ХВАТИТ МЕНЯТЬ СОПЛА! ИСПОЛЬЗУЙ ШИРИНУ ЛИНИЙ!

Качественные сопла:
V6: alli.pub/6gak4m
VOLCANO: alli.pub/6gak50
MK8: alli.pub/6cd8xy
Вы все еще меняете сопла на своем 3D принтере? Это делать совсем не обязательно! Настройка "Ширины линий" в слайсере позволяет работать в большом диапазоне значений. По тестам сопло 0.4 может печатать стенки в диапазоне до 1.0мм, а сопло 0.8 уже до 2.0мм!
Тесты проводились на 3D принтерах:
- Two Trees Sapphire SP-5: alli.pub/6gak5z
- FlyingBear Reborn: alli.pub/6gak6r
- Voxelab Aries: alli.pub/6gajye
♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦
ALIEXPRESS: voltnik.ru/aliexpress
BANGGOOD: voltnik.ru/bngd
♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦
✔ Сайт канала: voltnik.ru/
✔ Яндекс.Дзен: zen.yandex.ru/voltnik
✔ VK: voltnik
✔ Telegram канал: t.me/voltnik_channel
✔ Telegram чат: t.me/voltnik_group

[@inexhaustible_ore]

Благодаря этому видео я со старта смог на Ender3 настроить Cura. Многим новичкам и мне тоже даже в голову не прийдет что можно печатать больший слой чем диаметр сопла. А я именно шириной первого слоя смог добиться качественной адгезии со столом, без сильного снижения скорости и без всякого клея и т.п. Очень благодарен этому видео даже не саму эту тему, а за подход к подаче информации, это сразу мышление подкорректировало под все эти понятия про скорость расплавления, поток, ширину линии и т.д. У меня стоковое сопло до 1 мм PLA печатает очень качественно. Уменьшаю только для большей точности деталей на всяких там отверстиях и т.п. Нависания на мой взгляд тоже лучше печатаются если оставляя высоту слоя 0.2 мм играться с шириной, слои как широкие доски начинают друг друга удерживать. Пока не понял только как работать со скоростью охлаждения. На моем Эндере как будто вообще не реагирует на ее настройку в Cura.

[@balexfox]

Сто лет живи сто лет учись. Тема очень даже полезная. Автору лайк огромный. Мне очень нужно для печати рабочих крупных деталей.

[@gocha1064]

Спасибо!!! Только собрался пробовать печатать многоцветную вазочку. Ваш опыт очень пригодится.

[@RedlineAlex]

Спасибо,было интересно и познавательно! Хоть у меня и нет пока такого принтера,но очень интересно когда люди разбираются в таких важных тонкостях настройки. 👍👍👍

[@user-wr9zb2bf8k]

Спасибо за видео! Успехов в новом году💪😀

[@ramilkurbanov6068]

Красавчик voltnik!!! Завтра же на 0.6 выставлю значение 1.2 . Спасибо!!! Здоровья тебе и твоим близким

[@user-de7tm8fg6m]

Ого... Шикарно! Спасибо Вам!

[@grinya4538]

Спасибо, уже бегу пробовать🙈

[@alexdoron4183]

Межзслойная агдезия при печати соплом 0.8 стенки 0.8 гораздо выше чем соплом 0.4 стенки 0.8.Проверенно при печати деталей в режиме ваза неоднократно.Протестировать это очень просто но почему-то не было сделано.А так конечно можно печатать,но заявлять "хватит менять сопла!" немножко того...не туда))С Уважением.

[@dmitrys777]

А по моему опыту, стенка в одну линию часто дает брак (съехжают слои, конечно, зависит от принтера, скорости печати и т.д.), лучше ставить две линии на стенки и на верх/низ

[@user-hx3ph6fs3s]

Поправку на температуру делали, повышали(в том числе и до"безумных" для тестируемого пластика температур)? И ещё бытует мнение что на адгезию влияет и скорость печати.

