По всем вопросам можете писать на cnc-maker@mail.ru Мой инстаграм - / cnc.maker.klg мой телеграм - t.me/cnc_maker
Пікірлер: 474
@user-eh8cb1iv7x Жыл бұрын
Ахонь! Самая толковая "инструкция", без соплей и воды. Будем впитывать информацию. Спасип
@АнтонПовар3 жыл бұрын
огромное спасибо автору канала , благодаря вашему примеру ( станок по цветным металлам) построил свой первый ЧПУ
@KonyuxIvan2 жыл бұрын
Посмотрел ролик. Восхищен. Почитал комменты, восхищен еще больше. ))) Удачи!!!
@KaStas264 жыл бұрын
Классный станок должен получиться! Завидую белой завистью )
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо, ваши слова - да нашему мастеровому богу в уши)
@AndrewKulibin4 жыл бұрын
Спасибо за действительно годный материал. Давно смотрю в сторону бетонного станкостроения, ваш практический опыт бесценен.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
спасибо)
@AntoniusGaponenko4 жыл бұрын
давно мне йутуб не рекомендовал такого гарного контенту! подписониум стопроцентовый!!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо) Надеюсь, почерпнете что-нибудь полезного для себя.
@foxlab74754 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Первое ваше видео которое вижу подписан минуте на 10й..болтайте и делайте пожалуйста больше. Только сегодня почти закончил свой маленький чпу.можно сказать детский. и тут такой контент)))
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@foxlab7475 спасибо! Рад, что хоть кому-то кроме меня интересно)
@user-zj9uv3jl4q4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Почерпнул слишком много!Пришлось отливать))) Спасибо Мастер.
@alekseymarkov67423 жыл бұрын
Георгий С. Таких как Вы много, в плане посмотреть, помечтать... но сильная мечта имеет способность к реализации... спасибо, Мастер!
@edgarmanukyan663 жыл бұрын
Сидел сматрел самаделние чпу станки как по стоителнои рулете и лазерним уровнем строят😁 и тут бах индикатори нутромери сотки ловят😊 лаикос падписос безусловна
@user-pp7kj7ud7m4 жыл бұрын
Лайк и подписка сразу! Грамотно и без воды! Автору здоровья и терпения!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
спасибо) Надеюсь, не разочаруетесь впоследствии.
@механ-радэ2 жыл бұрын
ну ты Мужик замутился ! серьёзный подход !
@metromaxi16 ай бұрын
Отличное начало! Молодец, голова на плечах.
@zafigator4 жыл бұрын
Вот так да! Настоящее руководство по постройке. Спасибо!
@saer-proff2 жыл бұрын
Перфекционистский извращенец! Жму руку. Супер.
@VRealnost3 жыл бұрын
Спасибо за такой классный материал! Все тоже зрею к постройке ЧПУ, где бы взять столько терпения и трудолюбия..)
@user-sm2he8eb7x4 жыл бұрын
Очень много полезного,я сам собераюсь строить станок,но думаю собрать на поверочной плите
@valerismit74004 жыл бұрын
Поразительный результат .Супер...
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо! Но пока результат скорее промежуточный)
@johanndomke30932 ай бұрын
результат будет не на холостом ходе, а в работе
@anatoliy_nazhalsky4 жыл бұрын
Засмотрелся, чуть не забыл лайк поставить.))) Поставил)))))
@AndySm19733 жыл бұрын
И я, чуть не забыл... Поставил)))
@conradnikolai40973 жыл бұрын
i dont mean to be offtopic but does someone know a tool to log back into an instagram account?? I stupidly forgot the account password. I would appreciate any help you can offer me!
@finnleymicah10403 жыл бұрын
@Conrad Nikolai Instablaster :)
@VoroninDenis4 жыл бұрын
Я ставил рельс на него каретку и на нее стойку. Катал по линейке. Снимал график. Долго думал почему у меня пятен нет совсем от линейки а по графику - бугор. Потом дошло, что опорная поверхность винтом - и стойка просто вращается вокруг оси, внося конкретные погрешности. После этого стал снимать график так - стойку гонял по линейке а шток индикатора по каретке, передвигая каретку по рельсе. Боковой упор? Отличная идея... Только надо регулировочные потом чем-то залить, чтоб не выкрутились. Спасибо за видео. Редко когда столько мало воды и так много информации.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
да, винт тоже вносит погрешность в измерения, и чем больше вылет индикатора, тем больше погрешность. Я склоняюсь к тому, чтобы итоговые измерения проводить на собранном движущемся элементе, тогда картина может быть чуть получше. Две каретки, прикрученные к чему-то достаточно жесткому, несколько нивелируют мелкие косячки геометрии. Но конечно если выкатать одной кареткой в идеал, то и две покажут результат не хуже. Упор боковой можно вообще убрать, мое мнение, что одной силы трения для фиксации рельсы будет достаточно. Станок не для силового фрезерования и больших нагрузок на нем не будет. Ролики скорее для упрощения выставления направляющей, а не для фиксации его от бокового сдвига.
@Alexet234 жыл бұрын
Хорошая работа проделана! Я пытался так же вышабрить станину 2600х1600 с уровнем и линейкой шд630... С виду всё получилось, а потом всё же пришлось купить линейку шд1600 и перешабривать... Вывод в том, что без хорошего инструмента нефиг и начинать... Буду ждать продолжения Вашей истории, очень интересно!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо) Ну все зависит от задач, которые стоят перед станком. Некоторые производители крепят направляющие прямо на необработанный алюминиевый бокс, который крепят к кривой сварной станине. Прогиб при этом полтора мм на 1300 мм хода составляет, но их это смущает) И ничего, живут себе, не кашляют... Народ берет их станки, работает - видимо, их все устраивает... Если задача фанеру кроить плюс-минус мм, то и такой пойдет) Вышабрить станину 2600*1600 - труд вообще титанический!) А уж сделать это по коротенькой линейке - практически подвиг...
@Alexet234 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Я уже осознал, что крайне сложно выровнять такую плоскость, но деваться уже некуда - нужно побеждать. ))
@dmitrijpolik69344 жыл бұрын
Георгий, Вы, искренне, молодец! Видели бы вы, как мы собирали у себя первый свой фрезерный станок... (хоть у Вас он и не первый) Там такой стыд (я о нашем)... но по мягким металлам работаем и вроде даже заказы делаем с довольным по результату клиентом. Спасибо за контент! Есть чему поучиться! Рельсы, каретки и ШВП используем THK, но база мягкая и шабрена местами, результат, разгул по всем плоскостям аж две сотки на площади 600*400мм.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо) На самом деле, 2 сотки на поле 600*400 - это результат очень хороший, надо глянуть нормы точности станков времён СССР, но однако это не меньше "П" класса точности... Так что не терзайте себя понапрасну)
@assolo78234 жыл бұрын
О! Все таки еще кто то, кроме меня шабрит алюминий)) Приветствую. Солидная станина! Если она останется неизменной по геометрии, будет супер! С полимер-бетоном/гранитом я тоже побаиваюсь связываться, по тем же причинам. Интересно было бы посмотреть как устроен стальной скелет внутри станины. И очень интересно из чего будет портал. Портал больше метра - это прям проблема, если нужна большая жесткость.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Надеюсь, что с геометрией все будет ок, есть основания у меня так полагать... Но будем посмотреть) Почему-то фоток армирования не осталось, хотя точно помню, что снимал, когда делал.... Портал будет из того же сплава, что и все детали станка - В95ПЧТ1, он будет представлять из себя балку сечением 200*140 мм, длиной 1020 мм. Думаю, что его жесткости должно хватить...
