ЧПУ станок своими руками. Сборка и первый запуск. Часть 2.

[@konstantinloginov541]

Молодец хороший станочек, ты их делаешь как пирожки печёшь, только отлетают.

[@iDIYCraft]

ну не так уж и быстро, порой по месяцу)

[@Alex-dc2jq]

@@iDIYCraft ну это довольно быстро))) я свой 3д принтер пол года делал)))

[@lagunenkovpiter548]

Мне понравился! Станок достаточно бюджетный по материалам, нет дорогого профиля! Вот с разметкой могут быть проблемы. Вариант с одним мотором оси У тоже понравился.

[@OBN_RacerMan]

Вариант с одним мотором на "Y", в принципе, вполне работоспособный, но вот передача усилия от винта этой оси на портал через шпильки - IMHO - крайне неудачная затея (когда коснётся сопротивления бОльшего, чем маркер, эти "сыромятные" шпильки будут неплохо так "играть", являясь самым "слабым звеном")... Поэтому обычно, в качестве поперечного соединителя, используется что-то, что получше сопротивляется прогибу в направлении "Y" при применении силы.

[@perecc997]

Рабочий макет станка, это всё что тут можно сказать. Спорить о вкусе устриц нужно с теми кто их пробовал. Я этих устриц пробовал.

[@iDIYCraft]

само собой не заводской вараинт, но для резки деталек из акрила пойдет

[@Радиолюбитель-е4з]

Step файл основания надо чтобы изменить шпильки под М10 и подшипники на 10

[@POJOK_B_IIuPOJOK]

На станке теперь можно нафрезеровать все крепления и кронштейны для самого станка..Только уже из алюминия. Тогда на станке станет доступна к обработке сталь. А когда она станет доступна к обработке станет понятно, что надо апнуть шаговики на бОльшие для того чтоб хватало подачи. И тут станет понятно что неплохо-бы поменять направляющие на бОльшие для жесткости.... И шпиндель на помощнее)))))))))))))))

[@iDIYCraft]

ну алюминий на нем обрабатывать такое себе, всетаки он больше для дерева или акрила

[@vo1m1r]

По пластиковым деталям сделать отливки из алюминия и получится отличный домашний ЧПУ.

[@iDIYCraft]

ну если есть такая возможность наверно хорошая идея

[@CrazyPit]

не получится. там шпильки м8 на излом работают. надо перекладину. алюминий дорог профильная труба наше все

[@СергійЧепрасов]

Идеальной отливки всеравно не получится,надо будет потом все равно фрезеровать или тщательно работать напильником,а так да,было бы прикольно

[@smartstuff9671]

Смысла нет отливать жесткость направляющих слабже чем пластик.

[@AlexKorj]

@@smartstuff9671 плюсану! На видео не хватает важного теста - руками подавить разными векторами на инструмент чтобы оценить люфты. Тут пишут про то что нужно делать все из метала, но я вот собрал очень похожий станочек на валах от матричников ~400х14мм и очень удивился как легко прогибаются эти цилиндрические валы. Сейчас думаю что если делать такой мелкий домашний станок - то сразу на рельсах и не портальник, а конструктив где ось х связана с боковыми стенками. Будет и жесткость дюральку грызть и кожух от шума-пыли проще прицепить.

[@arduinopro9275]

Автор поделитесь пожалуйста исходниками файлов моделей, что бы переделать под 16 валы.

[@formervin4926]

Программа называется не grbl controller ,а Candel. Кстати , она мне больше нравится , чем grbl. А станочек для хобийного использования ТОП!

[@iDIYCraft]

программа называется не grbl controller, а grbl control, и да это устаревшая версия Candel

[@evgeniykorotynskyi2978]

Молодец. кто хочет собрать свой первый станок - просто и не дорого.

[@ВячеславКириллов-и7х]

Добавьте модель под найти т8 которая находится снизу а то в фаилах для печати её нет

[@Dmitry_ugl_2013]

Спасибо. Думаю как раз ваш проект возьму за основу для своего первого домашнего фрезера.

