ЧПУ фрезер на 3D принтере. Часть 2 - финал

[@AlexKorvinWorkshop]

Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download

[@rBear1989]

Незнаю зачем я это смотрю, ведь не буду собирать =) Но интересно же! ))

[@rentik1988]

Это же порно для техно гиков. Так что причина просмотра ясна)))

[@ВячеславЧеркасов-м2д]

ахахаха)

[@cedric69graf]

Я с флешкой на 3Д принтере также намучился. Только там микроСД . Проблема такова как только вы на шлешку или СДишку чтото записали не касаемо форматов фрезера или печати станок больше эту приблуду не видит, хоть форматируй хоть с бубном танцуй. Новая Флешка - подписать что только для необходимых форматов и не трогать ее!!! Прверенно!

[@MethelinaPills]

По идеи наводки на дисплей решаются 2-мя путями - первый скручиванием проводов в косичку силовых отдельно и дата отдельно. Получается как витая пара, это синфазные шумы позволит снизить. И повесить колечко ферритовое, индуктивность нужно по любому онлайн калькулятору рассчитать согласно величине выброса с движков. Выбросы можно осциллографом поймать, смотря на состояние сигнала на входе дисплея во время работы движков. Таким образом чоккер будет гасить выброс по входу и пропускать только сигнал. Надеюсь помогла :)

[@АлександрБулыга-н2г]

11:01 Обороты шагового двигателя не зависят от тока потребления, только от частоты "тиков" подаваемых на драйвер. А вот момент на валу "падает" при увеличении частоты и растёт при увеличениии тока.

[@SV_Lubin]

Не рекомендую так припаиваться к выключателю, как на 12:48, по двум причинам 1) Можно случайно перегреть контакт, он расплавит пластмассу и выключатель испортится 2) Получается неразборное соединение, затрудняющее замену. При замене с распайкой снова возникает п. 1 Для этого лучше использовать обжимный клеммы на провода, которые затем достаточно плотно садятся на контакты выключателя. Собственно, в бытовой технике обычно так и делается.

[@AlexKorvinWorkshop]

Если уметь паять - ничего не расплавится, там делов на 5 секунд, на оба провода =)

[@DPTech_workroom]

Жидинький фрезер получился, но лучше чем ничего )))) Помехи идут от искрения коллекторного шпинделя. Всё нужно по максимуму экранировать и ставить ферритовые кольца. Может даже ЭМИ фильтра.

[@alex68e732g]

Проблема не с электроникой, а со статикой! Если рабочий инструмент (фреза) гальванически развязана от массы (общего минусового провода) электроники, то при работе получается тот же эффект разделения зарядов, что и на генераторе Ван де Графа. Чем более современнее электроника, тем меньше у неё токи утечки, а значит эффект накопления и пробоя статики сильнее проявляется. Экранировать провода, без заземления ротора шпинделя, можно ... но бестолку :)

[@ПавелКузнецов-г5ж]

Много хотел написать и про ремни и про жёсткость... но понимаю если тут ставить ШВП и пр. то и бюджет будет даже не 50 к и вес серьёзный. Проект однозначно годный для своего бюджета! Хороший старт для тех кто хочет начать осваивать ЧПУ. Можно будет взять специальный контроллер типа SMC4-4-16A16B если комуто кажется сложным вся эта тема с прошивками.

[@SIM31r]

Можно попробовать шпильку из хозяйственного магазина, жесткость выше должна быть.

[@zloy3glide]

Нет смысла писать что-то про швп и жесткость на таком конструктиве. Да и в целом от китайских ШВП толку ноль. Есть жесткие ремни, есть ходовые винты трапеция.

[@ПавелКузнецов-г5ж]

@@zloy3glide весь ютуб собирает на китайских... если совсем шляпу не заказывать то норм качество. В любом случае даже самая унылая швп будет лучше трапеции и уж темболее ремня. Как никак трапеция это трение а швп это качение. Да и толстая трапеция тоже не дешёвая и люфт винт-гайка тоже нужно устранять.

[@shurmurray]

Про глюки экрана: там не провода в фольгу заматывать надо, а развязывать и фильтровать питание! Конденсаторы (электрлит 500-1000 мкф + керамика 1-10 мкф), плюс можно от общей шины через диод Шотки отвязать, если там вдруг просадки, ещё можно ферритовых колец добавить на те-же провода питания. Даже если пробема не в этом, наводки по питанию - это первое, что стоит проверить. И есть смысл на питании всей платы побольше кондёров напихать, не ограничиваясь экраном.