@KEINAZGUL4 жыл бұрын
О, знакомый человек)
@user-oy5ey2eq2n3 жыл бұрын
Полезная информация доступным языком, спасибо вам что делитесь.
@kander36344 жыл бұрын
очень грамотно подошёл к делу, удачи вам и бабла.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
спасибо, бабло бы действительно очень пригодилось бы) Ибо стоит все это удовольствие немало....
@user-rm1vd3cu3s3 жыл бұрын
Тоже возьму на вооружение в своё время хотел сделать ЧПУ для обработки металла (у самого три по дереву , жыденькие) искал для этого разметочный плиты ( дорого ппц) отказался закинул пока , вот по поводу качества карейского хайвина хочу добавить , на самом деле это наиболее качественный продукт на нашем рынке у меня все ЧПУ были собраны именно на нем ,недавно разлетелась гайка и за неимением денег купил китайский винт и гайку стоило это в три раза дешевле хайвина одной гайки , пожалел , ось скрепит как ржавые ворота Так вот насчёт хайвин винтов и качества у меня поле обработки 2700*2000 метра на оси х которая длиннее стоит два 20 винта с двумя шаговыми 118 двигателями , пришлось как-то раз фрезеровать деталь почти во весь стол ну юстировать станок стал чтоб выставить диагональ ,не стреляет и всё хоть тресни ,полез в драйвера танцевал с бубном ,вешал на двигатели стрелки чтоб выявить где идёт ошибка грешил на количество импульсов ,провалился наверно дня три , потом осенило вдруг схватил тупо рулетку отсчитал на приклеенном к винтам скотче витки и о боги левый и правый винт отличаются на два миллиметра по виткам , смерился в той заготовке дал поправку в векторе на эту лажу
@gelezo7644 жыл бұрын
Собираю все о чпу, Очень интересно для своего проекта Спасибо за инфу!!! Подписка!!!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
спасибо, надеюсь найдете для себя хоть крупицу интересного)
@user-cw9iy8fm7w3 жыл бұрын
Познавательно и вдохновляюще. Спасибо за видео!
@user-ov4ss7zi5w4 жыл бұрын
Super) нет слов)) подписка однозначно)))
@evgenyivakhnik73444 жыл бұрын
Спасибо за видео. На мой взгляд самое полезное в плане объяснения что и как выставить. Будет здорово, если осветите, какие моменты перестали устраивать в прошлом станке из начала видео. Удачи!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо за проявленный интерес) Ок, постараюсь в какое-нибудь из видео вставочку сделать по прошлому станку...
@user-yj6yh3yb7q7 ай бұрын
Подкажите, проводился ли замер по усадке бетона после его набора прочности и высыхания? Пршло много времени, очень интересно , сохранилась ли геометрия?
@adir_bor Жыл бұрын
Добренького Григорий 🤝👍
@barmaley4344 жыл бұрын
Подписался! То же сейчас, такую же работу делаю... Интересно,удачи!
@KharebovBolaАй бұрын
Георгий, добрый день. А марка бетона какая? Добавляли какие либо добавки для защиты от растрескивания? Спасибо что делитесь своей работой!
@georgyveselov3 жыл бұрын
М-да, подход крутой, приятно посмотреть
@user-hh8um4zk8m6 ай бұрын
Приветствую! классный материал. Очень интересно какова судьба рельс прижатых роликами от подшипников. Испытали? Размышлял о таком решении. Всё таки считал что лучше прижимать к привалочной плоскости. То есть технология допустима только с одной стороны
@user-iz4oo6sg7d4 жыл бұрын
Я заливал нечто подобное из высокомарочного бетона: гранитный щебень, гранитный колотый песок, цемент М600, дисперсия ПВА, фибра, арматура, в общем всё как положено, только маленькое, брусок 600х300х100 мм. Через месяц отверждения при +20 плоскость со стороны рельсов предварительно подшабрил в 5 соток и отправил кирпич в термокамеру на 3 месяца с темп. +50 град., для просушки и стабилизации. После выемки плоскость была подушкой с горбом в 3 десятки! Даже бетонную отливку надо старить в термокамере!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
А зачем на 3 месяца то? Я вообще сомневаюсь в том, что после набора прочности расчетной что то надо прогревать в случае с бетоном... Если очень хочется, можно поместить отливку в условия повышенной температуры и влажности, часов на 12 приблизительно, этим можно ускорить набор прочности бетоном. Но на 3 месяца, да ещё и после месячной выдержки.... Ну не знаю, вам виднее, наверное. Во всяком случае, мой прошлый станок ни на какие десятки геометрию не поменял.
@user-iz4oo6sg7d4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Дело в том, что любая, даже самая жёсткая и полусухая смесь содержит воды во многие разы больше, чем требуется для химической реакции цемента. Через месяц камень набирает марочную прочность, но много избыточной воды находится внутри. Затем она медленно, но неизбежно будет диффундировать к поверхностям и испаряться. А при усушке любых тел размеры уходят. В старых книгах встречал данные, что в отапливаемых помещениях равновесная влажность бетона наступает через 1,5...2 года, а повышение температуры на каждые 10 град. уменьшает время вдвое. Водонепроницаемая обмазка - окраска наверно сильно замедлит процесс, может в этом и есть спасение. Мне показалось правильнее просушить и выдержать камень, тем более возможность такая была. Но неравномерную усадку после просушки я зафиксировал.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@user-iz4oo6sg7d У меня в/ц соотношение вышло в районе 0,34-0,37, т.е. воды в смеси было примерно на 10% больше, чем требуется для полного затворения цемента. Думаю, что это тоже должно положительно сказаться на усушке-усадке отливки... Ну будем посмотреть, я рассчитываю, что на десятки геометрия не уползет. А если спустя какое-то время она все же несколько поплывет, то придется перешабрить закладные, благо возможность сделать это есть. Ну а спустя какое-то время отливку свою проверяли? Что делали, можно где-нибудь глянуть на процесс и результат?)
@user-iz4oo6sg7d4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t У меня в/ц составило где-то 0,45, но заполнители были сухие. При этом смесь уже не реагировала на вибрацию, закладывал слоями по 2...3 см и трамбовал прутком. Заметил, что на подвижность смеси сильно влияет состав инертных. Я использовал колотый гранит, и песок, и щебень. Потом ради интереса намешал те же пропорции, но с речным песком и гравием, грязь была в разы жиже, видимо за счёт округлости частиц. Отлил 2 прямоугольника и 2 бетонных ноги для станины с подвижным столом, но после просушки ничего не делал, всё руки не доходят, показывать пока нечего...
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@user-iz4oo6sg7d естественная влажность даже с виду "сухих" наполнителей все равно порядка 3-5% есть наверно... Если их предварительно не прокаливать, а потом герметично не упаковывать, то они все равно были влажные в этом смысле. У меня на подвижность кардинально влиял СП, без него вообще вариантов не было даже промешать смесь с таким в/ц.... Вибрированию поддавалась, пока масса заливки не превысила некий критический уровень, это примерно первые три замеса где-то. После уже состав в опалубке утрамбовался и голова вибратора просто не протыкала его, а если все же удавалось засунуть внутрь, то бетон просто гасил вибрации головы. В общем, надо для таких отливок или вибростол с мощным вибратором, либо два-три ручных и использовать все одновременно.
