Сварка трением на токарном.

В последнее время часто стали писать про сварку трением, отписывался, отказывался обсуждать и считал эту затею не состоятельной. И вот решил поставить точку в этих рассуждениях-испытать этот метод на своём станке. Постарался рассказать и показать всё максимально подробно, ничего не скрывая.
Жду ваших комментариев по этому вопросу.

[@LOMAN008]

Станки для сварки трением бывают разные, их куча, но основных типов 2. 1 двушпиндельные, с ленточными тормозами, более менее современные. Разгоняют детали в противоположных направлениях, с постоянным поджимом в зависимости от марки стали. После торможения происходит дополнительный поджим. Тормоз основная головная боль - более 3-4 смен не выдерживают 2 одношпиндельные, где одна деталь вращается, вторая просто надвигается создавая необходимый поджим для разогрева, в этом случае торможение более резкое и используется дисковый фрикцион в купе с торможением движителем(коробка + КЗ на двигатель) и поджим не вращающейся детали до одури. Часто улетают тормозные резисторы и обрывает предохранительные муфты на фрикционе Основное отличие подобных станков от классических токарных - масса шпинделя минимальна, работают в основном с цангами, все узлы проектируется на минимум инерции шпинделя, в случае острой необходимости(сверла/фрезы с наварным хвоставиком) оснащаются двумя импостами для инструмента: резцедержка и шлиф приспособа, либо револьвер

[@НадеждаВергизова-к9п]

а вот интересно существует ли схема естественно с чпу где один патрон стоит на месте и создает трение и давление но лишь до необходимого момента а после тоже начинает вращение?

[@LOMAN008]

@@НадеждаВергизова-к9п Двушпиндельные ЧПУ, на данный момент самые распространенные станки для сварки трением. По сути без разницы какую часть надвигать вращающуюся или спокойную, это ничего не меняет

[@НадеждаВергизова-к9п]

@@LOMAN008 Простите, что я не совсем корректно выразил свою мысль, которая, заключалась не в том, какую часть вращать (правую или левую) и которой давить, а в том, как останавливать эту систему, чтобы, взаимное перемещение свести к минимуму.

[@LOMAN008]

@@НадеждаВергизова-к9п Такие существуют, но менее востребованы. Они дороже из-за применения других движителей и муфт. Они же имеют еще и функцию вращения раздраем шпинелей, т.е. навстречу друг другу при нагреве деталей с резким переходом на останов или попутное движение. В свое время сталкивался с такими, больчка у них весьма скудная - скручивает шпиндель

[@KISASSSSS]

а может после трения поддают ещё и ток ? для надёжности ? хз, хз,

[@DollarJonny]

чел на заднем фоне - "Лучшая работа в мире " =)))

[@tsugumorihoney2288]

ага особенно весело ебацца с забивкой программы, а потом да, халява

[@David-cy5zu]

Сергей Борис это другой делает

[@СергейИзбаш-т8э]

@@tsugumorihoney2288 Та ну, какая программа ? ) Косание сделал чирк и шлифуй всю смену по соточки )

[@AndreyBC]

Я подумал что он не живой!!! )))

[@АндрейБаранов-б4э]

Чел на заднем фоне - шлифман, работает на плоскошлифовальном станке

[@ViTeKDayZ]

Надо было под внешний и внутренний конус расточить сверло и «удлинитель» и снять фаски. Тогда бы гриб не вылез бы. А прочность сохранилась бы за счёт большей площади конусов. И они самоотцентровались бы. Это предложение. Классный канал!!!

[@molotkom]

Mehamozg сварил. Конус в конус, а не плоскостями прижимал. Тогда элементы самоцентруются и не прыгают

[@СергейКузнецов-й9л9з]

MEGAMOZG!

[@БВО-л9у]

@@СергейКузнецов-й9л9з правильно mehamozg

[@Zhivu_byvu]

​@@СергейКузнецов-й9л9з то значит кто-то упускает ещё 1 практичную годноту, а сейчас это не позволительное расточительство, (догадайтесь чьи слова😊) ибо youtube у нас наладан дышит

[@АндрейТретьяк-с6ф]

Работал на инструментальном заводе по производству метчиков. Рабочая часть была р6м5, а хвостовик сталь 45. Сваривались на специальных сварочных машинах: при торможение всё в цеху подпрыгивало, такой был резкий останов. Затем заготовки опускались в специальные печи для отжига. Это делалось для экономии быстрорежущей стали- 1 кг её тогда стоил 3р 60к ( 1974 г). И по сварке метчики не ломались, технология была отработана хорошо.

[@СергейБогун-ч5з]

Все отлично. Я много лет пользуюсь этим способом привариваю конусные хвостовики к раэличным сверлам и разверткам не стандарт. Но после сварки всегда провожу нормализацию сварного стыка ( отпуск). Ни одного облома. Вам удачи.

