Самодельный токарный пробный запуск с новой передней бабкой

[@МАСТЕРШАН]

Молодец!!! Твоя работа заслуживает самого глубокого уважения. Поздравляю с отличным результатом.

[@своимируками-в9г]

Спасибо большое очень приятно читать такие комментарии для меня это хорошая поддержка

[@АнатолийЗубик-о8п]

Профессиональнальный подход к работе и профессирналое исполнение .!11

[@DelphiPro]

Ахринннееееетьь уураа !!! Это просто сказка, я не знаю, у меня нету слов описать Вашу работу и Ваш результат.

[@своимируками-в9г]

Спасибо большое

[@ВасилийТарабрин-у4ь]

Очень хорошая работа - просто класс. Метал режет мягко, станок работает тихо. Молодец! Жду продолжения.

[@своимируками-в9г]

Теперь работа пойдет быстрее два станка в работе , продолжение будет скоро

[@jurip5571]

Поздравляю с первой стружкой! Хороший результат. Главное не спешить .

[@meetnik6197]

Прекрасный результат верно.

[@alekseu_mihaulovich3195]

самое тяжелое построить в голове и рассчитать все)круто 👍

[@TheKelikat]

никто это не считал, просто бери и делай

[@truperda_staraja]

у меня в мыслях использовать 2 уазовские (иж-техно) стальные ступицы и цапфы, соединив их в толстостенной трубе, там почти всё готово и планшайба уже есть и на патрон и на шкив для ремня и отверстие в цапфах около 30-40 мм уже есть, и подшипники все в комплекте там же....

[@своимируками-в9г]

Я с начала тоже похожие варианты рассматривал но решил сделать так

[@Владимирорехов-ш3щ]

Молодец, титанический труд близится к завершению, получится отличный токарный станок!

[@МихаилСмолев]

Это мини ДИП300 какой-то )) Какая тут может быть вибрация с такой толщиной металла и шабрением? Классный станок!

[@своимируками-в9г]

Я такой станок и хотел не большой но мощный

[@Трудкакотдых]

Микро дип300

[@sulimsulimanov85]

Tf ferret 4rfrr red by Hu

[@igoro2475]

Станок под твоим управлением делает себя сам … молодец, добился желаемого

[@своимируками-в9г]

Продумывал на перёд как и что буду делать ещё до того как начал постройку станка примерно так всё и получается

[@МихаилАнферов-ь5ы]

Ну молодец, как все основательно и красиво!

[@ПерваяСтружка]

Прекрасный результат. С таким подходом по другому и не могло быть 🤝

[@ВЛАДИМИРОРЕХОВ-ч6н]

Титанический труд проделан, поздравляю!

[@ОлегСорокин-ж2ф]

Уважаю,,хорошая работа,отличная, завидую твоим рукам😊по белому......

[@ViktorEsipov]

Классно! Поздравляю с первой стружкой! 👍👍👍

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@Нестандартное_ХОББИ]

Шикарно! Всё очень качественно сделано, смотрю вот и заглядываюсь, так как сам тоже собираю свой станок. Правда, на моём канале про него видео ещё нет.

[@kamikaze7778]

классный результаты 👌 поздравляю за первый старушка 👍👏😎

[@Монологиожелезках]

Шикарно работает! По поверхности и по стружке - вот как надо!

[@ДмитрийСеменов-у2ч]

1:16 - Когда у меня тоже небыло токарного станка, я точно также точил. Думал я один так делал😁

[@своимируками-в9г]

Думаю нас много кто так точил

[@КириллПряхин-л2о]

Поздравляю... Станок почти готов. Удачи.

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@АлександрГончаров-у8щ]

Отлично получается. С большим уважением. Просто супер станок будет.

[@motosill_garage]

Сверло-трубку (по подобию сверла для глубокого сверления) с отводом стружки вовнутрь можно попробовать.

[@своимируками-в9г]

Надо будет попробовать

[@barsikovDOTnet]

Великолепная бабка получилась! Верим в тебя, продолжай в том же духе!

