Как принтер называется

Почему хоум компас стоит 1500 рублей, а более крутой fusion 360 бесплатен?

Нуу да, со штангами из карбоновых пластин обидно получилось. Вроде и жёсткие, что не согнёшь, а толку нет. Может попробовать как нибудь объединить трубки и наконечники из карбона...

Домашняя версия компаса стоит 1500 рублей, да. В год. Как только научатся продавать полноценный релиз без необходимости ежегодной подписки - тогда и можно брать. А так пока они могут сходить строем лесом.

Не сочтите за осуждение, проект бомбический получился. Мне такое никогда не осилить. Но из-за малой распространенности дельт, по ним очень мало информации, и можно сделать ложные выводы. Есть пара замечаний: 1 Шары можно опресовать и выбрать весь люфт. 2 Соответственно пружины не нужны 3 Нет смысла в прочных тягах (6-10мм карбон, самое оно) 4 У вас очень жидкий эффектор получился, его заносит при перемещениях 5 Обязательно оставлять перемещение во время теста резонансов, без него может подкусить тяги и показать неверные значения 6 Измерять резонанс минимум в трёх точках по Z (внизу, вверху, по середине) - вы удивитесь значениям 7 Ремни минимум 10мм - влияют очень сильно!

ie это самый легкий шейпер по этому и ускорения такие не высокие zv уже скругляет углы сильнее и из за этого уже ускорения можно выше ставить ну и mzv еще больше зарезает и ускорения еще выше ) там еще есть какие-то но я уже не помню )

Нужно смотреть не на рекомендованное, а на вибрации, там, где они ближе к 0, то и использовать

Здарова мэн, интересна резка тонкого металла до 0.5 мм сколько проходов займет? А именно рез от края а не из серидины.

Новый метод калибровки Input Shaping был добавлен в клиппер, чтобы нивелировать усилие на страгивание головы. На таких принтерах, как Creality K1, например, из-за большого усилия на страгивание, голова оставалась на месте при калибровке, а акселерометр фиксировал лишь вибрации от упругих деформаций ремней, приводов и т.д. На самом деле не мало принтеров этим страдает

:)

Usb провод к акселерометра толстенный! На ниточках надо!

Купил я Компас сначала все было хорошо а потом пробный период закончился и до сих пор решаю вопросы с тех поддержкой по активации....

Александр, ответьте, пожалуйста, что там с нормальным радиоуправлением для шагающих роботов? Что-нибудь придумали, или пока нет?

Бомба!

Молодцом!

Зачем это все, ради какой цели?

Дельта робот будет или планы поменялись?

Сильное отдаление сопла от плоскости эффектора, создаёт рычаг при движении сопла по поверхности детали, передающийся на шары, тяги, каретки и рельсы. Если будет люфт или недостаточная жёсткость, то вся система будет гнуться при перемещениях, ну и возникнут дефекты печати или полосы.

5:55 - Отверстия в полу в которые ремень проходит, в них будет сыпаться мусор, может сделать небольшие бортики чтобы снизить шанс попадания туда пластика?

Посмотрите на обзор Flsun v400 Дмитрия Соркина, по его тестам пружинки не спасают, т.к. при реальной печати усилие на шарнир все равно выше и люфт проявляется в полную силу. Нужны именно безлюфтовые шарниры + диаметр шарниров (больше - лучше) + большее растояние между тягами дает большую устойчивость эффектора. За правильную развесовку однозначно плюс, уже значимый эффект.

Не надо было выключать новый механизм измерения резонансов. Там суперпозиция вибраций и плавных движений по оси, нужно это для того, чтобы проблемы с моментами срыва на направляющих не влияли на показания резонансного отклика.

Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download

круть смотрим

Добрый вечер, где можно посмотреть прайс на такой станок и как с вами списаться в ТГ или ВотЦап.

