по всем вопросам пишите на cnc-maker@mail.ru Мой инстаграм - / cnc.maker.klg мой телеграм - t.me/cnc_maker
Пікірлер: 130
@user-uv7rz6bb8n3 жыл бұрын
Георгий, еще раз выражаю тебе искреннее восхищение качеством обработки! Теперь я еще бОльший твой фанат!
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Вам спасибо за довольно интересный заказ) Рад, что детальки нравятся))
@user-lh5tn3mn7t3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t вы изготовить детали на заказ можете? Мой электронный адрес aero.alexei@yandex.ru.
@adir_bor Жыл бұрын
Добренького Григорий 🤝👍
@jcco19733 жыл бұрын
Может быть как нибудь потом Вы будете делать анотации. Начался процесс - фотка фрезы и режимам резанья. Смена фрезы - новая фотка и режимы... Ну так... чисто для образовательных целей... может быть... :-) Когда нибудь....
@user-xo2yn4cg5s3 жыл бұрын
По литейным формам, два отверстия по диагонали в них устанавливаются бронзовые втулки, они служат как в матрице пуансоном, то есть на них ходит как по направляющим форма, тем самым центрируя обе половинки. малые отверстия это толкатели, позволяют разъединить форму упираясь в кольцо что с обратной стороны, так как форма толкателей обычно Т образная, то и выполнены они за подлицо, кстати эти толкатели только для разъединения формы, толкателей для детали я не заметил, хотя надо было бы. также форма имеет только воздушный обдув / охлаждение, на литевых машинах есть еще водяное охлаждение формы, где внутри формы делаются пазы / отверстия для быстрого охлаждения, чтобы увеличить производительность литья. Чистовые проходы внутри детали очень важны, так как все будет видно на самой детали, для хорошего отслаивания от формы используются различные силиконовые масла, парафины, и другие аналогичные материалы. Большое отверстие с обратной стороны, это под упор, на самой машине накручивают блин определенного диаметра, куда будут упираться толкатели когда форма подходит к ним. Этот блин могут менять при смене форм, но зачастую для большинства форм он один и тот же. Сами толкатели, они как расходники, их токарь наточит сотню, и их во всех формах используют, если погнулся или поломался просто выкинули и все, так как если его ровнять, то потом перекосит внутри формы и будет лишние проблемы его выбить. так как форма не закрывается. (был опыт литья на литевых машинах)
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Спасибо за информацию, постараюсь запомнить. Сам я литьём не занимался никогда, опыта подобного нет. Но насколько я знаю из общения с заказчиком, у них опыт серьезный в этой теме, думаю что они предусмотрели все критичные для себя моменты в модели деталей...
@user-uv7rz6bb8n3 жыл бұрын
Это для меня детали делались. Виталий Викторович, Вы комментируете конструкцию формы, исходя из своего опыта, а он ведь и подвести может! Два отверстия по диагонали предназначены для крепления пар "втулка-колонка", причем крепление их идет с помощью гаек. Под гайки и возможность их затянуть торцовой головкой, и сделаны с противоположной стороны колодцы (цековки). Малые отверстия с цековками предназначены для имбусов крепления стальной литьевой камеры, куда будет закладываться заготовка их сырой резины, в т.ч. и силиконовой, и плунжером вытесняться в формообразующие "сердечки". Поперечные фрезеровки на разводящих каналах "крестовины" на одной из плит предназначены для точной отрезки изделий от литьевой фигуры. А работать форма будет на вулканизационном прессе как съемная. Каналы охлаждения ей не нужны от слова "совсем"
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Вот и прояснилось все)
@user-xo2yn4cg5s3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Да согласен, каждый делает под себя, у нас крепление формы было за борта что снизу с двух сторон, а направляющие были пуансоны. В шиномонтаже я конечно не силен, но пожму руку за то что люди занимаются литьём. Так как многие уже забыли эту школу. Все через Китай делают.
