Как подружить вал и подшипник

[@fedya-sielmedvedya]

Слушая этого человека -просвещаешься!Вечная память !

[@wertwart1606]

А че вечная память?

[@fedya-sielmedvedya]

@@wertwart1606 ,его уже нет в живых..

[@ВасилийПупкин-я6ф]

@@fedya-sielmedvedya а от чего он помер?

[@ВадимЛазутин]

@@ВасилийПупкин-я6ф от таких комментариев некорректных.

[@MISTERX-cy8vh]

@@ВадимЛазутин Привет .подшипника внутрений диаметр 50мм сколько проточить вал на посадку ?

[@АнатолийВельмискин]

Отличный токарь и человек. Очень печально, что он ушёл. Но он с нами. Вечная память!!! Здоровья его семье!!!

[@Gennadiy12656]

Какой хороший человек. Я специально не написал БЫЛ. Он есть и будет!!! И многому нас научил и научит. Спасибо ему огромное!

[@Gennadiy12656]

Всё же я прав! Канал кто то ведёт и это правильно!!!

[@МихаилКойнов-я1т]

Материал отличный. Когда затруднения, обращаюсь к опыту Вадима. Светлая память хорошему человеку. Спасибо там, кто ведет канал.

[@АнатолийЗимонин-ъ2ч]

Великолепная подача материала. Гениальная идея с микрометром. Спасибо, добрый человек.

[@ВикторРазживин-к6и]

До чего же светлый человек. Пока его мастерством пользуются - он живой, а не "был". Спасибо, Вадим.

[@леонидшвец-ш4ф]

Тебя уже нет но я тебя от души благодарю Я ПОДПИСАЛСЯ НА ТВОЙ КАНАЛ СВЕТЛАЯ ПАМЯТЬ ТЕБЕ ВАДИМ спасибо что ты был Леонид Винница Украина

[@ВладимирМокеев-в1и]

Очень приятно слушать знающих людей, а то приползают чертить не могут но спецов из себя корячут

[@АлександрПаршиков-л8р]

Как все таки не хватает его видео. Стоит его включить и не отойдешь. Царствие небесное тебе Вадим.

[@СанекСашкин-ъ5к]

Толковый,грамотный специалист.Всё по делу, ясно,четко,без лишней воды.

[@VadimReset]

Никогда не задумывался про тепловое расширение подшипников и натяг при посадке... Спасибо, Тёзка!

[@4exopda]

Отличное видео! Очень наглядно полезно и информативно

[@ivanbuga2756]

Спасибо большое за то что вы разъясняете всё доступно и по существу! Я не раз обжигался на посадках тем более я самоучка.

[@АлексейТарасов-ф9ь]

Шикарное видео, всё по делу. Автор молодец!!!

[@bazilio3752]

Очень! ОЧЕНЬ познавательно и объёмно. Спасибо! Особое спасибо за "ШТУЧКУ" для индикатора. С Вашего позволения, взял на вооружение! Грех НЕ иметь такое чудо в наборе.🙏👍🔨

[@sergeilushkin4089]

Тот случай когда голова у человека не только что бы есть , молорик!

[@ВИКТОРЛАСТОЧКИН-е9м]

Вечная память!!!!

[@РоманАшихмин-т6д]

Золотые слова говорит Вадим подписан смотрю переодический самоучка учусь токарному делу для себя лайк однозначно Раньше токарей учили растили а счас идешь к токарю задаешь вопрос по делу и на тебя смотрят а так разве можно было и еще одного токаря лично знал Василия он в эксперементальном цехе ремзавода всю жизь проработал вот тоже голова был какую железяку не принесешь покажешь любую обрабатывал и любой закалки и из любого метала обрабатывал тоже жаль нет его очень изобретательный был ЧЕЛОВЕК Вадиму и Василию лайк однозначно

[@ИринаРуслякова-т3з]

молодец Вадимк !! спасибо !! из тебя бы получился не плохой препод !! все доходчиво много чего от тебя почепнул еще раз спасибо что такие как ты есть ! книги это все же не то

[@LambertZero]

Я считаю расчет посадок подшипников это инженерная задача. Ты правильно говоришь, величина натяга зависит от условий работы, оборотов, величины и характера нагрузки, температуры, погоды на Марсе, знака зодиака и еще тьмы тьмущей факторов. Существуют методики теоретического расчета этих посадок, но я как станочник ими не владею. А если даже вдруг владею, то никому не скажу, потому что если я начну умничать, мне потом придется нести ответственность за работу всего механизма. Поэтому, как станочник, я несу ответственность только за точность исполнения. Дайте мне размер с полем допуска и я в него попаду. А если возникнут сомнения, мы вместе возьмем микрометр и убедимся, что я попал в поле допуска. Но ответственность за выполнение инженерных задач я предлагаю оставить инженерам. :)

[@ВадимЛазутин]

Твоя позиция понятна и ,как позиция токаря,оправдана.Пока ты производственная единица,то выше головы(конструкторов)прыгать не нужно.Но как только ты переходишь в разряд самоделкиных,то обнаруживаешь кучу знаний,несвойственных токарю.Знать больше не вредно,но соглашусь,не везде нужно это показывать.

