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[@Vincenzomilella89]

Complimenti per la tua professionalità, cosa rarissima ai giorni nostri.

[@RossanoCiarrocca-ri2sd]

Complimenti,sempre ottimi servizi e consigli,ma oggi HAI decisamente alzato il livello!!!!!oltre a far presente un problema non da poco (ricambi),aggiungerei anche i vari costi........ toccherà imparare a tutti usare i CNC , stampanti 3D e via dicendo 😅😅😅😅 Grande 💪💪💯💯

[@PratoDeiFiori]

La mia Cannondale di 25 anni è resuscitata dopo aver acquistato un tuo forcellino

[@Ale4bmx]

Incredibile Lory, sai che ho appena preso la 4040 PRO?! Mi sa che ti passo a trovare prossimamente per un brainstorming! 😆

[@Slevingarageperformance]

Numero uno!!! bravo Lory!

[@Alberto-corone.pignoni]

Ciao Lori e complimenti come sempre per i video. Io mi sto attrezzando con una macchina così e una stampante 3d per stampe in carbonio. Sto facendo un corso per auto cad e saper progettare, per fare qualsiasi pezzo e visto che lavoro tanto con il vintage e i pezzi si fanno molta fatica a trovarli se sono disponibili. Ps. Sei un grande 👍🏻🚲

[@MrCalispero]

Bel video come sempre, ma credo che molti apprezzerebbero tutta questa progettazione e lavorazione ma pochi sarebbero disposti a pagarla purtroppo

[@gabriphoto]

Bel video interessante, purtroppo l'alluminio è maledetto da quanto impasta anche su CNC più grandi, però molto interessante!! Sarebbe bello avere un tuo video dove fai vedere la progettazione di un forcellino su fusion360 ❤❤

[@Skatafossy]

Hai ragione è un materiale tenero ma davvero fetente da lavorare, se non hai strumenti professionali.

[@Dano71R]

Dove lavoro vendiamo l'alluminio. Esistono molti tipi quindi basta sapere quale usare. Spesso si ha dei piccoli sfridi (ritagli) avanzati e vendono a prezzo inferiore.😊

[@PierFranchi-tq4gj]

Bravo ,bel lavoro , un consiglio usa olio emusionante per raffreddamento ,ora ne esistono anche vegetali ,così il lavoro ti verrà più pulito e con meno vibrazioni

[@Dano71R]

Penso proprio che non sarebbe applicabile ad una fresetta del genere.. l'aria sarebbe utile che raffredda e toglie i trucioli così la fresa lavora liscia senza impastarsi e meno vibrazioni.

[@martinotalotti8986]

Usando l' uscita del laser diodo andrebbe bene per comandare un laser fibra?

[@sergiodusso96]

Ciao Lory! Potresti realizzare anche un tendicavo da montare sulla forcella per i freni cantilever? Tipo il tektro 1277A! Non riesco a trovarli da nessuna parte

[@Bicifaidate]

Ciao manda foto a [e-mail]

[@danieleaccio9900]

Bel video. Vorrei anche io averne una per fare i pezzi per moto d'epoca . Ma sono veramente ignorante sulla tecnologia.e non trovo persone che mi aiutano.

[@ef___]

Complimenti Lory, se posso fare un appunto, per me hai sbagliato lo staffaggio. All estremità esterna delle 4 staffe , devi metterci sotto un blocchetto appena più altro, basta anche 1mm . Altro consiglio, dove metti la testa della vite, fai una lamatura,cosi la testa entra perfetta nel pezzo. Cmq complimenti per tutto

[@Bicifaidate]

Si era da fare così ma il tempo era poco...

[@AlexPierucci]

Lory come possiamo metterci d'accordo per ricostruirsi un pezzo ?

[@paoloz67]

A vista si vede che quando fa i raggi vibra/flette molto, non so da cosa sia dovuto, forse alla sporgenza eccessiva della fresa, io inserirei il gambo fino all'inizio della conicità.

[@baronerotto]

È venuto un bel ozzetto ! 😎

[@Skatafossy]

Gran bel lavoro, però il foro io non lo avrei fatto a mano libera, probabilmente tu hai una manualità che te lo permette.

[@Bicifaidate]

È la fretta😅

[@lavagninoriccardo2224]

Scusa la domanda: sono ignorante di CNC e frese: ma perché hai dovuto scavare tutto l’interno? Non bastava fare un contorno come all’esterno?

[@lm3d843]

Avendo un gradino interno nel progetto non sarebbe stato possibile eseguire una lavorazione passante ;)

[@lucadolfoforcione4198]

La parte più difficile è la programmazione cad, poi la fresatura è piu agevole , facendo tutto la macchina...

[@vittoriopodesta3549]

Sei andato bene finchè non hai fatto il foro per la vite con il trapano...😉

[@Bicifaidate]

Si un po' troppo frettolosamente

[@AndreaGrosso_Ph]

Consiglio.... -utilizza un po di olio emulsivo... magari al 6% cosi lavora meglio, non di impatano gli utensili e non si rovinano

[@Bicifaidate]

Giusto

[@teone2007]

Che software usi per fare muovere la macchina ?

[@Bicifaidate]

Sempre fusion 360

[@fpvpoint]

Quando sei partito la prima volta avrei scommesso di vedere saltare la punta, comunque sono molto deboli quei motori, io me ne sono autocostruita una e ho messo un motore da 1500W, solitamente non lavoro i metalli, lavoro spesso al plasma sempre con la stessa macchina, in pratica la mia può tagliare a laser, al plasma e fresare, inoltre può fare da plotter da disegno per grosse dimensioni se ci applichi l'adattatore che ho fatto in 3d, ecco un video della mia creazione, sono partito da un progetto mio disegnata in 3d e poi l'ho migliorata con il tempo. kzbin.info/www/bejne/gmWle418bbWChdE

[@trucidatore-dp6du]

Ma per favore dai...