@johnconnor41593 жыл бұрын
Георгий, предположу. След iscar оставила из-за биения. Без нагрузки на оборотах при большом вылете её мотало сильнее. Но потом когда она вошла в мясо стабилизировалась. Нужно понять что под жёсткостью фрезы я подразумеваю жёсткость всего узла, от кончика до якоря в движке. А китайская фреза больше. Сидела стабильнее (а может цанга лучше, села точнее и тд) . Короче из-за центробежных сил, я так думаю
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
у меня такие же подозрения... Но вот только жесткость такой обниженной фрезы должна выше, чем у аналогичной длины, но с режущей кромкой на всю рабочую часть. может и зажалась в цангу кривовато искаровская фрезка, хз... Надо понаблюдать за ее работой в будущем, может что-то прояснится.
@dimooonz3 жыл бұрын
офигенно!!!!!!!! молодец! хороший станок
@user-ov4ss7zi5w3 жыл бұрын
Как всегда Супер)))
@marcusplanlos20373 жыл бұрын
I really like your machine!!! I also planing a Gantry CNC made out of UHPC at the moment. Is it possible, that you make a englisch version of a video where you show your CNC machine? Good videos!
@user-xf4ib7gu6p3 жыл бұрын
Приятно посмотреть! Вижу новые тиски приобрели. Если не секрет, какие и как они Вам? И вопрос по торцевой привязке фрезы ф50. Она измеряется со смещением от оси. Это отдельно для этой фрезы такая подпрограмма или некий универсальный макрос писал?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Тиски давно уже в работе.. По геометрии хорошо с ними все, но прижим детали вниз не работает толком, хотя сделано для этого вроде бы все - губки со скосом, подпружиненные и т.д. Ну и переднюю бабку у них отжимает при затяжке и отжимает некисло - десятки две можно выдавить, если тянуть хорошо. В меню замера длины инструмента есть отдельное окошко, где можно ввести осевое смещение измеряемого инструмента, какое угодно значение.
@cnc29133 жыл бұрын
Ощущается жуткая нехватка автосмены на станке. А так очень все здорово.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Более чем согласен) Бог даст - скоро этот недостаток мы устраним
@11megadevais773 жыл бұрын
Автосмена придумана для серийного производства -тут она для чего ?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Ну во первых, бывают и серии у меня - не такие огромные, но тем не менее. Во-вторых, даже при изготовлении единичной детали,на которой используются стандартные уже заряженные в магазин инструменты, крутить цангу руками - сомнительное удовольствие. Особенно, когда каждый инструмент работает полминуты, а их штук 8 на детали. И стоишь ты над станком, ключи из рук не выпуская....
@KostyantinKravchenko3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t , да автосмена очень нужна или хотя бы ручная быстрая смена на конусах.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Согласен
@user-sn9eb4pq7n3 жыл бұрын
Георгий, как всегда, видео очень занимательное! Если бы вы еще указывали тип фрезы, скорость подачи и оборотов, было бы очень здорово! Честно говоря, удивляет насколько тихо работает станок, шума фрез практически не слышно, слышен звук работающего компрессора, работы приводов, шипения обдува. Что за фокус такой? Это из-за того, что станина станка бетонная?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Любой шум при работе фрезой - на мой взгляд всегда следствие вибраций. А вибрации возникают тогда, когда есть нехватка жёсткости и массы станка для конкретного инструмента и режимов. Соответственно, чем больше массы и жёсткости, тем меньше вибраций при прочих равных. У меня с этим делом не так все плохо, очевидно, поэтому и работа фрезками до определённого диаметра проходит с меньшим уровнем шума, я думаю.
@yohosakura97733 жыл бұрын
Георгий а не могли бы Вы произвести хотя бы один раз обработку плоскости фрезой с пластинами стоящими под 45 градусов к плоскости ,ну и желательно с большим радиусом ,от 0.8 и выше .Обычно я на работе при обработке такими фрезами получаю максимально ровную поверхность ,без переходов .Хотелось бы посмотреть как это будет на Вашем станке ,и по алюминию .Спасибо
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
У меня сейчас пластинки с радиусом 0,8 В целом, чистота неплохая, особенно на новых острых пластинках, но не зеркало все равно. Думаю, что если стоит цель добиться максимальной чистоты, то следует наверное использовать фирмовые головки со специальными чистовыми пластинками, велосипед изобретать не очень правильно, имхо.