[@ИроуаВандаи]

С инженерами беда сейчас. Он ещё гад придёт у тебя спрашивать как лучше сделать.

[@odessaer]

@@ИроуаВандаи Конечно, приду. А поговорить???

[@ОсСенний]

@@odessaer Да запросто. Был у меня такой случай- нужно было вал-шестерню , длина примерно 200 мм. Пошёл к конструкторам. Выдали они чертёж- 3 детали- 2 половины вал-шестерни и вставка, собирается и обваривается. Конструкторский серьёзный, целый комбинат обслуживает, не стал я вопросы задавать, время было дороже. Пошёл к токарям, показал им эту фигню, в итоге выточили цельную вал-шестерню. Я понял так, что конструктору форматок до плана не хватало, вот он и прикололся.

[@eeveresteeverest3648]

@@ОсСенний сначала киваете на инженеров, а по итогу не делаете то что сказано. Хоть с 20 с половинок - надо выполнять :)

[@александриванов-л2я2р]

Настоящий практик АКАДЕМИК большое спасибо.

[@dargodag7802]

И как у вас так поручается, просто о сложном.А главное понятно. Лайк!

[@Prorab.]

Светлая память Вадиму, земля ему пухом.

[@Антибиотик-м7й]

Я извиняюсь , недавно подписался на его канал . Почему светлая память , что его уже нет ?

[@nenormalnyislesar]

А что случилось? Он что умер? Так хорошо объясняет!!! Я не токарь, но мне всё понятно с первого раза.

[@MrDIONIS116]

@@nenormalnyislesar к сожалению его уже нет с нами(( уже больше 1,5 лет

[@iga00001]

Вадим спасибо, доходчиво объясняете, подписка!

[@НиколайГлушко-т3щ]

Спасибо, очень хорошо видио, много узнал интересного и полезного.

[@koltworkshop]

Очень толковое видео, в плане теории и не только. Спасибо, подчеркнул для себя кое-что новое. Я бы ещё отметил, что при работе подшипника на высоких оборотах - натяг меньше, или даже зазор, ну это как-бы и относительно темперватурного режима, и согласен тема очень обширная. Лайк!

[@_DonJoe_]

Обширная, да. Только токарь должен делать соответственно допуску указанному в чертеже, о коем должен подумать конструктор, учитывая в каких условиях подшипник будет работать.

[@koltworkshop]

Если речь идет о производстве, то полностью с вами согласен.Но когда токарь работает в собственной мастерской, то ему иногда приходится принимать решения самостоятельно.

[@kot9782]

Все верно , натяг 1 сотка -- самый оптимал ( при условии чистоты поверхности до блеска.) На счет мыла --- это лишнее . Либо просто шкуркой , вначале чуть грубее , потом нулевкой , либо слегка маслом мазнуть , но тогда съем будет боле медленный . И так же учитывать нужно температуру в момент шкурения , особенно на чугуне . В среднем , для диаметра тех же 30мм , при шкурении до Т 60-70гр , после остывания до комнатной -- по стали убежит сотка как минимум , на бОльших диаметрах соответственно больше . По чугуну раза в полтора больше усадка при остывании . Поэтому учитывайте припуск .

[@ВалерийШулика-г3я]

Вот вы написали "натяг 1 сотка -- самый оптимал" И начинающие вроде меня будут думать что это верно для всех диаметров, классов точности, режимов работы, и температур. Хорошо что я полез смотреть госты. В разных случаях разный натяг.

[@ВадимЛазутин]

Валера,на каждый диаметр свой натяг.Всё в ГОСТе

[@ВалерийШулика-г3я]

Верно. Было не понятно, справедлива ли таблица к ответной части выполненной не в ноль. Пример: Внутренняя обойма подшипника выполнена 25мм+3сотки. По таблице для диаметра от18 до 30мм по 6 квалитету +13мкм. Точу посадку 25.013 или делаю посадку с поправкой на +0.03.Того 25.013+0,03=25.043? Я думаю что поправку делать нужно. Или нет? И как называется таблица в которой вы узнали что для средне нагруженного подшипника нужна посадка по 5-6 квалитету? Сильно не ругайте, это только хобби я только разбираюсь, станок у меня недавно, ещё не одной посадки под подшипник не точил.