[@constantinzzz8562]

все хорошо рад что реализовали задуманное, в качестве критики - жесткость на кручение у портала низкая, возможно будут некоторые погрешности при фрезеровке в крайних точках оси Х, сборку оси Z я еще не смотрел, но чувствую что люфт в латунных гайках тоже не выбран. еще зло для данной конструкции это линейные подшипники - тоже люфтят и соответственно источник доп шумов, а если подобрать шарики большего диаметра. быстро накатывают дорожки и снова люфтят сами думайте как с этим жить) может мне ваше решение больше понравится чем мое)

[@iDIYCraft]

само собой есть и люфты и погрешности, но это домашняя самоделка на коленке можно сказать ей простительно, в качестве примера например монтажные кронштейны из акрила для крепления двигателей нема 17 на профиль вырезал, так что с такими задачами справляется, ну а для какойто сверхточной обработки наверно всетаки нужны заводские варианты.

[@constantinzzz8562]

@@iDIYCraft попробуйте две плоские детали вырезать и соединить под углом 90, без костылей. за заводские не будем мы же не заводские модели делаем, считаю что добиться повторяемости в 1 десятку вполне достижимый результат что и на чистоте обработки поверхностей отразится так вы планируете избавляться от люфтов или вас устраивает его работа?

[@iDIYCraft]

По большому счету меня устраивает работа, (при неочень точных измерениях штангенциркулем овальность получается в пределах 0,1мм при диаметре 24, а параллельность прямых на расстоянии 60мм также 0,1) это я измерял размеры кранштейна крепления для движка нема 17 из акрила вырезанном на этом станке

[@Petro_Bandera]

Афигенный проект. Сам сейчас работаю над похожим проектом и пока что новичек, но это смотрится массивно. Избавиться бы еще от основания, но такие детали могут люфтить, а в чпу это критично.

[@iDIYCraft]

можно на основание из профиля поставить, как в предыдущем

[@apristen]

3:15 - внизу ходовая гайка на 2-х шпильках М8 - их не гнёт при движении портала? я бы проставки поставил пластиковые ещё...

[@dmitrymazurov6049]

А концевые выключатели на конце осей x и y ставятся или в программе в ручную указывается рабочая область. Не могу догнать к примеру если из-за ошибки в g-коде каретка упрётся в край оси двигатель отключится?

[@iDIYCraft]

не отключиться, будет пытаться дальше проехать, не желательно оставлять станок без присмотра во время работы

[@johndoe1513]

У самого небольшой ЧПУ станок, но есть тонкости в которых пока не разобрался, посмотрел ваше видео, в паре тонкостей разобрался. Кстати от себя хотел бы дать рекомендацию небольшую, линейных валов на оси х лучше использовать больше 2-х, например использовать 3 или 4 вала => будет меньше люфтов.

[@iDIYCraft]

как вариант, данную конструкцию можно переделать на 3 вала, используя дополнительный вал вместо шпильки

[@johndoe1513]

@@iDIYCraft Да! Это было бы отличным решением в данном случае.

[@iDIYCraft]

там в архиве есть каретка на 3 вала, но я ее не печатал так что возможны ошибки (кто захочет печатать на свой страх и риск)

[@johndoe1513]

@@iDIYCraft Возможно закажу печать комплектующих у кого-нибудь у себя в городе, подскажи, какие требования к печати нужно выставлять, например толщина слоя, заполнение, какой пластик лучше использовать и прочее .... Предполагаю, что из это всего в сумме будет складываться цена. Хочу прикинуть сколько выйдет по стоимости.

[@ДанилаБ-ь8о]

Жёсткости тут мало будет,как лазерный гравер может и пойдёт,на малых скоростях.А как фрезер...ну хз) А так классно получилось,лайк!