[@AlexKorvinWorkshop]

Да, ферритовые кольца у меня где то есть, уже вспомнил про них, надо будет поставить, хуже точно не будет.

[@Elektronik25]

@@AlexKorvinWorkshop наводки от искрения щёток, ферритовое кольцо на провода питания шпинделя надо поставить, достаточно по одному витку сделать, плюс продеваем по часовой стрелке, а минус против часовой, чтобы магнитные поля гасили друг друга.

[@ДенисШейко-т8д]

Долгожданная вторая часть наконец-то вышла!!!

[@GOHhar]

Спасибо, молодец! Что больше всего мне нравиться в твоих видосах так то что доходчиво объясняешь-со всеми "геморроями" и траблами! У других только "сливки"-шкурка... поэтому когда начинаешь аналогичный проект выясняется что не всё так просто. Я это написал к тому что не только дядьки с огромным опытом смотрят тебя, но и "школяры", и те кто впервые столкнулся с техническим творчеством(не люблю англо-саксонскую диалектику типа -DIY). Спасибо что передаёшь бесценный опыт, он научит сегодняшнее поколение подростков не только повторять проекты, но и научит мыслить и творить!

[@B.E.N.29]

По поводу резки карбона, сам занимаюсь и режу рамы для fpv дронов, первое - добавляй водичку, много водички, в воздух не будет подниматься пыль и мастерская не покроется тьмой, плюс какое никакое охлаждение, второе - будь осторожен с подачей и глубиной врезания, китайской карбон имеет китайскую смолу которая при нагреве быстро деградирует и на выходе у тебя будет жестокость картона. Ну и еще для резки карбона с водичкой лучше использовать стол из орг стекла или другого материала который не впитывает воду и можно отмыть, убрать с дсп грязь от резки карбона очень не просто а двухсторонняя лента просто не держится. По программе для подготовке кода советую посмотреть в сторону "бесплатной" Aspire 10.5, она простая более понятная и в целом гораздо интереснее estlcam.

[@AlexKorvinWorkshop]

Понял, спасибо за полезные советы =)

[@sergeykonyukhov2615]

А если не водичку использовать, а, к примеру, глицерин? И вырезать под глицерином? В смысле вместо рабочего стола использовать что-то вроде ванны, в которую помещать заготовку?

[@ИванПолковников-в5з]

Ура! Наконец-то новое видео!!! Я скучал.

[@ВладимирЛукьяченко-ы5я]

Поддерживаю програма позновательная для развития.. 😊

[@Karl-Heinrich-Marx-001]

Зачётный проект, хотя на мой взгляд для профильной машины такие направляющие избыточны. Хочу отметить, что на этих направляющих можно и побыстрее резать. Я режу карбон кукурузкой 2мм по 0,5 за проход на 2200 мм/мин, можно и быстрее и глубже попробовать, жмотничаю, фрезу жалко. Но как на вид, ваша машина сможет легко 2200 мм/мин при 0,5 на проход, я имею в виду на кукурузке 2мм. 3-кой можно и побольше взять

[@aldimetech1134]

Сам имею дома мелкого 3018 Китайца доработанного лет 5 назад, процентов 50% там всё переделал включая доп ОСЬ Х, печатные подшипники, концевики, вобще жёсткость рамы и много чего по мелочи, + цикон самодельный... Тогда уже курил тему на станочек посерьёзнее но вовремя остановился)) Для дома всё и этот уже довольно шумный, если работать часами.. А так для мелочей по дереву пластику и PCB вполне хватает.. обошлось всё тогда вместе с циклоном и доработками 12-13тр всего и куча времени! Ну фрез ещё наверное на 7-8тр разных и много! Но я не об этом.. Посмотрел первую часть, и подумал ну вот ещё один продаван с руками не совсем из ....))) Нет ни про соосность, нет ни про косяки и подводные камни.. ведь придумать (понадёргав идей с форумов и других блогеров) и даже собрать может почти каждый, кто хоть как то инструмент держать может.. А вот довести станок, и не только станок, вобще свою разработку, до финала и отстроить как надо, вплоть до получения максимально-возможного результата, это уже нужно многим большим обладать, я бы сказал определённым сознанием, что уже редкость в наше время... Конечно же тут глянул коменты, и диванные эксперты уже и тут понаехали)) то не то это не это трения-качения, ШВП нужно брать не Китай, рельсы строго Хивин.. я думаю дальше шпендель начнут склонять если всё читать)) Тогда скажу так - портальник из профиля - это всё фигня вобще, только чугунное литьё!)))) А если серьёзно, молодчина! Респект и уважуха - снимаю шляпу! Сам могу и так и даже лучше, но приятно видеть что есть у нас ещё мастера! Лично я жду реза на нём люминя, пусть медленно, и переделку каретки, и тогда уже результаты и общий бюджет! Так как всё же пластик, да ещё ПЛА это не надолго..