[@ВадимЛазутин]

Я не зря сказал,что лучше иметь подшипник и делать размер по нему.Но!!!!!Учитывать нужно,что подшипник вещь заменяемая и следующий может быть в "нолях".Поэтому если подшипник укладывается в поле допуска,то его можно использовать.А если не укладывается,то лучше его заменить.к ПРИМЕРУ У МЕНЯ ЕСТЬ ПОДШИПНИК МИНУС 3 СОТКИ ОТ НОМИНАЛА.Если я сделаю вал плюс 1 сотку,то у подшипника этого будет чрезмерный натяг 4 сотки.А если сделаю вал минус 2 сотки,то следующий подшипник будет просто болтаться. Посадки на подшипники посмотри тут:www.upk1.ru/posadki-podshipnikov. А допуски поищи сам.

[@ВалерийШулика-г3я]

Отлично!!! Теперь всё встало на свои места, За ссылку отдельное Спасибо.

[@rueuflecomte2539]

Всё правильно, грамотно! Слушайте таких спецов

[@ravililchenko8914]

Спасибо, интересно было смотреть и слушать.

[@vasiaaav773]

Четко, грамотно, доходчиво. Спасибо.

[@странник-н3т]

Спасибо тебе Вадим!

[@dimonyats1976]

у вас есть чего поучиться все понятно и внятно

[@usergrw44ffte56]

Все правильно изложено, у меня такое-же приспособление для индикатора.

[@erakein6072]

Полезный совет про волы спасибо!!!

[@ВладимирПетряев-ю4ш]

вАлы, твою дивизию!

[@СвободныйТокарь]

Очень интересная и нужная тема в работе ,спасибо.

[@masterskaya_3d]

Спасибо, как всегда поучительно, приспособу нужно бы сделать обюязательно.

[@romanralko2573]

Большое спасибо, ценная информация!!!

[@o013sv6]

Блин грамотный мужик был😢

[@oldschoolbus7193]

Работаю на старом раздолбаннов ДИП 500, сильным профессионалом себя не считаю, но даже на отверстиях 250-400 ммм попасть в 3 сотки из бод резца в 90 % случаев не составляет особых проблем без всяких ухищрений с индикаторами

[@Coffee_all_time]

Блин, у Вас ещё хороший станок!

[@alsp8057]

0,02-0.04 можно шариковым роликом посадить, так и вал будет точней и шероховатость на много лучше. Но один недостаток что, не везде достанет.

[@kanalmastera9030]

спасибо за урок

[@Regenerator_]

Спасибо!

[@Igorkramarhuk]

Я с вами скоро профессором стану:) спасибо вам +

[@ivanbuga2756]

Вы полностью правы! Спасибо большое за науку!

[@7165025]

Есть задача выбрать в ноль радиальный люфт шариковых подшипников на валу шпинделя фрезерного станка. Вал точится новый. Подшипники подобраны по размерам, чтоб в пиноль заходили и конус 40 максимально в базе оставался без паразитного вылета из головы. Так вот я хочу обычный "бытовой" подшипник 50х70 с допуском С3 подтянуть посадкой в 17-20микрон. при условии, что вал будет греться в пределах 50С - Суммарный натяг внутренней обоймы будет составлять 0.025. И биения будут отсутствовать от 20 до 50С при зажатой пиноли. Верный ли ход мысли? Кстати, выше на валу будет располагаться двурядный конусный роликовый подшипник, он нужен для удержания осевого люфта.

[@ВадимЛазутин]

А почему шариковый, а не роликовый конический однорядный?Его и усиленной посадкой на вал мучать не нужно,сам как бы люфт убирает.Или нет места для натяжного механизма?

[@ccanekk]

Виктор Натрусный Касание производится, вначале обработки для обнуления лимба и после смены резца, и когда станок убитый. Делать замечание не знакомому человеку, кому, куда, чего капать, увольте это не вежливо. Pavel Sergeyev Мылом, мелкие наждачки не натираются, используется мыльный раствор на подобии 3-5 капель фейри, на стакан воды. На станках такое не применяется в виду корозии. Наждачка засаливается меньше, чем при применении масла.

[@викторбердников-й5х]

Посадка зависит от размеров и нагрузки подшипника, читайте маркировку. Современные выпускаются с размером-натяга, т.е. просто точится вал в размер.