@Nakojher3 жыл бұрын
Я бы в бетон добавил фибры (арматура на микроуровне). И пластификатора. Для снижения пропорции воды при замесе. Марочная прочность бетона получается выше. А для начального вывода плоскостей (шпатлевание) можно наверное было попробовать струнные маяки. На таких коротких концах их реально можно натянуть с минимальным провисом. Тогда бы по двум натянутым и выставленным в плоскость струнам, можно было бы выровнять плоскости боковин за один проход.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
И фибра, и суперпластификатор в составе есть. Ну а по поводу выравнивания, у меня уже выработалась некая схема, как мне удобнее... Хотя и ваш вариант скорее всего рабочий.
@Nakojher3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Мой вариант активно применяют штукатуры, когда перепады маленькие и сам маячок будет сжирать материал. В самой высокой части струну можно практически прижать к поверхности. К тому же хорошо натянутая струна это прямая близкая к идеалу по своей сути.
@greydack99064 жыл бұрын
Шик, блеск, красота!
@johnrom87872 жыл бұрын
А как рельсы коллинеарно выставили? Одна рельса выше, вторая ниже.
@user-bo1xb9kk8y3 жыл бұрын
Для улучшения качества бетона, мы при заливке бетонных полов добавляли ПВА клей (дисперсия), бетон после засыхания приобрёл не реальную поверхностную твёрдость и коекакую упругость га изгиб.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Ну я так понимаю, ПВА придает бетону некую "полимерность" Читал о том, что это весьма распространенная добавка в бетоны, но решил не испытывать судьбу, т.к. при отливке прошлой станины обошёлся без ПВА. Вероятно, что проведя ряд пробных заливок и подобрав нужную пропорцию , можно было и добавить в итоговую смесь...
@user-bo1xb9kk8y3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Надо же, до сих пор отслеживаете тему, я писала в качестве подсказки для других...
@sergeypiletskiy10224 жыл бұрын
Шпиндель 6 кВт для такого мелкого станка перебор. Хотя это Ваш выбор. Так же, для большей точности станка,я бы рекомендовал разнести оси. Ось Х лучше было делать внизу в виде подвижного стола, а портал делать не подвижный. Накладки нужно было выхаживать и пробовать фрезеровать с пере зажимом. Точность вышла бы куда выше, т.к. ушла бы часть напряжений. Если честно, то без микронного индикатора строить станок ну такое... Схема регулировки - зачет!) По поводу концевиков - советую установить на конце силиконовые отбойники, т.к. от инерции не убежать.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Ну вот и посмотрим, перебор или нет. киловаты киловатами, но момента там совсем не много - 3.45 Нм. Это все же шпиндель не для силового фрезерования, а скорее для скоростной обработки, который тем не менее позволит выбирать довольно большой объем материала, особенно адаптивными стратегиями. На настоящий момент сложно сказать наверняка, что сдастся первым - механика станка или шпиндель, достоверно это будет известно только по результатам испытаний. На моем теперешнем станке стоит обычный шпинделек 2.2 кВт, так вот он по большому счету нормально работает с фрезами до 8 мм. Все, что больше - уже с ощутимым натягом... Так что ставить на новый станок шпинделек в 3-4 кВт считаю пустой затеей, такой шпиндель не позволит раскрыть потенциал механики. При грамотном конструировании станок с подвижным столом будет скорее всего жестче и кондовее, чем станочек с подвижным порталом, но гораздо больше размерами. Поэтому считаю, что при подобном размере раб. поля подвижный портал актуальнее. смысла гонять накладки особого не вижу, две-три сотки не так много, можно и ручками довести. Посмотрим, как получится с концевиками, но рассчитываю установить их таким образом, чтобы серва успевала тормозить ось при наезде на концевик. Т.е. от точки срабатывания концевика до точки касания с отбойником ось еще проходит некоторое расстояние, которое может регулироваться.
@dik631 Жыл бұрын
Удачи Вам! Всё по теме очень интересно и информация в пользу!
@user-fz2qx1xu8x4 жыл бұрын
Очень крутой проект! Вы большой молодец! Подписался на ваш канал
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
спасибо)
@MOREBUOY10 ай бұрын
Хорошая работа !
@user-bb9ur9wq3n2 жыл бұрын
Вы бы глянули каталог хивин , там на картинках показано как крепить рельсы , под них фрезеруют четверть , вставляют и потом как у вас поджимают , с одной стороны , так меньше шансов отклонений.
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Спасибо за совет Я в каталог заглядывал неоднократно
@ZyxHobby4 жыл бұрын
Подпишусь для своего развития. Только в подборку ваше видео попало.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
спасибо, надеюсь, хоть что-то интересное для себя увидите)
@piran05cnc614 жыл бұрын
Отличный станок получиться, я сам тоже намучелься с направляющими Hiwin. Желаю успехов.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо! И вам всех благ.
@vladimirpronyashin27073 жыл бұрын
Может он был поддельный. Сам смотрю в его сторону, но нарваться на подделку не хотелось бы
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Да, хивин подделывают все кому не лень... Надо стараться брать либо у официалов, либо у проверенных поставщиков.
@rakhman834 жыл бұрын
Первый раз вижу что из железобетона станину заливают. Самый прикол в том что вчера я посмотрел видео производителей полимерной станины PLOT и понял что мне легче и понятней исполнить эту работу в железобетоне. И это говорит что идеи могут прийти приблизительно в одно время в разных местах мира по разным причинам, голь на выдумки сильна )))
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
В целом, плотовцы пошли наверное по более правильному пути, т.к. полимергранит - вполне себе промышленное решение, и довольно серьезные конторы делают станки с такими станинами. Правда, из железобетона так же делались станки в СССР. Не массово, но все же делались. Есть даже книга небольшая "железобетонные станины металлообрабатывающих станков". Если будете пробовать, расскажите потом, что и как получилось. Так понемногу можно собрать хоть какую-то информацию по данной технологи.
@ramazanmagomedov93463 жыл бұрын
Спасибо за очень познавательное виде ,а каким составом выравнивал бетонную станину
@user-nt5jo8gv4z4 жыл бұрын
Регулировка по направлению красивая.Измерение паралельности наверное быстрее получилось бы часовым индикатором с каким нибудь удлинителем.Я так делал.правда требования по точности были слабее.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Да, индикатором обычно второй рельс и обкатываю, но тут больно большое расстояние между направляющими. Надо уж зело жёсткую штангу какую то, чтобы на нее индикатор крепить... Ну и ещё момент, что на вылете в метр рычаг огромный получается. Сотка завала на базовой рельсе (винт рельса вокруг своей оси) вылезет в нехилую погрешность на конце такой штанги. Так что в данном конкретном случае мне подумалось, что мой способ все же предпочтительнее.
@SilverRainSR4 жыл бұрын
Массивно все выглядит!!! Но лично я бы по одной серве на ось ставил. Электроника такая штука, что рано или поздно одна сторона поедет, а вторая нет и погнет много чего, прежде чем в ошибку свалится
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Ну с двухвинтовой схемой один привод на ось плоховато вяжется) Постараюсь организовать все так, чтобы ваш вариант событий был неосуществим.