@yohosakura97733 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Но можно же провести эксперемент,сравнить)
@MrProDio3 жыл бұрын
Чтобы было зеркало, нужен твёрдый сплав по AL и обязательно СОЖ.
@BidenUA3 жыл бұрын
В коменты скидывал ролик заграничный, как одна компания сделала добротный настольный 5 осевой станок по алюминию. Но комент был удалён, либо ютубом либо вами. Если интересно могу продублировать ссылку на ролик.
Впервые вижу добротную 5-ти осску ещё и смена инструмента. Думаю станок огонь.
@BidenUA3 жыл бұрын
kzbin.info/www/bejne/aqDWZKyrirasrLs
@RobotN0013 жыл бұрын
силикон же долго отверждается. для серийного надо много форм. и не будет ли облоя при такой форме без бортика где могла бы быть бОльшая напряжённость?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Ничего тут сказать не могу. В комментариях к этому видео отметился заказчик этой формы, если зададите вопрос ему - вероятно,сможет ответить.
@RobotN0013 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t , да ладно, не хочу его отвлекать )
@user-rs8qo1xv7s3 жыл бұрын
Лайк. Подскажи пожалуйста, на каких подачах работаешь при обработке алюминия?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
От ситуации зависит, от конкретной фрезы, от заглубления и т.п. Думаю, что можно ориентироваться на рекомендуемые режимы какого-нибудь известного китайского производителя, того же зцц. Либо прикинуть можно так: диаметр фрезы - это подача в сотках на зуб. Т.е. для 4 мм фрезки - 0.04 мм/зуб, для 6 мм - 0.06 мм и т.д.
@TrPrecisionMachining3 жыл бұрын
good job
@makridin223 жыл бұрын
Стык из-за технологии. Черновые 3 прохода, каждый со смещением. При переходе с первого на второй получился разный съем. Ну по крайней мере мне так на видео показалось. А вообще чистовые спирально никогда зеркало не дают.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Не, не думаю что черновые как-то влияют. Оставлял припуск на чистовую 0.25 мм, как и всегда. Всегда практически никакого стыка не остаётся при спиральной чистовой,но этой искаровской фрезой работал в первый раз. Я склоняюсь к тому, что при первом заходе когда работает самый кончик длинной достаточно фрезы ее возможно колбасило сильнее, чем когда она уже вгрызлась в материал на 2 и 3м проходах. Но не уверен, потому как следов вибрации никаких нет, только едва ощутимая ступенька
@retoxxx13 жыл бұрын
меня тоже спиральные чистовые удивляют, если хочется скрыть заход и выход фрезы, всегда на внешних гранях их переношу на закругления. да и ступенька спиральная уж очень большая 6:00 да и в практике принято чистовые делать в 2 прохода минимум, в солидкаме это как минимум есть в операции контур, и даже в imache галочка "дополнительный проход" фрезы индикатором смотрите как ленточки бьют?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Если не спиральные проходы, то какие вы предпочитаете? Два чистовых делаю, если надо получить точный размер какой-то, как правило по работе с компенсацией диаметра инструмента. Тут такой необходимости не было, так что не стал заморачиваться. Фрезы не смотрю, пользуюсь этой фирмой уже давно и примерно представляю что они дают.
@retoxxx13 жыл бұрын
обычно как все делают, контур с постоянной глубиной. не фрезы смотреть а как они встают в цанге, для точной качественной обработки это чуть ли не основной ритуал, да и инструмент стоит дольше
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Вообще никогда обычно не бывает проблем с приходом по спирали. Во всяком случае, не хуже послойных проходов с постоянной глубиной. Проверку того, как фреза в цанге села, обычно не делаю, что то нет такой привычки... Хотя может в некоторых особо ответственных случаях и стоит согласен.