[@Vik_Rumatov]

Я вот комменты прочел и прибалдел. Половина людей явно вообще ЧПУ подобных не имели и не смотрели. У одного он жидкий, у другого ремни провиснут, у третьего точности нет... Сделал несколько подобных самосборов с более тонкими профилями - все ок. В конечном итоге сейчас у меня остался самосбор размером 1000 на 1500 мм из оставшихся деталей. На ремнях, с кромочником в качестве шпинделя и собранным на печатных уголках ( все основные детали из кориана 12-15 мм) . Длину ремней представляете себе на балках ? А проводов ? А число колесиков ? За зимовку в гараже ниче не провисло почему-то , все работает. Вскоре буду резать щиты декоративные на веранду из той же 15-18 мм фанеры. Для жесткого 3д кромочник не очень , а с этим шпинделем вполне. Финишный проход все сгладит. В Забугорье полно моделей с тонкими профилями, кромочниками и более тонкими ремнями со слабыми моторами. И люди , их владельцы, на них ведут бизнес и имеют каналы миллионники . А в СНГ понятие ЧПУ это лишь когда основа в пару тонн + залито бетоном. Ну и желательно еще на полуметровых анкерах в полл.

[@denben7010]

Все правильно. Сейчас собираю два станка, один 800х800 на швп. Другой 400х400 на ремнях. Не вижу смысла в винтах и швп в маленьких хоби станках. Вам же не чугун точить.

[@cncrus1371]

Замечательный проект. Вы большущий молодец. Уверен, что было бы гораздо большее количество желающих приобрести материалы проекта, если бы Вы произвели модернизацию под винтовые передачи и предусмотрели установку крепления шпинделя диаметром 65 мм (например, для установки кромочного фрезера). Я первый купил бы материалы такого проекта. Спасибо за работу и видео. Удачи Вам в Вашем деле! С уважением, Владислав.

[@Miramar3133]

С нетерпением ждем модернизации

[@Andrei011000]

Компас рулит, для технички самое то!!

[@Abd488BPH]

Спасибо огромное! Очень познавательно

[@alexxustube]

Это не Visual Studio. Это Visual Studio Code! Совсем две разные вещи! Edit: Станок выглядит стабильно. Зачёт! 👍

[@Артем-е8р6й]

В смысле разные? Это визуальная среда разработки.

[@MegaTraxxas]

Очень классные проекты на этом канале, приятно видеть новые видео

[@NID_01]

Дядь, помехи от щеток двигателя. Можете поставить керамические конденсаторы между + и - на двигателе, а так же с + на корпус двигателя и с - соответственно. Должно помочь. Удачи!

[@AlexKorvinWorkshop]

Спасибо за совет =) Сначала попробую ферритовые кольца поставить, если не поможет, тогда конденсаторы.

[@lednoise]

@@AlexKorvinWorkshop нужно и то и другое) проверено)

[@master_maks6318]

вы лучший желаю вам всего лучшего и чтоб меньше было неудач)

[@maxim_palamarchuk]

Закончил собирать на днях чпу станок. Вылезла проблема аналогичная в этом видео. Плата makerbase mks32 dlc v2.1 - не видит sd карту. Потратил на поиск решения проблемы около 5 часов, со всеми перепрошивками . Изначально пытался загрузить управляющую программу через карту обьемом 128гб. Нашел в закромах древнюю сдэшку на 64мб, загрузил уп на нее и все заработало. Выяснилось что плата читает карты micro sd в формате fat32 объемом не более 16гб. Продавец подтвердил, может быть у кого такая же проблема, пробуйте.