[@ДмитрийБулавка-м2ь]

Молоток очень шикарный получается станочек

[@своимируками-в9г]

Примерно таким я его и представлял только съем получился раза в три больше чем я я планировал

[@ВладимирСлужительРоссии]

Отличный аппарат получился. Вы заслуживаете большой и жирный лайк из России. Вам его можно тиражировать в массы. Имею ввиду станок.

[@своимируками-в9г]

Тиражировать ещё рано надо доработать

[@Самоделки-к4и]

Большое наслаждение следить за Вашей работой

[@vasiapupking3576]

Отличная работа! Жду продолжения!

[@своимируками-в9г]

Скоро будет теперь работа пойдет быстрее

[@АНАТОЛИЙХОМЯКОВ-м5ь]

Отличная работа похорошему завидуюж

[@Oleg-gq4od]

Вот его теперь от чпушить и будет Мега аппарат. Молодец !

[@своимируками-в9г]

Токарный на ЧПУ не буду переводить в основном детали все разные в единичном экземпляре дольше с программой возиться

[@RakhmatullaMuratbek]

Братан советую вам купить резец с Алиэкспрес,я пробовал плюс сменные пластинки, зеркальный проход, можете посмотреть обзор...

[@своимируками-в9г]

Со временем перейду на резцы со сменными пластинами под них и резцедержатель делал

[@ДмитрийСеменов-у2ч]

Классно получается!👍

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@wgarage]

Класно , столько затрат времени явно єто не с проста ,любите вы ето дело ,хобби оно такое - затягивает.Тоже делаю потихоньку есть первые успехи скоро на канале, терпение и труд все перетрут)))) КРУТО

[@ai1.0]

Я правильно понял, чтт осевая нагрузка на шпиндель направленная справа-налево передаётся сперва на уступ на шпинделе под задний внутренний подшипник, потом на внутреннюю обойму этого подшипника, потом этот подшипник давит на внутреннюю обойму заднего наружного подшипника (возможно через кольцо), потом через шарики или ролики этого подшипника нагрузка идёт на наружную его обойму, обойма потом давит на прижимную шайбу, частт нагрущки с шайбы передаётся на три её коротких болта, часть нагрузки давит на через прижимную шайбу на корпус сальника через пружину в виде герметика междц корпусом сальника и прижимным кольцом, потрм с корпуса сальника на 3 длинных болта. Так? Конечно путь нагрузки (силы) сложны и если усестт упругостт герметика то в оснвному нагрузку будут держать 3 коротких болта. Причём каждый из болтов будет нагружен по разному и обоймс подшипника передающая нагрузку на прижимное кольцо будет немного перекашиваться это потому что прижимная шайба лежит па гремтике. Правильная конструкция такая: фрезернуть заднюю стенку бабки снаружи пнрпендикулчрно оси шпинделя. Создав плоскость. Прижимную шайбу воспринимающую нагрузку смонтироватт без герметика. Корпус спльника сделать выходящим за габариты придимной шайбы. Его посадить на греметик сразц на корпус бабаки а не на прижимнцю шайбу.

[@TheRumbman]

Борштангу теперь надо и понемногу растачивать. Можно делать ступенчатые борштанги для большей жесткости.

[@ОлегМельничук]

Главное чтобы он тебя устроил. А я так посмотреть. Лайк.

[@своимируками-в9г]

Меня даже больше чем устраивает , это супер

[@kulebyakinjoe]

ТОКАРНЫЙ ПОЛУЧИЛСЯ МОЩНЫЙ. КАК ГОВОРИТЬСЯ: "КАК ДЛЯ СЕБЯ"

[@своимируками-в9г]

Даже не много мощнее вернее на много мощнее чем планировал

[@УльмасовВиктор]

Существуют сверла с канавками жидкостного охлаждения и напайками из твердосплава,они достаточно длинные и клинить не будут.