[@iDIYCraft]

для резки акрила дерева а также печатных плат думаю норм будет

[@SergeiPetrov]

Почему автор упорно простую тонкую крепежную стальную пластину по заднему краю портала не пускает совсем не понятно. А тут так и снизу можно крепежную пластину пустить. И этого "модного завала портала назад" совсем чуток не хватает, что бы и спереди такую же узкую пластину (или ещй одну шпильку строительную) не пустить. В сумме оно бы по жесткости набранной наверное начало бы даже не гнуться при фрезеровке с минимальной подачей мягких материалов типа дерева. В опоры под валы тоже призмы закладные лучше бы вставить. Ну или хотя бы внутрь "домкратики" из этих самых болтов потолще вкрутить, "до касания валов". Да и в раму замкнутую (из какой профильной трубы скрученную) что бы эти валы несущие портал упирались жестко было бы по уму. Да и вообще сам портал пластиковый, вполне бы скользил по какому алюминиевому профилю строительному. Вполне можно было бы опереть как минимум опоры на такие "типа рельсы".... ну раз фрезер должен получиться.

[@CrazyPit]

@@SergeiPetrov экономит вес портала. и на шпильках красиво получаете

[@SergeiPetrov]

@@CrazyPit это не 3д принтер, что бы экономить вес портала, и красота должна на жертвенном столе получаться

[@SergeiPetrov]

Так а шпиндель и "первая стружка" где?

[@iDIYCraft]

будет)

[@arsvilneve1377]

@@iDIYCraft хотелось бы увидеть 775 шпиндель на данном станке

[@ИльяСуслов-м1у]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста как откалибровать перемещение осей. В GRBL шаг 10, а по факту 6,5. Спасибо

[@CrazyPit]

по жесткости конструкция уступает современным зд принтерам... что тут сказать... не взлетит. однако карябать будет.. не рекомендуется к повторению.

[@ВитекХмельников-ш5д]

Автор, как скачать данный станок детали для печати, не поддается скачиванию ни с установкой данного диска ни без него, хотелось бы повторить.

[@РоманСмірнов-х6у]

Виложіть будь ласка файли з FreeCad а не STL. Хочу вали на X осі поставити більші, бо в мене є каретка осі Z від CNC 3018 PRO а там воли 10мм.

[@nikolaipavlovi4]

Давно смотрю твой канал. Тебе нужно расти. Ждем видос про большой станок и художественную обработку

[@iDIYCraft]

у меня к сожалению пока нет возможности для работы с большими станками и с металлом

[@AndreyLabutin]

Вопросы: 1. для управления этим ЧПУ можно ли использовать плату от ендер 3? Можно ли на нее залить эту прошивку? 2. Каким пластиком печатали и с какими параметрами (стенки, заполнение, толщ.слоя,сопло и т.д.). Было бы интересно посмотреть сам процесс печати, настройки принтера и т.д. 3. Удалось ли добиться необходимой жесткости конструкции?

[@iDIYCraft]

1) нет да и не целесообразно использовать более дорогую плату 2) стенки 2мм заполнение 30% слой 0,3 сопло 0,4 3) спорный вопрос для акрила и дерева по моему мнению хватает (понятное дело что тут тоже без фанатизма)

[@AndreyLabutin]

@@iDIYCraft Благодарю за ответы! По поводу материнской платы - заказал на ендер 32 битную, вот родная и будет простаивать, подумал, что как вариант использовать... Насчёт заполнения - чтобы прочнее сделать, может есть смысл заполнение увеличить? Не ответили, каким пластиком печатали

[@iDIYCraft]

PLA пластик (но PETG тоже вариант) и АБС если можете печатать большие детали без проблем, ну можно наверно 50% поставить дальше нет смысла увеличивать, по поводу платы принтера вам лучше в интеренете поискать ответ вроде как есть прошивки под фрезер (я лично не работал с ней)

[@Pleskachev77]

Всё классно. сооруди точилку для ножей, сверл.

[@dmitriyprilepo7807]

Большой вопрос по подобной схеме станка. Подвижный портал предполагает быстрый износ линейных подшипников и очень посредственную точность, да и о работе с металлом можно забыть.

[@82levy5]

I try to download the files for two days without success. Is there any possibility to get the STL files?

[@Gromo_Z]

Так можно и платы рисовать-изготавливать,рисуя перманентным маркером

[@iDIYCraft]

можно, а можно и фрезеровать

[@ВладимирКазанкин-ы1у]

@@iDIYCraft а есть видео как фрезеруете плату? Клевый проект) лайк.

