Двухсоставная шестерня на 3D принтере👈

[@TheSKYNET83]

Молодец! Сложные детали делаешь прям на 100% как у оригинала размер в размер.

[@pavelivlev5776]

Я свою первую шестерню для мясорубки замоделил. Пока модернизирую Сапфир, нейлон уже купил. По твоим видосам, Ярик, ты большой молодец, спасибо.

[@texnarik4865]

сапфир, одно несчастье, ну это у меня)) все переделывать

[@valikaleshevich1618]

мне кажется это нужно для распределения нагрузки. червячное зацепление - это и без того очень нагруженное и самое уязвимое место. и если бы усилие передавалось по одной только червячной передаче и при этом, к примеру, чем-то заклинило одну из лопастей микшера, то все усилие лягло бы на одну только эту шестерню и ее слизало бы гораздо быстрей. а так какая-то часть момента передается со второй шестерни по гораздо более прочному зацеплению с "крепкими зубьям".... за видео как всегда лайк!

[@ЮрийАгапов-щ4я]

Ты просто Монстр ! Слава Рукастым!💪💪💪👍

[@oberwerewolf]

Спасибо. Благодаря Вашим роликам боле-менее научился печатать нейлоном...

[@alexandrmatyshkin1209]

спасибо. интересно смотреть как вы моделите.

[@vasiliikashirin399]

Спасибо! Все что нужно! Проектирование (уроки👍) Слайсинг! Печать! Спасибо!!!

[@ЕвгенийУколов-ф3ю]

Ярик всё подробно и понятно, продолжай в том же духе

[@Alayzcer]

Красавчик! Вместо фильмов самое то! Спасибо.

[@vasyalapuh2878]

В данном случае пользы больше от самого процесса и обучения нежели от готового продукта (проще купить новый миксер). Молодец.

[@madehate5537]

шестерёнки нужны для синхронизации если один червяк слижет чтобы не встретились насадки

[@xpioneerx100]

Спасибо!

[@АлександрСоловьев-ы2ш]

+ нагрузка на движок при синхронизации уменьшается, не будет клинить шестерни.

[@101picofarad]

@@xpioneerx100 а как Вы боретесь с дырочками в заполнении крышек - сопло подходит к стенке и отходит и между такими подходами остаются не заполненные места. Понижать ширину линии для крышек?

[@xpioneerx100]

@@101picofarad Никогда такой проблемы не возникало

[@texnarik4865]

@@101picofarad подними поток

[@3D_Ferma]

Нужно для того что бы если шлецы от червячной сотрутся на одной шестерне, в движение ее приведёт другая шестерня, иначе насадки для выбивки столкнуться друг с другом

[@vicvic2413]

Возможно. Но скорее именно для того, чтобы червячная пара как раз не стёрлась:)

[@semenrastopchin942]

Вот это ты работаешь!!!

[@gl2030]

Очень интересно смотреть и главное повторить👍Спасибо за подробности.

[@ogendmaldyr]

Весьма годный видос! Лайк!

[@MrBescom]

Спасибо! В каждом твоем видео беру что-нибудь новое и полезное.

[@SelskiyMasterMihail]

подписался, начинающий печатальщик

[@Mr._Jet]

Я знал, что тебя зацепит :)

[@АлександрЛебедев-г7ж]

А почему колесо не червячное? Малый угол обхвата и нагруженный контакт сильно уменьшают ресурс шестерни. И дополнительно цилиндрический венец не поможет.

[@exclight6820]

Вот кому действительно нужен двухголовый принтер) смазку для пластика можно попробовать циатин 221

[@pomanpomahovich9265]

теще шестерни восстанавливал на миксер )) что блины с утра вкусней были на столе ))

[@ALmmcawiojbjhprepo]

Я бы может попробовал со старой детали срезать всю убитую шестерню и немного тела. Потом напечатал бы срезанную часть и наклеил на старую деталь. Так бы можно было бы сохранить старый механизм держателя венчика, и филамент.

[@nverkaltaxchyan2514]

такой синхронизации был в редукторе стеклоочистителя ниссан тоже из пластика.