[@MrKost1002]

Чтобы досвердить попробуй обороты ниже сделать и масла лей в зону реза побольше и глядишь пойдёт.

[@КонстантинЖуравлев-д3з]

Залипуха! Жаль видосы короткие. Молодчага. Ждём ждём.

[@СергейНац]

Огонь, поздравляю!!!

[@nikoBNR1]

Отлично ! Ждём продолжения ...! :-)

[@своимируками-в9г]

Скоро будет , теперь работа пойдет быстрее и настроение есть когда получается

[@Монологиожелезках]

Воронение это хороший выбор!

[@своимируками-в9г]

Пробовал такой способ когда резец делал работает отлично

[@TheRumbman]

Борштангу можно хоть из квадрата сделать, а сдругой стороны типа люнета соорудить с подшипниками, тогда отгибать не будет и можно брать довольно много за проход.

[@Самоделки-к4и]

Не работа а просто песня и не только песня а хорошая песня !

[@erwe1054]

Совет будет такой: Сделай конусную посадку планшайбы на шпиндель! Иначе если сделаешь резьбу то горя с этой резьбой хапнешь по самые немогу! Не обязательно какой-то стандартный конус, просто коническую посадку сам придумай свой внутризаводской стандарт. Поищи по такому тексту там сам увидишь конструкцию. American Standard Type L - Long Taper Гайку можно сделать из 2 половин, чтобы не разбирать весь узел. А можно разобрать и накинуть цельную, но сначала надо сделать :)

[@Всёповинтикам]

👍 Просто слов нет.

[@TheKelikat]

ну такой станок ваще монстр. но мне кажется проще купить чем собирать всё подобное в кучу

[@АнатолийНиконенко-п7л]

Попробуйте изменить угол режущей кропки, чтобы не так глубоко вгрызалось и снизить обороты, если не поможет, то и угол при вершине можно сделать более тупым, чтобы режущая кромка работала по меньшей площади. Или купить промежуточное сверло меньшего диаметра. Также измерьте диаметр сверла по ленточкам на конце и в середине, может морковкой на конус быть изношено. На крайний случай делать бор штангу и снимать по чуть чуть. С вашим упорством это технологическое отверстие будет побеждено. Станок будет драть на уровне, достижимом не каждому заводскому. А как он будет отрезать, не терпится увидеть и услышать.

[@своимируками-в9г]

Пробовал меньшим сверлом на 26 мм через два мм кромки круглые стали , скорее всего буду делать сверло с твердосплавными пластинами

[@АнатолийНиконенко-п7л]

@@своимируками-в9г обороты бы снизить, чтобы быстрорез не подгорал, не закаленная же сталь, должна сверлиться без твердосплава, может пробуксовкой сверла уплотнился металл

[@ВасилийУрядов]

Обалдеть супер!!!

[@ПавелСоловьев-с9ш]

Шедеврально 👍👍👍

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@ВалерийАлександров-я1у]

Привет вообще молодец 👍👍👍большой лайк и палец в верх, удачи тебе, сейчас наверное во всю гробишь

[@СергейЕщенко-ъ9о]

Колосальна я робота!!! Супер!!!

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@genakritskiy4265]

Золотые руки!

[@СергейКозярчук]

Бомба, п.. здує як град капусту,👍

[@Влп-м5ш]

Передняя бабка получилась монументальной. Уверен, что и отрезать будет легко. Ваш станок ещё один весомый аргумент в споре самодельных и заводских станков, он на голову выше по характеристикам различные ТВ, китайские и прочие в этой "весовой" категории, а после окончательной доработки и по функционалу опередит всех. Поздравляю с успехом, желаю для вас дальнейшего развития и для зрителей новых интересных роликов на на вашем канале 👍.

[@своимируками-в9г]

По функционалу , с гитарой уже всё понятно ещё осталось коробку подач сделать это самое интересное как для меня

[@TheKelikat]

@@своимируками-в9г самое сложное супорт и станина. коробка там нафик ненужна, электронное проще и удобнее, был бы винт.