[@iDIYCraft]

пока нет

[@МихаЛукин-с1ж]

Рисовать не очень, а вот фрезеровка была бы кстати

[@reindeermosseater]

смысла нет ни в том ни в этом (ни в рисовании ни во фрезеровании). Ибо идеальная печатка без маталлизации отверсий - это все тоже гамно что и лут. Не говоря уже про расход энергии на обработку станком такой печатки.

[@ВікторЖерноклеєв]

В последующих видео , покажите пожалуйста , где у вас стоят джамперы на СНС шилде ! Спасибо!

[@iDIYCraft]

все 3 стоят (я их припоем замкнул с обратной стороны)

[@AndriiXask1]

Там же видно на видео

[@Artem_pf3d]

Плита из деревяхи под крепеж всех элементов?

[@gennadiysafronov1115]

подскажите пожалуйста а почему в архиве 4 файла с порталом, если там всего должно быть 2? и я распечатал но они отличаются от тех что у вас? за ранее спасибо!

[@iDIYCraft]

первый вариант с шестигранниками под гайки, второй вариант без шестигранников

[@iDIYCraft]

также одну из деталей портала нужно отзеркалить в слайсере (если этого не сделать станок соберется но противоположные детали портала будут нессиметирчны)

[@gennadiysafronov1115]

@@iDIYCraft ага понял, спасибо!

[@visghost]

центровой шпиндель так и напрашивается посадит на подшипник, а так все ок

[@iDIYCraft]

да лишним не будет, на самом деле он немного коротковат

[@visghost]

@@iDIYCraft нужно будет самому сделать деталь под подшипник

[@rahimjonulmasov2848]

А у ходовых винтов с гайкой люфта нет? Обычно у латунных гаек люфт дикий.

[@iDIYCraft]

есть конечно, я бы не сказал что дикий

[@visghost]

а подшипник какие нужны? я не про линейные

[@gumelov]

а как с люфтами дело обстоит? у меня на линейных подшипниках так же собрано и люфты конские.

[@iDIYCraft]

от качества подшипников зависит, и да конечно люфты есть)

[@Artem_pf3d]

Какой пластик использовали для печати?

[@Chtoto2281]

Здравствуйте, а если я буду для прототипа использовать шпильки м8, то сколько шагов на мм нужно ставить? И вообще, как рассчитывать?

[@iDIYCraft]

200 шагов на оборот (шаговый двигатель) делим на 8 (премещение на оборот винт) получаем 25 шагов на 1мм перемещения. драйвер делит шаг на 16 итого 25 шагов умножаем на 16 получаем 400 микрошагов на 1 мм перемещения

[@Chtoto2281]

@@iDIYCraft то есть изменять ничего не нужно? Так же 400 оставлять?

[@iDIYCraft]

@@Chtoto2281 я написал расчет для винта т8 шаг 2 4 захода

[@Chtoto2281]

@@iDIYCraft понял, спасибо

[@timurbautdinov]

Блок питания нужно именно в шилд вставлять, или же можно в саму ардуинку?

[@iDIYCraft]

в шилд

[@timurbautdinov]

@@iDIYCraft спасибо

[@andypalna1119]

Вечер добрый вопрос какой подшипник используется на оси х и еще в файлах stl есть каретка с тремя направляющими а портала под нее нет или это планы на будующее

[@iDIYCraft]

линейный под восьмой вал, для каретки на 3 направляющих, третий вал устанавливается за место шпильки (данная модель не проверена и если вы ее печатаете возможны ошибки)

[@andypalna1119]

я имею в виду подшипник качения на винту спасибо

[@reindeermosseater]

чокак у него практическая точность обработки? юзабельно?

[@РинатАксамитов]

Здравствуйте. Как думаете можно ли поставить на этот станок 4ю ось (вращающуюся). Высота позволить?

[@iDIYCraft]

думаю нет, там по Z около 40мм ход

[@РинатАксамитов]

@@iDIYCraft а такой модели нет?