@user-yt5lx9dw9s3 жыл бұрын
Здравствуйте. Скажите при использовании фрезы 1 мм какое вы ставили заглубление за проход и подачу?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Доброго Подача была мм 300 вроде бы, а глубина за проход 0,3 мм
@user-bk2dj6lp2w3 жыл бұрын
Круто получилось!!! А почему в самом начале станок так колбасит? Это никак не сказывается на обработке и на механике в целом?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
На хлипковатых виброопорах покачивается, мой косяк проектирования. На работе никак особо не сказывается
@user-ry6xp8lj2o3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t наоборот это показатель того что виброопоры работают. Я себе сделал из силомера посчитав итп, ведут себя также, консультировался со спецами, они сказали так и должно быть. Вероятно поэтому при промышленном использовании вначале ставят на бетон помассивнее, а под него уж "резину"
@alexburkin9462 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Ага!! - Хотим ловить Сотки - а Станок Болтается ! Какой-бы станок не казался Жестким - он "Играет", + микролюфты. А массивный фундамент забирает вибрации и придает Жескости ! ... ( В другом ролике станок вообще ходуном на столе ходил...). И меня смущает фрезерование на Подрыв ( хотя оно дает лучшую Чистоту пов-ти), но черевата "Подрывом". А ступенька образовалась - при первом проходе фрезу не так Отталкивает (на Подрыв), при послдед-х проходах - все больше отталкивает и она уже так не возьмет. Вывод : Либо - чуть бьёт фреза, не достаточно острая фреза, подшипники в шпинделе, жесткость станка или всё вместе взятое ! А на точных производствах - после фрезеровки Поверхности шлифуются ..
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Чтобы не было подрыва, нужно деталь хорошо фиксировать и цангу зажимать как следует. По поводу болтанки станка только ленивый не писал уже, я устал отвечать.... В любом случае чистовые проходы делаются на малых скоростях подач, где инерция небольшая и раскачки такой нет. А по ступеньке, точнее это была даже не ступенька, а визуальный след от траектории, я так и не понял откуда она взялась. С тех пор резал несколько толстых деталей, мм 50 примерно, никаких подобных проблем не наблюдалось
@user-tx4go7hm8g2 жыл бұрын
Почему трясется стол при обработке углов в черновую? Недостаточно жесткости станку?
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Не стол трясется, это станок плавает на виброопорах Камера стоит статично на полу, относительно нее любые колебания хорошо заметны
@user-tx4go7hm8g2 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t понял, спасибо, ещё вопрос, видел ваше видео про четвертую ось, можно ли вместо волнового редуктора использовать планетарный? Или ему точности с жёсткостью не хватит?
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Планетарный будет хуже, имхо. В нем люфт будет в любом случае Для деревообработки может быть пойдет ещё, для цветмета не очень
@proletarian3 жыл бұрын
Здравствуйте, что вы можете сказать о гидравлических ЧПУ, где гидравлика используется в качестве силовой установки, и можно ли использовать шток от гидроцилиндра в качестве направляющей, или они не ровные?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Здравствуйте О "гидравлическом ЧПУ" ничего сказать не могу, мне подобное неведомо. А шток от ГЦ как и любой другой вал подобного назначения надо проверять, если его ровность и диаметр удовлетворяет требования к конкретному оборудованию, где его предполагается использовать, то почему бы и нет.
@proletarian3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t спасибо
@Jetmetall2 жыл бұрын
Не скажете где стол заказывали на станок, он же у вас чугунный? И во сколько обошёлся?
@user-fn2yy5ys2t2 жыл бұрын
Делали у нас в городе по знакомству, вышел тыс. в 80 вроде по тем временам. Стол из стали 45, не чугун. Но сейчас доступа к этому производству нет уже.
@Jetmetall2 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t понял, жаль что доступа уже нет.