[@xpioneerx100]

мне уже подсказали в комментариях что синхронизация нужна на случай если срежет зубья одной червячной шестерни то синхронизация нужно чтоб обе шестерни вращались и лопасти венчика не встретились. Ну или в вашем случае дворники.

[@Gorniorel]

Здравствуйте подкажите а какая версия у вас solidworks ? У меня старенький ноутбук, посоветуйте какую версию установить?

[@alexmusson5055]

дополнительная синхронизация нужна, чтобы венчики не сталкивались друг с другом.

[@milaleks1]

Есть металлический червяк для червячной передачи. Где копать информацию, как по имеющемуся червяку смоделировать шестерню? Все что ковырял обсуждает пару. Червяк и шестерня. А у меня в наличии только червяк.

[@xpioneerx100]

в этой книге можно посмотреть studfile.net/preview/6390645/page:2/

[@profradio9216]

А почему шестерня для червяка прямая? Там профиль должен быть с радиусом - не знаю как в солидворксе - а в компасе есть библиотека механика для создания червячных шестерен.

[@ИльясКибатбаев]

Тоже обратил на это внимание, получается косозубая шестерня.

[@vasiapupkinets4716]

Ребят можно хоть короткий видос где показано как этой библиотекой в компасе пользоваться? Искал не нашёл...

[@ИльясКибатбаев]

@@vasiapupkinets4716 kzbin.info/www/bejne/eqDJqpt-bd2crbs здесь посмотри

[@vasiapupkinets4716]

@@ИльясКибатбаев Смотрел, там про шестерни а не про червяки...

[@ИльясКибатбаев]

@@vasiapupkinets4716 kzbin.info/www/bejne/hHrKhoSDfbGDpZo потом сгенерируй в твердое тело

[@Efim.R]

01:23:00 Самый главный инструмент 🙂👍

[@Nakojher]

Вторая шестеренка скорее не для синхронизации (синхронизирует червяк) а для увеличения площади зацепления и снижения нагрузки на червячную часть. При использовании одного венчика нагрузка снижается вдвое. т.к. даже "пустая" шестерня, передает усилие от ведущего червяка через прямозубую часть на нагруженную шестерню. И даже когда венчиков два, из за того что они в жестком зацеплении нагрузка на червячную пару перераспределяется равномерно на обе шестерни через прямозубую часть, если допустим один из них попал в более густую массу.

[@igelkvv8092]

Пересмотрел ролик. Во всех роликах все элементы должны быть определены! :) заморочка любимая

[@101picofarad]

Надо уточнить у пооизводитель какая именно форма полиамида у них, т.к. в промышленности полиамид вполне конкретно разделен на кучку химсоставов разных по механическим и прочим свойствам.

[@texnarik4865]

тут наверное с допусками пищевыми а что именно, марка это никто не скажет

[@paravedaparaveda.5308]

Для чего нужны дополнительные шестерни... да как раз для того, чтобы не встречались рёбра венчиков и не улетали в кого нибудь в случае, который ты держишь перед собой, т.е. при зализывании одного из червяков.

[@ivandrago4247]

"Поддержки - ноль подходить для двухэкструдерного..." - был рецет, когда ставился ноль, скажем, на ABS, а в качестве второго экструдера выступал, внезапно, фломастер. Каким-то образом умельцы генерировали gcode, чтоб зарисовать фломастером все опоры - и этот слой краски вроде как давал легкость отделения.

[@xpioneerx100]

Может быть, но я не слышал такого.

[@Alexa-ul5qz]

Ну что сказать... Круто)

[@CatMoff]

Червяк не гарантирует синхронизации, он просто передает движение, а вот сами зубья, которые приводят в зацепление между этими шестернями и служат способом синхронизации, чтобы в случае если слижет железным червяком одну шестерню больше другой (а в данном случае когда-то одну шестерню слижет все равно) , не произойдет рассинхронизации и не разобьет всю систему и не поотлетают мешалки. Как раз благодаря этим боковым зубьям и так равномерно слизало обе шестерни.

[@Biz_Buz]

Сплошное удовольствие лицезреть сей творческий процесс. А что за версия Солида у Вас?