[@alexdoron4183]

@@ReMicron Капитан Очевиднось..))Ну наверно же речь идёт про равные условия скорости,температуры,материала и даже обдува про который вы забыли,а он тоже может быть или отсутствовать.Речь идёт конкретно про диаметр сопла и его влияние на прочность печатаемого изделия при прочих равных условиях.А так понятно что влияет всё. Аллегория с тюбиками не совсем уместна,тут речь о прогреве в объёме предыдущего слоя последующим накладывающим.И диаметр сопла в этом деле играет очень большую роль.Это достаточно просто проверить проведя простую серию тестов в режиме" ваза".Я ответственные детали даже из ПЛА в режиме Ваза печатаю на скоростях ,подбирая их так чтобы укладка происходила без оплавления но без обдува вообще.Это скорости 5-16мм/сек.И естественно соплом равным нужной толщине стенки.Попробуйте.Результаты удивят.

[@vch6697]

Не только адгезия, но и геометрия стенки будет ровнее.

[@ivandrago4247]

@@ReMicron Батенька, ну вы же бредите. Причем здесь клей? Или вы греете клей? Физика здесь иная.

[@MrPon4ik1974]

Обязательно попробую. Жаль что мне самому не пришла в голову такая идея. Спасибо за видео

[@vii-ckoka]

Спасибо за очень интересный ролик , надо пробовать такую печать !

[@white777777]

Тоже так печатаю. Основное сопло у меня 0.2. нормально печатает до 0.8. Сейчас эксперементирую с cura arachne, в ней динамически меняется толщина линий. Пытаюсь сделать так, чтобы мелкие детали печатались меньшей толщиной. Из минусов данного подхода, заметил, что настройки pressure advance в klipper для каждой толщины линии нужно подбирать свои.

[@seniorcrasin5670]

Надо сегодня вечерком попробовать, потестить. Спасибо!

[@GMBerkut]

4:53 а мне эффект очень понравился! Весьма по-новогоднему получилось - будто вязаное =) За интересное видео спасибо! Желаю в новом году всяческих успехов, интересных идей, и чтобы здоровье держало удар всех современных напастей!

[@user-ie3xu2po1y]

Тут как в музыке. Посмотрите, как Александр Пушной с Юрием Шильниковым зарубились (видео называется "Хлеб vs. Гвозди"). Если это так задумано, и это художественный прием - круто. Но если задумана ровная поверхность, а получилось вот это... у меня плохие новости.

[@GMBerkut]

@@user-ie3xu2po1y в данном случае "вязанный" эффект - случайность и просто продукт эксперимента. Сильно сомневаюсь, что так и было задумано. Но в этом и смысл - что в дальнейшем, основываясь на вводных этого эксперимента, можно получить соответствующий эффект. Иначе и быть не могло - трудно представить, что кто-то серьёзно будет надеяться получить чистовую модель, кратно увеличив ширину линии.

[@user-ie3xu2po1y]

@@GMBerkut Мне тоже понравился эффект. Сомневаюсь, что где-то его применю (пока бы просто научиться нормально печатать и слайсер юзать, без таких понтов).

[@GMBerkut]

@@user-ie3xu2po1y надо в этом плане выразить признательность Вольтнику, потому что именно такими - казалось бы чудны́ми и неходовыми приёмами - нарабатывается опыт и копятся новые знания, которые прекрасно помогают в процессе изучения 3д печати. Ведь лучший способ что-то познать и начать в чем-то разбираться - эксперименты, много и в широком диапазоне, чтобы увидеть как можно большее количество вариантов результатов. Удачи тебе и множества занятных открытий в прекрасном стремлении познания 3д печати! =)

[@Sputnik-Mars]

Спасибо за интересное видео! Попробую на практике.