так а не проще сразу сделать заполнением полости, что как не fdm позволяет это сделать без лишнего геморроя, если резать пену она теряет герметичность, плюс если уж пробьет и пена пропитается то ее хрен заменишь, ломать все менять или как-то сушить - сомнительное мероприятие. по конструкции из мыслей еще перенести винты вперед, а позади них установить контейнер, винты можно направить чуть-чуть под наклоном, чтоб нос немного стремились поднять потоком воздуха, а ближе к ЦМ контейнер и открывать в зону воздушного потока, чтобы корм раскидывало воздухом, крутилка на носу - ИМХО максимально странное решение, если с ней то опять же делать, мои мысли - поставить под контейнер, переход от конфузора на тарелку закрыть щетками (как у пылесосов делают) для исключения заклинивания орехами, в статичном положении ничего не высыпется, а при вращении щетки отогнет, и не надо кататься сто раз на берег и обратно, не надо городить лишнюю механику открывания контейнеров. ну и груз в зоне ЦМ, чтобы вес не сильно влиял на наклон. получается, винты (опять же спереди) разнести по краям а контейнер посередине и обтекаемый, диск под контейнером и чуть позади, вот и будет компоновка. поворот можно также сделать за счет изменения скорости вращения винтов. я хз, сильно ли дает профит по сравнению с задним расположением, но спереди как минимум меньше гороха и брызг в винт попадет. у больших лодок это обуславливалось весом моторов и наличие пилота - сзади логичнее ставить. у робота вес в АКБ и пилота нет, субъективно винты спереди кажется профитнее

все-таки на грузовик не помешали бы редукторы, плюс можно было бы снизить токовую нагрузку на электронику. и самое главное если вдруг будет перекос или еще какой глюк - чтобы система была самовыравнивающаяся, т.е. если одна из ног вдруг не выдерживает, чтобы она не разъезжалась, а упиралась в нулевую точку исключая перекос робота и падение груза работа колоссальная, респект. что главное, показываешь косяки, а не один глянец!

Спасибо Вам огромное! У меня опыта чуть больше чем ноль. Страдал от поломок Лердж, дай думаю на клиппер перейду. По этой плате только на английском и там очень много, я забрëл в глуби Линукс и приуныл. По Вашей инструкции за вечер устранил проблему. Теперь дальше в настройке пойду, на следующую ступеньку.

скорость всегда такая шустрая? ощущение что всегда на полную фигачит. Не регулирует скорость от нажатия.

Добрый день, подскажите пожалуста, купил Acmer p2 33w 3мм фанеру режет только на скорости 400 при 100℅ мощности, а должен быстрее, что не так?

LIS2DW - на самом деле сильно хуже! Чем ADXL345 v2. Его характеристики искусственно завышены. И производителю выгодно пиарить чип LIS2dw - потому что он в 5 раз! Дешевле чем настоящий ADXL345.

крепление моторов усильте, основание более жесткое сделать... ремни более широкие поставьте... можно их попробовать чуть силее натянуть. мне кажется что не в штангах дело... а в самой механнике - моторы + ремни + натяжители ремней

Пердолинг ваш бог))

Дельта на директе это в принципе утопия. Для директа есть другие киниматики. А тесты показали что нехватает жёсткости рамы, на дельтах это первая проблема.

Т.к. в видео показали, что стол умеет шататься, мне кажется, есть смысл сделать одно измерение на столе, второе - на полу, и третье - на полу с парой "кирпичей" на крыше принтера чтобы пригрузить резиновые ножки и изменить их жесткость )) Всё таки, акселерометр - измеряет абсолютные ускорения, а не ускорения относительно рамы, которые нас интересуют. Т.е. для чистоты эксперимента рама должна быть максимально неподвижна.

Молодцом!

Про тесты и то как считать калибровки / можно написать Соркину Дмитрию, он тестирует принтеры и везде приводит данные. При этом не всегда рекомендуемые алгоритмом ускорения оптимальны.