[@xpioneerx100]

2020й

[@Mangust702]

Ярик используй быстрые клавиши "ориентирую нормально" - при выделенной плоскости Ctrl+8

[@xpioneerx100]

Спасибо, постараюсь запомнить!

[@lexb]

Так-то для червячного редуктора шестерни другие используются, посмотрите в интернете фото, там сферический профиль.

[@xpioneerx100]

я знаю как должны выглядеть правильные, червячные шестерни. В пластиковых редукторах они упрощённого типа.

[@samsmit812]

Есть твой обзор Солидворкса? Что умеет, чем он хорош, почему не Блендер?

[@xpioneerx100]

Обзора нет, в блендере никогда не работал

[@ИванФилистеев-у8ъ]

Приветствую! В таком варианте можно же было просто сточить часть старой детали, саму шестерню двойную, распечатать новую и приклеить. Или есть какие-то подводные камни тут?

[@xpioneerx100]

Нейлон не клеится

[@ИванФилистеев-у8ъ]

@@xpioneerx100 Ага, понял. Спасибо)

[@provokatorvus6146]

СПАСИБО

[@igelkvv8092]

Клей чем пахнет? Водорастворимый судя по инструкции. ПВА? Шестеренки с большой дыркой отрывает плохо, я по этой причине шестерни так и проектирую, т.е. максимально пустотелые, с множеством радиальных ребер.

[@milaleks1]

Клей не водорастворимый :) Он гигроскопичный :)

[@Tolian_Tihonoff]

Дополнительная шестерня (помимо червячной) нужна чтобы оба венчика крутились синхронно, а иначе хвостовые части венчиков будут начинать перехлёстываться и это приведет к заклиниванию и дополнительному износу червячной части (примерно так).

[@vicvic2413]

Так ведь они и так (от червячной передачи) вращаются синхронно) !!! В противном случае они вообще не могли бы вращаться с таким двойным зацеплением.

[@Alexander_Smit]

Как по мне дополнительная шестреня синхронизации сделана для преждевременного износа ( но это не точно).Маркетологи не зря хлебушек кушают :-) ...

[@владимиркастаньян]

ЯР.Умно сконструировал составную деталь.Конструктивно. Да.ЛУГАНСК РУЛИТ.Большой молодец. Брата подключай к каналу.чаще будут выходить интересные видосы.Желаю больших творческих успехо.С уважением.

[@meet-nik]

Нужно было )))) срезать шестерню ))) сломаную и напечатать прямо на цилиндре старом.)))) Интересно так получиться???? )))

[@xpioneerx100]

В теории если срезать на токарном станке, потом нарезать шлицы, то получится. Но трудозатраты мне кажется будут больше и нужны станки!

[@meet-nik]

@@xpioneerx100 Да нет токарничек маленький стоит недорого, можно и самоделку. Я думаю это тебе сэкономило кучу времени на разработке полной детали. Качество ни как не пострадало бы. Если так делать можно печатать прям по детали это круто , не представляю как это выглядит. Крутым делом занимаешься, успехов.

[@boogor1984]

Классный контент, жаль только ,что мало в Компасе моделирование показываешь.

[@xpioneerx100]

В компасе делаю только шестерёнки через библиотеку. В солиде намного удобней моделировать!

[@Eridan85L281]

а как же усадка пластика

[@xpioneerx100]

на усадку я задаю масштабный коэффициент

[@ИванИванов-т4ь1я]

Ярик привет ! Как правильно подобрать диаметр сопла для печати шестерни. Может у тебя уже есть выработанная формула . Например 0.4 сопло какую минимальную в диаметре можно печатать

[@vasiapupkinets4716]

Диаметр сопла нужно подбирать не от диаметра шестерни а от величены (модуля) ее зубьев. Так мелкие зубчики не получится напечатать соплом 0,4 и печатать крупные зубья мелким соплом нет смысла, это будет долго.

[@victorli9935]

А можно с вами через соц сетей связатся хотел узнать вы всё чертите в солид ворксе в короле их легче рисовать или нет?