[@lednoise]

Тоже сталкивался с проблемой помех, это зверски шумит сам шпиндель, проблема решилась установкой LC фильтра на самом моторчике и из за среза частот стал греться транзистор в шим регуляторе, но я не стал подбирать емкость фильтра, а просто влепил радиатор сбоку на регулятор.

[@Sergei16193]

Порадовал видос, видно для себя стараешься и опытом делишься. Бп Mean Well классный))))

[@DART2WADER]

Я на своём станке GRBL и маленький нетбук за 2К примастырил, гораздо удобнее, на нём можно править, управлять и много ещё чего.

[@игорьвахмянин-я9ь]

Я снс3018 переделал. Брал его за19т. +50т вложений. Винты рельсы шпендель и профель. А еще шина аллюминевая 2метра.

[@МаксимВашков-г6р]

Уряяяя. Вернулся!

[@russelltt2821]

Имея с чпу станок с таким шпинделем давал бешеные наводки пришлось экранировать все станок платы комнату себя))) рядом стоял лазерный станок нет нет даже он глючил. Все платы были макербас и дисплей. И да феритовые кольца. И все заземлил

[@danny_rg]

Желаю продвижение канала на миллионы подписчиков!

[@Harad_nur]

Вот cam модуль для чпу в домашнем компасе очень жду! Компасом польщуюсь давно, а для простеньких задач китайского гравера приходится ставить ещё кучу кривых программ.

[@Ardbot]

Надеюсь, в этом году постпоюсь тоже начну станками заниматься. Одного принтера в комнате мало

[@swalloy]

наверное в коментах уже написали а может и нет. так вот пока по питанию на шпиндель не поставил сетевой фильтр глюки были постоянно. после установки фильтра забыл об этой проблеме

[@Egor_Pakhomov]

Дсп пульт а11: лучше из дешевых контроллеров я не знаю Они не очень надежны (на своём станке за 5 лет уже 3 поменял), но простота работы, настройка, подключение реально удобно

[@sanysanyroj3550]

Можно попробовать переделать шлейф ( чередовать сигнал с землей, далее землю развести в одну точку ), проверить логические уровни на выходе с платы управления и на входе дисплейного модуля, а так для подключения в этой связке используется шина SPI с логическими уровнями 3,3 в, возможно бывает потеря синхронизации или данных от сенсора экрана.

[@Grinya100ev]

Повесь конденсаторы и дросселя на питании движка - кондёры на корпус, а дросселя последовательно по обоим проводам

[@NickKirieiev]

Пару лет назад делал лазерный гравер. Так у меня наводки от шаговиков делали ложное срабатывание концевиков. Посмотрел осциллографом шо там за дела... Решил проблему ферритовым колечком. Один виток провода концевика на колечко намотал и всё стало стабильно работать. Может и вам нужно на сигнальный провод где-то кольцо намотать?

[@sergeyterentiev4720]

По поводу платы управления и софта. Я посмотрел видео, слышал ваш комментарий по поводу выбора платы. Рассматривайте мой комментарий не как критику, а как желание поделиться опытом, предложить еще один вариант. Марлин не самый удачный выбор. В отличии от принтера, вам нужно совсем не много от программы управления. Всякие сложные алгоритмы, типа IS или LA тут не нужны. Вы сами могли убедиться, что с марлином вы больше боролись и отключали в нем не нужное (те же концевики). Для бюджетного фрезера лучше подойдет grbl. Она изначально была сделана под avr, но есть порты под stm32 и под esp32. Под f407 (как у вас) скорее всего тоже есть, но я не проверял. Экран (опять же, на мой взгляд, я не навязываю) надо просто убрать. Он бесполезный и не удобный для фрезера. Но работать совсем без экрана не удобно. На личном опыте советую попробовать вариант из обычного монитора (14-15" достаточно, а б.у. стоит не дорого) + хост линуксом. Цены на raspberry pi сейчас не адекватные, подойдет orange pi 3 lts. И стоит не дорого и производительности с запасом. К ней переходник hdmi-dsub (если у монитора нет hdmi). В качестве программы управления - bCNC. Работает просто отлично. Позволяет не сложные операции (типа резки из файла dxf) делать прямо на фрезере. Есть еще "стандарт" linux CNC, который часто используют, но его не пробовал в живую. В итоге вы получите удобную панель управления станком, с большим экраном на котором отображается то, что нужно именно на фрезере, а не принтере. Ну и никакой возни с флешками и картами. Я бы, возможно, добавил джойстик для управления перемещением.