[@amator1439]

Слава молодец!Снимайте видео,они нужны в помощь начинающим и уже умеющим токарям.Спасибо за Ваш труд

[@tsugumorihoney2288]

вот такой хуйней токарям точно заниматься не надо, ибо либо деталь закосячишь, либо кому-нибудь прилетит

[@ЕвгенийВолач]

Я думаю, что если сверло зацентровать, а на практике сделать заострение, которое будет входить в центровочные отверстие, то это должно дать лучший эффект, так как сварка будет происходить и внутри и по торцу

[@АндрейЦыкунов-й1л]

Помню в советское время показывали двух патронные станки для сварки трением. Я тогда думал как круто, но специальный станок ... это слишком круто. Спасибо, что показали на обычном станке. попробую на своем.

[@СаняУ-тех]

Спасибо за эксперимент. Покажу коллегам, и будем думать именно над оснасткой - данное видео сократило на пару недель нашу будущую работу.

[@SlavaPetroff]

Пожалуйста, этим сверлом до сих пор пользуюсь.

[@ИнженерМонтажУрал]

Автор, МОЛОДЕЦ!!! Сдается мне, что для сварки трением в таких условиях должны выполняться следующие условия....: 1. поверхности желательно конические. 2. металл протравлен кислотой и бурой. 3. как мне кажется что для сварки трением все таки должны быть трубчатые изделия, чтоб геометрическая скорость почти не отличалась, тк кромки расплавлены полностью, а вот центра мне кажется абсолютно не проплавляются ..... PS/ Автор, спасибо за познавательное видео...)))

[@ПавелЛевченко-м3й]

я давно пользуюсь таким методом,только сверло центрую а пруток протачиваю под конус,отлично держит,метод рабочий,

[@rewolution3289]

Так и пятно свариваемых деталей увеличивается

[@РоманКиверин-с6и]

Получилось очень хорошо. Чтоб не било при сварке я бы совмести центра сверла, отцентровал его. И, конечно, сделал конус у шпильки. Увеличилась бы немного площадь трения, что увеличило бы нагрев. Спасибо. Очень дельное видео. Можно будет применять. Очень полезно. Можно к шестиграннику приваривать. Супер.

[@KateLakgd]

Вячеслав, а попробуйте пруток взять толще на милим, а потом отровнять пруток по сверлу! биение есть и зто видно и слышно в момент выхода сверла из отверстия)

[@ВикторЛуговской-о2з]

У меня тоже получилось и без резкой остановки Славе лайк!

[@РусланЗуев-р7щ]

какой колоритный персонаж на заднем плане... мне б такую работу....

[@ivanshetko1620]

это оператор ЧПУ. я так работал и как же меня все не любили ))) правда никто кроме меня эту работу делать не мог, но не любили все )))

[@yodadarkjedi620]

@@ivanshetko1620 какое нах чпу, обычная плоская шлифовка, я так же работал, там меняются скорости горизонтальной подачи и скорость движения стола, пока камень не выйдет за деталь, вертикально подавать нельзя, к примеру сошлифовать надо пол миллиметра, а подаешь по 0,02-0,03

[@ivanshetko1620]

@@yodadarkjedi620 значит я не прав, и там сидит лодырь)))

[@yodadarkjedi620]

@@ivanshetko1620 почему лодырь сразу? Работа работается? Работается, а там уже кто на что учился)

[@РоманЖидков-м1ы]

Да вряд ли захочешь когда хлебнеш в реале. 1 станок судя по виду не новый а точность от таких работ требуется идеальная,со всеми вытекающими.Это полуавтомат а если он не пашет задолбешся колеса крутить. Приспособ если нет,а их чаще всего нет,они массивные и точно изготовленные, а худшее что нужны раз в несколько лет, кроме плоской шлифовки ничего не разделать.А волокут шлифовать все.

[@factoryofrobots3947]

А что могу порекомендовать, так это сварку трением капролона!!! Прокатывает даже на ТВ-16. Доводилось мне делать маленькие втулки, от них оставались небольшие боченки (остаток что в патроне был). Так вот их трением сплавил в пруток. Держит как целый, рукой сломать не получилось. Отличная экономия материала.

[@250-p6i]

А это шикарная идея! Если бы не Ваш комментарий, то потратил бы время с эим видео зря.