[@xpioneerx100]

Да можно конечно vk.com/levashov98

[@CrazyPit]

корел не рисует 3д модель

[@rushanmuk]

Запрессовывать нужно в тисках понемногу нагревая

[@xpioneerx100]

да и так вроде хорошо зашло

[@igelkvv8092]

Концевика стола нет? Быстрее покрутить концевик, чем весь стол

[@vasiapupkinets4716]

Ага а как выравнить плоскость стола одним концевиком?

[@ИванИванов-т4ь1я]

Ярик. Дай ссылку на видео как ты моделишь шестерни в солиде.

[@xpioneerx100]

Ссылка есть в описании к видео!

[@TGodessa]

Привет! Ты в своих видео при слайсинге выставляешь пропуск слоя между поддержкой и деталью, акакая разница между этим и просто увеличением зазора?

[@xpioneerx100]

в этой программе зазор выражен количеством пропущенных слоёв

[@SelskiyMasterMihail]

можешь написать почему выбрал прогу солид ворк?

[@xpioneerx100]

изучал её в универе

[@pavelivlev5776]

У меня легко Компас встал, им и моделирую. Смотрю как Ярик делает, и как я страдаю- небо и земля. Зато на Компас все ответы в инете есть.

[@xpioneerx100]

@@pavelivlev5776 Я раньше тоже в компасе делал!

[@prizrak2438]

где скачать солид ? подскажите пожалуйста

[@xpioneerx100]

На рутреккере

[@alexandrgolew4752]

ролик полезный но между деталями нужно задать зазор хотя бы 0.1 мм

[@xpioneerx100]

Зачем? мне нужна была именно плотная посадка, чтоб имитировать одну целую деталь!

[@Alex-net-brn]

Доп. шестерни для уравнивания нагрузки на червячную передачу с обеих сторон.

[@blyatskost]

А нельзя было просто проточить и насадить чисто зубцы? Я только учусь потому и спраиваю

[@xpioneerx100]

можно если есть токарный станок

[@DART2WADER]

Шестерня для выравнивания нагрузки, так как венчики нагружаются неравномерно.

[@ГабриэльБелов-ы5ч]

Приветсвую! Подскажите, а что по ценам по 3д моделированию или Вы за эту работу не берете.

[@xpioneerx100]

За моделирование этих шестерён взял 400 руб.

[@fisher7452]

Я, конечно, не знаю, как Ярик, но я считаю, что моделирование с этом случае самая дорогостоящая работа. На втором месте, материал и на третьем амортизация оборудования+расходы на эл-во и работа оператора принтера.

[@xpioneerx100]

@@fisher7452 Всё правильно, но клиента сложно убедить что моделирование требует времени и знаний. Большинство говорит "а что тебе стоит на компе пару кнопок нажать"

[@АлександрВаулин-ж7и]

@@xpioneerx100 вот пусть сам и нажмёт, а тебе готовую модель принесёт.

[@xpioneerx100]

@@АлександрВаулин-ж7и )))))))))))

[@ACKET2009]

интересно сколько стоит такой ремонт для заказчика?

[@xpioneerx100]

1500 руб

[@loridos2012]

дополнительные шестеренки это для распределения нагрузки...

[@Skiminok06]

Подскажи пожалуйста какое у тебя стекло?

[@xpioneerx100]

Обыкновенное оконное, но матовое

[@ИванДобрянский-ч7в]

Интересно, во сколько обошлись эти 2 шестерни клиенту.

[@vladimirbulanov7268]

И ещё, почём сейчас такой миксер на Авито в этом городе.

[@xpioneerx100]

1000 руб.

[@xpioneerx100]

@@vladimirbulanov7268 миксер около 10000 руб.

[@ИванДобрянский-ч7в]

@@xpioneerx100 1000р а выгодно выходит? Столько времени моделировать и печатать... Я считал, час печати принтера 50р у меня выходит (это свет и амортизация)

[@alexyudin4950]

Молодец! Все правильно, интересно, и много объяснительных моментов! Молодец! Спасибо!!! Нейлон очень капризный материал.

