The best cutting strategy for MDF and wood pannels in one pass without vaccum table

[@mazin_0_0]

can you fix the link for the file, because it is not found?

[@mazin_0_0]

can you put a link for the bit ?

[@mazin_0_0]

السلام عليكم . ممكن رابط البنطة ( البرينة ) bit

[@johnschotz1614]

That’s seriously quick!

[@societeenergie5193]

It can go faster, but these conditions are enough for the majority of Nesting applications. Don't forget that no vaccum table is used, all the work is done with a 4mm carbide end mill and the part edges are never cut twice. In this particular strategy the cutting optimization is similar to that used in laser or plasma machine.

[@johnschotz1614]

Société Energie absolutely amazing that you can do this with only a 4mm bit. What is the pricerange of a machine like that?

[@societeenergie5193]

@@johnschotz1614 the export price depends on many factors, it's around 45k $ ExWorks for this machine

[@joaopierotto1510]

Obrigado pela dica me poupou bastante tempo, para melhor acabamento na formica vira a chapa para baixo

[@kashifjkm]

Nice Work Sir. You have used Single Flute Spiral End Mill, Is it a Upcut or Downcut Endmill? i am confused how you cut all the way 18mm in single cut, i mean without Several depth per passes? i have a machine and MDF but i am confused what bit to use and at what feed and speeds

[@societeenergie5193]

We use a 4mm single flute spiral upcut endmill as standard tool for all operation of cutting, slotting and drilling when working with MDF. With the PREMIUM Pro/St machine cutting MDF is always done in one pass, the cutting speed can go until 10m/min for the Pro and 5 m/min with the St in one pass with 4 mm spiral endmil. The feeds and speeds depends greatly in the machine transmission if you have rack and pinion it's not adequate to cut no more than 10 mm in one single pass using the 4 mm bit you have te increase the diameter of the cutting tool like 6 mm to be able to cut in one pass but the forces working when cutting with bigger tool require an additional hold down force with the help of powerful vaccum pump

[@kashifjkm]

@@societeenergie5193 do you mean 10mm per minute?

[@societeenergie5193]

@@kashifjkm max 10 mm depth of cut

[@aminechadli4702]

bonsoir c tres gentil a vous mais on arrive tjr pas a comprendre la maniere de fixation

[@societeenergie5193]

Bonsoir la fixation se fait avec une cloueuse/agrafeuse pneumatique avec clous en plastiques fixés sur les bords du panneau MDF, après la découpe des petits coups de maillet (11:01 minute) suffisent pour fractionner les clous et détacher le cadre restant du panneau MDF du panneau martyre en dessous ( les clous sont fabriqué d'une matière plastique dur et fragile qui se casse au moindre coup et qui peut être usiné , polie avec papier abrasif ou paints).Cette opération peut être refaite des millier de fois parceque chaque coup de la cloueuse ne laisse qu'une petite trace sur le martyre et c'est peut probable de tomber sur le même clous, pour cette technique de coupe/maintient le panneau martyre peut etre un panneau en MDF stratifié/brute d'epaisseur préférable supérieur à 20mm (cette épaisseur est nécessaire pour le surfaçage du martyre s'il est trop rayé avec les traces de coupe) qui va être changé (depond de la cadence de coupe) généralement après quelques mois. Cette technique n'est possible qu'avec une machine hyper précise pour pouvoir bénéficier des efforts de coupe négligeable obtenu par une fraise de diamètre 4mm (profondeur max par passe =30mm)ou 3mm (profondeur max par passe =25mm) qui nous donne zero déchets de coupe .Seulement le diametre de fraise sépare les pièces sans besoin de pompe a vide (min 5-7 Kw) et la durée de vie de la fraise 4mm selon nos clients atteint a la moyenne avec cette technique plus que 100 panneaux/fraise est c'est un chiffre que l'ont est fière de le confirmer.

[@aminechadli4702]

@@societeenergie5193merci merci et mille merci pour votre attention et votre repose la seule chose ke je ne comprend pas c comment faire ce type d'usinage sur aspire car je vois que la meche traverse toute la ligne directement ( elle ne suis pas le tracé des caisson ) et dailleurs je pense que c la la technique si c possible de m'éxpliqué comment faire sa sur aspire merci encore a vous

[@aminechadli4702]

@@societeenergie5193 svp j'attend tjr une reponse de votre part merci

[@societeenergie5193]

@@aminechadli4702 Mr Amine si vous voulez ont vous envoie les fichiers CAM et le code-G d'exécutions pour le CAM ont utilise ESTELCAM (pas ASPIRE ) vous pouvez le télécharger gratuitement en demo, pour la technique de coupe en une seule passe sans maintient par table à vide il ya trois phases d'usinage: -les tracés longitudinales -les tracés transversales Dans ce stade là les pièces sont encore attachés aux bord cloués du panneau seulement les pièces au milieu du panneau sont déjà coupés mais elles restent emprisonnés par la poussière de coupe sans bougés -un contournage extérieur finale détache toutes les pièces mais elles restent emprisonnés du cadre extérieur generalement 2cm de largeur ou moin si on utilise plus de clous de fixation.