Номер телефона: 89059414878 Почта: andrej.logunov@mail.ru Есть в WhatsApp и Viber.
Пікірлер: 420
@user-te9zf5un6s3 жыл бұрын
Форму греть не обязательно. Раковины (углубления) на отливке - это объёмная усадка. Усадочный объём отливка компенсирует из заливочного стояка. Алюминий сохраняет текучесть до 65% содержания твердой фракции (уже затвердевших частиц). Для предотвращения усадочных дефектов - не отламывай литник до полного затвердевания. Можно подогревать литник горелкой или увеличить заливочную чашу или утеплять её. Не перемешивай расплав в течение плавки. Окисные плёнки в расплаве находятся в равновесном состоянии (очень медленно всплывают). Чем больше перемешиваешь - тем больше окислов загоняешь в расплав. При обработке на токарном их не видно, но их там полно. Шлак снимается один раз перед заливкой. При переплавке таких корпусов, как в видео, добавление цинка не требуется. Там уже сплав по ГОСТ, и сам можешь видеть качество обработки отверстий в корпусе. Ну, а уж если хочется добавить цинк, то его содержание в алюминиевых сплавах 0,1-1%. Составы сплавов не идиоты разрабатывали. Не заправляй брюки в сапоги, только на выпуск, поверх сапог.
@user-jw7qf5qj9w Жыл бұрын
-- не отламывай литник... пишите Вы. То есть 7:11 его лучше сделать конусом, широкой частью в низ, что бы легче потом снять? Как иной раз не хватает знающих людей! Спасибо Вам!!!
@qwert475011 ай бұрын
Ходячая энциклопедия😮
@user-fn4wv7cp5i5 ай бұрын
При плавке алюминия и сплавов добавляют карналит, соль и соду, как вариант они препятствуют поподание кислорода и плавке происходит более чистой.
@vjachaslavbur88025 жыл бұрын
Я, плавил куски алюминия прямо в буржуйке в ковше из нержавейки после расплава подкидывал кусочки карбюраторов форма грелась тут же на буржуйке и после танцев с бубном перепачканого сажей шамана аккуратно сливались в горячую форму что не дает раковин и пор. Чтобы ускорить процесс расплава включал поддув в поддувало а именно древний пылесос. Отливки получались с хорошей структурой, плотные хоть и метод не назовешь легким но тогда я не мог себе позволить что то более продвинутое. К чему я все это,творите,выдумывайте,пробуйте. Всем самодельщикам крепкого здоровья,осуществления своих идей.
@88Smith525 жыл бұрын
а ничего, что карбы из цам-а?
@vjachaslavbur88025 жыл бұрын
Без карбюраторов лома,это сплав ал.и цинка, сплав получался пористым и не плотным,автор ролика молодец,все сделал по уму.
@user-xx6nd9nj1k2 жыл бұрын
Молодец,
@perevulok2 жыл бұрын
Спасибо! И Вам удачи!
@user-uf2ci3vj5u4 жыл бұрын
Мужик красава! Руки и голова на месте. И особенная благодарность за то, что делишься своими знаниями, ещё и с подробностями. Палец вверх!
@user-wz6eh7sm2o5 жыл бұрын
Андрей у меня прям настальгия по молодости так же Лили с отцом токо мы канифоль кидали чють чтоб окисления неньше было и так же на ТВ 4 обрабатываю !!! Мужики парню цены нет!!! Маладец что опытом делается это просто здорово учитесь такого ни в школе ни в институте не дадут это очень ценно!!!! В условиях загибающейся страны.
@user-ms5pl1jf9q5 жыл бұрын
А ты в какой стране живёшь? Только не говори что в России.В настоящее время загибается только украина.
@user-wz6eh7sm2o5 жыл бұрын
@@user-ms5pl1jf9q а в России и живу Валерий раньше жил в Великой стране СССР и все мы были братьями такую войну выиграли а теперь как тот веник по хворостиноске переламают все к этому идёт.
@GoldStarShamu5 жыл бұрын
Скоро потеплеет, пойду робить золото и куплю у Вас, так как у меня так не получиться(((
@thebandikut46895 жыл бұрын
@@user-ms5pl1jf9q кисель поменьше смотри
@user-tc7wr9pe4m5 жыл бұрын
@@pavelsamoylenko6712 .. в гумманитарку включат
@user-yk6dy3ij3h4 жыл бұрын
Пересмотрел кучу видосов про плавку алюминия, но ту информацию что искал нашел только у тебя. Низкий тебе поклон, Добрый Человек.