[@ToBaPuW1]

Спасибо за видео, очень познавательно, тема 0.4 мм сопла раскрыта. Авторам респект! Меня давно терзали смутные сомнения про этот "золотой стандарт в 0.4 мм", и что практически все продаваемые принтеры и хотенды идут именно с этим размером сопла, а также во многих "спеках" к хотендам от самых ранних до наипоследнего массового е3d v6, везде именно 0.4 мм. Вот оно и подтвердилось автором. Полностью согласен, что для большинства задач печатников этого 0.4 сопла хватает "за глаза". Всем удачной и беспроблемной печати!

[@user-td8kh5ch9o]

Да надо ебало обоссать тому, кто именно 0,4 в массы протолкнул. Че не 0,5 то? Чтобы кратность размеров считать удобно было

[@user-fu8pw8qy9r]

Спасибо за ролик. Познавательно!

[@pravsha27]

Большое спасибо, будем применять, без фанатизма думаю польза очевидна

[@selan1335]

Просто СПАСИБО!

[@user-ne3os3bk5j]

Николай, добра тебе! Я как раз кучу бирок начал делать, ускорился минимум в 2 раза.

[@moct05]

Хороший опыт. А теперь подобное провести в обратную сторону? Иногда нужна такая четкость, при печати мелких деталей.

[@kp2098]

Благодарю, у меня эта тема работает!!!

[@ramilkurbanov6068]

Ещё раз красавчик!!! Шас другие блогеры начнут локти через ногу кусать )))))))

[@odstavec-900mm6]

Потрясающе! При использовании Cura Arachne Engine должно получиться ещё лучше!

[@gennadiygps2186]

Спасибо за видео !! Респект !!

[@user-tf8ri4by3c]

супер, что я могу сказать, только одно, А ТАК МОЖНО БЫЛО!!!!!

[@youlya1045]

Очень актуально и в тему!

[@mammadjavadov8712]

Спасибо за ролик!

[@Terraforming1]

Об этой фишке узнал из настроек печати подложки, обычно я её никогда не использовал, но тут врубил и смотрю, толщина первой линии шире... и оно работает. В итоге теперь печатаю всегда с подложкой в 1 слой. Дополнительное поле 0 Высота слоя 0.24 Ширина линии 1 Дистанция между линиями 1 Воздушный зазор 0 Печатаю PETG с температурой 250, а то на 240 бывают прощёлкивания) В итоге получаю автовыравнивание поверхности стола, неровности уходят в зазор между линиями. Прилипает отлично и оторвать не сложно. При этом в 99% не важно какое дно. А оно получается ребристым. Даже прикольно.

[@giordanobruno9953]

Инфа интересная, можно покопать дальше.

[@Alexey_Prokhorov]

Спасибо! Супер видео, фактически можно бесконечно усложнять эксперимент. В том числе слипание слоев тестировать, поперечную прочность и прочее. Фактически часы экспериментов можно не проводить и добиться хорошего качества печати.

[@user-cc7pv1gw5m]

Отличное видео. Возник вопрос какую максимальную скорость можно выставить с мк8/10 ? не в ущерб качеству.

[@OF1LiX]

буквально недавно открыл для себя печать толщиной 0.5 и высотой 0.3 на сопле 0.4, качество практические такое же, но бльшие детали печатаются гораздо быстрее, 2 катушки пластика правда усосались очень быстро))

[@smartstuff9671]

Вы ещё 1 мм не пробовали. Как масло на хлеб мажет))) и высотой слоя 0.6.

[@smartstuff9671]

Вот это реально быстро!

[@101picofarad]

@@smartstuff9671 да, на 1мм сопле пластик улетает на глазах даже на скорости 30мм/с )

[@pinokio514]

@@smartstuff9671 тратится на модель столько же, просто визуально быстро исчезает из-за скорости печати?

[@ser_trind6603]

@@smartstuff9671 Я забитое сопло 0.4 просверлил 1мм сверлом, мне понравилось.

[@NykolaTexNo]

полезная информация, надо будет опробовать ))

[@timofeygonchar6375]

Попробую, для корпусных деталей должно подойти.