[@iDIYCraft]

с 4 осью нет

[@trezvnsk]

Жесткость поди никакая из-за круглых валов без рельсовых опор. Станок будет способен только гравировать более-менее нормально, а при фрезеровке у него будут проблемы. И еще, у шаговых двигателей вал не имеет упорных подшипников, поэтому вал гуляет вдоль своей оси, пружинит из-за магнитного поля, - это еще сильнее уменьшает жесткость станка.

[@iDIYCraft]

ну само собой нужно пологать что в таком станочке жесткость будет слабым местом, но с акрилом справляется вроде

[@СергейТырышкиин]

Спасибо ))) все подробно объяснил ,ждем тест драйв на максималках

[@apristen]

Станок отличный, но обычно такое не на яндекс диске держат личном, а выкладывают на thingiverse.com ;-)

[@iDIYCraft]

зрители в описании найдут, тингиверс мне не очень интересен

[@apristen]

@@iDIYCraft жаль. станки прикольные, но источник (личный диск - сегодня есть, а завтра нет) увы ненадёжен. я добро обычно шарю людям через несколько надёжных источников ;-) p.s. на канал подписался с удовольствием. спасибо.

[@yuriyverbovoy7067]

Красавчик! Лайк, однозначно!

[@student2012ify]

в архиве есть 4 зажима и гайка это куда ? Очень классно получилось попробую повторить.

[@СергейНиколаевич-ш6л]

Уже пробовали печатать??? У меня вопрос по файлу каретка y после печати отверстия куда должны вставляться шпильки м8 они по 4 мм, а центральное 6,

[@student2012ify]

@@СергейНиколаевич-ш6л каретку напечатал. Центральное отверстие 10 под шпильки по 8мм. Может у вас в слайсере маштабнуло на 50 процев. размер каретки 60 на 100 мм у вас так же ?

[@СергейНиколаевич-ш6л]

@@student2012ify То руки кривые, "привыкли руки к топорам" на цифровой штанген -4мм стояло а я не заметил

[@passed_by_real]

Как всегда отличная работа!

[@Solovevadim]

Хорошая работа. Но у меня как у человека собиравшего на производстве "маленькие" станочки длинной 4 метра, закрались вопросики... как Вы будете калибровать станок? Или это не обязательный процес? И честно говоря стойки портала я бы соединил не шпильками, а поставил какой нибудь аллюминиевый профиль. Жосткость была бы гораздо выше. Но Вам виднее, какие задачи будет выполнять этот станочек. Может там не нужна большая жёсткость. Атак, для бютжетного станочка - великолепно! С меня лайк!

[@iDIYCraft]

что именно калибровать? перемещение зависит от количества шагов на мм устанавливается в прошивке, потом по штангелем проверяется точность перемещения, выровнять стол при необходиомости можно профрезеровав его по всей рабочей области на небольшую глубину + есть возможность использовать зет щуп, понятное дело что жесткости у станка маловата в отличие от заводских вариантов, и металлами в том числе с алюминием он не справиться должным образом, а вот акрил или фанеру резать относительно норм

[@Solovevadim]

@@iDIYCraft сорри, не подумал, что по оси У один мотор. Просто не всегда ось У стоит под углом 90° к оси Х. Тогда нужна калибровка, или вносить погрешность в ручном режиме.

[@iDIYCraft]

если честно то так глубоко я не заморачивался)

[@Solovevadim]

@@iDIYCraft , и правильно делаете. Если станочек выполняет свои функции, зачем чесать то, что работает.

[@MaxAltera]

Интересный фрезерок получился. Сам собирал для квартиры настольные фрезеры ЧПУ, поэтому возникло несколько вопросов: -Сколько пластика в итоге ушло на данный станок? -Ходовые винты со второй стороны крепятся как-нибудь? У меня без установки подшипника со стороны свободного конца винт ходовой гулял. -При установке ходового винта напрямую на шаговый двигатель, осевое смещение есть? -Чем смазываются линейные подшипники?