[@MrX-gl2hk]

1) Можно попробовать "ввариваться" в хвостовик бОльшего диаметра, без последующей проточки под диаметр сверла. Получится задействовать несколько контактных точек (поверхностей): по торцевому срезу и по окружности. Актуально тогда, когда такой конструкт подходит под задачу и диаметром наращённого хвостовика можно пренебречь. Но, тут, опять же, возникает вопрос соосности, что практически всегда критически важно при позиционировании и обработке... 2) Для скорости и для поддержания "эластичности" кристаллической решетки можно "помогать" горелкой в месте соединения, в процессе соединения и перед остановкой... P.S. Было бы интересно посмотреть способны ли 1) и 2) оказать позитивное влияние на процесс и результат. С уважением, гуманитарий.

[@АндрейМинск-я2в]

Ещё в 80-е годы смотрел документальный фильм о токаре, который занимался сваркой трением. Сваривал не только стальные детали, но и металлы в различной комбинации, сталь, латунь, дюраль. Изготавливал пустотелые шары из титана с нулевой плавучестью. В качестве приспособления в задней бабке у него был установлен небольшой трёхкулачковый патрон, который, при включении обратных оборотов шпинделя начинал вращаться вместе с основным патроном. По этому мгновенной остановки шпинделя не требовалось.

[@UA3USY]

за кадром шлфовщик торчит в телефоне)))

[@ЯмковойВиктор]

У него не работа;-мечта!

[@0imax]

У него очень ответственная работа, не отвлекайте!

[@AlekseyAnisimov]

У нас вообще шлифовщик постоянно пьяный, и работа не тормозит у него.

[@rossemutu4916]

чел мож базу пентогна ломает хер поймеш кто это такие русские хакеры )))

[@spinakersail8807]

Видимо и мне так ГБЦ шлифовали....а потом долго искали контрактную

[@Arhi134]

Не знаю, прочитают мой комментарий или нет. 😁 Сейчас только что смотрел видео по наращиванию хвостовика от вашего коллеги. Он делал конус. Внутренний конус на хвостовике, непосредственно в пиноли задней бабки и внешний конус на сверле. Не было биения, не прыгал хвостовик. И вроде все получилось. Но там есть один момент. Надо точно поймать момент, когда остановить, если передержать, металл начнет чрезмерно размягчаться и хвостовик уйдет в сторону. Сам не пробовал, как будет время и необходимость на работе, обязательно проэкспериментирую.

[@СергейМиров-п4ц]

Сварка трением отличная технология,при этом могут свариваться разнородные металлы например сталь с медью или с алюминием-что при сварке другим способом нереально.Только есть один момент ,сварка должна производится в вакууме .При этом условии происходит диффузия металлов что и позволяет разнородным металлам прочно свариваться.

[@anatoliyk5677]

Согласен с вами. Для особо неверующих держу на рабочем месте деталь с электро подстанции (клема наверное) одна часть ее медная другая алюминиевая сварены между собой . Пробуют разрушить место сварки. Пока не получается.

[@ШакировНаиль]

Сваривал на токарном трением. Желательно что бы материалы были близки по составу (твердость не важна) и обязательно флюс из буры.

[@safburner2667]

Флюс ведь выдавит и он не будет участвовать в процессе. Или создаст микровключения снижающие прочность.

[@ШакировНаиль]

@@safburner2667 Флюс, нужен что бы воздух не попадал в зону сварки. И наношу флюс когда детали сильно разогрелись. На задней бабке у меня токарный патрон на 80 мм с ключом, перед отключения фрикциона, разжимаю мелкий патрон. Видио приложить не могу , камера плохо снимает.

[@illla]

Можно просто трубку с аргоном подвести к месту сварки и дуть в процессе

[@KostsovKonstantin]

Всё правильно говоришь. Нужно всё делать не на глазок, а на специализированном оборудовании. Нужно знать как греть и как поджимать и как остужать в зависимости от марки стали и площади сварки.

[@turnermbofficial9067]

я сам приваривал длинный пруток к сверлу с вылетом 300 мм.просто сделал центрирующее отверстие

[@oleksandrbesarab3954]

Полезная манипуляция в в судовых условиях. Особенно когда дефицит снабжения имеется и в открытом океане нужно сделать аварийное сверление (такие ситуации бывают). Обычно наращивал электро сваркой, но этот вариант быстрее. Спасибо за интересный ролик. Лайк!

[@СанСаны4]

Привет Слава, может на сверле сделать конус а на прутке ответный, так увеличится площадь и уводит не будет

[@dmitryusov9216]

и сверло глубоко не зажимать - кулачки тепло "воруют"

[@rimasg1652]

@@dmitryusov9216 нехрена не ворует..

[@dmitryusov9216]

по внимательнее пересмотри, слишком явная граница нагрева.

[@rimasg1652]

@@dmitryusov9216 да вессы жар от трения.

[@tonystarkindustries963]

Хотел предложить снимать фаску на обеих деталях, чтобы гриба не было, но конус в конус однозначно полезнее!