[@ВладимирМокеев-в1и]

Вадим я на свой станок кусон 3 установил делительно головку и строгаю шестерни шлицы под любыми градусами, нужда заставила

[@jacletaiger9168]

хорошая приспособа буду делать.

[@БабайкаОпупелая]

спасибо. выздоравливай. и да я знаю что ролик был год назад записан.

[@Supervisor000]

Как правило если шкурку отреза́ть не портянками по квадратному метру, а полосками по 3-4см, то шкурка сама по себе очень быстро замасливается. Микростружка и осколки песчинок удерживаются между песчинками шкурки за счёт капиллярного смачивания их маслом, поэтому они склонны к самоочистке, такая шкурка служит достаточно долго, и выбрасывается по причине износа. А вот если мылить, или натирать парафином шкурку, то микростружка и абразив внедряются (вклеиваются) в мыло, и там же остаются, что приводит к засаливанию и притуплению абразива. Приспособление с индикатором хорошее, но годится массового производства изделий из одинаковых заготовок т.к. различные диаметры, и различные материалы будут отгибаться по-разному.

[@ВадимЛазутин]

Павел,на массовом производстве,если делаешь кряду сотен5-7 одних заготовок,то и штангелем не пользуешься.Скобы и пробки.Настроился и погнал.

[@Supervisor000]

Такие количества идут явно не на космос, а на более приземлённые задачи: для сельхозтехники например, само собой - ни о какой точности там и речи быть не может. Скобы и пробки начинаются тогда, когда после закалки детали уходят на шлифовку, поскольку учитывается коробление, уход металла в окалину, и наоборот - увеличение размеров после цементации или азотирования, а потом ещё какой-нибудь дробеструйки... т.е. на посадку тоже накидывают десятку, а то и две. Поэтому удовольствие поручкаться с такими вещами токарю (точнее - наладчику автомата, т.к. опять же - до закалки и шлифовки любая заготовка ответственной детали - это болванка) перепадает нечасто. А банальная физика подсказывает, что даже на полусотне деталей размер троебует повторной поверки: из-за износа режущей кромки, смещения резца в резцедержателе под действием цикличного приложения силы резанья, тепловых эффектов и т.д. и т.п.

[@ВадимЛазутин]

Я на заводе работал по скобам и пробкам.Выпускали с\х технику.

[@СайОр-ч2р]

Я дополню Вадима. Он упустил, то что если по индикатору ставите размер не используйте ускоренную подачу. Размер слетает, и посадка провалится.

[@МаксимМорозов-л6л]

8:48 Он про это сказал.

[@СтепанКопенкин-в7ч]

@@МаксимМорозов-л6л немного не про это он сказал

[@йосифжак]

Спасибо Вадим, класная приспособа,но надо добавить, если по индикатору выставить сотку, то снято с диаметра будет две сотки. Так что по индикатору надо выставлять в два раза меньше чем нужно.

[@Stanislav_Kharkovskiy]

Так он это говорил.

[@ВадимЛазутин]

Послушай внимательно,я об этом сказал.

[@йосифжак]

Прошу прощения, очевидно пропустил.

[@KtoZdesNebyval]

добрый день, скажите, а что значит: конические роликоподшипники главной передачи ПВМ, отрегулируйте без зазора, с натягом не более 0,08 мм?

[@Алекс89765]

Отлично!

[@Серж-б3э8в]

Всё так, скажите , как выровнять автомобильную полуось, новую нельзя достать, б.у. с другой машины - все выкатаны по 200 тыс. в среднем, не хочу, поверхностная закалка и работает как торсион ? Какие способы существуют ? Спасибо ...

[@yusik350]

Вадим, доброго времени суток. На Вашем канале я учусь токарному делу (на работе есть 1К62). Много лет работаю на котельной электромонтером, так же очень часто приходилось иметь дело с электродвигателями. По Вашему опыту общения с электриками могу сказать одно: попадаются хорошие электрики, но хороших специалистов, которые еще и разбираются в механике, очень мало.... Электродвигатель, это не такой уж простой механизм, как кажется на первый взгляд. Часто сам по началу не мог понять, почему полностью исправные механизмы при сборке отказываются работать. Часто бывает, что при сборке подобного двигателя, электрики не устанавливают прокладки под малые крышки, которые закрывают сам подшипник с обеих сторон. Эти крышки имеют проточку под наружные обоймы подшипников. В результате получается, что эти крышки сжимают или разжимают наружные обоймы подшипников, отсутствие зазоров приводит к перегреву подшипника, вытеканию смазки, и клину. Часто приходится количеством прокладок регулировать, что бы не зажать подшипник по наружным обоймам, при чем вал электродвигателя должен иметь свободный ход вдоль оси порядка 1-2мм., при этом наружные обоймы подшипников должны с небольшим усилием перемещаться в посадках подшипниковых щитов. Чтобы вал не гулял, за задним подшипником по наружной обойме устанавливается пружинное кольцо, которое прижимает ротор к передней крышке. А подшипникам я уже не удивляюсь, попадались китайские, у которых внутренний диаметр вообще в плюсе...

