Głowice “hifeed’owe”, wysokoposuwowe, dwupromieniowe na przykładzie Kyocera MFH mini

[@Adam-ec7ud]

Fajnie , zrozumiale i ciekawie bardzo dobry material . Prosze o wiecej takich materialow odnosnie narzedzi i ich wykorzystania poniewaz dosyc malo jest materialow w internecie na ten temat a jak juz sa to bardzo slabe.

[@kamilwaszkiewicz9615]

Dzięki za kolejny merytoryczny materiał. Z resztą jak każdy w kolejnym roku i tu chciałbym złożyć życzenia dla całej załogi oraz osób oglądających Pana materiały dużo zdrowia w nadchodzącym roku

[@pwepuzyczka7942]

Jak zwykle cenny materiał. Życzę zapału, motywacji i poweru przy tworzeniu następnych materiałów w nadchodzącym 2023 myślę, że wszyscy czekamy na kolejne ekspresowe dawki wiedzy z dziedziny którą osobiście uwielbiam-skrawaniem. Jeszcze raz duuuużo zdrowia dla Pana i kolegów z pracy. Pozdrawiam.👍😊

[@piotrsobczyk8691]

Dzięki za zastrzyk wiedzy. Kiedyś rozmawiałem z serwisantem maszyn. Minus głowic hifeedowych jest to że szybciej rozwalaja maszynę tzn śruby i prowadnice. Mają w firmie maszynę która pracuje tylko na glowicach hifeed i co dwa lata prowadnice do wymiany. Ja osobiście lubię głowicę na okrągłe płytki r6 np :)

[@marcinlesny]

Kolejny profesjonalny film!👍na żywotność płytki wpływa też frezowanie współbieżne i takiego w miarę możliwości powinniśmy starać się używać. Szczęśliwego Nowego Roku i do zobaczenia przy kolejnych materiałach!😀

[@JORDAN-uo1dn]

Szczęśliwego Nowego Roku! Wstałem tylko na chwilę:)

[@5kubany]

mądrego to i dobrze posłuchać ;)

[@zajawamotocykle9256]

Ja praktycznie przestałem używać zwykłych płytek. Apkt 10.. ap max opisane 8mm a wykorzystywałem max 2 mm plytki . Czubek uszczerbiony a bok jak nowy. Przezucilem się na HG lnmu . Ap max 0.5 . I lecę właśnie AP 0.5 nawet cala szerokoscia frezu i jest bajka

[@pablopablo952]

Konkretnie i fachowo przedstawione a jako że testuję właśnie głowiczkę high-feed D40 od Kenny materiał bardzo pomocny. Mam tylko jedno pytanie odnośnie płytek - w opisie płytek jest podany Corner Radius który wynosi np. 1mm ale jest też info typu Theoretical Corner Radius Programing i tu jest wartość 2.7mm. Czy chodzi tutaj o to, że w dowolnym programie CAM przy tworzeniu narzędzia należy podać wartość tego "teoretycznego" promienia naroża płytki?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

@@pablopablo952 dokładnie tak

[@pablopablo952]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku I wszystko jasne, dzięki wielkie 👍

[@Kriolith667]

Akurat o tej głowicy nie dalej jak wczoraj myślałem!

[@michalpryka]

Zawsze do tych głowic używasz chłodzenia powietrzem, czy zależy to od materiału jaki obrabiasz?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Za wyjątkiem klejacych i budujących narost - alu i kwasiaki mokro, czarna raczej sucho, ulepszona zawsze sucho.

[@123lech]

Czas na pytanie z innej beczki posiadam podobna głowicę kyocery tylko 16 dwu płytowa ile czasu w minutach albo godzinach obróbki wytrzymują ci płytki przy takim planowaniu co robisz w tym filmie.

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Typowych zmęczeniowych nie robiłem, ale dałbym im w czarnej miękkiej 20 minut na krawędź na chłodzeniu powietrzem

[@zajawamotocykle9256]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku wiecej

[@123lech]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mi w kwasiaku wytrzymują do 40 minut na Ap 0.5 a jak bym puścił tak jak ty dawales to jakies 5 minut. Niewiem czy ja coś zle ustawiam czy cos z maszyna nie teges oprawka siłowa bt 40 podobna do chydralicznej

[@michagebka9851]

Godzine w toolox 44 Zwykły czarnuch kilka godzin w zależności od Vc

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Czyli mocno niedoszacowalem

[@zajawamotocykle9256]

Mistrzu a jak by zamiast wiertła wsadził stalowy wałek i puścił cykl wiercenia co by się stalo ? Np w frezarce typu berbardo/ cormak. Urwie pasek na silniku od podnoszenia opuszczania czy są jakieś czujniki i stanie ?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Pytanie czy jest pasek czy bezpośrednio - kazda CNC powinna złapać zbyt duży błąd na serwo (miał zrobić krok ale wykrył na pętli że nie zrobił) o stanąć z alarmem

[@zajawamotocykle9256]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku dziękuję. Jesteś potezny

[@zajawamotocykle9256]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku mistrzu a takie otwory np 70 h7 na 40 mm gleboki robisz frezem czy wytaczadlem ? Kurcze zawsze mi na dole minimalnie wymiar się rozni niż na górze A robie frezem

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

@@zajawamotocykle9256 freza zawsze coś odepcha, wytaczadło zadziała lepiej

[@zajawamotocykle9256]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku o kurcze to muszę zakupic