@KEINAZGUL Жыл бұрын
Здравствуйте! Прошло 3 года, как показал себя бетон? Не повело? Поделитесь формулой бетона пожалста, хочу тоже попробовать
@jonjon3829 Жыл бұрын
beautiful work
@basilstadnik13423 жыл бұрын
интересно было бы увидеть сам процесс подготовки и заливки
@johanndomke30932 ай бұрын
в холстом ходе оно конечно так, а вот под нагрузкой жёсткость никуда!
@vladimirlevchenko14704 жыл бұрын
👍 Hi, лайк и подписка . Подробней рассказывай и показывай . Только те кто мало знают им все понятно , а кто много знает там миллион вопросов . Ну черт побери сколько нужно дорогой оснастки для таких размеров .
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Да вообще для станочных дел оснастки и инструмента надо не меряно... Даже чтобы просто работать или наладку производить. Спасибо за отзыв, постараюсь и в будущем освещать некоторые на мой взгляд интересные моменты при изготовлении станка.
@vladimirgorelik80493 жыл бұрын
Георгий, Прежде всего, огромное Вам спасибо за невероятно интересный проект и видео. Возможно я что то пропустил, но хотелось бы по подробнее о технологии заливки станины. Какая марка бетона предпочтительна? Как выполнены закладные? Опалубка, арматура (соотношение по массе/объёму между сталью, цементом и щебнем), и пр.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Владимир, не сочтите за труд почитать коменты под этим видео, уже не раз насколько я помню отвечал на подобные вопросы.... Пропорции считал по советской книжке о тяжелых бетонах, закладные и арматурную сетку видно вроде бы было на фото в видеоряде, опалубка из лам. фанеры 21 мм, распущена на ЧПУ и скручена на саморезах. Заливка в 20 партий по моему была выполнена, точнее в 20 замесов. Месил состав в обыкновенной электробетономешалке.
@iliamalakov24864 жыл бұрын
жду продолжения)
@sergey19581000 Жыл бұрын
Автору респект! Очень грамотно. Можно ли будет фрезеровать и шлифовать черный металл? Что будет в качестве шпинделя? Я на своём деревяшечном фрезерую алюминий и очень сожалею, что не могу фрезеровать и шлифовать чёрный металл. Не позволяет ни точность ни жесткость.
@user-fn2yy5ys2t Жыл бұрын
Станок уже давно работает, на канале полно видео с ним. Посмотрите, возможно найдете ответы на свои вопросы
@POSdesing3 жыл бұрын
Благодарю вас Георгий за то что Вы делитесь своим опытом, это помогает многим избежать многих ошибок в их начинаниях. Хочу задать вам вопрос, вы случайно не рассматривали вариант изготовления базовой геометрии станка из элементов УСП, с дальнейшей дополнительной обвязкой арматурной и заливкой бетоном. Есть намерение собрать себе станок но очень переживаю за геометрию основания. Очень хочется знать ваше мнение насчёт УСП.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Насчёт дальнейшей заливки бетоном ничего не скажу, ибо на мой взгляд это весьма спорный момент... Но сами УСП элементы - вполне рабочий вариант. Если получается сделать нормальную компоновку станка из готовых элементов, а потом - найти необходимые элементы, то почему бы и нет.
@POSdesing3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо за ваш ответ. С большим удовольствием. Смотрю ваше видео)))
@sabzerro59293 жыл бұрын
Да не расстраивайся ты так :)
@SA-HOME4 жыл бұрын
Сначала необходимо прикрутить рельс к поверочной/"идеальной" плоскости, а затем уже измерениями заниматься.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Т.е. шабреную в сотку примерно поверхность вы не считаете подходящей для производства измерений?
@_VSYC_3 жыл бұрын
Круто, молодец, но купи петличный микрофон обязательно. Звук с эхом.
@anatoliy_nazhalsky4 жыл бұрын
Да всё збс! Классно всё разжевал!
@user-uu6lh3uo7c4 жыл бұрын
Спасибо за информацию. Для параллельности, заливку жидкого эпоксида на обе берега посредством временного моста не рассматривал? Капиллярность + усадка интересно как себя поведет.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Пробовал такой вариант, еще когда подставку для первого станка делал.... Мне не понравилось. Во-первый, сама по себе эпоксидка - так себе основание, ее надо чем-то наполнять - стекловолокном, карбоном каким, металлическими порошками, или цементом, к примеру. И чем меньше в этом составе эпоксидки - тем будет лучше. При этом естественно, течь она перестает. Я пробовал делать консистенцию смеси ЭД-20 с цементом примерно как у нежирной сметаны, так она все равно при вставании садится и геометрия плывет. Пробовал заливать ее между двумя выставлеными бортами, излишки снимал провилом сверху, но после застывания все равно получалось корыто....
@user-lb2yy6wn7x Жыл бұрын
Красавчик
@mrVitlen2 жыл бұрын
Скажите, а почему рельсы располагаются с внешней части подиума, а ШВП с внутреней? Ведь если расположить рельсы внутри, балка портала между опорами станет существенно короче, а жесткость выше. Более широко расставленные ШВП так же должны слегка снизить возможные пререкосы портала.
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Я исходил из того, что рельсы, разнесенные максимально широко, дают максимальную жёсткость всему порталу в сборе. Укорачивание балки портала наоборот в моем понимании ухудшит ситуацию, т.к. портал крепится не только торцом, но и нижней плоскостью к подвижным площадкам, лежащим на каретках, чем нивелируется слабое место торцевого крепления.
@privetmedved24 жыл бұрын
Георгий, исходя из вашего опыта можете сказать какой материал для подобных станков более подходящий- профиль или бетон? С каким из них работать удобнее? Короче хочется узнать сравнение. Спасибо.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Не правильная постановка вопроса, что более подходит в качестве материала для станин - бетон или профиль. Поэтому и ответа однозначного на него не существует... Я вообще пока не могу рекомендовать кому-то делать станины из бетона, поскольку сам не уверен в том, что все будет ок спустя достаточно длительное время. Так что все, кто захотят пойти по моим стопам, пущай это делают на свой страх и риск. А так все зависит от поставленной задачи и изначального положения человека, который собирается делать станок. Профиль позволяет без особых заморочек сделать эдакого крепенького середнячка, без запросов на сверххорошую геометрию, если стоит задача обойтись без фрезеровки профиля. Из профиля сделать станину значительно проще и быстрее, нежели чем из бетона или полимергранита. Но если станок будет большим, то скорее всего профиль будет дороже. Бетонная или полимергранитная станина значительно более трудоемкая в изготовлении, но возможно будет дешевле по стоимости компонентов. И грамотно спроектированная и хорошо изготовленная станина из ПГ конечно по всем показателям уделает станину из профилей - жесткость, стабильность, масса, геометрия, способность поглощать вибрации и т.д... Тут уж каждый сам выбирает, что ему важнее. Профиль - простота, скорость изготовления, готовое решение, позволяющее получить вполне рабочий станок на выходе без особых трудозатрат. ПГ - на порядок сложнее, время изготовления больше, надо решать кучу параллельно возникающих проблем, выше цена ошибки. Но ПГ канеш круче, в сухом остатке....
