Георгий, спасибо вам большое за то что показываете методы подходы и технологии обработки, я очень давно увлечен вашим титаническим трудом по сборке фрезера и вообще вашим уровнем квалификации👍👍👍 вы очень крутой технарь💪💪💪 многим сотрудникам показываю ваш канал как пример и спасибо ))
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Рад, что вам нравится) Спасибо за хорошие слова
@СоловьевВладимир-ъ1в3 жыл бұрын
Георгий как же приятно видеть ваши ролики.
@amarityson71343 жыл бұрын
i know I'm pretty off topic but do anyone know of a good site to watch new series online ?
@makaizev61473 жыл бұрын
@Amari Tyson Flixportal :D
@amarityson71343 жыл бұрын
@Makai Zev Thank you, I signed up and it seems to work :) I appreciate it !!
@makaizev61473 жыл бұрын
@Amari Tyson no problem :)
@denismakarov221 Жыл бұрын
Спасибо за видео. Примеры работы - безценны!
@Координатка663 жыл бұрын
Технология это максимальное качество при минимальных затратах. У тебя получилось.
@TheTheASHER3 жыл бұрын
вот ещё бы режимы и название фрез, было бы супер
@NikoTeen4ik3 жыл бұрын
Красиво и Эстетично :) Заказчику данных деталей большой привет :)
@darynteleu22663 жыл бұрын
Многоразовое повторение приводит к совершенству 👍😉
@ВиталийГроо-ю3р3 жыл бұрын
Шикардос!👌👍
@сергейосипов-п1с6р3 жыл бұрын
Шикарный видос! Спасибо!
@ВалентинНиколаев-в5к3 жыл бұрын
Как всегда, всё чётко и по теме
@Mi-jt6nn3 жыл бұрын
Вот бы проекты какие-то посмотреть в вашем исполнении, с комментариями, в формате Негоды, но с хорошими станками)
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Я не особо за Негодой слежу, какого рода проекты у него? Эт вы про двигатели реактивные всякие и т.п.?
@Mi-jt6nn3 жыл бұрын
@Георгий С. от реактивной тематики он уже отошёл, сейчас к примеру проектирует и делает сверх легкий, быстрый автомобиль, на подобие баги или карта (по форм фактору) Да вообще в целом не суть какой проект, суть в подаче, главное что бы проект нравился вам, и была в перспективе аудитория которой это тоже интересно, даже те же станки, интересно наблюдать как человек что то спроектировал, делился своими переживаниями в процессе, именно подача у негоды примечательна, лампово как то что ли, есть понимание что он делает и зачем, за счёт диалога с аудиторией. В начале ролика повестка, мысли идеи, в процессе комментарии, размышления, в конце эмоции.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Понял) Надо нагнать упущенное, наверное, посмотреть хотя бы пару последних его видосов...
@adir_bor Жыл бұрын
Добренького Георгий 👍
@wiktorwilno91673 жыл бұрын
супер. нехватает вам автосмены инструмента,и не спорьте
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Да а что тут спорить?) Так и есть,АТС была бы совсем не лишней. Но бог даст - обзаведемся)
@daliusb.59233 жыл бұрын
Deistvitelnio krasivo i klasno.
@АлександрАлексеев-н7ц3 жыл бұрын
Георгий, очень хочется увидеть может ли твой станок так же как и дюраль обрабатывать сталь по стратегии обработки iMachining.! ну или просто торцем фрезы (сделай пж. тест диаметров фрез и толщин съемов материала) т.е интересен тест станка на жёскость! при обработки стали со звуком пожалуйста! а также тест охлаждения туманом при обработки сталей! думаю его будет крайне не хватать охлаждать инструмент. Запили пожалуйста видео по стали! , что бы люди в своём дальнейшем строительстве станков могли опираться на твой опыт портальных станков и имели представление о том, что и какую жесткость они получат на выходе своего детища! спасибо будем ждать! работа по дюралю отлична!
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Чтобы снять полноценный тест по стали - это надо сильно много поработать) Мне не очень хочется тратить кучу времени на подобный видос, когда его и так нет практически. Но если будут попадаться работы по сталюке, которые можно будет хотя бы частично снять и показать - постараюсь их выложить на канале. Ну и ранее в видосах некоторых как раз обработка сталюки фигурировала, в одном - даже каленую УСП пилил, посмотрите, если интересно.