[@Tomen150]

Cześć, od poniedziałku zacząłem się uczyć na innym stanowisku, przesiadka z z hh na fanuca, i mam parę pytań, głównie chodzi mi wykonanie programu z naddatkiem , czyli na Haindehain DR+, jest coś takiego na fanucu? Czy tylko mogę to korygować w tabeli narzędzi? Maszyna makino v33i Ma swoją nakładkę na sterowaniu "professional 6"

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Musiałbyś pytać speców od makino, bo nie wiem co oferuje nakładka ale co do zasady zmiana offsetu narzędzia na plus przy obróbce zgrubnej. Możesz to zrobić w tabeli albo z poziomu programu co tłumaczyłem w filmach o programowaniu makro. Ta druga opcja będzie działała jak dr+

[@kacperAGH]

Panie Jakubie, w VF3 jaką maksymalną głowice hiheedową Pan widzi? Mam Kyocere MFH 50, i tak mi sie wydaje ze zapasu już dużo nie ma. a co do klasycznych głowic to mysle ze warto wspomnieć o głowicy kyorery MFWN, gdzie płytka ma 6 krawędzi. Bardzo ekomiczna praca. i tutaj VF3 sobie radzi z 63 mm bez problemu.

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

I mfwn pozwala na super wykończenie powierzchni a zużyte już płytki fajnie działają plungingiem - lubię ją. Jak wersja na stożku iso40 to zdecydowanie nie szedł bym wyżej, zwykle polecam wtedy fi40 najlepiej z gęstą podziałka.

[@plazikowsky2160]

Niedługo zaczne pracować z głowica high feed, czekam aż zamówienie zrealizuja. Przedstawiciel mi powiedział, że tymi głowicami należy pracować z minimalnym ae 50%, czy podczas frezowania takiej stożkowej kostki pokazanej na filmie wystąpiły by jakieś problemy?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Na pewno zachowują się ciszej kiedy mają duże obciążenie boczne, ale spokojnie można pracować każdą szerokością i na pewno nic im od tego nie będzie. Po prostu duże obciążenie bocznych gwarantuje zwiększoną redukcję tych sił promieniowych o których wspominam w filmie

[@wojciechpietrowski1161]

A jak modelujesz te głowice w camie? jak zwykłą styczną?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Każdy HF ma w katalogu podany przyblizony R wpisujący się mniej więcej dwupromieniowosc płytki - dla mfh mini to jeżeli dobrze pamiętam r1.6 (ale trzeba by sprawdzić). Alternatywnie narzędzie własne użytkownika i pełne odwzorowanie kształtu, ale trzeba mieć dość mocnego kompa żeby ładnie symulacja szła.

[@LubomirPotocki]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Nie warto. Ja robię coś takiego, że modeluję sobie na płasko, ale wysokość skrawania ustawiam na Apmax i trzonek minimalnie mniejszy. To mi daje w NX gwarancję wykrycia kolizji jeśli mi płytka złapie materiał powyżej ostrza. Niejednokrotnie na zahartowanych formach takie coś uratowało 4 litery i freza:)

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

@@LubomirPotocki pamiętajmy, że HF ma zmienny profil dna, przez co modelowanie jej jako zwykłego narzędzia nie odwzoruje obrobki w 100% na symulacji co może prowadzić np. do innego naddatku na kolejne narzędzie.

[@Michal_Sobierajski]

"lepsza obróbka lekka i szybka niż ciężka ciężka i wolna"

[@marcinhonysz2434]

A co z mitem, że HF zużywa maszynę szybciej niż styczna głowica ?

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Trochę mit, trochę nie. Pokonujesz większą drogę, więc śruba/nakrętka i prowadnice na pewno mogą zużywać się bardziej, ale z drugiej strony robisz to z mniejszymi obciążeniami. Ja to porównuje do hamowania silnikiem w samochodzie - też spotkałem się z opiniami że to błąd bo się wprowadza siły działające w drugą stronę katowo, że to dodatkowa zmiana biegu (np. redukując przy hamowaniu) czy sprzęgła, ale co do zasady są to elementy przystosowane do takiej pracy. I z HF jest tak samo - maszyna jest przystosowana do takiego skrawania, nie przekraczamy założeń producenta, jeżeli dbamy o smarowanie i przeglądy to nowoczesne obróbki (trochidy i hfy) moim zdaniem nie powinny zuzyc maszyny bardziej niż klasyczne zakładając ta sama wydajnosc

[@marcinhonysz2434]

@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku W moim odczuciu HF bardziej napina śrubę, a to powoduje zużycie nakrętki.

[@Michal_Sobierajski]

Ja wolę dźwięk wiórów uderzających w "super dobrze" osłoniętą sondę w ST-30 🤭

[@TJagla1989]

Porno w pracy, i jest cacy 🤣👍

[@zajawamotocykle9256]

Hej majster

[@loleknabolka]

Wszystko fajnie, ale jak coś tłumaczysz i opowiadasz to wycisz te narzędzia, jesteście na tej samej głośności i ciężko się słucha tego co mówisz. Jak chcesz pokazać odgłosy to zrób sobie przerwę w opowiadaniu i daj głośniej narzedzie.

[@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku]

Wyciszam I to mocno, zostawiając je ledwo w tle - zawsze staram się ustawić poziomy na tyle nisko, żeby nie przeszkadzało w odbiorze. Postaram się ściągać jeszcze niżej