@kuanyshdzhubatkanov87255 жыл бұрын
Спасибо большое за науку! Я думал что литьё, это очень сложный процесс, и скорее всего без знаний тонкостей показанных в этом видео, после первой неудачи, бросил бы попытки. Лайчище друг!
@NERPAATV5 жыл бұрын
А мы алюминий сдаем в металлолом, теперь задумался! Молодец! Отличный совет!
@user-fg3wl8oe7g5 жыл бұрын
МОЛОДЧИНА!! В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ,,,,СУПЕР!!! РАДУЙ НАС ДАЛЬШЕ!!
@user-vy7xi5pj6b5 жыл бұрын
Андрей как всегда молодец, на словах процесс не так детален как на видео, и конечно порадовал симбиоз палки мешалки, огнедышащего дракона с порванным ртом, и рукавичек повидавших виды.
@yuwo8205 жыл бұрын
Грамотно,без понтов! 👍
@user-yn9mm4uz3w4 жыл бұрын
Огромное спасибо вам за видео лайк и подпись. Удачи вам и с наступающим новым годом.
Так это не на улице льют,а в помещении и в прогретые формы,под каждый сплав свой прогрев формы,и чем медленней остывание,тем погоней отливка,потом выдержка 6 часов и окончательное остывание на воздухе.После остывания не меньше чем через 4-6ч греют до 520° и закаливают в кипяток в воду 70-100° ,а после остывания не меньше чем через 6 часов отливку на старение 185-220° на 10-14часов в зависимости от марки сплава.Но старение нужно не для всех отливок,смотря какие детали будут и для чего предназначены.Для шкивов требуется старение.С термообработкой это долгий и энергоёмкий процесс особенно для предприятий.И в конце выложу секретную инфу,-поршни в продаже продаются все только после отливки,даже без закалки и старения,а это уже левак,причём серьёзный,купив такой поршень ему надо будет проводить термообработку и по новой обтачивать,потому что он вырастет во всех направлениях,нарушив оригинальные размеры.Но ни в одном автосервисе этого не делают,не знают потому что,полагаясь на ГОСТы,которых уже 30лет как нет в помине,везде откаты.А какая показуха ,как ЧПУ делают поршни,дух захватывает,минута и поршень готов,но на самом деле его резца хватит на пару -тройку поршней после той отливки,которая прошла термообработку,потому что резец махом сядет от выделенного кремния наружу.....Достаточно заглянув внутрь поршня,станет ясно, прошёл ли он термообработку по цвету отливки,можно ещё хвостовиком сверла на 7мм постукать по юбке,держа его за днище двумя пальцами.У хорошего поршня будет звук высокий,как у колокольчика,а у сырого низкий и тупой.Оригинальные гостовские такие и были поршни при Союзе.Но сейчас ни чего не изменилось в плане сплавов,изменились технологии для коварных поршней.Кроме того с нашего АЛ-25 слизали его технологию и назвали своим названием,типа они его хозяева (Лоу-Экс),который один в один похож на наш,тоже касается и остальных сплавов даже кованых,но у них и температуры другие и время выдержки меньше,только срок службы больше на 1500-2000 циклов Нагрев-охлаждение,против литых 400-600.
@Napoleon.Bonapart Жыл бұрын
Спасибо за инфу! Как видим дьявол кроется в деталях.
@user-eq4np1bk1f Жыл бұрын
Хотим 7 9руб в
@user-qh4gs3gx4g Жыл бұрын
Конечно, плавят рядом с кроватью, а остывать задвигают под кровать.
@user-mq5rl9yq1u Жыл бұрын
@@Napoleon.Bonapart да это мелочи,что я выложил,там тема посерьёзнее,я её 3 года учил помню.Народу такой лапши навешали за последние 30-40лет,что ни вилкой,ни вилами не снимешь эту лапшу.Про регулируемые притиры для 2Т цилиндров из стали и чугуна совсем забыли и про сам притирочный материал из карбида титана.А предлагают алмазом и хонинговальнми головками хонинговаать 2Т горшки,что делать запрещено.Потому что подпружиненные брусочки играют при заходе и выходе на перепускные окна на перепускных окон и нарушают правильную геометрию круга в цилиндре,у которого много нюансов по раскладке ремонта.Алмаз имеет зерно тетраэдра и ромба,в зависимости от происхождения,так вот эти ромбы и тетраэдры впиваются в поверхность цилиндра при шлифовке,что их ни чем удалить нельзя,ни щёткой с промывкой,ни компрессором.А зерно карбида титана имеет форму куба,который загнать в поверхность шлифуемого,т.е (притираемого)2Т цилиндра невозможно.