@ttnd3d_3874 жыл бұрын
Жирно и годно! Хотел бы уточнить маленький момент. Рельсы расположены по бокам, привод в виде ШВП внутри. И появляется дополнительная консольная нагрузка на каретки. Не было мысли рельсы расположить ближе к центру, а приводы по краям?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
По моему мнению, каретки лучше располагать снаружи, т.к. при этом имеем бОльшую ширину опорных точек портала. Консоли как таковой не будет, подвижные площадки, к которым прикручиваются каретки, притягиваются к портальной балке намертво, так что получается фактически монолитный бутерброд, где площадки играют роль опорных проставок между балкой и каретками, нагрузок на кручение при этом не испытывают, только на сжатие. Если бы небыло защиты, я бы расположил рельсы внутри, и ШВП снаружи - просто для того, чтобы на винт поменьше летело стружки при работе.
@sergeyshirochenko3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t, посмотрите расчет двухопорной балки. максимальный прогиб от силы приложенной в середине балки пропорционален расстоянию между опорами в кубе. т.е., например, при увеличении расстояние на десять процентов, прогиб увеличивается на тридцать процентов.
@kei_cnc55003 жыл бұрын
Несколько вопросов, 1) что за выравнивающий состав? 2) как вы сделали первую плоскость по линейке которая уже раза в два чем необходимая плоскость, несколько полос делали? 3) ролики от какого подшипника использовали для поджима рельс, какие винты использовали и на каком расстоянии от края рельс делали отверстия для этих винтов? Я так понимаю если ролик 3мм, то от края рельса до края отверстия где-то 3,5мм?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Плоскость делал с перестановом линейки, все равно она потом подлежит обязательному шабрению. В качестве выравнивающего состава выступала автошпатлевка со стекловолокном. Ролики брал россыпью, их диаметр 4 мм. По поводу расстояний ничего не скажу, не помню, но это легко просчитывается при моделировании проекта, без этого все равно не обойтись. Кроме того, диаметр роликов будет зависеть от типоразмера направляющих.
@kei_cnc55003 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t спасибо за ответы, сам планирую строить на базе поверочной плиты 2000х1000, плита уже едет, что скажете по поводу такого варианта?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
@@kei_cnc5500 ну, если это советская чугуняка в пару тонн массой, то начало хорошее) А больше пока ничего не понятно.
@kei_cnc55003 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t советская, но по госту она 1100кг весит, пару тонн это наверное гранитная
@kei_cnc55003 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Подскажите пожалуйста какой состав бетона у вас, цемент М600 я так понимаю? Какие наполнители, в какой пропорции?
@user-ho9bx4go7t Жыл бұрын
Добрый день уважаемый. А применялись ли какие либо мероприятия ,кроме шпатлевания, для уменьшения гигроскопичности станины?
@user-fn2yy5ys2t Жыл бұрын
Здравствуйте Шпатлевал и красил, больше ничего не делал
@user-iz4oo6sg7d4 жыл бұрын
Какие виды на ТПК 125 (на заднем плане)? Тоже подумывал о таком, но больно уж жёстко их переделывают. Жаль, что для родных ШД-5 так и не появилось хороших драйверов. Или не жаль... На Чипмейкере бываете? Есть темы про ТПК.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Взял пока деньги были, но там только механика в сборе. Разобрал, промыл, смазал, собрал. Так и стоит, ждет своего часа... Надо сначала фрезер победить, токарный - следующий будет. На все времени не хватает, да и денег тоже)) Пока в планах механику оставить как есть, она в идеале с виду, не работавши совсем. Поставлю сервы 400 Вт наверно, в родные шестеренчатые редуктора, скорее всего серву на главный привод, квт на 2.5, через зубчатый ремень. Стойку возможно китайскую возьму, еще точно не определился на этот счет. И попробую поработать, что получится. Будет совсем печально - придется ШВП вкорячивать, но чет пока не хочется....
@buncle20064 жыл бұрын
Здрасвствуйте. Контент супер, натолкнул на мысли о доведении до ума своего станка. Хочу эти накладки сделать тоже из аллюминия, но мучает один вопрос. Станок сварен из стали, и её коэфициент температерного расширения сильно отличается от алюминия(разница почти в 0,3мм на 1 метре, при изменении температуры на 20 градусов). Стоит-ли эти накладки сделать из стали, или я зря загоняюсь по этому поводу? Люди, растолкуйте кто-нибудь пожалуйста.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
ну, КТР стали и железобетона приблизительно равны, и на моем первом станочке алюминиевые накладки прикручены к железобетонной станине. Каких-то видимых в работе изменений я не замечаю, но правда у меня и не бывает сильных перепадов температурных.... В помещении всегда 20-25 градусов +\-. Тут уж вам решать, стоит ли их делать люминиевыми или же стальными, стальные наверно будут более кошерными, но и более дорогими, если заказывать обработку на стороне где-то. Если можете обработать их сами, то тогда наверное и гадать нечего - онли сталь или чугун.
@user-ly2oi4li2e4 жыл бұрын
тоже рассматриваю для себя вариант постройки, портальника. Была мысль использовать станину от координатно расточного не помню марку, типа КРС 450. Он тоже портальный, и по идее точность должна быть не плохой, как на ваш взгляд такой вариант?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Если есть возможность достать станину какого-нибудь промышленного станочка и она в хорошем состоянии, а так же если получается натянуть на нее толковый проект - то почему бы и нет?
@arhidima4 жыл бұрын
Аплодирую стоя :) А почему не чистый цемент с песком ? А что за закладные под винты в бетоне остались ? какие то самодельные ? покажите тоже :) Опалубка на ЧПУ это уже высший пилотаж :)
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Ну потому что есть рецептура смеси, придуманная умными дядями ещё в советское время. И цемент с песком даст явно худшие результаты, чем правильно подобранный состав с гранитным щебнем. Книга есть такая, "подбор состава тяжёлого железобетона" или вроде того, по ней расчеты делал... Закладные сделаны из стандартного крепежа, переходной гайки, шайб и болтов, на фото их видно. А без ЧПУ тут никак, ибо нужно с хорошей точностью элементы опалубки вырезать и в нужных местах закладные расставить, иначе потом не соберёшь ничего)
@bruttoferrum4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t а не мягковаты гайки из строймага будут для таких целей?
@user-xf4ib7gu6p4 жыл бұрын
@@bruttoferrum не мягковаты- вообще жвачка!
@user-yn1mz6ht1c4 жыл бұрын
Класс точности рельсы как то указан? Может продавец подсовывает непонятно что? Очень смелое решение по бетонной конструкции. Обычно делают стальную оболочку с заполнением бетона. Как бетон будет реагировать на сож?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Класс точности направляющих "Н". Скорее всего, левак попался.... Уже заказан новый рельс, на замену косячному. В бетоне я практически уверен, т.к. уже имею один станок с аналогично станиной, проблем он не доставляет... СОЖ на станке не будет, только масляный туман. Ну и станина в круговую ошпатлевана и покрашена, это несколько защитит бетон от прямого контакта с чем бы то ни было.
@user-yj6yh3yb7q2 жыл бұрын
Георгий подскажите пожалуйста где покупали болты с потаем для выставления кареток? Делали фиксацию этих болтов фиксатором резьбы? Не раскручивались ли они со временем работы станка? Спасибо.