[@sleeck]

Спасибо за видео очень познавательно! У меня как-то отвалился шарик опоры газовой пружины задней двери на моем бусе (т4). Пришел к знакомому токарю, выточить такой же, но он сказал- "смотри" и я стал свидетелем таинства сварки трением! все прошло без сучка и задоринки, шарик 10мм приблизительно, был зажат в трехкулачковом патроне (125мм) который висел на конусе в задней бабке, а в основной патрон был зажат отломанный хвостовик с резьбой! Нагрузка на опоре в худшем случае нечеловеческая но до сих пор все выдерживает, (вес двери как конь) и тому доказательство что цельная опора не выдержала (она точно была цельная)! я бы полез смотреть жесткость задней бабки в первую очередь! наверняка есть что ремонтировать, хотя бы для улучшения качества токарных работ

[@mihaillapaev7268]

Чтоб меньше прыгало, надо было сделать зацентровку в торце хвостовика, и немного заострить ответную деталь

[@abirinx]

зацентровка как мертвому припарка, ее съест и начнется биение

[@abirinx]

если нормально сделать, то проблем с безопасностью не должно быть

[@Ponytamin]

Я тут с дивана идею тоже подкину, ладно? А если конусом сделать?

[@78RSI]

@@Ponytamin Или заштифтовать?

[@ВикторГорелов-в2х]

Славик ты супер учитель для "ПТУ" это просто класс . Я балдею от твоих видосов. Самое обидное,что в нашей " бедной" РОССИИ детям внушают не механику а дурь !!!!

[@SlavaPetroff]

Спасибо, сам шарага прошёл, здесь: kzbin.info/www/bejne/eZu9gJSmataXr8U про мою токарную жизнь.

[@HowItWorks]

Думаю, что правильно сказано по поводу спец станка для таких подвигов. Так конечно лайк.

[@alekseysamodurov2244]

"не смотрю видео своих коллег", а вот если смотреть, то можно что-то полезное "подсмотреть". Я совсем не профи в токарке, но зато смог увидеть у других например то, что гораздо лучше сделать предварительно конуса под одним углом, что-бы входили один в другой и соединение не ёрзало, а самоцентровалось при сварке, да и свариваемая площадь будет чуток больше. У Вас поверхности елозят при вращении. А еще не надо так сильно и долго раскалять - оказывается неплохо может свариться вообще без видимого аж снаружи свечения. Для такого диаметра, как снаружи "побежалости пробежали" - значит внутри конусов поверхности уже вполне достаточно раскалились для надежной сварки. Ну а вообще - большое вам спасибо за выкладываемые видео, тоже кое-что подсмотрел :)

[@Dred726]

есть подозрение что марка металлов должна быть одинаковая.

[@45zheka]

согласен, температура плавления разная, один течёт уже, а другой тока-тока покраснел(грубо говоря) в ролике видно, что цвета материалов разные при трении, пруток - жёлтый, хвостовик - белый

[@rimasg1652]

@@45zheka пластилин 3 исверло :)

[@vostok6984]

Вот как раз это встречается редко по марке металла.Больше как правило они разные.Далеко ходить не надо.К примеру что есть у Вас под рукой посмотрите.Ага вот сверло большого диаметра.Как Вы думает у него хвостовик с такой стали как режущая часть.Ошибаетесь.Там может вообще Ст3 быть.Этим многие Китайськие инструменты страдают. Говорю здесь об этом потому что свёрла в основной массе изготовляются методом трения. При Союзе было более менее в пределах разумного.Режущая Р18 а хвостовик в худшем случае Ст45.

[@rimasg1652]

@@vostok6984 економия металлов хвостовик из мяхкои стали делается. И что-бы патрон не разбить.

[@ДмитрийДобрынин_56]

И нержу к дюрали приваривают. Не обязательно разный нужен

[@ЛуганскийНищеброд]

)))))))))приварил супер)))))))))при сварки трением нужно привариваемый кусочек выставлять из патрона как можно меньше,чтобы пруток не играл,и усилие при трении нужно больше,я пробовал пару раз))))))у меня тоже не получилось плохо)))))))))

[@Artvinch]

делаю на сверле писюн, а в хвосте центровку. потом присыпаю бурой и кручу на станке кусон-3, при 2500об/м. торможу левыми оборотами. держится хорошо. сверлят отлично. но сталь надо ближе к У7/8

[@saasrus]

Поверхности должны быть чистые, как по форме, так и по химии (я бы даже флюс какой-нибудь использовал). И для центровки какую-нибудь трубу, либо форму специлаьную делать. А ещё хорошую идею про отпускание стопора одного из концов для остановки, чтоб могло свободно проворачиваться, но поджим оставался.