[@МаксимМиркотан]

Сильно не розсверливай вал может повести

[@своимируками-в9г]

35 мм и сделаю конус морзе 5 чтоб центр можно было ставить

[@vladimirmelnik6289]

У тебя всегда твои решения, ломал голову как бабку переднюю будешь крепить.... А ты её через станину. Ну теперь пойдёт жара! Станок станок строит👍😉👌

[@своимируками-в9г]

Только не сваркой

[@vladimirmelnik6289]

@@своимируками-в9г 😉👍

[@DelphiPro]

Мужики, давайте ему на частотник скидываться и ... возможно на новый хороший мотор... Он все равно нужен будет! Я смогу к великому сожалению только через пайпал скинуться

[@своимируками-в9г]

Не надо , весной может в начале лета буду частотник покупать

[@ВикторКлеймёнов-д9г]

Здорово ! 🥸👍🖐

[@АлександрИванов-о8н1т]

Жаль два лайка не поставить! Отлично!

[@своимируками-в9г]

Буду знать что два

[@РоманПикалов-н3з]

Подписался, привет из Мелитополя!

[@КириллГайдукович]

отверстие не соосное и на большом диаметре жёсткость сверла мешает ему "гулять" пройди расточным резцом

[@meetnik6197]

Да верно нужен хороший толстенный и длинный резец.

[@falsehood3314]

Mr Professional, really like ur ideas

[@Bizon1970]

Красота 👍

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@alekseiermak4442]

Где ж вибрациям взяться бабка как монолит и шпиндель крепчавый с таким и при 10_ти мм с радиуса жосткости с запасом 👍

[@своимируками-в9г]

С 10 планирую и начинать испытания в следующем видео

[@wernerpfeifer]

👍👍👍Beeindruckend!

[@OVINNI-POOH]

Сверло если идет только до конца канавок, - забивается стружкой. Чаще вытаскивайте. Или перекошено/несоосно. Сверлите зажав в резцедержку, а надо - в заднюю бабку! Та избавлена от таких недостатков.

[@своимируками-в9г]

Сейчас задняя бабка не по центру получилась скорее всего продолжу после того как выставлю переднюю потом по ней заднюю

[@OVINNI-POOH]

Я думал, - заштифтовались при расточке... как так то? Оо

[@2008..]

Ура! Заработало.

[@своимируками-в9г]

Сам такого не ожидал , надеялся конечно

[@womilatak6085]

все хорошо , вот только зря не сделал проходное в шпинделе..

[@Вокругмотора]

Сделать несколько перьевых сверл из прутка меньшего диаметра и пластин быстрореза.

[@своимируками-в9г]

Уже думал над этим только пластины твердосплавные

[@КоргиКорги-с7п]

Аж заждался!)

[@своимируками-в9г]

Теперь работа пойдет быстрее

[@НиколайПантюхин-н4п]

Это просто искуство....

[@СергейОсташовдок]

Сделай типа сверла по бетону. Для того чтобы шпиндель рассверлить

[@своимируками-в9г]

Сейчас несколько вариантов обдумываю этот самый лучший пластину прикрутить если что можно поменять

[@georg1978ful]

Советую заняться работой по расточке шпинделя под КМ3, потом можно специальной разверткой прогнать...

[@своимируками-в9г]

Получается под КМ5

[@Сварщикподереву]

Мастеру почёт и уважение! Сколько стоит сверло на данный момент?

[@своимируками-в9г]

Стоит как 4 литра бензина практически даром

[@AZHaK999]

легко крутиться только подшипник с большим зазором

[@своимируками-в9г]

Затянул потом сильнее получился зазор пол сотки

[@AZHaK999]

@@своимируками-в9г круто

[@sakiku231]

Мои поздравления!)

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@OnlyOn100]

Для большого сверла очень большие обороты.