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Винты в магазине крепежа, они вроде не дефицит Фиксатор не использовал, ничего не раскручивается. Но в моем случае винты используются больше для выставления рельсов, чем для фиксации от сдвига
@user-yj6yh3yb7q2 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t 👌👍
@user-by3ro8ov6h4 жыл бұрын
Левой болтологии вообще нет. Молот.
@user-vk5um8ri8k4 жыл бұрын
Бетон дает усадку в течении многих лет. В течении первых несколько лет усадка составляет 1-2 мм на 1м !!!! Да с каждым месяцем/годом усадка все меньше и меньше, но для ЧПУ это дохрена!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
да, я слышал такие разговоры, еще когда делал первый станок с аналогичной станиной. но вот ведь незадача - теперь все эти эксперты, предвещавшие скорую кончину станка, что дескать, закладные выкрошатся, станина лопнет, геометрия уплывет на миллиметры и т.п. - почему то молчат в тряпочку.... Вы из таких, признайтесь? Или спустя год-другой найдете смелость извиниться и признать, что были неправы?
@user-vk5um8ri8k4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Закладные не выкрошатся и станина не лопнет - сталь имеет отличное сцепление с бетоном и одинаковый температурный коэффициент расширения....но вот линейные размеры должны изменится. Это не мои домыслы - это справочные данные. Бетоны дают усадку долгие годы: легкие бетоны - более сильную усадку, тяжелые бетоны - в разы меньше (чем крупнее наполнитель, тем меньше усадка и при стремлении размера наполнителя к размеру конструкции усадка будет стремится к 0). Пресловутые 28 дней это лишь срок набора бетонов МАРОЧНОЙ прочности после чего бетон продолжает набирать прочность (и давать усадку). Химические реакции в бетоне не заканчиваются даже через десятилетия. Свойства бетона изучены довольно хорошо, так что фантазировать мне не приходится. Сам я инженер кораблестроитель, но имею некоторое представление о бетонах, поскольку корпуса судов, иногда делаются из бетона и мне приходилось их считать. Извиняться я ни за что не собираюсь, поскольку не могу проверить достоверность ваших слов. Я лишь озвучил то что знал, а знаю я что усадка есть! PS studref.com/352251/stroitelstvo/deformativnye_svoystva рис. 1.21-1.23 там даже формулы есть для прогнозирования усадки! Такого, чтобы усадки не было - не бывает, даже безусадочный бетон дает усадку (просто мизерный для строительных конструкций)
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@user-vk5um8ri8k ну а я в свою очередь, не утверждаю, что усадки нет - этого я нигде не писал. Но нас по большому счету не интересует усадка как уменьшение линейных размеров станины, нехай она себе уменьшается на сотые или даже десятые доли мм (становится короче или уже) нас интересует в первую очередь нарушения прямолинейности и плоскостности, которые могут при этом возникнуть. если вся станина станет на 0,2 мм короче и на 0,1 мм уже, то думаю, что ничего страшного при этом не произойдет. А вот если появится винт в пару десяток - это уже будет неприятным моментом для станка. Я в свою очередь, тоже не великий специалист по бетонам, но кое-чего читал, пока разбирался в вопросе. На усадку влияет множество факторов, таких как в/ц соотношение, марочность бетона, фракции наполнителя, его состав, применение пластификаторов, армирование и т.д. И со своей стороны постарался приложить все силы для того, чтобы она (усадка) была минимальной. Ну и опять же, тут надо определится, о чем мы говорим - теоретизируем о высоком или все же рассуждаем применительно к практической стороне вопроса. Нам нужно, чтобы усадка была линейной, а так же по возможности минимальной, когда ее наличие не оказывает сколь-либо значимого влияния на конструкцию станка. и если вследствие примененных решений мы добиваемся требуемого поведения отливки, то можно говорить о том, что цель достигнута и все дальнейшие рассуждения на эту тему - либо сотрясание воздуха в духе "все фигня, работать не будет, так делать нельзя", либо просто разговоры о великом, что к практике не имеет сколь-либо значимого отношения.
@user-vk5um8ri8k4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Я не говорил, что "все фигня". Робота хорошая и лично я, за такую бы наверное не взялся - не хватило бы терпения. Если для вас не критично изменение линейных размеров, то это только замечательно! Хотя опять же, если через время, съедутся направляющие (пусть даже на 0,1мм), а вместе с ними и каретки, то портал даст дугу (по крайней мере, может дать все зависит от конструкции и закрепления). Кстати "пропеллер" при усадке тоже можно получить если усадка будет неравномерная (неравномерное армирование, плохо подобранный фракционный состав смеси (неровное распределение фракций в бетоне), плохое вибрирование/укладка)
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@user-vk5um8ri8k возможно, спустя какое то время будет иметь смысл ослабить крепления каких либо деталей и заново затянуть, дабы снять какие то напряжения в конструкции, если они там возникнут... Я по большому счета сам нахожусь в роли испытателя, поэтому достоверно утверждать что то не могу. Если б я с десяток таких станков уже построил и они бы лет по 10 каждый отработали бы, тогда ещё можно было бы рассуждать на тему и жизнеспособности подобного решения... Так что будем посмотреть) Я при заливке станины отлил один небольшой кубик, точнее, параллелепипед размерами примерно 200*100*100 мм. Просто ради интереса, понаблюдаю за его изменениями. Пока уменьшение его линейных размеров с момента первого замера составляет около 3х соток, а первый замер был на следующий день после заливки. Находится он в том же помещении, что и станина, единственно, что он не покрашен. Так что по нему можно косвенно будет судить о количественных показателях усадки станины.
@dimooonz4 жыл бұрын
круть!
@user-ib2hl9ci7k3 жыл бұрын
молодец!
@monderlog3 жыл бұрын
почему опоры ШВП не разместить над рельсами? это может дать много выигрыша по материалу и времени изготовления, в весе
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Я не понимаю, как вы себе это представляете. Что значит опоры над рельсами? А каретка где ездить будет? Под винтом? И как это позволит сэкономить время и материал?
@user-qw7us5ng7j3 жыл бұрын
Где покупали направляющие и каретки?
@Stihl_OK4 жыл бұрын
Поразительно ) скажите какой примерно бюджет проект затянул ?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Сложно пока сказать... Ещё многого нет, попробую подсчитать после окончания сборки станка.
@vaxobezh49554 жыл бұрын
здравствуйте умения нови и он инагда останавливается патом начинает после загрузки фаила останавливатса то2 минути работает то 4 минути низнаите причину спасиба заранее
@vladimirivankov83213 жыл бұрын
Здравствуйте собрался делать станок по типу вашего только Z около 500мм но есть один вопрос я так понимаю вы его выяснили перед изготовлением что будет жоще когда ездит стол или портал или это равнозначная жёсткость ? И если сделать что бы Z ездила верх низ не отдельно а вместе с порталом в моём случаее X на двух винтах по бокам?ответьте пожалуйста очень волнуют эти моменты
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Станок с подвижным столом можно сделать более жестким, нежели с подвижным порталом, поскольку неподвижный портал можно сделать сколь угодно массивным. Подвижный же портал до бесконечности увеличивать нельзя, ибо это тянет за собой увеличение подвижных масс со всеми вытекающими... Плюс подвижный стол как правило предполагает один винт на оси, один привод и т.д., в отличие от подвижного портала. Но за это приходится расплачиваться увеличенными габаритами станка - при одинаковом рабочем поле станок с подвижным столом будет больше. Ну а при 500 мм по Z больше подходит классическая схема колонного станка с подвижным столом, нежели портальник. Так что рекомендую думать в этом направлении....
