ТОКАРНЫЙ СТАНОК WM210V-400 CАМОДЕЛЬНЫЕ КЛЮЧИ ДЛЯ ГАЕК ШПИНДЕЛЯ/WM210V-400 - DIY SPINDLE NUT WRENCH

#WM210 #WM210V #Cамодельные_ключи_для_гаек_шпинделя
ТОКАРНЫЙ СТАНОК WM210V-400 - CАМОДЕЛЬНЫЕ КЛЮЧИ ДЛЯ ГАЕК ШПИНДЕЛЯ / SMALL CHINESE METAL LATHE WM210V-400 - DIY SPINDLE NUT WRENCHES
#WM210 #WM210V #WM210V-400
#самодельные_ключи_для_гаек_шпинделя
#демонтаж_шпинделя
#установка_шпинделя
#регулировка_шпинделя
Маленький китайский настольный токарный станок WM210V-400.
Изготовление самодельных ключей для откручивания/закручивания/регулировки гаек шпинделя в гаражных условиях.
Вместо того, чтобы крутить эти гайки молотком и зубилом, повреждая их и тратя на это много времени и сил -
можно изготовить вот такие специальные ключи для гаек шпинделя и крутить их более правильно, быстро и легко, не повреждая станок.
Также подобные ключи можно купить (они недорогие) или заказать на лазерной резке
- это на много лучше, чем лупить по шпинделю и гайкам молотком и зубилом.
Как вариант - можно переделать под эти гайки обычные ключи для ступичных гаек грузовиков или другие большие ключи.
Если гайка сильно затянута и закисла - можно на ключ надеть какую-то трубу, или прикрутить её на два болта к ключу, или приварить сваркой.
Для блокировки самого шпинделя - можно упереть один из кулачков токарного патрона в резцедержку или место под ней или суппорт/станину через деревяшку.
Заходите на канал моей сестры Тани -
там много интересных видео по рисованию акварелью и не только,
граффити, арты, влоги, поездки, видео с концертов,
обзоры/реакции на популярные песни и клипы,
много полезной информации связанной с блогингом и ютубом
+ красивый монтаж с множеством эффектов
(на много лучше чем у меня - ленивой рачины (LOL). ; ))) )
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
Come to my sister Tanya’s channel -
there are many interesting videos on watercolor painting and not only,
graffiti, art, vlogs, trips, video from concerts,
reviews/reactions to popular songs and clips,
a lot of useful information related to blogging and KZbin
+ beautiful editing with many effects
(much better than mine - lazy crayfish (LOL). ; ))) )
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
/ tanyapaperniuk
WM210,WM210V,wm210v,wm 210-400,WM 210 V,Токарный станок 210-400 c Алиэкспресс,WM210L,Токарный станок,Китайский токарный,210-400,WM210V-G,Алиэкспресс,aliexpress.com,
aliexpress,wm180v,КАТ180В,WMD180V,ТВ-4,ТВ4,ТВ-6,ТВ6,ТВ-7,ТВ7,16к20,1К62,ТВ16,ТВ-16,МН80,MN-80,MX-210,MX-210V,WEISS MACHINERY,Weiss machinery,China,Lathe,8x16,
Metal,тв 320,1и611п,иж250,TS-210,8" x 16" Lathe,8x16 Inch Metal Lathe,Токарный_станок,Метал,Металообработка,Самодельный,Токарный,Станок,Фрезерный,Расточной,Шлифовальный,
Сверлильный,Токарка,Фрезарка,Точение,Проточка,Фрезерование,Резец,Фреза,Патрон,Кулачки,Дядько Максим,
ДМ,Бербраер,Крастер,Пашкин Фрезер,Леонтьев,Негода,Metalworking,Lathe,Boring,Jaws,Milling,Turning,Grinding,Cutter,DIY,bench lathe,mini lathe,small lathe

[@humanspirit3432]

Вместо того, чтобы крутить эти гайки молотком и зубилом, повреждая их и тратя на это много времени и сил - можно изготовить вот такие специальные ключи для гаек шпинделя и крутить их более правильно, быстро и легко, не повреждая станок. Также подобные ключи можно купить (они недорогие) или заказать на лазерной резке - это на много лучше, чем лупить по шпинделю и гайкам молотком и зубилом. Как вариант - можно переделать под эти гайки обычные ключи для ступичных гаек грузовиков или другие большие ключи. Если гайка сильно затянута и закисла - можно на ключ надеть какую-то трубу, или прикрутить её на два болта к ключу, или приварить сваркой. Для блокировки самого шпинделя - можно упереть один из кулачков токарного патрона в резцедержку или место под ней или суппорт/станину через деревяшку.