[@physchemistTI]

Прикольная игрушка! Надеюсь позже Вы соберёте более серьезный станок

[@5tonnxn]

Годный проект, вроде жёсткости достаточно для столярки. Электронику хорошо бы убрать в шкаф, пыль иначе засыплет, даже если перфорацию накрыть. А за 45 тыс ничего подобного не купить в собранном состоянии - это точно.

[@JohnJTraston]

Ухххх... Чет фрезы у вас длинные. Я всегда стараюсь их как можно короче.... подальше запихать

[@Alex-dc2jq]

Провода длинные к дисплею вот и помехи идут)

[@zauhoz]

jlcpcb в Россию больше не отправляет:( А за видео спасибо, вероятно даже куплю проект!

[@trofimych1974]

я думаю, что в войне с багами дисплея можно поэкспериментировать! Для начала, я бы отключил энкодер от платы сразу после старта задания. Если проблема повторяется, то поставил бы феритовые колечки на всю проводку, которая входит в блок дисплея. И уже смотрел бы дальше. А если снятие энкодера помогло, то его так же бы подключал к плате через феритовое колечко

[@adrenerda]

Надо "частотник" отделить EMI-фильтром от сети, ферритовые кольца добавить и кондей (фильтр) по питанию на дисплей) имхо

[@zloyfoxi9760]

@Alex Korvin Workshop От помех в разрыв питания двигателя поставить RC фильтр там буквально два компонента можно выдрать из какого нибудь старого дохлого БП, у меня так раньше монитор на компе моргал когда в соседней комнате беговая дорожка работала, поставил и все ок. А usb на ардуине и не будет работать, он нужен только для подключения к пк и прошивки, вроде находил когда то решение через конвертеры ну там столько заморочек что проще забить. А и да, RC фильтр должен стоять как можно ближе к щеткам.

[@AlexKorvinWorkshop]

Это как вариант, спасибо.

[@AntonKhrapov]

Если задача иметь тачскрин, то норм, но вообще лучше grbl-hal поставить. Всё же заточена софтина под станки, а не принтеры.

[@nmodonov]

Если решения с ЮСБ не будет, то для микро-сд карт тоже есть удлинители на Али. С одной стороны папа-разъем по форме карточки, с другой - гнездо СД, шлейф либо готовый, либо контакты под пайку своего шлейфа.

[@AlexKorvinWorkshop]

Да, у меня есть удлинитель на микроСД, но у него не провод, а широкий шлейф, его тянуть не так удобно.

[@taxist82]

Крутой чувак

[@Elektronik25]

Помехи от щёток шпинделя однозначно. Была похожая проблема, сбрасывалась УП на фрезере. Продел по отдельности провода питания шпинделя через ферритовое кольцо. Один провод в одну сторону петля, второй в обратную сторону, чтобы магнитное поля гасили друг друга. Всё проблема ушла. Но есть вариант лучше. У Вашего шпинделя нижний опорный подшипник посажен в корпусе через резиновую прокладку... Она даёт люфт вала до 1 мм. Ваша десятка на алюминии через месяц работы уплывёт в 0,5 мм на раз. Поэтому купите безщеточный BLDC шпиндель на 600 Вт, там и подшипник прямо в корпусе запрессован и помех от щёток нет. На Ютубе есть обзоры. Удачи.

[@AlexKorvinWorkshop]

Да, спасибо, уже вспомнил про кольца. Где то они у меня есть, надо откопать и поставить. По поводу шпинделя - посмотрим, как будет работать. Может получится заменить эту прокладку на металлическую. На крайний случай да, куплю новый, бесколлекторный.

[@nikich3d]

в марлине есть специальный режим для работы как чпу станок ,не изучал подробно ,но скорее всего там и не будет нагрева, будут отключаемые концевики и тп

[@AlexKorvinWorkshop]

В первой версии такое вроде есть, а вот для второй ничего подобного не нашёл.