[@vovan8547]

Нужна приспособа, которая после нагрева позволяет хвостовику начать вращаться со сверлом

[@carbon1488]

Как фиксирующийся вращающийся центр с патроном .

[@favoritgame2]

Раскрутить патрон

[@vovan8547]

@@favoritgame2 наверно не все так просто

[@sahasanya2279]

Необходимо именно остановка! Так-как: 1) необходим прижим, непростой узел вийдет, а его нужно моментально разогнать, 2) при вращении необходимая абсолютная соосность, огромная жосткость и прецизионная точность - не в этом случае.

[@quickbf]

прихуёба... приспособление!

[@d.s.3431]

В начале 80х, один советский мужик очень плотно занимался этой темой, он рассказывал как из двух половинок делал пустотелые титановые шарики, диаметром несколько мм, для медицинских кардиологических имплантов. Он допилил свой токарный станок, сделал мгновенный тормоз и реверс, только после этого у него стало что то получаться.

[@antoniobond4821]

После первого раза сверло "отпустилось", потому второй раз прочнее

[@СергейНепряхин-в1д]

Молодец, Слава. Это , я уверен, многим пригодится. Я уже не токарь, пенсионер, но знаю толк.

[@ДенисЦ-ы3е]

Конечно надо специальное оборудование для данной сварки деталий а так сигареты можно подкуривать ) 👍

[@МусяВоробьева]

Вспомнилась практика по сварке на заводе. Дали какое-то задание, варим, в общем... Тут подходит один работяга: "Навари каплю!" Наварил. Он подкурил и дальше пошёл :-)

[@Alex-bx3ed]

Спасибо за эксперимент, даже такое надо делать для науки школьникам.

[@rikoriko393]

Может надо было 2 конуса выточить прямой и внутренний,как направляющая работал бы,и на спец станках там резкая остановка и дожатие.

[@alexandraminov4489]

Простейшая приспособа Вас выручит:конус Морзе в заднюю бабку с подшипниками,на них надет любым способом патрон(через оправочку),клинится от вращения храповичком,чекой либо клином,в момент наибольшего нагрева патрон освобождается и свободно крутится с деталью,одновременно поджимая до полной остановки и остывания.Тормоз не горит,муфта не летит,станок в штатном режиме останова.Я понял по опытам:смещаются до разрыва свареные слои в момент остановки вращения.удачи!

[@juvaier83]

Ну, мне шлифовщик на втором плане нравится... Сколько раз его видел, всегда на стуле сидит...

[@АлексейХруслов-д5ь]

Тебе какое дело?

[@juvaier83]

@@АлексейХруслов-д5ь да просто... смешно вышло...

[@Александр-м9г5к]

@@АлексейХруслов-д5ь , так это ты там сидишь? ))

[@dendidima8389]

пускай сидит, я пол года работал на фрезерном ПУ, там деталь 6 часов фрезеруется, каждый день одно и тоже, и что нада как кретин стоять на месте 6 часов и пялиться на это?

[@illla]

Работа не волк - в лес не убежит

[@dens.t.o.customgarage7298]

братец ты прав, любая сварка производится либо аппаратом либо станком сварочным,токарный станок ТОКАРНЫЙ, обожаю свой тв тристодвадцать ,в мыслях не было сваривать им,но дооборудовать его грежу мечтой. осталось придумать коллектор для подачи сварочного тока на деталь и что то типа штанцов на станину чтоб ее не зафоршмачить брызгами сварки

[@Barguzin_122]

На заднем плане номинация "работник года"

[@БаҳодурНормуродов]

Сначала я ни верил так получилось. отлично работа

[@StanOwden]

12:48 интересно, каков диаметр просверленного отверстия? при таком смещении от центра сохраняется точность обработки?

[@ИгорьШанин-ж3ю]

Слава, попробуйте буры подсыпать на стык, возможно лучше будет вариться. Да и торцы наждачкой можно зачистить

[@kvorubin]

Можно ведомую деталь отпускать с фиксации, это будет резкая остановка без остановки шпинделя. В резцедержку патрон с фиксатором от вращения.

[@CBETdobra]

от быстрого вращения может слететь и припатронить кого-нить сбоку.

[@сергейш-о1в]

привет.попробуй не тормозить а разжать цанговый патрон.конус на прутке и ответный на сверле.конус на конце который в патрон .прижимаешь,разогреваешь, разжимаешь патрон.прижимаешь.удачи

[@sortepnayorey860]

Привет. Я инженер конструктор и скажу тебе что при резком охлаждении произошло каление материала сверла без последующего отпуска, вот и результат.

[@nickkoval9657]

Мне кажется место сварки должно быть коническим, самоцентрируемым под 45 градусов.