[@iDIYCraft]

- Пластика примерно чуть меньше 1 кг - Ходовые винты лучше не оставлять в воздухе - Я думаю от качества муфты зависит, полагаю что есть но вроде в работе каких то проблем пока незаметил -я смазываю просто бытовым техническим маслом (возможно это неправильно)

[@summersnow2408]

@@iDIYCraft густыми смазками подшипники смазывают, жидкие вытекают, купи в автомагазине литол)))

[@сергейстрахов-я7ж]

Да уж круто, это мая мечта ,а вот стружку надо бы пустить))

[@iDIYCraft]

думаю все будет)

[@МаксимЛагаев-л4э]

Подскажите сколько заходные должны быть винты?

[@iDIYCraft]

ну если я правильно понимаю то 4х, хотя по большому счету это не важно, для любого винта можно программно выставить необходимое количество шагов и все будет работать

[@prosto_odinochestvo]

может разыграете этот станочек или наборчик деталей для собственного изготовления?:)

[@kvoistinov]

там проектирование деталей на пол дня, если копипастить с видео.

[@openFrimeTv]

а почему нижний винт не имеет точки крепления?

[@iDIYCraft]

потому что он короткий и его нужно заменить

[@openFrimeTv]

@@iDIYCraft аа, понял. просто я думал может это как в эндер 3 принтере, там зет тоже крепится с одной стороны

[@odstavec-900mm6]

Возможно ли использовать на станках TMC2209?

[@alexvmw]

Можно, но зачем? Шуметь будет шпиндель, шум шаговиков становится не принципиальным. Шаговики ездят медленее, чем на 3д принтере, а шпиндель грызёт материал, шумя на весь дом.

[@iDIYCraft]

во время работы шпиндель будет шуметь гораздо сильнее драйверов)

[@АлександрРазнобарский-т3с]

Молодец все понятно и просто )

[@iDIYCraft]

спасибо

[@zudwa1819]

Ходовые винты с каким ходом использовались?

[@iDIYCraft]

вроде как шаг 2 4х заходные (могу ошибаться)

[@zudwa1819]

@@iDIYCraft дробление шага двигателя 1/8?

[@iDIYCraft]

там все 3 контакта замкнуты если не ошибаюсь это 1/16

[@rv8003]

Блин, первое видео найти не могу, по сборке оси у, оно удалено?

[@Ty3uK12]

переходишь на страничку к автору, оно предпоследнее... kzbin.info/www/bejne/fomrpI2QdpV2m7c

[@ИраклийБерз]

все-же лучше стол "тягать" или портал ?

[@iDIYCraft]

мне кажется лучше стол неподвижный делать

[@CrazyPit]

это неоднозначный вопрос. если тягается портал рабочий стол при одних и тех же направляющих больше. если таскать стол выигрываем в жесткости конструкции.

[@Black_Archivarius]

все зависит он назначения, и размеров обрабатываемых деталей. При большом размере рабочего поля лучше чтобы двигался партал. При небольших размерах как в данном случае, то здесь разницы большой нет. При подвижном столе имеются масса габаритные ограничения на обрабатываемую деталь.

[@YoutubeBobr]

0:08 Винт на обратном конце свободно висит. Случайный удар небольшой силы способен погнуть этот винт. Печатал с каким заполнением пластика? Винты лучше всего закрыть какой-нибудь гармошкой. Самый дешевый и простой вариант сложить гармошку для защиты из бумаги.

[@iDIYCraft]

PLA стенки 2мм заполнение 30%

[@YoutubeBobr]

@@iDIYCraft спасибо

[@user-nc2qu4ld2g]

Спасибо.

[@apristen]

круто! появились вопросы: 1. реально ли использовать шпильки М8 как ходовые и сильно ли качество перемещения при этом пострадает? 2. какой ширины можно сделать такой портал максимально (я про крепление ходовой гайки оси Y по центру на шпильках М8) чтобы он норм двигался?

[@iDIYCraft]

Если использовать ровные шпильки м8 то все будет работать, нужно только в программе установить количество шагов на мм перемещения

[@sedcheuss]

Не знаю может только мое такое желание, но очень хотелось бы видеть концевики на осях.