@qwert4750 Жыл бұрын
Кто ты-герой нашего времени??😮
@user-dp4uk2ig7x5 жыл бұрын
Спасибо, Андрей! Это для Кулибиных выход из многих положений!!!
@user-cm3kn1sm1e3 жыл бұрын
Андрей, спасибо! Твой Опыт - это очень ценный материал для Умельцев!
@user-kl1im4yg8q4 жыл бұрын
Спасибо автору. Всё объясняет просто и доходчиво. Лайк и подписка с меня)
@FEADORTV5 жыл бұрын
прикольно надо будет попробовать спасибо за видео Андрей
@Zeleznoe-Delo.2 жыл бұрын
Был со знакомыми у Андрея года три назад. Видел все его шедевры. И при чем изготовлено руками с минимальным набором инструмента, даже удивило. Меня интересовала плавка алюминия. За раз 13 кг надо переплавить. В способе плавки есть большие отличия, но и было чего с опыта Андрея подчерпнуть. Всё ещё раз доказывает что прежде всего желание!
@user-dy9zp9wz2r4 жыл бұрын
Отличный результат получается. Круто.
@user-ii5go9jt6k4 жыл бұрын
Молодец, на таких как ты и земля держится
@user-vn7dw3xx4g4 жыл бұрын
Просто супер классно молодец красавчик чистая победа. Отливка алюминия
@ponikgermann43 жыл бұрын
Эх....у нас тоже были!Отец собрал,ещё при союзе!Спасибо за воспоминание!Лайк однозначно!👍
@user-il5jb6zv1n5 жыл бұрын
Вот теперь я понял, как неандерталец научился металл плавить. Лайк, однозначно )
@PavelK775 жыл бұрын
Отлично все получается! Остаёмся смотреть!)))
@georgedukac7524 жыл бұрын
Молодец!!! Всё классно получается.
@user-sj5ww4dw5x5 жыл бұрын
Впечетлён я... уважение автору.
@user-dp4iu4yi1m5 жыл бұрын
Отлично. даже лучше чем отлично. молодец. удачи .
@karabasbarabas47154 жыл бұрын
СПАСИБО Вам добрый человек за науку. Просто, понятно и доходчиво. С такими ценами на вторсырьё что сейчас да и не только платят, иначе как грабежом средь бела дня и не назовёшь, да и хорош уже кормить Китайца, Немца и прочих партнёров, пора самим себя поднимать и делать полезные всем вещи. Спасибо ещё раз.
@user-zt1fd5bn5c5 жыл бұрын
Супер ! Отлично ! Молодчина !
@ex1zon7 Жыл бұрын
Мастер,однако - восхищен и потрясен!
@kursk-birds5 жыл бұрын
Замечательно! Спасибо!
@NeoFotistos624 жыл бұрын
Классно и доступно!!! Спасибо!!!!
@user-ws4uz9io4b3 жыл бұрын
Молодец мужик !!! Золотые руки !!! Умная голова !!! ( Кулибин ).👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍!.
@VSE_SVOIMI_RUKAMI4 жыл бұрын
Андрей привет! Спасибо за познавательное видео!!!
@user-wc6mj2jj6x5 жыл бұрын
Приятно смотреть проф. Подписался.
@Napoleon.Bonapart Жыл бұрын
Очень даже приличное литье. Открывай свое дело, а мы самодельщики будем заказывать под разные нужды готовые шкивы. Удачи!
@kot97825 жыл бұрын
Поры будут в любом случае , не зависимо от качества сырья , не зависимо от температуры расплава сырья и т.д . В заводских условиях , детали из алюминия и его сплавов льют под давлением , в специальных формах . Заливают туда расплав и сдавливают половинки форм . При этом удаляются пузырьки воздуха и материал приобретает твердость и прочность , при этом отлично обрабатывается на металло-режущих станках . Все что льется кустарным способом , увы -- имеет поры и низкую прочность . Сам имею дело с этим .
@Vladimir71924 жыл бұрын
работал на предприятии пожспецдеталь. там ВСЁ отливалось в кокиль, и брака с порами при обработке выявлялось крайне мало.