[@ВадимЛазутин]

Специалистов нет.Это результат политики Ельцина в 90е годы.Западу нужно было уничтожить нашу промышленность,чтоб свои товары нам продавать.И начали у нас все учебные заведения перепрофелировать.Гуманитариев обучать,юристов,экономистов и подобную гнусь.Летом на работу парнишка лет 15 забежал.Помогите кричит,на велике цепь слетела.Дали ему ключ.Так он не знает в какую сторону гайку открутить.К сожалению,сейчас у вас на Украине тоже самое происходит.Заводы на металлолом уходят(((

[@yusik350]

За забором у нас завод был, НИИ Нижевмаш, по моему. Они делали опытные образцы сельхоз машин. Так с него станки вывезли еще в начале 2000-х. Распродавали их по цене металлолома. Резцы и всю оснастку сдали в металлолом. Сейчас там вся территория сдается под склады... Один из последних заводов в Киеве, мотоциклетный, так на его месте уже хотят построить торгово-развлекательный центр... был на судоремонтно-строительном, так в фрезеровочном цехе, где при Союзе около полутора сотен специалистов работало, пять пенсионеров осталось. Я в 98м закончил ПТУ (радиомеханик), так узнал позже, что когда то в этом училище токарей и фрезеровщиков учили...

[@ИроуаВандаи]

Ротор электродвигателя- это вал с двумя подшипниками, у которого один подшипник должен быть закреплён от осевого смещения, а второй плавающий в расчёте на удлинение вала при нагреве. На электродвигателях 0,5 мм на метр если не вру.

[@Nesn999]

Наиполезнейшее видео!

[@Ivan_Malein]

допуски и посадки это очень просто, там нет хаоса и все гармнично. но для этого их нужно очень тщательно проштудировать

[@ВадимЛазутин]

Скорее даже понять алгоритм этой системы

[@НиколайГамурарь-ю7я]

У меня были подшипники на29,5 мм,английские и США, они измеряются в дюимах.

[@kfar-bj7bv]

Вадим, ты очень похож на моего учителя, который учил токарному делу. как и он, так и ты норм объясняете. Делай еще видео и выкладывай. И чтобы микроны не убегали от тебя)

[@kfar-bj7bv]

10 микрон это 1 сотка. 0,01=10*0,001

[@Гачи-Мученик-охХ]

А что касается совсем малых диаметров вала 6-10мм? Площадь соприкосновения с внутрениим колцом меньше, должно быть и допуск в плюс больше. Вопрос еще касательно рода материала в который садится прдшипник. Допустим алюминиевые сплавы типа Д16Т. Если садить подшипник внешней обоймой в дюралевую деталь, она больше подвергнется деформации чем стальная обойма подшипника, соответственно и допуск под внешнюю обойму в минус меньше должен быть чем на стальной того же диаметра. Вопрос в том на сколько Что думаете по этим двум моментам?

[@ВадимЛазутин]

Я ничего не думаю.Всё давно придумано.Допуск от материала не зависит.А если подшипник меньше 18 мм,то посадка в плюс идет полсотки(по ГОСТу)

[@Сашаконева-ь2ю]

Никакой микрометр не поможет если слесарь кувалдой будет запресовывать ,и посадки непомогут в сотку.

[@МаксимМорозов-л6л]

Светлая память Вадиму, земля ему пухом. Возник вопрос, но теперь нет возможности узнать, почему после посадки в сотку, через 3 дня опять принесли ротор. А с посадкой 0.1 ротор принесли только через 3 недели.

[@СекретыТокарки]

Поищите в интернете таблицы прессовых посадок. Ну и как говорил Вадим, важно знать диаметр посадочного отверстия или вала, смотря что прессуется. Думаю было как сотки оказалось мало, провернуло, а десятку заклинило, как сказал Вадим.

[@daxcover1552]

наверное любящая жена чтит память любимого человека для семьи и простого и преданного мастерству работяги для народа ...иначе бы канал наверное ушел бы в лету ...похвально и хорошо -только так память будет жить, а иначе забудут.

[@ВадимЛазутин]

не жена, а сын

[@borissibiryak]

Супер!