[@своимируками-в9г]

Самые минимальные , без частотника пока не уменьшу

[@ЖелезнаяЖизнь]

Привет! Ну что тут скажешь, ШИКАРДОС!!! Только вот я не понял, а как тянуть подшипник передний? Шлицов на гайке нет, а усилие иногда нужно не слабое чтобы такое кольцо растянуть. Или там есть за что зацепится? Я когда тянул подшипник, то сегментным ключём и молоточком по ключу подстукивал. Задний подшипник нужно проверить так: даёшь около 700- 1000об/м и пусть хотябы минут 20 поработает, и если не нагревается (ощутимо сильно) то лучше пусть так и будет. А передний подшипник конечно желательно хотя бы до сотки дотянуть. Но вплотную 0.015 в принципе тоже входит в допуск. Пусть станочек недельку поработает, пока будешь точить конус, и сверлить отверстие. Для рассверливания отверстия желательно приобрести трёх перьевое сверло, оно и легче сверлит и у него хорошая центрация. В конце концов подойдёшь к нужному размеру в шпинделе, будешь делать бор-штангу (расточной) чтобы немного выровнять биение? Там как-бы сотки ловить нет необходимости, если биение будет до десятки в конце отверстия шпинделя это не будет критично, точность нужна только на внутреннем конусе если конечно будешь точить внутренний конус делать. Наружный будешь делать условный конус 6?

[@своимируками-в9г]

Передний подшипник тоже получилось до пол сотки дотянуть по наружному конусу я уже и не помню какой

[@ЛеонидПетрухин-ч9к]

Думаю: в начале надо было напрессовать и приварить планшайбу для патрона... А клинит сверло, из-за конуса по ленте сверла (идёт на расширение к посадочному конусу морзе).

[@CorRubrum]

Наоборот вообще-то

[@своимируками-в9г]

Планшайба будет прикручиваться болтами

[@ЛеонидПетрухин-ч9к]

@@CorRubrum положено увеличиваться в диаметре на сотки или миконы к режущей кромке, а здесь, похоже, сверлышко просажено.

[@ЛеонидПетрухин-ч9к]

@@своимируками-в9г Ну-у, зря... диаметр небольшой...на болтах играть будет.

[@truperda_staraja]

крутяк!!!

[@pcpkits5330]

достойно точит

[@anlaz1]

Почему не удалось посмотреть как сделан привод, Продтльная подача... А Бабка - просто красавица. Хоть женись🤣💐

[@своимируками-в9г]

По продольной подаче есть видео на канале

[@SinedWOLF]

*Прогресс!* Ждём продолжения!!! Сверло останавливает шпиндель или само сверло прокручивает?

[@своимируками-в9г]

Шпиндель останавливает получается с 23 на 35 сильно много наверно

[@МиколаТіяра]

Отличное видео! Подскажите какой пластиной шабрите?

[@winwin-hj4jd]

автор видео добрый вечер или день а какое соотношение бетонного раствора в вашем фрезерном я в плане что с чем мешали для бетона ?????????? спасибо !

[@своимируками-в9г]

Один к одному цемент песок и 2,5 щебень цемент марки 500

[@winwin-hj4jd]

@@своимируками-в9г спасибо !!!!!!!! спросил бо в станке постоянная вибрация вот и думал как укрепить бетон !!!!!!!!!!!!!!!!

[@ivangrunin2957]

Класс👍👍👍👍👍 💯👷🤝🤝

[@своимируками-в9г]

Спасибо

[@Монологиожелезках]

1,5 сотки спереди это очень много. Сзади 0,5 сотки это нормально, не надо там ничего ослаблять.