@petrbridin11314 жыл бұрын
Подняли настроение этим видео.Надо пол машины пихать в тигель )) По возможности на меньшие части разделите,процесс плавления будет быстрее )
@user-wq2zd1jh5o Жыл бұрын
Автор- молодец, спасибо за ролик! Замечание по двигателю - гайка на валу, крепящая винт , должна быть с контровкой проволокой. Сам из авиации)). ,
@user-rm1vd3cu3s5 жыл бұрын
Круто , удивятся потомки археологи когда на фоне вроде бы развитых технологий встречаются места стоянок древних людей
@dfsfgsdfsdfssd4 жыл бұрын
ты об чем, гавнюк? - нука, поясни..
@DomNaPechi Жыл бұрын
Спасибо за видео процесса. Пора себе тоже попробовать плавку и литьё.. Шкивы нужны ))
@DenTuning4 жыл бұрын
просадки потому, что у вас прибыль маленькая и вы еще и отломали ее сразу. Она должна быть больше и ее надо подогревать или хотя бы утеплить. заготовка при усадке должна подпитываться из прибыли и она последняя должна остывать!! Когда ее нет она делает просадку и в этих местах еще и поры могут быть..
@jacletaiger91685 жыл бұрын
Ставлю лайк . Но печку переделай . Сделай стационарную . Из газо блоков . Просверли отверстия для горелок в нем штук 8-10 и добавь воздух из пылесоса в эти же отверстия . Вход для сопел горелок и воздуха от пылесоса должен быть один .Допустим вход трубка 8мм а от нее ответвления трубки 6мм а на ней сопло . Диаметр воздушного прохода 20-30мм . То есть трубки в трубе . На выходе труба выходит за печь 10см а из нее с боку выходит трубка 8 мм а на конце вентель от резака и штуцер . Можно быстросем .( вход газа ) к трубе делаешь соединение от пылесоса подача воздуха . Кайф этой печи в том что она быстро разжигается ,держит сразу температуру и не надо ждать разогрева самой печи. С наружи холодная . Да на счет цинка ты прав но попробуй на расплавленный алюминий посыпать с легка Соду .Она даст пленку с верху от доступа кислорода в металл .Не плохо с верху посыпать чистой серой . Формы можно делать и из воска чуть разогрев ее посыпать на неё керамической пудрой и дать застыть а потом можно залить гипсом или родбандом . И не забывай делать литники и воздухо отводы . Это как раз и убирает вот эти вмятины . Форму перед заливкой если воковка . Воск выпариваешь при пимерно 100градусах . А затем поднимаешь температуру до 250 . И в это время плавишь металл . И сделай себе машинку для измельчения керамики в пыль . Ты сможешь даже двигатели в смысле блоки отливать и коллектора .
@user-qt4tt4kq2q3 жыл бұрын
Молодец мужик .Хорошую отливку отлил для гаражных условий .
@vadimpokidko74086 ай бұрын
Грамотные комментарии!!! Читать очень приятно!! Удачи!!
@user-fq2zd5pp4y4 жыл бұрын
Молодец спасибо было очень интересно информация полезна))!
@user-vy2sk6qj8g4 жыл бұрын
Благодарю успехов.
@-Alvas5 жыл бұрын
Андрей! Ты просто красавчик👍👍👍
@user-qu4rw4ex7v5 жыл бұрын
Спасибо за технологию а то всегда с порами выходит как раз из-за перегрева.
@carmaster59995 жыл бұрын
Да Вы мастер!!!
@Alex777-73 жыл бұрын
Самоделкин.! Это не прозвище.! Это образ существования.!
@user-uq7zo3fr1x5 жыл бұрын
Очень познавательно!
@user-et1ci3wm6x Жыл бұрын
Не зря я моторку не сдаю . Отличная работа. 👍
@valeriyvalki3 жыл бұрын
Насмотрелся, мне полезно, спасибо за инфу
@user-tk1pf9qx4g5 жыл бұрын
Лучше трубку для заливки в форму немного проточить внутри под конус, осталось разработать технологию литья под давлением - Кулибин 👍👍👍
@ershvv75675 жыл бұрын
23:47 большие поры...я давно лил с подогревом формы ,(почти до красна) пор практически не было!!!небольшие раковинки с точку ,были... дюраль плавил на коксе с флюсом (бура)...токарь обрабатывал с СОЖ,задиров не было...спасибо за видео,удачи!!!
@user-ds2vk6xi1d4 жыл бұрын
ценный видосик. пасиба.
@user-bh5hg9gc7g5 жыл бұрын
без заморочек круто !
@user-ry2lt8ki5b4 жыл бұрын
Отличный опыт, буду пробовать лить.