@chatlvud35563 жыл бұрын
..круто ! Чего станок так дрыгается? .. он же " тяжёлый " ;)))
@ArmanCNC3 жыл бұрын
А насчет токарного ЧПУ еще задумывался?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Стоит, ждёт своего часа) Времени все нет пока
@user-xo2yn4cg5s3 жыл бұрын
Доброго дня Георгий, хочу у вас проконсультироваться по станине. Хочу также свой фрезер обновить, отлить станину из бетона, но технологию не знаю, точнее видел много, но все скрывают добавки в бетон. Также заменить свой контроллер на аналогичный, так как ноутбук уже местами покоцан стружкой, да и жалко если когда нить зальет его, тачскрин все же лучше местами чем пленочная клавиатура. Также заменить свои гибридные шаговые моторы на сервопривода. Есть ли у вас видео на канале по заливке станины, и впоследствии выравнивание, чтобы не была пропеллером. В общем если есть данный цикл роликов, буду рад их увидеть, почерпнуть Ваши знания. Также я не видел где вы создаете УП для станка, я работаю в СпрутКам.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Здравствуйте Видео по станине есть, частично там есть ответ на ваши вопросы. Думаю, что комментарии под ним почитать тоже будет не лишним. Обработку пишу в солидкаме, в спруткаме не работал никогда.
@user-xo2yn4cg5s3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t спасибо обязательно просмотрю все ролики, и изучу коментарии. Так как хочу также иметь свой опыт на своем станке. По линейкам я также заметил что свыше 1 метра начинают не линейно врать, подставлял малые оптические линейки. Погрешность на 700 мм порядка 1 сотки, когда у 1500 мм она от 3 соток до 7 не линейно.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
На большой длине начинают погрешности накладываться одна на другую, температурные деформации проявляются сильнее и т.д. Это нормально, я думаю. Чтобы получить точность на любых значительных размерах надо денег потратить значительно больше - по аналогии с поверочным инструментом...
@regis53603 жыл бұрын
👍👍👍
@sukhonind3 жыл бұрын
Георгий, а что за материал обработки? У нас фрезы меньше 2-х мм в диаметре постоянно ломаются, с режимами уже все перепробывали, ну не хотят они нержавейку обрабатывать, приходится отдавать на сторону, где прожигают электродом.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
С нержей не работаю особо, с ней опыта нет толком. Эта форма из Д16Т делалась, с ним в обработке обычно нет проблем, кроме повОдок.
@user-gn1hg1in3x3 жыл бұрын
съём надо ставить 0.05 или меньше и обороты конечно не меньше 10к
@Alex-js2wr3 жыл бұрын
Подскажи , а фрезы на стенках сердечек это так и должно быть, или это следы от врезания?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Эти кармашки и должны быть , они были в модели
@DPTech_workroom3 жыл бұрын
👍
@ArtWoodGroup3 жыл бұрын
Как всегда супер. Георгий, при установки детали в тиски, Вы постукивание молотком по детали и зажимаете, нет ли случайно шанса, что неровная деталь от ударов незначительно изогнётся и в таком состоянии зажмётмя в тисках,? И потом после обработки вернётся в исходное состояние... Алюминий конечно не дерево, но всё же...
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Да не, тут болванка жирная была, загнуть ее не так просто. Скорее деформируется губками. Ну и чувствовать надо, когда тянуть, сколько стучать и т.д. Сдуру то можно канеш дел разных понаворотить)
@user-cv9po2kw4c3 жыл бұрын
Исполнение не плохое. Сразу видно не часто автор с таким родом работ сталкивается. Форма очень сырая. Литниковая система чуток не правильная. Очень много нюансов в целом. Заказчик еще не один раз к вам придет, дорабатывать её)
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Ну я в данном случае просто исполнитель, не более. Если вы почитаете комментарии под этим видео, то увидите, что заказчик уже отвечал на подобный комментарий по поводу конструктива формы. Я в данном случае не конструктор, а просто изготовитель, нюансов работы изделия не знаю, к сожалению.