[@Betehtin]

Шикарно. Надо ещё чёнить интересное замутить)

[@KOCOU_]

но мы то знаем что будет следующее.... Рубрика Эксперименты.

[@user-cb5rv1fr4o]

Дружище - с наступающим Новым Годом тебя.Удачи , успехов и продолжай радовать нас своими роликами.

[@user-cc3nz9je1z]

Спасибо!

[@maddoc512]

Спасибо за видео

[@stazher123]

Очень познавательно. Сам я в этом деле новичок, но и для меня полезность информации очевидна. Отложу в копилку знаний.

[@user-zk3dh4op9y]

Дмитрий Сорокин это показал довольно давно

[@stazher123]

@@user-zk3dh4op9y Возможно. Я говорю спасибо тому, у кого наткнулся. Тоже его фамилию как Сорокин читаешь? Я только через пол года вдуплил что он Соркин, а не Сорокин-))

[@AlexXxkhb]

Внезапно. Спасибо за оригинальную идею

[@user-di9sz4th2j]

СПАСИБО Огромное.

[@sergeysmirnov5993]

Большое спасибо! очень помог, вроде очевидно, но пока носом не ткнули - не приходило в голову!))

[@user-xl5nr9mh1u]

Спасибо, очень познавательно и очень полезно) даде и подумать не мог что сопло 0.4 начтолько эффективно

[@romashka4384]

Очумительная тема, где ты раньше был, дружище)

[@user-td7wf3zt7r]

О, полезная информация! Запишу !

[@fermerua5071]

спасибо за совет

[@KOstyansd11]

Сопло менял один раз в жизни, когда надо было огромную деталь напечатать быстрее и толщина слоя не играла роли. Всю жизнь печатаю 0.4, а для тонких работ купил фотополимерник)

[@Serwius1]

Надо попробовать.

[@Alexander_8877]

Благодарю. Я только начал свой 3d путь, думал о приобретении большего сопла. Теперь есть пища для размышления :)

[@Shizomaniakov]

Мелкое надо брать, без большого можно обойтись.

[@jktujktu-jn5dv]

отличный обзор

[@mitofun6967]

Ай харашо! классное видео!

[@segord6473]

Давно уже этим методом пользуюсь.

[@plotter690]

Тут один момент. При такой печати резко вырастает давление в экструдере. А значит если печатать не коробки, а что-то более сложное, то можно столкнуться с соплями в конце недоэкструзией в начале слоя. И побороть настройками будет на так уж и просто, если вообще возможно, особенно на боуденах с толстой подающей трубкой.

[@kaskaskas3]

Полностью согласен. Пробовал такую печать, из-за повышенного давления пластик выходит рывками и получается хрень. Решается сильным снижением скорости печати. Лучше сменить головку, чем так страдать.

[@user-td8kh5ch9o]

@@kaskaskas3 Ну да. Как бы если поставить миллиметр, то тоже надо в два раза скорость снижать по той же причине. Что то поменялось? Тут посыл в том, что если речь идет не про скорость, а про прочность, то менять сопло необязательно. Ну а если про скорость, то надо менять сопло - миллиметровым соплом предельная высота слоя 0,75 для моделей, где вообще по хуй на прочность и внешний вид (к примеру защитный кожух для блока питания по принципу "шоб кривые руки не совали") и 0,5 где внешний вид не очень важен, но забить уже нельзя (например ручка для отвертки). За счет существенного сокращения количества слоев время на печать сократится даже при сниженной скорости. А вот если речь про прочность, то слой нужен 0,2 и низкая скорость печати. Из чего мы делаем вывод - менять сопло это просто тратить время и ресурс резьбы

[@slv8507]

Иногда кура не может уложить линии по ширине и заменяет одну пунктиром, хотя деталь смоделирована с учетом ширины линии. В этом случае достаточно уменьшить ширину до 0,39 или 0,38 и все сразу помещается. А вот увеличивать еще не пробовал, надо будет поэкспериментировать. Спасибо!