@user-gf6vn3ec5z2 жыл бұрын
"Шаблон"лопнул... Обычно из песчаной смеси делают формы, а ты показал из подручных железок да ещё и многоразовые и дельными советами поделился. Спасибо.
@user-ij5ry2zq4g5 жыл бұрын
Жаль что нельзя поставить тысячу лайков.
@user-ix4iq7gi3i3 жыл бұрын
класс. по баловству отливал тоже.но с цинком попробую обязательно.(есть проект под высоконесущие профили),прототип с 4.5л.с. давал тягу около30кгс.На цепи пр12 редуктор собирал. винт 1.45м..по скорости до 50км/ч. дальше побоялся разгонять но запас по динамике был.
@user-yf4xm1rv4t4 жыл бұрын
Да уж... Дело мастера боится! Надеюсь мастер не остановится на достигнутом, ибо за горизонтом нас всегда ждёт нечто, о котором мы даже порой не подозреваем.
@serjones19834 жыл бұрын
на самом деле прикольно, не знаю как в аэросани, но в самодельном токарном станке для дерева такие шкивы работают уже 20 лет зы. правда лились они не из блоков, а из картеров мопедных движков Д-6
@svetlanashtorm91615 жыл бұрын
Полезно! Спасибо! Лайк! Подписка! ;)
@Vasapupkin35 жыл бұрын
Гаргашьян так-же начинал.. У тебя впереди Великое..ждемс.👍
@artempavlov71415 жыл бұрын
Приветствую! Тоже сам лью, как раз у меня ступица отлита под винт и все ок!
@user-nx3gm7jr4o4 жыл бұрын
Спасибо за видео!
@user-yb2nz9nf1b4 жыл бұрын
Невероятно !!!
@user-tj4zb7le6p5 жыл бұрын
Корешь ты круче чем я думал Молдчяга Так держать
@user-jo3yd4hd5q5 жыл бұрын
Привет Саня , ты и здесь меня нашёл , в гости когда приедеш .
@user-tj4zb7le6p5 жыл бұрын
@@user-jo3yd4hd5q Как только за урал отправят так очень постараюсь заехать
@user-pr2ig2qf2r4 жыл бұрын
Молодец.всё как знаеш.не дробил!как делаеш так и рассказал.
@user-tq7ry2ef3u5 жыл бұрын
Первый фильм про который действительно взорвал интернет будете скромнее не нервируйте людей и их время перед молодец и рассказал без портов а музыка слышна от горения газа
@user-jy1me3ez8o5 жыл бұрын
Красавчик братан респект 😊😊😊😂😂😂💪💪💪💪💪👍👍👍👍👍👍👍👍Только один совет тебе по братски усиль центральную ось держатель винта с двух сторон дополнительно и защиту для винта сделай для своей же безопасности и безопасности тех кто влюблен в технику 😊😊😊Ты молодец всё делаешь по уму " Очень качественно и не хуже заводских а в некоторых случаях по качеству ты даже лучше делаешь !!!!Удачи братан 😂😂😂👍👍👍👍✋✋✋✋✋
@user-ov7we4nc5m5 жыл бұрын
используйте в качестве тигеля чайник из нержавейки .легче выливать да и жужелицу убирать не надо .
@user-gg9fb2fv8b4 жыл бұрын
Спасибо за науку
@user-baragot2 жыл бұрын
Андрей, вместо цинка(карбюраторов) можно добавить 9-11% меди и ролучится очень прочный и износоустойчивый сплав. Медь найти легче чем цинк. Она растворится в алюминии без дополнительного повышения температуры. Попрбуй, оцени.
@user-mb1jv3co7z5 жыл бұрын
Андрей покажите как вы делаете и рассчитываете воздушные винты ?
@ruslanlobko4 жыл бұрын
Лайк, круто. Я думаю если нижнюю часть большой формы нагреть перед сборкой то и пор не будет.
@user-yo3cu1yi2e5 жыл бұрын
Даже в заводском литье бывают поры)))
@dlmitin4 жыл бұрын
Впечатляет. Посмотрел с удовольствием, спасибо. Хорошо когда люди делятся опытом . Извини Андрей, только флянец это бутылка 0.7 а остальное фланцы. Еще раз извини обидеть не хотел.
@user-py3hx3tl5o5 жыл бұрын
Снимите пожалуйста ролик про изготовление лыж!
@user-fw1ls5dg8r4 жыл бұрын
Вчера отлил шкив 28 см. Всё получилось. Спасибо вам!