[@alexanderradich9493]

Оч круто

[@johnconnor3267]

Спасибо за видео. 👍👍👍 Ещё хотел бы узнать: Вы проектируете на проге СолидВоркс. Какова она для начинающих, и какие различия между ней и Фьюжн360 / Компас? Благодарю за информацию... 👍👍👍

[@xpioneerx100]

Как по мне довольно простая, если вы до этого моделировали в какой ни-будь CAD программе, не сложно будет разобраться. По сравнению с компасом солид мне больше нравится (больше всего на автомате делается) компас больше всё в ручную похож на электронный кульман. Во Фьюжн 360 никогда не работал.

[@Дмитрий-ь7ш7и]

Как я понял если не паритесь по-поводу лицензии то лучше солид. Он более юзер френдли. По компасу что то я не нашел обучающих видеоматериалов когда захотел его освоить.

[@johnconnor3267]

@@Дмитрий-ь7ш7и спасибо за информацию. ✌🤝👍

[@иваниваныч-н6х]

Лучше solidworks. Уроки на канале SolidFactory

[@johnconnor3267]

@@иваниваныч-н6х спасибо

[@igelkvv8092]

Что раздражает в солидворксах так это несовместимость версий :( на работе 2015, дома встал не ниже 2017. Детали из дома на работе уже не открываюься, а установить на работе 2017 нельзя :(

[@vasiapupkinets4716]

А дома 2015 можно

[@igelkvv8092]

@@vasiapupkinets4716 нет, оно на виндуз 10 не встает

[@xpioneerx100]

Это да, очень большой недостаток. В компасе такого косяка нет!

[@vasiapupkinets4716]

@@xpioneerx100 при сохранении файла сохранить как и выбираешь формат для более поздней версии.

[@xpioneerx100]

@@vasiapupkinets4716 В солиде к сожалению такой возможности нет. Нельзя сохранить никакой другой версией

[@vasiapupkinets4716]

Я делал такие шестиренки на много проще и быстрее. Не нужно печатать за два прохода и втулить. Весь сыр бор из за защелок которые могут лопнуть по слоям. Если посмотреть на шестиренку сверху то внутри можно увидеть "стаканчик" со дна которого вырастают 4 защелки это и есть самое слабое место так вот я спроектировал шестеренки так что у меня ДВЕ защелки вырастают не со дна "стаканчика" а с его стенок и работая на изгиб они гнуться не поперек слоев а вдоль. Главное при проектировании оставить место куда они должны отгибаться.

[@АлександрВаулин-ж7и]

А почему только две, а не все четыре?

[@vasiapupkinets4716]

Можно и все 4 главное чтоб было место куда им отгибаться

[@Дмитрий-ь7ш7и]

И они печатаются на поддержках?

[@vasiapupkinets4716]

@@Дмитрий-ь7ш7и Ну конечно на поддержках. Не волнуйтесь, даже если вам не удастся от туда извлечь поддержки на скорость взбивания крема бюзе миксером это не влияет. Всё будет работать.

[@xpioneerx100]

Идея хорошая!

[@manlix]

А зачем нужно было тыкать все эти элементы на 17:30 ??? в солиде есть такая команда Элементы -> Отступ

[@xpioneerx100]

я не знал про эту команду, спасибо!

[@igelkvv8092]

Леской для триммера не печатал? Я желтой champion печатал, дешево и детали прям нейлоновые на ощупь :)

[@vasiapupkinets4716]

Ммм не думаю что метр лески для тримера стоит дешевле метра филамента...

[@CrazyPit]

@@vasiapupkinets4716 цена одного порядка.. если надо мало напечатать то люди печатают

[@Mozgroin]

, пробовал леской печатать. Столкнулся с отлипанием и плохой межслойной адгезией. В этом ролике много интересных идей увидел, поддержки ещё и как мини термокамеры работают, надо попробовать))

[@texnarik4865]

@@Mozgroin не вся хорошая, ещё если сырая тоже будет жопа

[@СатиимФархат]

Да как интересно это ваше моделирование не оторваться. Да но вот вопрос что у вас за компьютер и какая видео карта стоит что все так шестро получается, Большое спасибо за такие видео .

[@xpioneerx100]

Проц core i5 4670k, 12 гиг оперативки, видеокарта nvidia GTX 1060 6Gb

[@СатиимФархат]

@@xpioneerx100 да спасибо за ответ 🤓

[@СергейВетров-в4х]

Ярослав спасибо за очередное отличное видео. В чём вам лично проще моделить в Солиде или Компасе? И попробуйте нейлон от H.T.P (оранжевый)....цвет как показала практика имеет значение даже от одной компании.