@ЮрийС-и3ч3 жыл бұрын
Как модно сейчас говорить "залипательно".Лайк.
@АлексейНефедов-ы8г3 жыл бұрын
Однозначно лайк!
@nikolaiivanov80403 жыл бұрын
Сколько стоят эти деталюшки?
@МаксимЛагаев-л4э3 жыл бұрын
зачем колотить вдоль тисков по заготовке?я обычно делаю с угла на угол, результат лучше и быстрее
@Ivan219213 жыл бұрын
Шарик надо было пускать не вверх-вниз, а горизонтальными проходами. Тогда ряби не было бы. Но всё равно красиво и весь техпроцесс приятно эстетичен!
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Горизонтальными не получалось по каким-то причинам, сейчас уже не вспомню по каким именно.... Но я перебирал кучу вариантов, остановился на самом подходящим в данной ситуации
@Ivan219213 жыл бұрын
@@ГеоргийС Наверное сложно было обеспечить равный шаг фрезы при разных углах наклона поверхности. Ну, тут софт ограничивает...
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Да, там что-то траектория хреновенько накладывалась на деталь... Ковырялся, ковырялся но так и не победил
@artvk82943 жыл бұрын
Не мне давать советы - мой опыт значительно меньше. Но раз Вы просите писать комментарии) Чистовую обработку шариком - на 28 минуте речь о ней, я бы сделал фрезой для грубой обработки - 12 минута. Дело в том, что эта конкретная поверхность не имеет вогнутых участков и должно прокатить. Возможно это и не так - прошу не судить строго.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Черновую я делал концевой 8 мм фрезкой, она бы не подлезла вплотную к ушам, там нужна была не больше 4 мм. 4ки концевой радиусной у меня нет, а без радиуса фреза шероховатость даст плохую. В общем, боюсь что имеющимся у меня инструментом лучше не сделать было)
@artvk82943 жыл бұрын
@@ГеоргийС Очевидно Вы имели ввиду очень хорошую шероховатость) Возможно... Надо попробовать при случае... Там же фреза снизу плоская и эта плоскость не совпадает с плоскостью обработки, следовательно фреза режет не прямым углом, а окружностью. В данном конкретном случае. Следовательно, ступенек быть не должно, даже и не у радиусной. Хотя 4 мм... жескость меньше... Вибрации возможны... Вообщем, не берите в голову.)
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Именно, резать фреза будет уголком, т. е. точкой пересечения режущих кромок - радиальной и торцевой. Если нет скругления (радиуса) на этой кромке, то некоторая шероховатость будет в любом случае. Если есть радиус на фрезе, то в целом закатать можно и ей, будет не сильно хуже чем шариком.
@DPTech_workroom3 жыл бұрын
Круто! 👍 Я уже тоже набросал модель станка (в инстаграме есть пара фоток), тоже хочу научится подобное делать, а то мой фанерный не выгребает...
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Чет не попадался пост с твоим станочком... На форуме тему будешь создавать?
@DPTech_workroom3 жыл бұрын
@@ГеоргийС тема есть на форуме. Франкенштейн по металам из УСП и поверочной плиты. (точно уже не припомню, но в темах пользователя нати можно)
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Аа, ты о нем! Этот видел) Суровый малыш должен получиться
@DPTech_workroom3 жыл бұрын
@@ГеоргийС я тоже надеюсь. Но пока только заготовки есть. Осталась механика (ШВП, рельсы, плиты переходные, шпиндель... ещё много чего нужно) Или ты про фанерный спросил? "Box-1 ЧПУ v2.0 +4 ось на Arduino RAMPS 1.4 380х480х180"
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Не, я про Франкенштейна) Фанерный с ним конечно не сравнится никак
@tokarka82583 жыл бұрын
Более всего я оценил "овнулятор")) Сильно его не хватает при отбивке координат, приходится на звук касания, по старинке
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Да, как лапу себе сделал, конечно вздохнул с облегчением) Особенно при привязке к уже готовым элементам /деталям он выручает. Было несколько работ, когда без него я бы просто не знаю, как обходился бы... Ну и в целом скорость привязки повышается значительно, конечно.