[@samara1820]

спасибо за ценную информацию кому интересно Рыбников трение

[@СергейСережкин-т3ч]

Я оставляю сотки 2 в запасе а потом уже нулевкой до точного размера. А какая цена деления у вас на поперечном лимбе?

[@dimonyats1976]

я новичек приспособление с индикатором это чтооооо тоооо

[@t79265922548]

Если кто ищет где делать натяг, где свободно, то это с 15:30. А то сам долго искал

[@Сергей-у7ы5п]

Вадим спасибо. Все просто доступно и понятно. Приобрёл станок. Сечас осваиваю. А какой натяг делать под наружную обойму?

[@ВадимЛазутин]

Посадки подшипников регламентированы ГОСТом.Многое зависит от того,какое кольцо у подшипника вращается,какое стоит и возможно вращение обоих колец. Поищи в интернете.Там и поля допусков имеются и посадки.

[@АлександрКопченов-е1н]

Если подшипник насадить туго на вал, он будет сидеть плотно но вращение будет замедленное. Если свободно то вращаться будет лучше но, вал со временем разобьётся. И где она золотая середина, кто должен знать? Когда я учился - 50 лет назад нам говорили что посадок -4 , а они делятся ещё на 4. И зачем это знать слесарю или токарю он не академик

[@coderkpot]

какие справочники токаря посоветуете, что бы были под рукой?

[@ВадимЛазутин]

Евгений!Как мне показала практика простого справочника токаря недостаточно.Если будете создавать что либо с конструкторским уклоном,то информации нужно будет намного больше.У меня постоянно в ходу справочник Анурьева и учебник Детали машин.В справочнике токаря вы не найдете информации по допускам и посадкам.Нет там информации по подшипникам и смазкам.Так что Ваша библиотека не должна ограничиваться одной книжкой.А именно по токарке,то сколько в книжных магазинах не смотрел,нет таких.Максимум по дереву можно найти.

[@coderkpot]

ясно, спасибо

[@_DonJoe_]

Хорошие книги раньше бывали только в заводских библиотеках и очень редко в книжных магазинах. Сейчас, только если с рук покупать или в инете искать отсканированные.

[@alekseispitsyn4364]

Вадим, при обработке с такой точностью погрешность индикатора необходимо учитывать? Там по-моему 0,006 - 0,01 мм в зависимости от класса.

[@katran150]

Спасибо

[@ДмитрийПетров-з7з4ы]

Подскажите пожалуйста, плохо качает насос передней бабке, можно ли заливать масла выше смотрового окна?

[@БорисКушнир-б7д]

Дмитрий Петров! Посмотри всасывающий клапан, а если он нормальный смотри микротрещины в трубке

[@СергійСпіжевий-с9ж]

Робив ось під підшипники. Закажчик каже прослабив болтається. Поміряв його підшипники +0.5 внутрішній

[@nefton001]

8:14 почему винты плоские? сейчас ведь в моде шестигранник или хотя бы крест

[@alekseypopov4271]

Не уже ли жесткие станки, как Ваш станок, не могут поймать точный размер в одну сотку? Не верится. У меня метровый станок. Единственное, что на нем не могу, поймать размеры с точностью в микроны - жесткость станка очень слабая (маленький слабый станок). При этом у меня очень мало опыта, всего 2 года, т.е. опыта почти ноль. Но мой наставник говорит, что для точной работы важна жесткость и , соответственно, размер станка. Очень интересное видео, только не пойму почему хороший станок не справляется с точными работами? Спасибо за видео - Какую замечательную приспособу увидел у Вас, для ловли размера, Спасибо))))) Мечтаю работать на таком станке, как у Вас. Приходится точить на квантуме.

[@abikuskiba6127]

Уважаемый Вадим! Ваши видео очень интересны и познавательны, спасибо Вам за них. А Вы, небось, курите? Бросайте эту вредную привычку!

[@иваниванов-г8г9м]

вот Вы пытайтесь сотку ловить, а сколько нужно по ГОСТУ плюсом сделать посадку вала? 17:16 сорри не заметил((( всё же не понятно - по госту +11; +2, и Вы тут же говорите - сотка я уложился... как понять то?

[@AndreyBC]

+ 11 - +2 микрона ,у него 10,так что вполне!!! 😊😊😊

[@ОлегСерёгин-ж5ъ]

подскажите посадка подшипника на вал это какая из посадок переходная или с натягом?

[@Паша123-ж3б]

Зравствуйте Вадим. то выходит что на автозаводах халтуру гонят спецом. вот недавно у меня лопнула полуось именно в месте проточки канавки для стопорного кольца.канавка была с прямыми углами и полуось каленная.