[@user-wt3rk4rt6x]

Шекарное видео и очень полезная информация. Большое спасибо.✌

[@bpykakputinmendel1585]

Дметрий?

[@Sky_Eagle]

Я обычно вазы так и печатаю. Только просто добавляю экструзию на 50% со слоя вертикальной стенки. То есть, для печати дна - один процесс, для вертикальных стен - второй.

[@ivanklochkov4416]

Полезный опыт!

[@voronadragon]

У меня была обратная история. Тестовая модель с принтером печаталась в 2 широких слоя, и была прекрасна по прочности и качеству поверхности. А загружаемые из куры почему-то были хрупкими и имели линии. Оказалось, что в базе куры были слои по умолчанию, а в тестовой как раз увеличенный с 0,4 до 0,8 Переднлав настройки печати лтк сбивать настройки экструзии мне пока не хотелось), я получила гораздо более хороший результат

[@dann1kid]

Забавно, что я вчера напечатал .4 модель для 1 мм сопла. И кстати, если хочешь увеличить качество при широкой линии - то ставь высоту линии тоже больше .4 мм, лучше если ширина линии/2

[@erwe1054]

это хорошая находка! лайк говорят адгезия не очень? модели для литья не требуют прочность а требуют производительность.

[@Itemfactory42]

Печатаю 0.4 соплом. Внешняя стенка 0.3мм, внутренняя 0.5мм. Результат прекрасный)

[@user-ih5nn1we9g]

А зачем делать внешнюю стенку тоньше диаметра сопла?

[@user-ew9jb6kv5h]

@@user-ih5nn1we9g слайсер перекроет отверстие сопла внутренним периметром и получится коэффициент как для 0.3

[@dorispink3511]

круто. ролик полезный. отвык от полезного контена на ютубе.

[@OKPOJI_]

Всё ок, пересчитал :)) отличное видео

[@FunLab3D]

Предлогаю еще новую рубрику запустить с фитчами и обзорами слайсеров, подробный обзор к отдельным темам (в рубрике "эксперементальное" очень много работы)

[@reiv0016]

Зачетно !

[@lexxkrt]

более того с 0.4 на 0.2 нет смысла менять, работает также, за счет уменьшенной подачи, т.е. мелкую шестерню с модулем 0.5 можно печатать соплом 0.4, указывая ширину внешней линии 0.2, а заполнение той же 0.4 шириной делать

[@user-cl9jp1uc6i]

Не разбегутся ли внешний и внутренний размеры модели при таких линиях?

[@user-wf4hm6uv3u]

очень полезно, рекомендую

[@timur_karachurin]

Спасибо

[@supermadmotocrew]

Видео реально полезное, респект. Печатаю на Ender 3, сопло 0.4 ширина линии 0.8, пластик PET-G, и слои хорошо спекаются даже при большой высоте слоя и деталь получается прочной (внешнюю стенку ставлю 3-4 слоя). Печать ускорилась кратно (увеличить скорость печати не мог, тк пластик плохо слипался при скорости выше 50мм/сек)

[@user-ih5nn1we9g]

А сколько при таких параметрах для Petg ставишь процентов обдув для скорости 40-50ммс ?

[@supermadmotocrew]

@@user-ih5nn1we9g 100%, у меня напечатанный самодельный односторонний обдув. Главное на таких параметрах не печатать резьбы или мелкие элементы, начинают плыть

[@user-ih5nn1we9g]

@@supermadmotocrew Спасибо, но однако странно что 100%. На сколько я знаю для лучшего спекания Petg не любит большого обдува, для крупных деталей, длинных линий итп максимум 30% именно для лучшего спекания слоев. А вот для мелких деталей и разного вида арт печати а виле пано итд когда слои накладываются рядом через короткий промежуток времени

[@supermadmotocrew]

@@user-ih5nn1we9g 100% обдув при ширине линии 0.8, при ширине линии 0.4 обдув 50%, печатаю на 250градусов, стол 80, слои спекаются замечательно (но думаю это зависит от пластика), дополнительно пришлось увеличивать поток, например для слоя 0.12 поток 140%, для слоя 0.32 107%, иначе не спекались Честно скажу что PLA понравился куда больше 😂, хоть как печатай, все терпит, а PET-G капризный, из него хорошо печатать простые технические изделия без мелких деталей)

[@ser_trind6603]

А с каким пластиком проводились эксперименты?