[@mcustom1991]

Нормально ты заморочился)👍

[@humanspirit3432]

Та да, чтобы не откручивать зубилом. Хотя в принципе можно было купить такие ключи на блошином рынке, или переделать подобные, или приварить внутренние зубья сваркой : D

[@mcustom1991]

@@humanspirit3432 можно было бы, но вы выбрали самый сложный, я у себя медным штырем их сбивал и было не просто, вы все правильно сделали так как возможно прийдется туда лесть ещё не раз, тфу тфу конечно😁😉 Купить и дурак купит) получился как заводской👍

[@humanspirit3432]

@@mcustom1991 Спасибо : D Правда над доводкой внешнего вида я уже не заморачивался - хватило сил доделать только до просто рабочего состояния, чтобы этим можно было пользоваться.

[@user-wo3cw3yp3r]

Выточил кольцо, наплавил сваркой зубцы внутри, обработал напильником, приварил рукоятку и вуаля😏

[@humanspirit3432]

Да, так будет намного быстрее, если есть сварка. Работать будет так-же. : D

[@user-ut9wn9xy7i]

Сергей, поздравляю с покупкой. Это сдорово, когда мечта сбывается.

[@humanspirit3432]

Спасибо : D Я доволен как слон : D

[@wm210v]

Супер!

[@humanspirit3432]

Спасибо : D

[@MaximKachurovskiy]

Серьезно заморочился :) Я шпиндель побоялся разбирать, работает и бог с ним. Интересно, выдержит ли напечатанный на 3Д-принтере ключ усилие. Кстати, было бы интересно посмотреть на сами операции токарные и с болгаркой, но их то ты как раз и не снимаешь! :-Р

[@humanspirit3432]

Ну если сильного биения или хруста песка в подшипниках нет - то можно и не разбирать. У меня тоже шпиндель крутился нормально, но я решил всё проверить. Ничего плохого там не нашел - всё ровное и без дефектов. Ключ сделаный на 3D принтере неверно будет держать нагрузки плохо, разве что корпус сделать из пластика, а зубья вклеить из стали. Токарные работы там простые - точишь в разбивку пока не прорежешь. Потом простая расточка. Дальше доработка болгаркой и напильником на глаз. Зубья внутри круга полностью выпилены просто напильником с крупными зубьями - относительно долгло пилил постоянно примеряя к гайке. Думаю в следующий раз буду тоже снимать все эти работы. Удачи : D

[@koron5064]

На Петровке (барахолке, или блошином рынке), такие ключи я купил (для таких же целей) за 15 грн. шт.

[@humanspirit3432]

👍 👍 👍 👍 , похоже у Вас тоже подобная мастерская в Киеве. Чем занимаетесь, какие проекты делаете, какие ещё есть станки/оборудование, если не секрет? Может замутим какой-то совместный проект/колаборацию?

[@lol_namelol_name_2532]

Давай обзор самой токарки, интересно, как работает и стоит ли своих денег

[@humanspirit3432]

Обзор будет немного попозже. Надо ещё немного подшаманить токарку, сделать на ней пару простых работ, немного подготовиться - и тогда запишу полноценный обзор со всеми деталями и обнаруженными косяками производства и сборки. Также будет сравнение с советскими школьными токарными станками ТВ-4, ТВ-6, ТВ7. Но уже сейчас могу сказать что после отмывания, переборки, небольших доработок и грамотной настройки - станок работает отлично и однозначно стоит своих денег. Самые большие преимущества - сквозное отверстие в шпинделе диаметром 38 мм, токарный патрон диаметром 125мм, ровная новая станина и направляйки, работа от одной фазы 220 вольт а не от трёх фаз, вес около 80 кг - легко транспортировать даже одному человеку, высокая точность, всё приходит комплектным - не надо ничего искать, сильно переделывать, модернизировать и тратить на это много времени и денег. (Особенно времени.) А также эту токарку не надо искать непонятно где - она всегда в наличии у китайцев и всегда стабильного и более/менее хорошего качества в отличии от советских б/у токарок, которые обычно в плачевном состоянии и могут содержать скрытые дефекты.

[@lol_namelol_name_2532]

@@humanspirit3432 о класс, спасибо, подписался, буду ждать видос!