[@vasialobys5769]

Это точно! 👍

[@нинадапичалитса]

Учился на сварщика в свое время но первый раз слышу про сварку трением . Так то лайк . Так как не знал это

[@wiktorveber]

Наверное потому, что оно и нафиг тебе не нужно)) Или они предлагают нефтяникам трубы трением сваривать) Данный способ подходит только для таких случаев как показанные в видео. То что очень узко направлено не стоит времени на изучение.

[@user-du3zt7ui8f]

Иногда используют сварку трением вместо клёпок, а не только в таких случаях

[@publicbox2]

Похоже, что на втором заходе прижим был сильнее и провар лучше получился. А если снова проточить, отломит при тестовом сверлении?

[@alexs8582]

Похоже, что весь окружающий мир уже давным давно применяет сварку трением в промышленных масштабах, а мы тут не в курсе...

[@Morfeus280]

Мне тоже было интересно после проточки выдержит или нет

[@НиколайВикторовичПесков]

Магомед Газимагомедов Выдержит!

[@леолео-н1я]

здравствуйте интересное вы сделали видео .по моему мнению да конечно жёсткость нужно обеспечить но и наверное тоже важно что в первом случае у вас был недогрев а вот во втором полетели те самые искорки от свариваемых деталей вот только на тех станках что показывают если меня не изменяет память так как смотрел давно искры летели гораздо сильнее так что просто поэкспериментировать и возможно даже и с дальнейшей проточкой шва может получиться очень достойно

[@ФрезеровщикВладимир]

Мне кажется что надо конусы делать,небудет сдвигатся и и грязи не будет на контактах.

[@СергейАндросов-я7ю]

Для сварки ,в данном случае, нет необходимости подбирать стали, ведь хвостовик из Ст... приварен к сверлу из Р6... именно трением,а вот юстировать патроны желательно,Слава, они у вас смотрят не в центра особенно задний потому и "вихляния" происходят.Правильно ребята пишут если нельзя остановить шпиндель резко то надо отпустить привариваемую деталь в свободное вращение

[@TheRAWTY]

Что если центровку привариваемого куска сделать проточив конус внутренний на сверле и наружный на привариваемом хвостовике? К тому же площадь сварки увеличится.

[@АлександрА-в3д4ъ]

Уж лучше сварить дуговой сваркой, получив гарантированно надёжное соединение.

[@hibahprice6887]

резьбовым соединением еще можно

[@koloda.818]

На мой взгляд разный состав металла и соответственно прогрев разный! Эксперимент супер!!!

[@александрмит-ш6н]

Из того что я видел то там разогревают что со стыка два вареника вылазят прогрев глубже а здесь чуть чуть расплющивается.

[@АлексейКолпаков-т9ф]

У нас на ,,ящике" просто протачивали хвостовик сверла, а в удлиннителе сверлили отверстие. Вставляли сверло в удлиннитель и приваривали аргоном. Потом протачивали. И вуаля. Сверло нужной длины готово. До сих пор таким пользуюсь. И мне, по ощущениям, думается, что при приварке хвостовика оборотов нужно было бы дать поболее.

[@ЕвгенийКрасноярский-щ5л]

не каждая марка стали подходит к сварке трению тем более у вас две свариваемых детали явно не с одинаковой стали

[@AlekseyCamodelkin]

Красавчик. Хорошое дело. Я уже 11 дней покинул токарку. Частник выдавил всё здоровье.

[@АнтонПухов-е4я]

Aleksey Camodelkin Такая уж власть .

[@uvl77]

Современный токарь сидит на заднем фоне - играет в телефон )

[@alexandrbahnn]

Это шлифовщик, а не токарь.

[@АлексейХруслов-д5ь]

Не ''играет в телефон'' а следит за работой станка.

[@viktorney53]

мне кажется нужно сверлильный патрон поставить в подвижный центр , во время приваривания деталь в сверлильном патроне фиксируется и удерживается от прокрутки, как только детали достаточно нагрелись фиксацию убираем и обе детали начинают двигаться синхронно ,резкая остановка теперь не требуется .

[@СуперНож-у3т]

Действительно,

[@сергеймихайлюк-ч5с]

чтоб небыло биения можно пруток поджать резцом или сделать конус+ответный

[@gidroparik]

Срать на это биение. Зажимаем сверло, центруем пруток, поджимаем центровочный конус вращающимся центром и протачиваем, все!

[@АнтонШевчук-ц8ы]

Молодец! Несмотря на колхозный метод сварка выглядела достаточно качественно! Но при этом ни о каком сварном соединении (прочном) речи не может идти конечно. Но всё равно молодец! Лайк.