@AndrewKulibin4 жыл бұрын
Здравствуйте. Если бетонную поверхность выровнять шпаклевкой, вышабрить и установить рельсу прямо на нее, без алюминиевой плиты, что вы об этом думаете?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Вариант похуже, я считаю. Во-первых, шпатля - довольно хрупкий и мягкий материал, и как она себя поведет, когда на весьма небольшом по площади кусочке будет на нее оказываться значительное давление (я говорю о давлении основания рельса от притягивания ее винтами к станине) - не понятно, вполне возможно, что поплывет. В случае с накладками из какого-либо материала все же площадь значительно больше, так что давление на км.см шпатли ниже гораздо. Возможно, если заменить шпатлю на какой-то спец. состав для выравнивания станин станков - то будет норм. Ну, а во-вторых, необходимо в таком случае будет каким-то образом выдержать расстояние между резьбовыми отверстиями под направляющую на обоих боковинах с точностью в пару десяток, т.е. чтобы предела регулировки за счет люфта винта в рельсе (отв. в рельсе на 0,5 мм больше диаметра крепежного винта) хватило для выставления направляющих параллельно друг другу. Применение накладок решает и эту проблему тоже... В общем, если придумаете, как обеспечить два этих условия - можете пробовать.
@AndrewKulibin4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Спасибо за ответ, будет о чем подумать) Вы когда линейку прикладывали к шпаклевке сырой, а потом отрывали уже от застывшей, сильно ли она прилипла к линейке? Мазали линейку чем нибудь?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
да, шпатля прилепляется намертво.... Возможно можно мазать каким-то разделителем, типа воска, силикона или еще какой подобной субстанции, но я не рискнул и просто обматывал линейку одним слоем пищевой стрейч-пленки.
@barmaley4344 жыл бұрын
Линейка китайскя??? Сейчас такую заказал в Китае,типа 00,вот сижу гадаю,что приедет?!)))
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Да, китайская. Как показывает практика, качество китайских товаров прямопропорционально стоимости... Моя как раз класса 00, на поверку не отдавал, правда, но по плите такого же класса надо бы ее проверить. В целом, линейкой доволен, как и плитой. У меня их две одного производителя, 630*400 и 1000*630, обе вполне приличного качества.
@barmaley4344 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Весь инструмент и оснастку,сейчас покупаю вКитае,то же доволен!!!
@barmaley4344 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/gZCTlYdjrKygoKc
@user-lj2ek5ph6f3 жыл бұрын
Не зря комменты читал ! Как раз спросить это и хотел . Можно ссылку на производителя . Тоже линейку надо , мостики почиять . Смотрю второй раз , очень хороший контент .
@user-mu5pg3bt9v4 жыл бұрын
повторяю за Вами , но вот проблема пропорции не известны ! можете подсказать по бетону ? как правильнее сделать ? и дать какие нибудь рекомендации ,а то я уже довариваю арматуру и надо бетонировать
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Пропорции не помню уже, да и все равно надо считать исходя из ваших компонентов... Я пользовался советской брошуркой "Руководство по подбору составов тяжелого бетона", скачайте, посмотрите. Там вполне понятным языком все описано, на что обратить особое внимание - тоже. Вкраце, надо смотреть на качество составляющих - щебень гранитный, а не известняк какой-нибудь, цемент свежий и не ниже М500, песок хороший без пыли и земли. Фракция должна быть правильная, все компоненты должны быть промыты хорошо и высушены, надо учитывать % естесственной влажности песка и щебня. Ну и один из важнейших показателей - ВЦ соотношение...
@igorkryuchkovskiy4881 Жыл бұрын
Как на счёт проверки диагоналей?
@dmitriivinogradov290 Жыл бұрын
а почему просто не налепить пластины по уровню, а потом отдать всю станину на фрезеровку в один проход? правда не знаю что при перевозке получиться
@user-fn2yy5ys2t Жыл бұрын
Потому что у меня нет контактов, где можно фрезернуть такого размера станину. А если и получится найти - где гарантии, что станок будет не ушатанный сам?
@dmitriivinogradov290 Жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t это можно узнать по результатам фрезеровки)) Я извиняюсь - просто я в городе где - вагонный завод, экскаватарный, центросвар и еще много! По уму как я понимаю - сначала термичка, потом фрезеровка и сразу сверление всех отверстий под рельсы зубы! Я то же хочу волоконник собрать на киловатт - мне вроде и точнасть то не нужна конская, а се равно хочется по уму!! Вот меня и разрывает и тормозит противоречие - либо взять за мульт китайца - либо собрать самому)
@user-mu5pg3bt9v4 жыл бұрын
по поводу стола под станину , он просто квадрат из профиля и сверху фанера или еще есть поперечены , если есть , то как расположены и в каком количестве ? ?какого сечения профиль и какая толщина стенок ? и когда уже будет вторая часть ?)
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Нет, там не просто прямоугольник из трубы. На каждой стороне прямоугольника по 2 укосины из того же профиля. Это важный момент, об этом почему то многие забывают, когда варят подставку под станок. Всю конструкцию нехило так колбасит при работе, и чем больше масса станка и выше ускорения, тем сильнее. Третья часть в процессе съёмок, скоро выйдет серия про портальную балку)
@user-mu5pg3bt9v4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t это ты про укосины от ножек ? а я спрашивал про поперечены горизонтальные на которые свиться сама станина жду третью серию )
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@user-mu5pg3bt9v аа, там да, просто две продольные палки. Но станина стоит не только на них, она к ним прикручена. Опирается целиком на лист фанеры через лист резины 8 мм. Т.е. нагрузка распределена по всей площади листа, можно сказать.
@Ostrozub4 жыл бұрын
Гранитная линеечка у вас китайская? у нее только две плоскости взаимно паралельны?
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Сейчас все китайское) Так что моя линейка не исключение... Да, у нее только две поверхности нормированы по точности.
@Aleksandr_Marchenkov4 жыл бұрын
Георгий здравствуйте! Большое спасибо за такую интересную информацию! Если не лень, скажите, пожалуйста, не смотрели ли вы в сторону замены пары винт/подшипник (в вашей системе выравнивания кривизны направляющей) на, например, просто винт со шляпкой эксцентриковой формы? Просто как мне кажется (могу ошибаться, я не спец), чем меньше количество сопряженных деталей-тем (потенциально) меньше вероятность их дальнейших сдвигов между собой в процессе эксплуатации и т.д.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Здравствуйте, Александр. Применить винт с эксцентричной головкой можно, я думаю, но надо подумать, как обеспечить , чтобы винт оказался притянутым к основанию (или еще каким-то способом законтрен от раскручивания) и при этом головка нужной стороной эксцентрика давила на рельс. если сможете победить эти две задачки гарантированно, то можно попробовать.... но на практике такой вариант малореально выполним, как мне думается.