[@andrewfreeman5975]

Привет друг! Как станок в работе? Все устраивает? Хочу брать подобный, но смотрю и в сторону не новых станков советских, венгерских и та. Но пугает их состояние. Я новичок в токарке

[@humanspirit3432]

Привет : D Станок просто отличный. Работает отлично. Практически всё меня в нём устраивает. Лучше наверно брать такой-же но с длинной станиной с межцентровым расстоянием 800 миллиметров - он всего на около 100 баксов дороже (я о нём раньше не знал а потому взял более короткий, но и в короткий тоже влазят детали длиной максимум 500 мм.) Также есть такой станок со стенкой шпинделя толщиной 6 мм (как у меня) и есть ещё со стенкой шпинделя толщиной 3,5 мм. 6 мм немного лучше, но 3,5 мм тоже нормально работает - у многих именно такой и всё работает нормально. Очень радует проходное сквозное отверстие в шпинделе диаметром 38 мм (на самом деле примерно 37,5 мм) - всё что пролезет через шпиндель может иметь практически любую длинну и вообще очень удобно запихивать вал через шпиндель сзади, высунуть из патрона несколько сантиметров и удобно его сверлить, точить, резать резьбу, отрезать. Для сравнения - у школьных токарных станков типа ТВ4 или ТВ6 проходное отверстие в шпинделе всего около 16 мм - этого маловато. У других китайских настольных станков под патрон 100мм - проходное отверстие в шпинделе около 21 мм - что тоже маловато. Тут же патрон 125 мм с проходным отверстием расточеным до 38 мм - очень удобно и можно зажимать более крупные детали. Также станок компактный, лёгкий (около 75 кг), всё новое, все детали на месте, нету износа, ровная станина, короче не надо тратить деньги и время на восстановление станка а можно сразу приступить к работе на самом станке, привыканию к его особенностям и т.д. Также не надо тратить время и деньги на поиск б/у станков - этот всегда в наличии. Станок новый, на нём никто не работал - нам много меньше шансов купить бракованый/сломаный/дефектный/изношеный станок. Из недостатков - он не может драть много металла быстро, так что изготовление больших стальных деталей занимает мноооооого времени, но всё же можно обработать любую заготовку которая влезет в станок, хоть и за на много большее время чем на больших промышленных станках. 1 мм на строну по стали снимает нормально. По стали снимать больше чем 1 мм на сторону за проход - можно, но проблематично. Я бы не рекомендовал снимать больше по стали по соображениям здравого смысла - станок будет целее и проработает дольше. По цветным металлам, пластику, фанере, дереву, ДСП - можно снимать по несколько миллиметров на сторону за проход - никаких проблем нет. Минимальная подача примерно 0,156 мм на оборот - для чистовых проходов это много - надо 0,05 мм на оборот или меньше. Станок не может резать левую резьбу из коробки. Для устранения обоих недостатков надо делать или покупать дополнительные шестерни либо сделать так называемую электронную гитару. Для нарезания левой резьбы можно обойтись теми шестернями что есть, но сделать какое-то крепление для одной любой дополнительной шестерни из тех что есть, чтобы развернуть вращение ходового винта на противоположное. Также немного бесит что надо постоянно пересобирать шестерни для нарезания разных резьб и разных подач а также при переходе с автоподачи к резьбам и обратно - надо тоже пересобирать шестерни - это занимает +/- 15 - 20 минут каждый раз. Зависит от ловкости. Точность - хорошая - вполне можно достичь точности в 0,01 мм если немного приловчиться. Мощность двигателя - нормальная - мне хватает. Двигатель бесколлекторный бесщёточный 850 ват с регулятором оборотов - работает отлично. Для хоббийных задач и для гаража - самое то. Для какого-то серъёзного бизнеса - я бы всё таки выбрал станок побольше и помощнее. Хотя опять же всё зависит от самого бизнеса, размеров заготовок и желаемого времени и точности их обработки. Каких-то серъёзных недостатков в этом станке я не вижу. Отличный станок как для своих размеров, веса и цены. Я бы даже сказал что это лучшее из того что есть на рынке за такую цену. Короче станок отличный - простой, надёжный, и без особых заморочек - надо брать - рекомендую. : D

[@andrewfreeman5975]

Спс за развернутый ответ! У меня под Киевом небольшой гараж, специализируюсь на работе с деревом и металлом, делаю как мебель так и не крупные самоделки и приспособы под заказ. Станка не хватает. Склонюсь скорее всего к подобной модели. Спс

[@andrewfreeman5975]

0635888650 Это Вайбер Можно и пивка)

[@jimmysmith8099]

а какой там диаметр этих гаек?

[@humanspirit3432]

Не помню точно, примерно 62 мм. Могу померить завтра ; )))

[@Shark070777]

плазморезом 10 минут работы