@denislobko95133 жыл бұрын
Скажите, пожалуйста, а какой точности и повторяемости вы смогли добиться на таком необычном станке?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
В пару соток сходу можно попадать, если речь о точности из-под фрезы без каких то дополнительных манипуляций. Повторяемость в сотку примерно
@denislobko95133 жыл бұрын
Очень неплохо! А какие дополнительные операции вы имеете в виду? Что значит "не из под фрезы"?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Имею ввиду работу с корректорами инструмента
@vitexxx70083 жыл бұрын
Нет возможности измерить шероховатость после обработки на торцах и по плоскости?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Нет, измерить нечем(
@MultiBeginner2 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t лупой :)
@Freser-qp5zc3 жыл бұрын
👍👍👍💪
@LanEvolutionMR3 жыл бұрын
надо тоже сделать пресс форму для динамиков :) А это нормально что станок так ходит он что на резиновых ножках стоит ?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Это мой просчет, слишком тонкие ножки виброопор для него сделал. Плюс толстый слой резины в качестве амортизирующего подпятника. В целом на работе как то особо не сказывается, но неприятно конечно.
@rc_aviamodel3 жыл бұрын
Ходит только стол, мне показалось
@Philipp_Boreysha3 жыл бұрын
ЧПУ шикарен! Почему никто не делает автозамену фрез?
@AndySm19733 жыл бұрын
Сложно и дорого
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Почему никто? Делают люди, кому это необходимо и кто в состоянии осилить это финансово и технически.
@lexxluter24813 жыл бұрын
Георгий планируете ли Вы посетить МО в этом году?))
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
МО - это что?) Московская область? Министерство обороны? Московский океанариум?)
@user-si1of6ru3n3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t да походу в армию забирают !? )
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Не, я свое отслужил уже😄 И за себя причем, и за того парня
@sokerisful3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Похоже речь идет про выставку "Металлообработка"
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Не знаю пока, если время позволит, если мои товарищи туда соберутся тоже - тогда вероятно и я подтянусь. В общем, как карта ляжет
@dimooonz3 жыл бұрын
класс!!!!!!!!!!!! КОФР нннннада)))
@Freser-qp5zc3 жыл бұрын
Добрый день, у меня станок расточной 278, стол размером 100*50см. Хотелось бы поставить на него ось Y X съёмный из профиля соберизавод. Хотел бы заказать вам и обсудить.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Напишите на почту cnc-maker@mail.ru, можно обсудить.
@Freser-qp5zc3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t Не находит почту.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Странно Почта корректная Попробуйте скопировать адрес из описания к видео, может так получится
@vovan4uk83 жыл бұрын
Сколько примерно ушло времени на обработку этих двоих деталей?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Два дня примерно
@vovan4uk83 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2tого, я так понимаю 8-ми часовых? Или больше?
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
В часах точно не скажу, но скорее всего меньше несколько даже.
@valeravaleraje25213 жыл бұрын
Матёрый.
@autocadandnx27333 жыл бұрын
Как тбе шпиндел???
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Норм, своих денег стоит однозначно.
@user-dr4px1vg9e3 жыл бұрын
Фрезой 1мм в датчик высоты тыкался? :)
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Конечно В датчике пружинка слабенькая , 1 мм фреза касается площадки на скорости 1000 мм/мин без каких-то видимых последствий.
@user-dr4px1vg9e3 жыл бұрын
@@user-fn2yy5ys2t круто, я такими фрезами и сверлами не люблю рисковать.
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Это ещё бревна, можно сказать) Знаю товарища, который фрезками до 0,2 формы для рыболовных приманок ковыряет... Вот это действительно жесть)
@user-xb9sm8nw3m3 жыл бұрын
сдается мне, это формы для литья уплотнительных колец впускного коллетора
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Да, уже выяснили, что это именно оно
@Nakojher3 жыл бұрын
Ролик с пасхалкой 9:30 чет сразу зубного вспомнил...
@user-qw8eh4yk4o3 жыл бұрын
Пресс форма
@user-lh5tn3mn7t3 жыл бұрын
Здравствуйте вы детали на заказ изготавливает? Мой электронный адрес aero.alexei@yandex.ru
@user-fn2yy5ys2t3 жыл бұрын
Здравствуйте Да, делаю периодически. Присылайте модели на электронку cnc-maker@mail.ru, я посмотрю.