@Aleksandr_Marchenkov4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Большое спасибо за ответ! Ну, в плане фиксации то проблем нет-есть же куча решений фиксаторов резьбы, даже что-то из сантехнической истории можно использовать-там точно помню есть составы с разным открытым временем схватывания, причем точно помню, были серии еще и с разной жесткостью схватывания составов-какие то вообще намертво, какие то очень крепко, но все-таки с возможностью раскрутить.не помню, к сожалению, сейчас, как называются-но если нужно будет-черканите-найду (примерно знаю где эти названия искать) ). Только вот, сейчас уже в голове 3-дэшку покрутил (простите) )-да, такой способ с эксцентриками, скорее всего только на одну из сторон получится поставить-вторую, если соображалка объемная меня не подводит, просто завести винты даже на какую то глубину в тело основания уже не получится-головка эксцентриковая уже в бок направляйки упираться будет))
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@Aleksandr_Marchenkov смотрите, как там дело обстоит: Надо для начала затянуть винт весьма сильно, чтобы усилия, с которым рельса будет толкать обратно головку вашего винта, не хватало для того, что он вывернулся (повернулся в обратном направлении). Т.е. он должен быть затянут и одновременно иметь возможность ещё чуточку доворачиваться, дабы давануть на рельс для выравнивания геометрии. Попробуйте ради интереса нарисовать в каком-нибудь cad-е такой винт, определите степень эксцентричности головки, рассчитайте расстояние, на котором его необходимо будет вкрутить. Головка винта должна торчать над основанием не выше 3 мм для 20го рельса, емнип, чтобы каретка могла над ним проехать. А потом подумайте, как вы сможете все это обеспечить - затянуть винт, но не до конца, при этом его ориентация должна быть такой, чтобы его головка упиралась в рельс и чтобы ее вершина была при этом не выше 3 мм от установочной поверхности направляющей.
@Aleksandr_Marchenkov4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Большое спасибо за развернутый ответ! Ну да, задачка не из простых (хотя голову поломать интересно)) ) и ваш метод сильно проще!)) Вообще очень интересное решение с такой возможностью регулировки вы придумали-мне такое как то не попадалось нигде-ну сам принцип. Здорово!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@Aleksandr_Marchenkov на самом деле существуют штатные так сказать решения по прижиму направляющей, но там подразумевается, что с противоположной стороны имеется буртик с хорошей геометрией, который и будет задавать прямолинейность. Но мой вариант позволяет от буртика отказаться, что несколько упрощает жизнь в некоторых ситуациях...)
@user-yb4ri4qy3i3 жыл бұрын
Где покупали рельсы?
@leotom81704 жыл бұрын
Лайк и подписка. Какие розмеры основания: длина, ширина, толщина, и толщина боковинок. Хотябы приблизительно. Спасибо. Побежал в гараж обкатать свои рельсы(те которые пришли)
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Спасибо. Станина размером 1200*1100 приблизительно, толщина основания 200 мм. Ширина бортов 140 мм. Возможно, основание можно было сделать бы и потолще, мм 300 было б вообще замечательно...
@KEINAZGUL4 жыл бұрын
"рОзмеры", должно быть для таких людей есть отдельный котёл в аду
@leotom81704 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Обкатал свои рельсы. У меня 20. Длина 400 и 600. Жду еще 750. Соточный индикатор ничего не видел. Микронный максимум показал 3микрона. Обкатал также поверхность где бегают шарики такше уложилось в 3мк только у одной набежала 1сотка. Брал на али самый продаваемый набор (рельсы 20, каретки, масленки, швп1605, подшипники, муфта)
@leotom81704 жыл бұрын
@@KEINAZGUL Извините если ошибся я руский язык изучал 22 года тому и больше его не слышал в живую. Вы , наверное, никогда не ошибаетесь.
@KEINAZGUL4 жыл бұрын
Leo Tom ошибаюсь, но ошибки уже давно подчеркиваются красным и можно исправить и запомнить на будущее
@_VSYC_4 жыл бұрын
Лайк, я хочу токарный сделать из бетона, тоже сниму видос как получится
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
тоже думал над этим, но решил все же готовую механику взять... С самодельным токарным ЧПУ самое сложное - ПБ сделать жесткую и шпиндель. Думал, прикидывал трудозатраты и уровень денежных вливаний и взял все же ТПК125 под восстановление...
@user-pf5wv9bc6w3 жыл бұрын
ух мнеб такую гранитку замучался чугуняку после шлифовки шабрить
@kander36344 жыл бұрын
на такой стол 45 роликовая рельса проситься. я сам недавно взял 2х 1800мм . и 4 тележки THK SRG45 . бу но в отличном состоянии. отдал 300евро с доставкой.
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Ну наверно роликовые, да еще и 45го типоразмера на алюминиевый станок - перебор уже)
@user-xf4ib7gu6p4 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t А я считаю, что для таких станков- только ролики!
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
@@user-xf4ib7gu6p ну может и так.... Будущее покажет) У меня у товарища фадал с полем 400*700 чугуниевый, массой тонны в 4, наверное. так там с завода шариковые направляшки 35го вроде размера. Так что имхо на моего малыша роликовые, да еще 45е - считаю точно перебор!
@zyrdima4 жыл бұрын
ваши корпусы под подшипники они точно к месту ? они не держут ведь
@user-fn2yy5ys2t4 жыл бұрын
Не понимаю, что вы называете корпусами под подшипники, поясните?
@user-tz6jv8ye1l3 жыл бұрын
есть хороший и простой способ выведения направляющих в плоскость. Покупаете тонкую леску, меряете ее массу на разрыв, натягиваете по диагоналям через рельсы, с одной стороны концы привязываете к станине, с другой стороны вешаете грузы чуть меньше чем на разрыв (я вешал блины от гантелей). и получается что через две пересекающиеся прямые можно положить только одну плоскость, если диагонали пересеклись то это плоскость, если есть расхождение в точке пересечения то значит рельсы винтом, можно целую паутину наплести и проверить всю плоскость на провисание рельс. Плюс этого способа в простоте и выведении не несущей поверхности а конкретно рельс, т.к. леска натянута по верней их плоскости. Автору зачет p.s. придумал этот способ как архимед - лежа в ванной
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Я не уверен, что по натянутым лесочкам можно отловить хотя бы 5 соток отклонения) Посему я все же уровню и линейкам с краской больше доверяю....
@user-tz6jv8ye1l3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t способ не самый точный, но если леска 0.07мм то винт будет очевиден при 0.14мм, поэтому до 0.14 можно уложиться без дорогостоящего точного оборудования но при большом поле. мой комментарий скорее для начинающих, и для тех кому точность в 5 соток не принципиальна, к примеру для мебельщиков. Смотрел дальше, жаль что станину повело, подумывал себе нечто подобное. Я алюминьку точу до 550х550мм и нужно стальку такую же немного погрызть, вот и посматривал на вашу конструкцию.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Все же конструкция на мой взгляд вполне жизнеспособная. Если сомневаетесь - используйте ПГ, с ним проблем особых не отмечено, несколько дороже, чуть сложнее процесс отливки - но результат вполне предсказуем.
@user-tz6jv8ye1l3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t свяжитесь пожалуйста со мной если не сложно, можно через ватсап или вайбер, да и телега есть 89996133221 или почту nfseva@mail.ru
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
@@user-tz6jv8ye1lтак моя почта под видео, пишите)
@Shtefan11 Жыл бұрын
Можно узнать что за метизы вы использовали для отверстий?
@user-fn2yy5ys2t Жыл бұрын
Имеете ввиду, в роли закладных? Соединительные гайки