@tokarka82583 жыл бұрын
@@ГеоргийС это тот самый проект с чипмейкера, где на диэлектрическом основании щуп на шарнире сидит + пара пружин для позиционирования по центру? Читал уже давно, в памяти только этот проект всплывает. Есть где-то видео по его реализации?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Нет, не то Видос по датчику есть на канале
@Anton-sg1ei2 жыл бұрын
Здравствуйте, какая стоимость станка?
@shinobyslack2 жыл бұрын
Что за траектория на 14 минуте?
@СергейПрипольцев-з7г3 жыл бұрын
А в ваш станок вместиться алюминиевая заготовка размером 350 мм на 60 мм
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Поле у меня 800*500 мм, так что думаю влезет вполне
@АндрейЩ-щ1ф3 жыл бұрын
Кастомное охлаждение для процессора ПК, мне только непонятно какого типа т.к. не все детали присутствуют в кадре, но смею предположить что криогенная, хотя возможно и жидкостная...
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Да, похоже что азотом охлаждать все это будут. Уж больно низкие температуры предполагаются)
@АндрейЩ-щ1ф3 жыл бұрын
@@ГеоргийС это вы про зазоры на крышке и стакане?
@NewClassic23 жыл бұрын
А как оправы под динамики будут выглядеть! может закажу.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Да, делаю периодически соседу разные подобные кольца, колодцы для пищалок и пр. Он автозвуком занимается,нет-нет да заглядывает
@11megadevais773 жыл бұрын
Якэ красивэ шото ))
@СергейК-ч6с6д3 жыл бұрын
Очень понравился Ваш станок. Хочу такой же. Возможно заказать?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
С тяжёлым станком все сложно... Не готов пока повторять его, уж больно мороки с ним много) В скором времени планируется сборка аналогичного по возможностям станочка, видео постараюсь сделать по нему. Вот тот скорее всего можно будет заказать, если понравится.
@Freser-qp5zc3 жыл бұрын
👍👍👍
@Монологиожелезках3 жыл бұрын
Вот явно не для нас видео снимали, а для заказчика, который сказал что-то вроде: "а что там делать то так долго и дорого, там делов то на 5 минут, деталь то не сложная!" Угадал?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Нет, заказчик очень адекватный был) Да и у меня нет обычно проблем такого рода, если цена другую сторону не устраивает - ну значит не устраивает. А видос скорее в ознакомительно-развлекательных целях сделал..))
@Монологиожелезках3 жыл бұрын
@@ГеоргийС, понятно. Что-ж, это хорошо когда есть умение выбирать заказчика, вести переговоры.
@sergeypopov75193 жыл бұрын
Ну уж если детальки, то из дюральки) Так а что насчёт того что тиски деформируют деталь на пару соток?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Надо просто понимать для какого случая, для какой детали какой способ фиксации наиболее подходящий. И действовать в соответствии с этим пониманием
@sergeypopov75193 жыл бұрын
@@ГеоргийС Ну эт да...еще бы уметь понимать. Ладно , сейчас не суть, станок только собираю, а понимание придут с опытом. И ещё-я не нашел сайт с вашими предложениями ваших станков. Меня конкретно заинтересовал тот который по дереву, но крошит как капусту алюминий. Который с лам.фанерой в качестве стола. Название сайта? Спасибо, Георгий!
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Сайта нет, пишите на почту cnc-maker@mail.ru
@proletarian3 жыл бұрын
Здравствуйте, а можно отследить излом фрезы?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Здравствуйте Не понял вопроса) Проясните что имеете ввиду
@proletarian3 жыл бұрын
@@ГеоргийС когда фреза ломается, контроллер может это "увидеть" так сказать? Или не у вас а вообще на каких то "космических" станках это есть?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Думаю, что вряд ли. Если только периодически отправлять станок на замер инструмента, и в случае, если длина будет отличаться больше, чем на десятку, к примеру, останавливать выполнение УП. Либо же попробовать отслеживать косвенные признаки работы инструмента - например, нагрузку шпинделя, и реагировать как-то, если она вдруг пропадает, когда вроде бы должна присутствовать. Но не понятно, что делать с мелкими инструментами, где нагрузка близка к холостому вращению шпинделя...