[@lamedarkangel]

Попробовал этот метод. Скорость печати реально увеличивается, одно НО - скорость печати; при высокой скорости можно упереться не только в производительность хотенда, но и в усадку (у меня на PETG FD-plast с соплом 0,5 при ширине линии 1 без юбки отрывало деталь примерно на 1/3 печати (деталь мелкая), при печати шириной линии 0,5 - печатает и без юбки при тех же скоростях (70-80 мм/с). в общем - реально полезно, но как и везде есть свои нюансы.

[@dima5013]

Подскажите что нужно поправить в g коде в слайсере чтобы при печати печатал сначала тестовую полоску и при окончании печати стол отъезжал вперед а не назад? TWO TREES BLUER

[@edmelectronics4110]

А какая програма ползуется для создания 3Д модели для печата?

[@mcpoint9258]

Thanks!

[@johnjohnson-xd9xd]

существуют ли мультисопельные насадки? с индивидуальной подачей на каждое сопло? или настоящий 3М принтер где подача пластика может выполняться по 3...5 осям.

[@user-tg7of4tr8v]

Спасибо тебе большое. Незнал что можно больше ставить ширину. Выставил на 0.8 сразу вышла замечательная модель а времени с сэкономить получилось просто красота. Респект

[@user-ih5nn1we9g]

Извините, вы не чего не путаете с временем печати? Разве время печати может уменьшится из за увеличения ширины линии? Логичней может только увеличится расход материала в том случае если печатать в режиме ваза стенку толшиной в 1 линию. А время печати может уменьшится только если увеличить высоту слоя, так как за 1 проход слой будет выше,разве не так?

[@KVikus]

@@user-ih5nn1we9g от ширины может уменьшиться кол-во проходов, если стенка допустим 1мм то на ширине 0.4 будет 3 прохода а на ширине 1мм один проход по слою. Это конечно грубый пример, но все же смысл в том что не будет кучи доп. проходов, да и возможно на каждом проходе есть много пустых передвижений(имею ввиду когда слайсер мудрит) и если уменьшить кол-во проходов то и кол-во пустых передвижений будет соответственно меньше.

[@user-ih5nn1we9g]

Ну это только если стенка тонкая, а если ширина позволяет ,то какое количество линий выставили такое и количество раз и напечатаете и по времени не чего не выиграете, только в жесткости, но расход тогда на стенках в двое +. А так то я про режим вазы думал, вот тут то очень удобно, не трогая сопло увеличить толщину стенки в двое, по времени столько же , как и 0,4мм, а жесткость вдвое, вот тут то самое оно, а то если SBSом 0,4 вазу, то она мягкая как резина, воды наливаю и в руках перекашивает, страшно держать, скорее поставить надо.

[@user-yk9dq7mn5s]

Я с помощью параметра, ширина линии, решал проблемы с переэкструзией, пока не дошло, что я неправильно регулировал зазор между столом и соплом)

[@n123v]

Посмотрел видео, ничерта не понял (но лайк поставил), и зашел посмотреть на умные комменты, чтоб, зачем-то ещё больше ничего не понять😅

[@user-zr8pm9km5f]

а я наоборот видимо печатаю много мелкого и по этому часто меняю с сопла 0.4 на сопла 0.2 и даже есть пару 0.1мм еле нашел их когда то на алиекспрессе. печатаю на анет а8 все ни как полимерник не куплю говорят в се же хорошая штука))) всем с наступающим новь)м годом.