[@dawchikgevorg6420]

Не ну нормально приварить два не понятных металла друг к другу и чтоб оно держалось и работало при этом с неполным соблюдением технологии

[@Stec321]

Нш9ддд

[@saper21005]

в патрон зажимаешь сверло, врезце держатель проходной обратной стороной и сверлишь отверстие (получается что то вроде кондуктора), через него пропускаешь пруток и начинаешь сваривать. Получается довольно ровно.

[@dimkaxi9936]

привет челу с зади!)!))

[@ЮраНестеров-щ3п]

Здравствуйте. Мне таким способом сваривали вал вома на МТЗ ещё в советские времена и всё работало на любых нагрузках только задняя бабка была с такарным патроном растормаживания

[@ЯКрымчанин-я8е]

назаднем плане пацан явно передруждается! ща его жинка посмотрит и будет после работы на огород отправлять!))

[@factoryofrobots3947]

Тоже люблю экспериментировать на своих токарных. Могу поделиться своим опытом. На большом станке 1к62 не получилось приваривать каленую сталь, но детали были тонкостенные и я не зажимал деталь в патрон задней бабки а поджимал вращающимся центром (не рекомендую) но другого выхода я не видел, так как 1к62 остановить быстро )))) это еще страшнее. Т.е. технология была следующая, держишь одну деталь плоскогубцами (ту что поджимает центр) она трется и раскаляется, потом отпускаешь и она продолжает вращаться с ответкой, станок выключается. Но нифига не получилось.

[@eduardkovalenko2205]

Мне, кажется, что если убрать гриб, получившийся, то результат был бы как и в первом эксперименте.

[@СумароковПавел]

Тут получается, что в центре хвостовика сверла трения почти нет, и соответственно, там температура меньше гараздо, чем на поверхности. Тем более, в первом опыте поверхность была проточена, что сильно ослабило соединение. Мне кажется, надо попробовать сделать конус на сверле и ответный конус на удлиннителе (палке), таким образом увеличиться площадь "сварки". И мне кажется, что греть (крутить) надо гараздо дольше. Это просто мои "ощущения" - как на самом деле будет, я не знаю. "За видос - спасибо. Работник на заднем плане прикалол:)

[@TechMasterRus]

В центре температура не меньше, чем на поверхности. Потому что центр окружён горячим металлом, и хоть трение и меньше, но в него идёт теплопередача от наружных частей. А вот сама поверхность отдаёт тепло в окружающую среду, на ней температура даже меньше. То есть максимальная температура где-то на половине - 2/3 радиуса, но и в центре достаточная.

[@ann5796933]

думаю из за разности материала нет эфекта прочной сварки

[@Вепс178]

Добрый вечер ! Надо в резцедержатель зажать сломанный резец ,просверлить отверстие под хвостовик зажав сверло в токарный патрон .Потом разворачиваешь сверло , заводишь хвостовик в отверстие и поехали. Хвостовик вихляться не будет

[@SlavaPetroff]

Вепс 178 Спасибо, хорошая идея

[@Jawbreakerwtf]

Тинькофф!!! Первый начал работать на станке))) Простите)))))

[@DaHyHaXeP]

Сразу видно,что человек неопытен,касаемо токарного мастерства!!!в полном,его объёме!. Объясняю,как токарь 5-того разряда... Когда заготовка(статическая)люфтит,её фиксируют резцом(любым,удобным).Но делать подобное,нужно до запуска маховика... P.S Век живи,век учись... .

[@strannik9595]

Они не сваряться нодежно, потому, что у метала разные плотности!

[@Dmitriy-1]

У тебя в предложении куча ошибок! Как ты можешь рассуждать о плотности металлов???

[@ВикторПетров-р8ъ]

Приходилось удлинять сверло 16мм. Подрезал торец зацентровал не глубоко и потом доцентровал центровкой с изношеным кончиком, сделал дополнение с конусом 60° и также приварил, работает...

[@igorsams5413]

Что это за станок, который нельзя резко останавливать ? А резьбу как на нем резать ??

[@mixailzov2361]

Вставлю свои пять копеек. Читал в журнале ЮТ токарь при институте таким способом сваривал разные материалы, но у него в заднюю бабку вставлялся патрон с храповиком, он не останавливал станок, а включал задний ход. Из личного опыта, из шпилек делал длинные болты, срывал резьбу но головка держалась. А этот способ сварки был очень развит в 30гг потом его запретили.

[@mihonn00]

норм , может нужно было на етой кочерыжке конус сделать )) тогда б она ловчее прогрелась бы все таки пойду учится на помощника ученика токаря

[@maelgrum]

На шлифовщика лучше иди ))

[@aviadilae]

Доброго времени суток! Спасибо за ролик.

[@КонстантинЯ-я3р]

хочу работу как у того шлифовщика

[@hibahprice6887]

у любого плоскошлифовщика такая робота) поставил, включил и сидишь ждешь

[@ЯмковойВиктор]

Буду 3им😀

[@metelkovpv]

@@hibahprice6887 Не у любого, а у тех кто на одном станке работает...