@user-jo3yd4hd5q4 жыл бұрын
Я рад за вас, удачи!
@dmitriydubin72374 жыл бұрын
Целый конструктор!!!😊😊😊👍👍👍😁😁😁😁😉😉
@user-cv7bf5fu4j4 жыл бұрын
Молодец уважение
@naturetour35775 жыл бұрын
Кто не хочет заморачиваться, просто точите из капролона. Отличный материал, прост в обработке и дешевый.
@alexanderbelov95235 жыл бұрын
Соглдесен, только не дешёвый нихера. И мороза боится. А так да, альтернатива.
@user-ih4ow2eq7c4 жыл бұрын
Андрей,молодчина!! Знаю,набнгут куча умников и алхимикой и металургов с советами и замечаниями!! Иногда читаю коменты под видео и удивляюсь!! Это так,а эта формула пишется так то!! Молодцы все!! Сделайте как советуете,снимите,покажите,НАУЧИТЕ нас!! Где сам проживаешь территориально?? Вдруг буду рядом,заскочить,посмотреть,поучиться!! А ещё: есть реально сделать заливку шкифа но по больше и по чертежу?? Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
@user-jo3yd4hd5q4 жыл бұрын
Спасибо! Омская обл.
@dimooonz5 жыл бұрын
классно!
@RomanPolikarpow20115 жыл бұрын
Андрей а у вас можно будет купить шкивы и фланцы, хочу аэроглиссер сделать?!
@user-cc2uq1vb3l Жыл бұрын
Добрый день. С цинком получается ЦАМ магний есть буквально во всех деталя. Её добавляют для хорошей текучести алюминия. Удачи.
@didenkasoul5 жыл бұрын
незнаю. сразу лайк)
@user-lz4co7qf8d5 жыл бұрын
Лил и заливную форму держал на огне медленно остужал алюминий прямо в форме пор не было.ну а ювелиры ещё и вакуум создают чтоб откачать воздух из металла.лайк за труды.
@user-ii4bl3uy8z5 жыл бұрын
Молодец Андрей!
@domkrat6505 жыл бұрын
Спасибо.
@user-vk9gx9xg1b5 жыл бұрын
Красава!
@kodtolom5 жыл бұрын
Знать бы ресурс и какую нагрузку можно давать. А выглядит хорошо, да.
@DemidovD5 жыл бұрын
спасибо огромное очень полезно. сож не пользуетесь ? масляным туманом ?
@user-se1on3pi9n5 жыл бұрын
Литник повыше и побольше, усадки не будет. Еще охлаждение происходит где-то быстрее, видимо ближе к литнику застывает и середина втягивается.
@user-mq5rl9yq1u5 жыл бұрын
Не из за этого,а модификаторы и рафинирующие добавки добавляют,иначе литьё не получится,да и сразу после литья продувка аргоном нужна от трещин и форма гретая нужна до 480°С.
@user-se1on3pi9n5 жыл бұрын
Ну пористость добавки уберут, плотнее отливку сделают, нт если физически утянуло форму значит причина в геометрии и термодинамике. Продувка аргоном согласен но это на мелкие дефекты влияет. Все что крупное это геометрия почти в чистом виде. Либо давление больше прогрев формы больше, либо вакуумом или центробежным лить. У вас же снег вокруг, и погода непонятная. Гдето нагрето а где то остыло уже🤓
@user-vh1ct8zf5e5 жыл бұрын
Молодец лайк
@paulkuza51292 жыл бұрын
Уважаемый Андрей Вы всё классно делаете, главное просто !!! Советую для устранения пор использовать соду наполовину с солью (засыпать в рассплавленный металл) около 50г на 1кг. Эффект СУПЕР. Чтобы лучше точился добавьте немного меди около 5%, это дешевле и доступнее чем цинк, а эффект намного лучше. Точится идеально!!!
@user-jo3yd4hd5q2 жыл бұрын
Спасибо за совет! Только медь я думаю горелкой не расплавлю ,надо менять технологию!
@paulkuza51292 жыл бұрын
Ничего менять не надо! Просто тупо добавь 5-7% измельчённый меди и увидишь чудо, которого никогда не видел - температура сплава самопроизвольно повысится и медь просто бесследно растворится. Свойства металла улучшаются в разы, особенно для токарной обработки. С уважением Павел Германия
@user-be3yy3qg2m4 жыл бұрын
Надо попробовать титановые диски себе на машину отлить таким образом. А так ваще впечатлило.