[@ВадимЛазутин]

Классический пример!!

[@ВалерийШулика-г3я]

Вадим отличное видео! Всё это было у вас уже в предыдущих видео малыми порциями. А тут более сжато и понятно. Подскажите, таблица по посадкам, к примеру вала, справедлива если размер ответной части (Отверстия) сделанна в ноль? Спасибо.

[@ДжамалутдинКаллаев]

👍👍👍

[@glevaha8007]

Расскажите про красивый резец

[@РусяКерченский]

У вас на лимбе разметка на сторону? У меня такой же станок, но на поперечке показания на диаметр. Кстати, быстрым отводом резца пользуетесь?, пришел к выводу что от него одни погрешности при нарезке резьб.

[@0406016]

А я думал что все просто)...а тут опять засада,...опять учиться надо)

[@ВадимЛазутин]

Олежик привет!!!У тебя есть МР3 плеер?

[@0406016]

Та)...у меня есть даже СиДи проигрыватель)...а зачем?)

[@0406016]

И СиДи и ДиВиДи и МР3....усе есть)

[@ВадимЛазутин]

Я имею ввиду маленький ,размером с телефон с наушниками.У меня есть аудиокниги хитрого содержания.Думаю тебе будет интересно.

[@0406016]

Такие вещи я могу слушать в мастерской во время работы через усилитель с колонками)))...что я и делаю)...поделись-буду благодарен!)

[@Серега-щ9п1ю]

Вадим а не могли бы Вы начертить Вашу приспособу с размерами и углами у меня такой де станок и приспособа очень понравилась

[@ВадимЛазутин]

так все размеры произвольные. все привязано к размерам ласточкиного хвоста на станке

[@Серега-щ9п1ю]

понял спасибо

[@Yu-qy7nh]

Можна зделать видео про правильную последовательность действий чтоб быть уверенным что у шкива не будет биений.

[@ВладимирПетряев-ю4ш]

Делай всё за одну установку. Ну, или минимум установок.

[@LeoNardo-bq5ny]

Вадим здравствуйте! Такой вопрос. Помыл старый подшипник для центра задней бабки, подшипник большой, не могу понять хороший он или нет в плане люфта, если шатать за внешнюю обойму в стороны, т.е в осевом направлении, то имеется люфт, а если шатать в радиально напралении, т.е. вверх вниз, то люфта не вообще. Что посоветуете? Как определить допустимый люфт? Спасибо.

[@ВадимЛазутин]

Из всех групп подшипников есть только одна,которая выпускается без люфта.Это для механизмов медленного вращения.Остальные имеют люфт для температурного расширения.Для центра задней бабки это нормально.

[@LeoNardo-bq5ny]

Вадим Лазутин а как определить допустимый он или нет?

[@ВадимЛазутин]

Ну так в ГОСТе узнать какой зазор допустимый и проверить

[@LeoNardo-bq5ny]

Вадим Лазутин спасибо

[@БубаКасторкин-ш1ж]

P.S. ... на финише о каком классе чистоты поверхности идёт речь ?

[@_DonJoe_]

12-13 микрон как раз были бы в допуске, а вот 21микрон нет

[@ВладимирАнтонюк-ъ5х]

Вадим не обращай внимания на тех кому не нравятся твои коментарии

[@СалаватТимралиев-и2у]

Скажите пожалуйста, если на валу сотка в плюсе это больше или меньше, извините я новичок в токарке, тем более самоучка. И ещё если вал с подшипником сделать в ноль, это сильно туго или как? заранее спасибо.

[@БорисЧернышук]

Вал толще, диаметр на 0,01мм больше. Говорят в плюсе.

[@БорисЧернышук]

Говорить ноль в нуле не корректно. Понимать надо что допуск плюс минус гораздо меньше чем сотая доля мм.

[@НиколайКуликов-л6ф]

Здорово! себе такую же сделаю.Вадим быстрый отвод резца рычагом у вас работает или нет

[@ВадимЛазутин]

работает

[@АрсенийОлегович-ь3ъ]

Вадим Лазутин станок1а616 дюймовые резьбы режет все совпадают а метрические не совпадают на рычаге метрической на дюйм переключает более мене идет

[@userCNC]

вадим здрасти)))есть такая весч как электродвигатель.а почему там посадка подшипника на вал +1 +2 сотки а посадка подшипника в корпус тоже +1 +2?там де крутится ротор.

[@userCNC]

там ЖЕ* крутится ротор(поправка)

[@ВадимЛазутин]

Насколько мне известно,подшипник из крышки снимается руками,а с вала только съёмником.Или у вас другие движки?