[@АнтонХрамов-м5т]

У тех кто на одном станке работает зарплата так себе :-)

[@Виталий-ру]

на не вопрос только зп будет такая же как и работа, лучше работать за 60тр чем сидеть за 15тр)))

[@Nail_Bedretdinov67]

Раньше станков путём не было ни с ЧПУ ни без него, но в 1950-х годах у нас в колхозе кузнец в горне на дровяных углях коленвалы соединял (кузнечная сварка)

[@garyconner9703]

i wont the job of the guy in the back at the beginning.... :-)

[@Ponytamin]

Оператор ЧПУ?

[@АнтонМедведев-п5г]

для каждого метала свои обороты нужны сверла в основно делаються из р6м5к5 или р18 так же как и фрезы и стыковка делаеться для экономии метала тоесть быстрореза в основном испульзуют 40х или ст45 для этого))и токарный станок не подходит для этого))))

[@валерий71]

похоже у шлифовальщика самая блатная работа

[@mshigaev1564]

Тока зарплата маленькая

[@АлексейХруслов-д5ь]

Кому не понятно, видео про сварку трением.

[@MashukovNetlinea]

попробовать уменьшить конец сверли на величину отверстия на прутке, а на самом прутке сделать отверстие на 1мм меньше, при раскалении металлов начать постепенно задавливать пруток на сверло, по принципу сверки пластиковой трубы, я попробовал получилось на 8,5/10 баллов, после проточки биения есть но оно настолько критично что я брал его в счет.

[@ДеревенскийЗавод]

Сколько получает чувак на заднем фоне? Если больше 50к, как получить такую работу?

[@АлексейХруслов-д5ь]

Лучше свою зарплату считай, а чтоб такую работу получить надо мозги иметь.

[@ДеревенскийЗавод]

@@АлексейХруслов-д5ь да не боись, я не пытаюсь тебя подсидеть.

[@Novotorzhanin]

согласен. немного удлинить сверло можно. остается вопрос с отводом стружки. иначе смысл удлинения теряется

[@TheSlava84]

Просто выводить надо будет часто,у нас только так и сверлят большую глубину,нужной длины сверл нет.

[@ЕвлампийПантелеевич]

Проще взять пруток меньшего диаметра да приварить и не ипать мозги с этим трением.

[@АлександрПешков-я4ч]

Ну так привари иипокажи как ты им будешь что то делать ,ну а мы посмотрим.

[@ЕвлампийПантелеевич]

Так делал и не раз в чём проблема то?@@АлександрПешков-я4ч

[@АлександрПешков-я4ч]

@@ЕвлампийПантелеевич ну так покажи.

[@ЕвлампийПантелеевич]

Я не понимаю чо тебе показать приваренное сверло к прутку в работе? ты или токарь или любитель который не когда такого не делал. Чо там показывать то? пруток, сверло, снял две фаски положил в призму приварил обточил рихтанул и сверли. Чо за детский сад!@@АлександрПешков-я4ч

[@gezundex4305]

Паять нужно удлиненные внутренний и внешний конус для центровки и для увеличенной площади контакта и соблюдая соосность варить газом бурой и кремнистой бронзой она лучше чем латунь.Для лучшего проникновения припоя можно просверлить тонкое отверстие она будет капилляром в донце конуса удлинителя. Чтобы не мучить сверло греть конечно лучше индуктивным способом. Лично я раньше когда даже пайка в дифиците просто протачивал глубокий стаканчик в удлинителе а с хвостовика сверла снимал до размера делал это с задирами убитым резцом обезжиривание ацетоном и все это на эпоксидную смолу единственное что делал это хорошо грел над газовой горелкой Сверло 800 мм с напайкой из победита сверлились сначала втулки )) а затем оконные рамы для антенного кабеля

[@ДенисАтанов-д3м]

Метал должен быть одной марки и одинаково закалённый!

[@IGORYAN55]

Чтоб привариваемый хвостовик не прыгал , этим же сверлом сделай в нем начало внутреннего конуса -слегка типо засверли торец ,затем на торце хвостовика самого сверла сделай наружный конус , резцом скопируй по углу заточки по вершине,ну типо 117 или какой там у вас при вершине на сверле , и коннекти без всякой болтанки.

[@ФёклаШиринкина]

надо было все таки проточить. вдрух отвалилосьб

[@hermannhotze968]

Я лично сам сваривал два метчика таким способом и не один раз,оду чсть в патрон станка а другую в патрон в заднюю бабку удлинял метчики м12 !! место сварки на наждаке обрабатывал !! не всегда,НО если все верно, держит как новый !!