@proletarian3 жыл бұрын
@@ГеоргийС А если изолировать тиски/стол, и отслеживать есть ли контакт между фрезой и заготовкой в то время когда должна выполняться работа
@ГеоргийС3 жыл бұрын
А если заготовка не токопроводящая? Или если подшипники шпинделя керамические? И ещё вопрос, если они все же стальные, как они переживут постоянные токовые переходы между обоймами и шариками?..
@ВиталийА-в9ш3 жыл бұрын
Здравствуйте. Подскажите где можно заказать такой же насос для тумана?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Пишите на почту, почта под видео
@ИгорьАрутюнов-м5т3 жыл бұрын
Супер)))
@sergionv63493 жыл бұрын
На кой эти детали?
@МаксКофеманов3 жыл бұрын
Здравствуйте. Подскажите где берёте материал дорого по цене?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Здравствуйте Да сейчас вроде проблем с тем, чтобы купить металл, нет никаких) Начиная с Авито и заканчивая металлобазами А что касаемо стоимости, то зависит от сплава, толщины куска, состояния, форм-фактора, количества и т.д., но в целом за последние полгода люминь процентов на 30 подорожал, наверное.
@КонстантинЕвгеньевич-б9ф3 жыл бұрын
Мега!)
@leonidvalentinovich52153 жыл бұрын
А как у вас стол собран? Это ведь не толстенная плита профрезерована, а сборный он? Надо бы тоже фанерный стол заменить на нормальный )
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Нет, у меня стол из цельной плиты 50 мм фрезерован. Но можно его и набрать, из профилей с т-пазом, к примеру. Как замена фанерному - вполне неплохо должно быть
@leonidvalentinovich52153 жыл бұрын
@@ГеоргийС 50мм. Шикарно )
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Да, сам доволен как слон)
@tonibratka7172 Жыл бұрын
Супер
@a_little_about_all3 жыл бұрын
Георгий, а как дела с обработкой стали обстоят?
@ГеоргийС3 жыл бұрын
У меня не по стали станок, так что это не моя работа - сталюку грызть) Мелочь какую-нибудь если только, или для себя что то эпизодически...
@a_little_about_all3 жыл бұрын
@@ГеоргийС ну тогда жду "эпизодов" ))
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Некоторое время назад был видос про доработку 4й оси , там как раз сталюку чутка погрызть пробовал, даже местами каленую. Посмотрите, если этот момент интересен)
@a_little_about_all3 жыл бұрын
@@ГеоргийС Георгий, я все видосы ваши просмотрел, за что большое спасибо.
@vadimsydorov3 жыл бұрын
Колёсико для ручной подачи со звуком таким как на Хаасе
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Дак это ж обычный генератор сигналов ручной Он наверно везде одинаково звучит)
@vadimsydorov3 жыл бұрын
@@ГеоргийС ну на хайденхайне вращать не надо там кнопки без звука
@bus12 Жыл бұрын
чего даже такие дорогие тиски подымают деталь ?
@ГеоргийС Жыл бұрын
Это не дорогие тиски) Дорогие они были бы, если бы стоили тысячи полторы баксов
@Colinreed13 жыл бұрын
Какой уровень обработки в содидкам тут?:)
@ГеоргийС3 жыл бұрын
6 по моему был Не помню уже точно
@ruso16973 жыл бұрын
Ложемент, от слова ложить!
