать (чпу размером 2,5м х 1,5м х 20см) из алюминевого профиля или метала?

[@Woodlab86]

Из станочного профиля проще в кустарных условиях, но дороже... Со сталью больше проблем с постройкой и обработкой... Ну, конечно у алюим профиля с ровностью все хорошо... посмотрите все ролики в моем плейлисте про чпу и поймете

[@АлимМедиев]

вы что-то говорили о изменениях длинны алюминия при изменении температуры на 1,5 метрах это не кретично?

[@Woodlab86]

Я там ошибся в ролике очень сильно... на порядок

[@АлимМедиев]

тоесть - кретично?

[@Woodlab86]

Нет))) Посмотрите ролики на эту тему... Френка Новарта, например

[@shkov1]

На чем работают нагревающие пластины, электричество или масло, если масло, то марка?

[@Woodlab86]

Электроэнергия

[@Woodlab86]

Видимо Вы бегло смотрели ролик. Я там рассказал

[@shkov1]

Спасибо, еще раз пересмотрю, сейчас сам делаю такую сушилку

[@fedrilooo]

смотрел открыв рот! я восхищаюсь людьми с руками. а Вы ещё и со светлой головой. увы, помочь советом не могу, ибо совсем далекая от меня тема. но искренне желаю успехов. внимательно слежу за рождением ЧПУ! удачи

[@Wolframcarbid85]

да мне тоже ничего не остаётся как присоединиться к Вашим словам

[@404Negative]

примерно так же Ной строил свой ковчег

[@ProfAid]

Для каких целей собираетесь использовать станок?

[@Woodlab86]

Станок будет использоваться в любых целях, где можно использовать координатное перемещение инструмента. Даже если понадобится в виде слайдера для видеокамеры))) У нас же творческая мастерская)))

[@ProfAid]

Фрезерный станок должен быть прочным (непоколебимым), соответственно тяжёлым - ускорения будут низкие. Если это плазма, лазер, принтер,.. то нужны большие ускорения, а следственно легкий портал и легкая голова.

[@ssdd6238]

все отлично! все все все!!! больше всего заинтересовало фоновое муз -звуковое сопровождение.... откройте секрет ?

[@Woodlab86]

Под роликом есть ссылка на этот эмбиент

[@ssdd6238]

что - то не могу найти. если не трудно продублируйте пожалуйста

[@Woodlab86]

freemusicarchive.org/music/Jason_Shaw/Audionautix_Tech_Urban_Dance/TU-NavajoNight

[@ssdd6238]

спасибо

[@РузаннаСармосян-ы8у]

Что это за программа в которой вертиш станок?спс.

[@Woodlab86]

SketchUp

[@РузаннаСармосян-ы8у]

Спасибо.

[@namilseidov7609]

Привет.Мне нужен швп с длиной 2200мм.если мы закажем с сайта с которого вы купили они доставят до Баку?

[@Woodlab86]

Namil Seidov Зачем вы мне этот вопрос задаете?))) Задайте им!)))

[@namilseidov7609]

WoodLab86 извините пожалусто. Просто я не знайу как с ним обшатса. Думал што вы знаети. Али ехпресс очен дорого доставлает. Не знайу что делат. Ешо раз извините.

[@Woodlab86]

Namil Seidov пишите им на электронную почту. Напишите что вы с моего канала. Сайт запасных частей purelogic.ru