[@iDIYCraft]

при желании их можно установить, но смысла от них нет, так как заготовки всегда разного размера и ноль нужно выставлять в зависимости от размера заготовки

[@dmitriydmitry9014]

@@iDIYCraft не понимаю, как зависит ноль от размера заготовки? У меня к примеру ноль в правом нижнем углу станка, соответственно при создании программы я размещаю деталь в этом углу. Плюс ко всему с концевиками удобно работать со всякими приспособами и изготовлением массовки, обнулился, поставил заготовку и вперёд. Не боишься нарваться на приспособу, или саморез, что держит заготовку. Или хотя бы начать обработку с того места на котором остановился из-за всяких непредвиденных обстоятельств. Как по мне концевики на станке очень нужная и удобная вещь

[@dont_bush_no_crush_rc4973]

Привет, способен ли такой станок обрабатывать листовой алюминий, дюраоюминий ?

[@iDIYCraft]

в теории можно (но больше намучаешся) всетаки он для акрила дерева

[@dont_bush_no_crush_rc4973]

@@iDIYCraft хорошо понял, а есть в планах изготовить такой станок ?

[@iDIYCraft]

на данный момент скажем так недостаточно ресурсов на такой проект а также металообработка в домашних условиях такая себе задача)

[@vadulkin]

Давай что нибудь массивнее. 1500х2500. Из говна и... Из доступных в магазине материалов

[@iDIYCraft]

у меня места столько нет, да для таких размеров направляющие нужно серьезные а они стоят не дешего

[@vadulkin]

@@iDIYCraft Направляющие можно сделать их алюминиевых профилей. Они 2 метровые. Жаль конечно что места нет.

[@guliwer1713]

@@vadulkin когда сделаешь нам покажешь !!!!

[@vadulkin]

@@guliwer1713 я потребитель, а не блогер

[@guliwer1713]

@@vadulkin это я так тонко намекнул на полнейшую глупость :)

[@v2142]

Шикарно! спасибо за отличное видео!

[@vs100gram]

,а почему нет концевиков на крайние положения ?

[@iDIYCraft]

у станка нет точного положения нулевой точки, оно зависит от размера заготовки, потому в концевиках нет особого смысла

[@vs100gram]

@@iDIYCraft спасибо за ответ.

[@бабкеничмелян-ж5с]

Все отлично, молодец, класс и лайк 👍👍👍

[@kulebyakinjoe]

Ну как идея, вполне интересно

[@odstavec-900mm6]

Хмм... А если на базе этой механики сделать принтер?

[@iDIYCraft]

а смысл? для принтеров несколько вариантов своих более универсальных механик

[@АмирДосумов]

хороший станок прада возникает вопрос стоимости

[@artart3644]

Сколько времени печатал каждую деталь?

[@iDIYCraft]

конкретно по времени не скажу но долго, желтые боковушки часов по 10-12

[@ВасилийШумилов-о8ь]

И чем этот станок отличается от предыдущих? а то кажды месяц по станку собираем :/

[@iDIYCraft]

по большому счету только внешним видом

[@сергейстрахов-я7ж]

А основу куда все вставляется , где брали?

[@iDIYCraft]

всм? какую основу?

[@сергейстрахов-я7ж]

Желтые куда вставляются направляющие в портал .

[@Плюшкин-л7х]

Какую версию grbl использовал?

[@iDIYCraft]

0,9j по моему там в описание есть архив

[@Плюшкин-л7х]

@@iDIYCraft а с 1.1 будет работать?

[@iDIYCraft]

не пробывал

[@asator6118]

Если б еще 4-ю ось увидеть))

[@legnyov]

4D - только в фантазиях математиков существует!

[@Attenyuator]

Сколько это стоит, примерно?

[@iDIYCraft]

я не считал

[@天蝎座-e5n]

Такое все тоооненькое...)))

[@iDIYCraft]

тут и не поспориш)))

[@anydotomod6255]

Какая итоговая стоимость?

[@iDIYCraft]

не считал

[@Сергей-к3щ4о]

А какая рабочая область получилась?