Можно попросить ссылку на скобы с сферами для ложек или их название, чтобы самому найти?

Термоклей тоже усыхает, да еще и трескается.

Может титан использовать

Алекс, привет! Всё видео порывался написать про центр тяжести эффектора, рад, что вы самостоятельно до этого дошли. В качестве шарниров можно использовать шаровые от Р/У моделей, я использовал Traxxas 1942.

Lis2dw очень чувствительный датчик с ним показания будут еще хуже, и он очень капризный, лучше adlx345 Удачи вам.

@AlexKorvinWorkshop, показывайте пожалуйста графики, по ним яснее становится картина и по люфтам и по резонансам

Резонанс не только от самих укосин, внутрь алюминиевого профиля влейте бетон , или вкрутите шпильку , чтобы вертикальные несущие профили были жоще, сам принтер прикрутите к очень тяжолему основанию , чтобы он не смог качать самого себя , чем больше будет масса фундамента , тем ниже перенесётся центр тяжести целой системы и тем больше можно будет игнорировать массу печатающей головы, чтобы игнорировать ремни, существуют зубчатые рейки , стоят дешёво , имеют идеальный размер , рейка с модулем 1,5 имеет размеры 20х20 , и она стальная , следовательно дополнительная жёсткость вертикальным профилям к которым она будет прикручена. Либо иначе , помните , что на каждую силу действия существует сила протеводействия , следовательно летящая тяжелая голова создает реактивную силу в противополозном направлении... А так благодарю, было интересно.

+ ещё стоит перепроверить длину тяг, в интернетах валяется валяется теория и калькуляторы для линейной дельты, там очень подробно описаны "идеальные" соотношения всех параметров и что становится хуже при изменении этих параметров. на пример: стоит стремиться к тому, что бы ноззл был максимально близок к эффектору, тогда на него будут в меньшей степени действовать реактивные силы всей конструкции при изменении направления движения, так же центр тяжести лучше уводить выше плоскости эффектора, чем ниже ну и прочие такие не сразу очевидные (например для меня) нюансы

ложки взятые из профильного ТГ чатика, сделаные из ПЭТГ, эффектор директ самопал ПЭТГ, люминь трубки, результаты тестов 3-4к, живу-печатаю несмотря на тесты с 12к принтер ЛюбойКубик Хищнег

Всегда хотел поставить двойные тяги на компенсацию веса директ экструдера. Но так никто не делает и все смотрят на меня как на сумасшедшего. Хотя одно то, что я владелец дельты уже делает меня им.😅 Жду новых выпусков!

Герметик рекомендую - Силиконовая затирка герметик Ceresit CS 25 для затирка швов плитки. Не усыхает практически даже на солнце на улице.

Может ремни?

Как и комментаторы выше присоединяюсь к версии о том, что виноваты шарниры. Может попробовать для стягивания шаровых не пружины, а винты?

Мне кажется что главная проблема в дизайне головы. Когда экструдер и хотэнд стоят в виде башни над кареткой, высоко стоящий мотор начинает раскачивать всю эту конструкцию, голову, тяги и т.д. В обычных принтерах у нас экструдер как правило крепится близко к оси X, а хотенд уже висит ниже этой точки. Лучше пожертовать высотой печати и переделать голову, чтобы экструдер прикручивался к каретке, а хотенд с вентиляторами стояли снизу. Так же стоит максимально закрепить-притянуть мотор экструдера к каретке, т.к. по дефолту он висит на экструдере и конечно же эта конструкция играет. Еще в порядке экспериментальной техники попробовал бы разгрузить тяги. На мотор экструдера в условно центральную точку добавить крепление для пружин или резинок. И прикрепить 3 пружины/резинки из этой точки к кареткам на рельсах. Это техника fly-экструдера, но именно чистый fly-экструдер боюсь даст очень много колебаний, а вот в таком исполнении direct-fly может что-то и получится.