[@danielbogdanov2926]

У меня на принтере Sovol sv05 похожая бида была , прикол весь в минусе питания. Китайские БП имеют Y кондесатор плохого качества а может и трансформаторы говно. Под нагрузкой лезет 50 герц 2-6 вольт, попробуйте прокинуть дополнительный провод с минуса БП на корпус станка и дополнительный минус к тем местам где платы крепятся к корпусу, как правило это металлизированные полигоны. Дисплей имеет емкостной сенсор поэтому эти помехи вызывают в нем накопление потециала , и дисплей начинает реагировать на ложные срабататывания. Сейчас у вас тонкие длинные провода идут вдоль аллюминивого профиля и сами работают как конденсатор. Короче говоря все приколы из-за емкостной связи и тонких длинных проводов. Ничего страшного не произойдет тк эти полигоны и предназначены для заземления через корпус принтера/станка. Никакие ферриты вам не помогут и фольга тоже. А для тех кто не верит и сидит в танке , встаньте осциллографом на минус на БП и на землю вашей платы или дисплея и сами все увидите!

[@zloy3glide]

Emergency Stop должен рубить и моторы и самое главное шпиндель. Почему вы не захотели использовать платы под grbl?

[@AlexKorvinWorkshop]

Ну, можно взять Ардуино Уно, и поставить grbl на неё, кому как удобнее.

[@СержЛитва-о5д]

МСка могла флешку не прочесть из за формата формаирование флешки и второй вариант из за её большого размера :)))

[@АнтонСазонов-о8в]

Качай vectrik aspire v10. Для работы на чпу вообще огонь.

[@Blowjin]

Всё таки E-Stop должен безусловно вырубать всё - шпиндель и движки. Даже если, к примеру, завис контроллер или пробило транзистор.

[@Blowjin]

а под паузу сделать отдельную кнопку, попроще

[@СергейАбрамов-и9э]

Может сильно поздно уже. Но о помехах. Это помехи от драйвера шпинделя. Они дичайшие. Вплоть до затыка USB. Решается навеской электромагнитных фильтров на линии питания БП и драйвера.

[@Andrei011000]

Хорошо, когда всё есть, но я увы лучше возьму готовый и буду зарабатывать.

[@ds-covery1671]

Копец , нагородил , просто жесть ....

[@1kyc0k1]

Хороший аппарат. А что с концевиками? Как управление будет знать откуда начинать считать шаги?

[@asizintsev]

Думаю с экраном могла бы помочь гальваническая развязка. Как вариант, но не уверен.

[@GalukinProd]

Не очень я доверяю рамам портала в виде рамки из двух профилей с пустотой по центру. Её по идее начнёт при продольных нагрузках параллелограммом складывать. Уж лучше тогда просто брать профиль 20*80. Но может, с учётом того, что это лайт вресия ЧПУ с пластиком и ничего страшного

[@sixaxisization]

ферритовое колечко на провода к дисплею попробуй.

[@BLADIMIR2790]

4:11 так можно сделать эти модели вообще без поддержек, ну или как минимум с меньшим их количеством. Сделать скругление и в нем уже отверстие под болт. ИМХО. Но честно говоря сначала думал там просто внутренний шестигранный болт. Кстате почему он там не такой?

[@peterivanov7216]

Верхнюю балку оси Х надо было вертикально ставить. Провода экранированные или хотя бы витую пару.

[@99percents]

Если дерево фрезеровать, стружки будет очень много. Она будет лететь везде. Не повлияет ли на работу корректную?

[@Garage-mu7gy]

НЕ все флешки читаются станками. зависит от производителя и поддержки протоколов.

[@BlackGoblinus]

Только вчера подумал, что ты пропал куда-то и сегодня вышло новое видео. Почаще что ли так думать?) Не пропадай блин.

[@andreyas44]

Ждем видео с исправлениями!

[@maksland8099]

estlcam тоже использую, брал лицензию и автор разрешает использовать лицензию на 5 компьютерах своих. Хочу с полем 400 на 1000 собрать

[@r2d28997]

Это как собрать 3д принтер который печатает только пла, и только на скорости 5мм/с . За 8 часов распечатать бенч кубик 2х2, И сказать ну типа работает ведь, что вы докапались то.