[@своимируками-в9г]

Затянул гайку спереди тоже пол сотки получилось , когда шпиндель торцевал это уже пол сотки , на предыдущем шпинделе люфт две десятки был

[@Монологиожелезках]

@@своимируками-в9г, пол сотки для этого подшипника даже в 2 раза больше нормы, так что можно и ещё чуть подтянуть, но пол сотки более чем достаточно для работы, можно и не тянуть. Та же люфт выбирается распыживанием внутреннего кольца, можно и перетянуть и кокнуть кольцо. В общем хороший станок у вас получился. Думаю ничего с люфтами пока вам делать не нужно, пусть поживёт годик, может что поведёт, что-то наоборот прикатается, тогда уже можно и в класс "П" загонять, а пока на классе "Н" можно работать и радоваться.

[@intel-5x86]

Как, как? Бор штангу делать и растачивать

[@Arm-ct8mo]

6:26 а что мешает подшипнику после регулировки зазора одной гайкой, дальше на конус залезть и например заклинить или гореть от перегрева ? , ну или как подшипник обратно вытягивать с конуса если перестарался с регулировкой ? , по хорошему с обеих сторон такого подшипника должны быть регулировочные гайки или кольцо с одной стороны чтобы зазор в подшипнике регулировать.

[@своимируками-в9г]

На конус он сам точно не пойдет а а назад должен рукой сниматься

[@Renat-zm7bk]

Тоже автору на этот момент указывал,он проигнорировал...даже указывал ему схему,самую простую в реализации,как у 1а616,с регулировочными гайками с обоих сторон подшипника а не шлифоваными в размер полукольцами...вольному-воля...допускаю что может и проканать,вряд ли автору по силам будет разогреть на этом станке шпиндельный подшипник такого размера🙂

[@spensscar1052]

Резонно.

[@МихаилДолженков-т5с]

@@Renat-zm7bk Где ты видел две гайки у 616-го , там одна стоит со стороны большой шестерни , менял когда то

[@Renat-zm7bk]

@@МихаилДолженков-т5с если гайки нет то это возможно или шпиндель конструкции времён царя Ярополка или до вас там уже туда топил своё рыло какой-то "человек-умелый" и посчитал что гайка там лишняя🤣... есть там гайка... две... и между ними стоит подшипник шпинделя.

[@Mnogomer]

Основательный подход.

[@user-so5lx2fq4h]

Здравствуйте!А может стоит сначала выставить переднюю бабку,прежде чем начинать какие то манипуляции со шпинделем?Я в плане расточки,проточки посадочного места под патрон имею ввиду.Как бы просто потом выбросите столько труда,ежели вдруг из- за такой мелочи,как пара соток конусности испортите заготовку на шпиндель.Будет жалко...

[@своимируками-в9г]

Бабку не выставлю пока патрон не стоит а патрон без планшайбы не поставить , когда строишь станок с нуля без другого станка так всё время получается

[@user-so5lx2fq4h]

@@своимируками-в9г какой номер конуса планируете в шпинделе?

[@Ostrozub]

Думаю причина заклинивания сверла в не паралельности оси шпинделя к продольному перемещению сверла. Ты выставил бабку в горизонтальной плоскости и то предварительно, а в вертикальной плоскости не проверял наверно?

[@своимируками-в9г]

Когда отверстия в бабке делал откатывал в двух плоскостях и по боковой и по верхней погрешность должна быть максимум десятка а вообще соток пять выставлю бабку в ноль потом буду отверстие дальше сверлить

[@alfaomega6852]

Без сож это круто 😂

[@АндрейКудрявцев-и3э]

👍🤝👌

[@notinterested9147]

Почему не использовали направляющие на шариках?

[@Монологиожелезках]

Зачем планшайбу на шпиндель? Условный конус надо делать и патрон с условным коносом и жестче и повторяемость установки лучше.

[@SashaSashevich]

Ну круто, чё.

[@valeracnc2752]

Почему сразу не просверлил шпиндель?

[@mr.3673]

Это получается передний подшипник никак не закреплен в продольном направлении? Работает в радиальном направлении. А упор на задние подшипники?

[@своимируками-в9г]

Да , я его купил ещё года два назад пришел на рынок спросил подшипник с нормального станка , у меня тогда ещё фрезерного не было, купил за копейки подшипник 52 мм дороже стоит