[@ВадимЛазутин]

Плюс не забывай на допуски на изготовление крышек и тех же подшипников.Может сойтись мин допуск по крышке и макс допуск на кольцо подшипника.

[@userCNC]

вот я про что и говорю)))почему в крышке допуск +2 сотки?почему не ноль на ноль или в минусе сотка?

[@ВадимЛазутин]

Ты представь на какой уровень нужно поднять производство,чтоб крышки делать в том же квалитете,что и подшипники?)))

[@DmitryA.]

При таком способе у меня на индикаторе в момент включения оборотов прыгает одна сотка, все закреплена жестко, где искать не знаю.

[@ВадимЛазутин]

натяни клин на винте поперечной подачи

[@DmitryA.]

подтянут на сколько это возможно, если тянуть дальше то становится туго в крайних положениях. износ направляющих.

[@АндрейЧеркасов-е2о]

Не может быть у вас всё закреплено жёстко, минимальный люфт незаметный для ваших рук всегда присутствует. Иначе бы вы крутили бы штурвал продольной и ручку поперечной подачи с помощью монтировки и нехорошей матери. Если у вас станок стоит на подушках, то возможен момент инерции самой индикаторной стрелки, вес её хоть и маленький, но он есть. Если у вас при дальнейшей работе после включения оборотов стрелка индикатора возвращается на место и не пляшет как сумасшедшая, то не забивайте себе голову и работайте спокойно.

[@ВадимЛазутин]

Тогда дай станку набрать обороты.Может колебания идут в момент пуска?

[@DmitryA.]

Андрей, не делайте вид что вы самый умный, ок)

[@blazheiko777]

как они подшипник на вал +0,1 натянули? кувалдой что ли?...неподвижный вал это ось? много еще зависит от оборотов, и условий смазки, а вообще руками чувствуется, когда сильный натяг в подшипника на валу и когда слабый,от чрезмерного натяга накрывается подшипник, от недостаточного выгрызет вал.

[@ВадимЛазутин]

как натянули?Очень просто:кувалда 8 кило и кусок трубы)))

[@blazheiko777]

извращенцы

[@LeoNardo-bq5ny]

Вадим здравствуйте! Есть еще вопрос по подшипникам. Разобрал почти новый (немного работал) центр в заднюю бабку. Перед разборкой проверил люфты - нету. Но. Посмотрел на упорный подшипник. Дорожки и шарики блестят. Но в сепараторе шарики имеют люфт. Люфт как бы в осевом напралении т.е. влево вправо, а вот в радиальном направлении люфта нет. Как понимаю я. Вся нагрузка идет в осевом направлении, на кольца и шарики, а сепаратор только для удержания шариков, дабы они не высыпались. А значит, даже если шарики будут в сепараторе люфтить хоть по 2 мм, то это не страшно, ведь на него не идет нагрузка, она идет на шарики и кольца, т.е. лишь бы не высыпались и дорожки были в норме. До этого разобрал старый юзаный переюзаный шарики люфтят чуть ли не 1 мм но шары и кольца как новые. Вот так вот. Правильно ли я понимаю работу подшипника? Поправьте где я не прав. Я помню про тепловое расширение. Хочу чтобы вы посоветовали так и так. Если что-то не так написал спрашивайте. Спасибо.

[@ВадимЛазутин]

работа сепаратора - удерживать шарики на определенной дистанции для оптимального распределения нагрузки. Ну и конечно чтоб шарики не сыпались))То,что сепаратор люфтит ничего страшного.В заднем центре каждый подшипник выполняет свои функции. Упорный осевые нагрузки держит,а радиальный соответственно свои нагрузки.По люфтам в подшипнике тут так не опишешь.Есть множество серий подшипников под определенные условия работы.В теоретической механике им посвящена целая глава.Так что если хочешь углубиться в эту тему,то поищи в инете литературу.

[@LeoNardo-bq5ny]

Вадим Лазутин спасибо еще раз. В догонку такой вопрос. Когда станок вращается и я поджимаю деталь задней бабкой то слышен шум из ПБ. Отпустил - изчез. Чему приходит или пришел капец? Шпиндель в радиальном направлении не люфтит ( ну дроби на деталях не, отрезаю спокойно). Станок 1м61, очень похож на Ваш. Спасибо.

[@ВадимЛазутин]

Сзади упорный подшипник стоит в паре с радиальным.Вот он и шумит.Там гайка натяга тоже есть.Только не перетяни.У Леонтьева есть видео по этим подшипникам.

[@LeoNardo-bq5ny]

Вадим Лазутин огромное спасибо