[@AlexKorvinWorkshop]

Причём тут только ПЛА? Фрезер режет, любые материалы, да, не быстро. Или ты хотел за 40к имбу, которая уделает промышленные станки, которые стоят миллионы?

[@tatarin4015]

а что лучше из контролёров для чпу и какие драйвера?

[@Harad_nur]

Вопрос: а почему выбор пал именно на плату от принтере и марлин2, вариант с grbl вроде проще и работает стабильнее?

[@AlexKorvinWorkshop]

Хотел современный универсальный вариант платы поставить. Я же говорил, тут кому что удобнее, выбирайте плату под себя.

[@nikolaipavlovi4]

Алекс, приветствую! Почему ты не хочешь собрать прошивку из репитера, там же есть поддержка CNC?

[@AlexKorvinWorkshop]

Да можно и из репетира, тут кому что удобнее. Насколько я помню, репетир поддерживает эту плату, но вроде только без этого дисплея.

[@seraphim3992]

Если бы вышла более продвинутая версия дельта робота V5....6 я бы купил) Чпу я уже собрал)

[@AlexKorvinWorkshop]

Будет)

[@StasonKalbason]

Молодцом!

[@АлександрДемин-з4ь]

Здравствуйте! А можете кит комплект изготовить на заказ, для сборки такого станка? Желательно 1,5 на 1,5 м рабочий стол что бы был? Какая будет цена этого комплекта?

[@mazeldorff]

Для того чтобы заработал USB я делал так //#define USB_FLASH_DRIVE_SUPPORT #if ENABLED(USB_FLASH_DRIVE_SUPPORT) //#define USE_OTG_USB_HOST если что рад был оказаться ползным

[@konstantinpopov29]

Компас чпу хорошая вещь, но на grbl контроллер там нет постпроцессора, решить такую проблему мне не по силам. Еще из минусов не смог задать параметры своей фрезы или вообще создать свою, я бы пользовался но увы)))

[@РомаБакал]

Блин ну почему говорят что нельзя обойтись а можно обойтись поставить просто ещё одну Уно и будет автономных с дисплеем и картридом .

[@antonlarin]

Приветствую дорогой друг! Наткнулся на твой проект по изготовлению ЧПУ Фрезера своими руками, это просто космос! Возможно, я так впечатлился, потому что я новичок в этом деле и только ступаю на эту дорожку, но это просто отвал бошки 😊 Подскажи пожалуйста, а у данного проекта можно увеличить рабочую площадь? Увеличив расстояние направляющих. Например, хотелось бы загружать листы фанеры 1525х1525 без предварительного распила. Спасибо заранее за ответ! Очень интересно, буду следить за твоими достижениями!

[@antonlarin]

И хватит ли жесткости на таком поле?

[@pejtepivo]

не надо мелочиться. Увеличивать так сразу до 15 000х15 000. И печатать сразу дома бетоном. Сейчас это очень модная за границей тема.

[@VladimirUlianov152]

13:13 Вот любишь ты сам себе лишнюю работу придумывать) Нафиг надо было резать шлейфы и паять вставку, если IDC разъёмы легко можно разобрать и переобжать под любой необходимый шлейф любой длины) Там делов минут на 10, если делать всё ооочень медленно и тщательно, не торопясь)

[@AlexKorvinWorkshop]

Это была меньшая из проблем, так что даже не заморачивался)

[@faceavtospb]

С ума сойти!)

[@passed_by_real]

Пробовал заземлить корпуса?

[@ПетрикПьяточкин-ц9н]

Скажу сразу , этот проэкт имеет право жить только если будет использоваться инженерный пластик , а он нифига не дешовый. Все остальные пластики максимум пол года и начнут от вибраций расслаиваться.

[@Redings_]

Ну вообще можно собрать такой станок на пла потом на нем уже зделать те же детали только с чего-то другого 😁 (палками меня не бейте если что-то не то сказал)

[@AlexKorvinWorkshop]

На тех же MPCNC обычный ПЛА работает у людей годами, ничего не рассыпается. Да и здесь не будет, даже если все пол года работать на нём целыми днями, для чего он вообще не предназначен.

[@obtkai4852]

Дисплей тут не при чем, соедини между собой все изолированные из-за пластика части принтера проводником и шпиндель в том числе, раму заземли на отдельный штырь вбитый в землю и пропадут все глюки - статика страшная сила, сам мучился пока не поставил на металлический пол соединённый и каркасом гаража и тут дошло. Сделал отдельный штырь заземления, 4-й год часами работает без глюков.