[@iDIYCraft]

200 на 300 приблизительно

[@Pleskachev77]

Рабочую область любую можно сделать.

[@iDIYCraft]

ну не любую, при большой области валы гнуться будут

[@Pleskachev77]

@@iDIYCraft ну я имел в виду в пределах разумного, чем больше размер тем толще валы.

[@guliwer1713]

@@Pleskachev77 закон квадрата куба в помощь

[@ДмитриЕсауленко]

👍

[@Sergo-ii7wf]

Perfect

[@АлександрМаслов-щ3щ]

ГДЕ СОБСТВЕННО ЮННЫЙ ТЕХНИК

[@iDIYCraft]

что?

[@DigiCatBlog]

Во сколько денег вышло?

[@iDIYCraft]

не считал, запчасти покупались в долгий промежуток времени

[@DigiCatBlog]

@@iDIYCraft А жаль, что нет сметы. Жесткости хватает, что аллюминий грызть? А то детали то печатные?

[@iDIYCraft]

дерево и акрил, алюминий на нем жесть)

[@ИгорьЛоскутов-с9ф]

Спасибо +++)

[@yuryfull5136]

12-ти миллиметровые направляющие на такую длину вы это сюрьёзно?

[@iDIYCraft]

на 400мм???

[@yuryfull5136]

@@iDIYCraft берётся расчет Ø 5 мм на L-100 мм + 1-2 мм на вес портала

[@venko3211]

Please give me STL file links

[@kulebyakinjoe]

Ну не знаю, я сделал из металла и то жёсткости не хватает, а тут...

[@iDIYCraft]

смотря для каких задач понятное дело что с фрезеровкой металла не справиться, а дерево и акрил вполне

[@fen555fen]

@@iDIYCraft совершенно не вполне. дай бог пенопласт

[@iDIYCraft]

я даже спорить не будут тебе видней)

[@ExperimentalPC]

А чего шайбы гравёрные не положил у станка же будит вибрация и раскрутится всё. И муфты ужасные.

[@iDIYCraft]

можно гравера положить можно на герметик

[@denisbabaev8721]

ошибка в архиве

[@iDIYCraft]

не должно быть

[@vladtamolov2292]

Можно было почти все из веток и дрели сделать

[@iDIYCraft]

можно, но нужно ли?)

[@РенатМирзагалямов]

подписался

[@iDIYCraft]

добро пожаловать)

[@demiurg_1997]

top video

[@sabovruslan]

Добре зроблено, лайк, підписка ;)

[@iDIYCraft]

Спасибо, добро пожаловать на канал)

[@AndriiXask1]

Определённо нужно менять эти писклявые драйвера.

[@iDIYCraft]

при работающем шпинделе драйвера не слышно совсем)

[@воваСинякин-н8э]

Концевики добавь

[@iDIYCraft]

зачем они? это не 3д принтер где ноль всегда в одной точке, сдесь ноль зависит от размера заготовки

[@ЕдиныйСервисныйЦентр-и3с]

Не рекомендую собирать. Автор выложил свои размеры, но они никак не соответствуют!!!

[@iDIYCraft]

хз собрался станочек, а так размеры не важны можно любой длины валы использовать в зависимости от необходимой рабочей области

[@ЕдиныйСервисныйЦентр-и3с]

@@iDIYCraft тратить 8ч на печать так себе... Дизлайк не ставлю только из уважения!!!

[@iDIYCraft]

8ч? гораздо дольше)

[@НАШДОМ-о6ц]

@@iDIYCraft а сколько уходит материалов? Если заказать печать. Спасибо

[@ЕдиныйСервисныйЦентр-и3с]

@@iDIYCraftЕсть файлы для FreeCad что бы самому под свои размеры все отредактировать? Если не трудно на почту прислать [e-mail]

[@СкладГрязи-ъ4я]

это срань на приводах со шпинделем,а не чпу станок ,называйте вещи своими именами

[@funhobbyistlife]

Афигенно!!! Лайк!!!!

[@iDIYCraft]

круто если понравилось)))

[@homohabilis5718]

Бомба. Лайк конечно же