[@user-ws6bm2ri1d]

возможно я просто пропустил, но какой тип пластика используется? PLA, стоит полагать... А как насчёт ABS?

[@denismwd-rf6282]

Блин, голос такой классный. 👍👍👍👍👍

[@TatAriva]

По поводу крепости: печатаю Petgом разные крепления и соединители для мебели. Чем выше слой печати- тем прочнее конструкция. Факт- с 6 летним подтверждением. Но что делать с шириной линии? Пробывал печать с шириной 0,8 . Деталь при физ нагрузке расходится по слоям. Но если увеличить поток на 5-7% на заполнении и внутренней стенки, приобретает обратно жестокость . И очень хорошую.

[@user-xu8qg2og3q]

Круто круто) пойду ка я на своём qqs ченить распечатаю)

[@Gartenzwerg]

Есть ли смысл дополировать площадку сопла?

[@PonyTech_tosha]

Попробуй как-нибудь напечатать огромную статую Моаи без заполнения вместо вазы :р Печатал у себя одной стенкой шириной 0.4 мм, расход пластика 150 гр на 400 мм в высоту.. стенки тонокваты, мне пластика было жалко.. но прямо классная вещь получается :3

[@stalkerazov]

скажите а высоту слоя какой ставите ?

[@Berkov1]

А вот вывод странный - сам же распечатал большую крепкую вазу жирным соплом, а до этого убедился, что мелким это не выходит... А дальше говоришь, что в больших соплах нет смысла. Ну если тебе нужна ваза 200*200*300, да ещё герметичная, то сопло 1мм - то, что доктор прописал. Лично я даже 1.2мм сопло в свой вулкан для таких поделок прикупил.

[@user-jv4hv1ci6k]

Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?

[@NeoTerminator]

Добрый день! Подскажите пожалуйста каким материалом лучше всего печатать для изделий в аквариум? и подходит ли для этого пластик PETG ?

[@Sky_Eagle]

Товарищу печатал в аквариум держатель из sbs, не жаловался. Petg, думаю, безопасен.

[@user-qh5pg8ev3p]

В куре есть выравнивание потока, может оно поможет. Попробую тоже что-то напечатать, повторив за вами)

[@Lesnik0388]

Тоже такая проблема когда в компасе спираль делаешь в куре вот так с треугольниками вылазит ,ваза, как это устранить ?

[@Ma_X64]

Ну у меня, например, протяжка больше какого-то потока не справляется, поэтому после какой-то ширины дальнейшего её увеличения можно добиться только замедлением.

[@iotmanager]

А уменьшать если ширину линии допустим сопло 0.4 и поставить 0.2 даст ли это эффект такой как если бы мы печатали 0.2 соплом? Вот это реально интересно, так как как раз качества не хватает всегда в этом примитивном методе fdm.

[@notlik4512]

Когда будут интересные модели на 3д принтере? С ссылками на модели.

[@user-lc1df1dn2w]

Какома производительность хотэндов на креалити к1 макс?

[@torvn77]

Теперь хорошо бы найти слайсер который будет уметь менять ширину линии во время печати для тех или иных участков модели.

[@laenorsama]

Интересное видео! А как обстоят дела с соплами 0.2мм? Раз я могу увеличить толщину линии, то соплом 0.2мм можно печатать широкими линиями 0.4. слои при этом тоньше а значит и остывать должны быстрее, навесания могут получаться лучше. Получается сопло более универсально и для детализации и для прочных простых моделей? (понимаю что из-за тонких слоев будет печататься дольше)

[@Sky_Eagle]

Слишком узкая площадка сопла не позволит это сделать.

[@Isusia]

А можно параметры/режим печати подстраивать в зависимости от текущего элемента? Например, чтоб основную массу печатало в одном режиме для скорости. Но в мелких деталях переходило в более точный режим.

[@IvanKogedub]

есесно