[@up_X2]

Привет. Случайно нашел этот канал. Очень круто. Хотелось бы увидеть проекты ЧПУ с питерским контроллером inectra. И было бы не плохо увидеть проекты с рабочем полем хотя бы 60х90, а в идеале 150х150 с каркасом из толстостенной профильной трубы с болтовым соединением. Да это не дешего, но это то, что востребованно на рынке, имногие заданатят за такой проект, втом числе и я. Так же было бы круто сделать дешевый портал с нормальным рабочем полем 150х150 с диодным "Лазерным модулем Atomstack M100 " (али).

[@AlexKorvinWorkshop]

Ну, и до такого доберёмся, как только отдельной мастерской обзаведусь.

[@stasn4546]

@@AlexKorvinWorkshop здравствуйте,интересна работа по разработке прошивки для mpcnc на марлине?

[@AlexKorvinWorkshop]

@@stasn4546 Вы мне эту работу предлагаете? А что там разрабатывать то, обычная прошивка, их готовых полно, настроить только.

[@stasn4546]

@@AlexKorvinWorkshop если есть тг или что-то подобное напишите,Я более детально опишу свою боль

[@nononame73]

​@@AlexKorvinWorkshopесть продвижения по теме станка 150х150?

[@aleksei9776]

молодца !!! а прошивка RepRapFirmware

[@pumfnuci]

Проблема с USB - длинна кабеля - установите ФЛЕШКУ НАПРЯМУЮ, минуя кабель удлинитель! попробуйте заземлить станок, чтобы избавиться от помех!

[@AlexKorvinWorkshop]

Ну само собой я пробовал втыкать флешку напрямую, ну чего вы меня обижаете то)) Нет, это не помогло. Кроме того, плата спокойно прошивается с ЮСБ флешки, даже через удлинитель.

[@ИванИванов-ч6ь5ф]

Интересно, а проект маштабировать можно? Увеличить рабочее поле и по оси z?

[@ZeyHex]

Чёт ты намудрил дико с управлением. Гораздо дешевле и проще было взять плату FLY E3 RRF. Тем более, что RRF умеет работать не только в режиме принтера, но и спокойно настраивается для CNC. Он даже умеет сам управлять шпинделями и поддерживать их обороты.

[@AlexKorvinWorkshop]

Это та, что со встроенными драйверами? Да так же она стоит, больше 3000 рублей.

[@ds-covery1671]

Что бы небыло помех достаточно ферритовые колец .......

[@alexanderkozedub6638]

Здравствуйте! Из каких соображений используется марлин? Почему бы не использовать grbl или grbl32?

[@AlexKorvinWorkshop]

Марлин, потому что это единственная прошивка, которая поддерживает эту плату с этим дисплеем.

[@timsteel1060]

отличная машина получилась. как минимум красивая)) у меня остался только вопрос по прямым углам фрезеровки, этот момент не проговаривался в видео.

[@AlexKorvinWorkshop]

С углами всё в порядке. По сути это зависит от точности сборки, если всё ровно собрано - будет резать ровно. Но жёсткость тут всё таки не как у серьёзных станков, так что если пытаться резать быстро твёрдые материалы, то и геометрия может уйти.

[@timsteel1060]

@@AlexKorvinWorkshop но если резать слишком медленно - сгорит фреза , так ведь? тут уже нужна подача сож

[@AlexKorvinWorkshop]

@@timsteel1060 Фреза может сгореть, если обороты будут слишком высокими для выбранной скорости подачи. Сож не обязательно, это не для домашней мастерской - всё будет в брызгах масла. Просто выставляйте обороты правильно и подливайте масла из бутылочки)

[@timsteel1060]

@@AlexKorvinWorkshop ок , спасибо за ответы )

[@sasha1999ma]

Класно

[@3d_tools]

Классный видос! Тоже планирую повторить, автору огромное спасибо! Не могу заказать платы на jlcpcb, у всех так?

[@AlexKorvinWorkshop]

Не за что) Да, у них проблемы с оплатой из России, они приостановили сотрудничество.

[@kirill_163]

лучше использавать ESPGRBL