@Fed3d3 жыл бұрын
Берете шуруповерт и обнижаете шарик на точиле с алмазным кругом. Беру самые дешевые китайские фрезы и больше половины из них проходят эту процедуру.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Насколько я понимаю, там нужно, чтобы обнижение начиналось точно за крайней режущей точкой окружности Иначе будет либо недорез на детали, либо некоторый остаток вертикальной режущей кромки все же оставит рябь на детали. Ручками некоторые фрезки я так же обнижаю, но боюсь в этом случае с шариком так не прокатит
@Fed3d3 жыл бұрын
@@ГеоргийС У шарика должна быть ленточка небольшая. Вот ее необходимо оставить. Если стенка выше, то надо просто по высоте сделать дополнительные проходы. Иногда на больших вылетах самодельно обниженные фрезы начинают полосить. Тогда просто дополнительные чистовые проходы надо добавлять.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Возможно, нужно просто попробовать) Спасибо за совет
@КонстантинКучер-щ5м3 жыл бұрын
@@ГеоргийС А вообще надо было оставить до стенки пару соток, ступенька была бы незаметная, да и вывести ее вручную можно, что не скажешь о такой поверхности.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Я оставил припуск как раз 2 сотки, но не хватило как видно
@КУПУКА3 жыл бұрын
Квадратное катаем а круглое таскаем
@Евгениймарт-ц5ы3 жыл бұрын
До сих пор не понимаю, как устанавливают деталь что бы поймать параллели поверхностей.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Что именно не понятно? При первом установе получаем одну плоскость, затем в ложементе делаем карман - его дно будет паралельно поверхности стола. Затем переворачиваем деталь обработанной стороной вниз, вкладываем в карман и прижимаем к его дну. Обрабатываем вторую сторону, и она получается параллельной первой стороне.
@Евгениймарт-ц5ы3 жыл бұрын
@@ГеоргийС Я пока теортик-ждун. Заказал станочек, в мае должен прийти. Собираю инфу. Задался вопросом, как например сделать куб. Что бы все грани были под правильными углами. Нужно как то устанавливать правильно. Или как деталь вырезать из листа, при этом не зарезав стол. Рутинеые вещи. Думаю, придётся поискать наставника для удалённых занятий. С самых азов.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Куб делается за 2 установа - сначала верхняя у и 4 боковые, потом переворачиваете его верхней стороной вниз и обрабатываете последнюю 6 плоскость. Деталь зажимается в тиски или другую оснастку, выставленную привалочной плоскостью параллельно одной из осей станка. В случае с листом вариантов много - жертвенный стол,вакуумный стол, перемычки, переставление прижимов и т.д.
@Евгениймарт-ц5ы3 жыл бұрын
@@ГеоргийС Спасибо.
@electronics_geek3 жыл бұрын
Хмм а я знаю кому и для чего они)))))
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Мир тесен) Предполагал, что кто то детальки узнает
@ЕвгенийСидоров-м7д3 жыл бұрын
Ну с ЧПУ то все -герои=)
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Ну дак Вкалывают роботы, а не человек)
@MarvelvsDC7773 жыл бұрын
А Тисочки не дешёвые ))
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Это смотря с чем сравнивать) Если с герарди какими-нибудь, или рём - то вполне бюджетно)
@retoxxx13 жыл бұрын
28:10 фреза торцевая 4...6 с R1 , и этим R закатывать поверхность и ей же делать стенку 29:27 вот думал что первая заготовка подготовлена чтобы делать выпадающую деталь, даже когда смотрел 8:00 думал ну нифига допер, перевернул деталь и ща готовая выпадет... а оказалось нет... как пример kzbin.info/www/bejne/o6jTnXaYbLKbpLs детали красивые, обработка не технологична лишняя деталь оснастки и много телодвижений с винтами. обычно когда руками работаешь - начинаешь думать как сделать так чтобы ну вообще ничего не делать, а правильную программу написать.
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Я не любитель делать детали из одной заготовки с двух сторон. Получаются следы на стыке траекторий, как ни выставляйся, потом ты то же самое время тратишь на слесарную доработку руками. Предпочитаю это же время потратить на изготовление оснастки - и получается красивее, проще траектории строятся, когда не надо ковыряться в ограниченном стенками заготовки пространстве и т.д. К вашему способу прибегаю от безысходности крайне редко, если он практически единственно возможный. Но вам как настоящему профи конечно виднее, я не смею спорить))
@ГеоргийС3 жыл бұрын
А по поводу фрезки радиусной - согласен , но у меня мелких концевых с радиусом нет( Есть от 8ки начиная, но ей было не подлезть в данном случае - уши мешались.
@YurikOdessa3 жыл бұрын
Вот, вот, вот, вот
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Уот так уот. Абсолютли!
@artem_cnc3 жыл бұрын
Зочем молотком стучать по заготовке
@ГеоргийС3 жыл бұрын
Там зажим за 2 мм всего был, надо было заготовку осадить к паралелькам плотно, чтобы максимально надёжно зафиксировать.