[@xpioneerx100]

Мне проще с солиде делать. Точней даже не проще а удобней.

[@ПавелВ-е3м]

Длинные видео - твой конёк. Я вообще не понимаю каналов технарской направленности, где видео по 5 - 10 минут. Что там за эти 5 - 10 минут можно объяснить, показать? 2 минуты рекламной интеграции, минута прощания и всё. Недавно ютуб начал предлагать видео из своих short videos, где кто-то за 30 - 40 секунд пытается что-то объяснить. Феномен блин. И кто-то же их смотрит.

[@alexeiimegenov1593]

Год назад 1000 стоило.

[@xpioneerx100]

и сейчас 1000 стоит, ничего не поменялось

[@LargeBat]

Привет, где такой клей найти?

[@xpioneerx100]

wwww.misersanta.ru

[@LargeBat]

@@xpioneerx100 спасибо, пока у меня ссылка не работает, дома посмотрю.

[@texnarik4865]

принтер монстр))

[@igelkvv8092]

А срезать с родной детали испорченную часть и навтулить туда новую шестерню нельзя было?

[@vasiapupkinets4716]

Дык этож токарный станок нужен а где его взять?

[@igelkvv8092]

@@vasiapupkinets4716 почти у всех есть :)

[@xpioneerx100]

нет там нет тела, оно бы не нормально держалось!

[@ИванИванов-т4ь1я]

Шестерня в диаметре 72 мм

[@xpioneerx100]

Как уже правильно написали, диаметр сопла подбирается от модуля зуба. Примерно модули от 0,6 до 1 соплп 0.2 мм от 1 до 1.5 сопло 0,3 мм Свыше 1, 5 можно сопло использовать 0,4 мм

[@ИванИванов-т4ь1я]

@@xpioneerx100 благодарю !

[@dorispink3511]

когда ты режешь пластик на себя канцелярским ножом - у меня аж очко сжимется. пярм вижу как пластик отрывается и ты себе разрезаешь руку в фарш. реж от себя плиз. а то прям как фильм ужасов "пила" смотрится. опасно же. техника безопасности ?

[@xpioneerx100]

Хорошо, постараюсь аккуратней.

[@Mr._Jet]

Так у него в конце видео палец уже свеже-покоцаный.

[@Adamirkozlodoev]

надо было делать не много больше зубчики есть шанс что их слижет, хотя время покажет

[@xpioneerx100]

Сделал чётко в размер, Если сделать больше то зажимало бы и туго вращалось.

[@Adamirkozlodoev]

@@xpioneerx100 вы меня скорее всего неправильно поняли я про те на которые вы соединяли 2 детали

[@xpioneerx100]

@@Adamirkozlodoev ааа понял , не сделал их больше потому что стенка тонкая. Но оно и так очень хорошо держится. 100% не провернётся.

[@ioziklesnoy5633]

SOLIDWORSK круто конечно ))) Вы его купили? Просто за стоимость этой программы можно кучу принтеров 3D купить и тем более таких колес на покупать )

[@CrazyPit]

ну таккие вопросы не задают на пост советском пространстве. вы же знаете стоимость солида. частное лицо такое не потянет

[@CrazyPit]

@@xpioneerx100 уберите ответ. могут заблочить канал

[@ЮрийСамофал-ю9ь]

Если слизало одну шестерню, червячную, чтобы венчики друг друга не помолотили.

[@igelkvv8092]

Много лишних движений. Вместо того чтобы делать зеркальный массив шлицов, вырезать ножницами много много лишних линий делается проще. Рисуете и вырезаете ОДИН шлиц, а потом уже в 3д делаете круговой массив. Кстати так и редактировать количество проще и эскиз выреза шлица тоже легко редактируется.

[@ДенисГреку-з2е]

Скинь пожалуйста модель [e-mail]

[@xpioneerx100]

Скинул

[@НафаняСвечкин]

Глюк

[@ivandrago4247]

"Какая-то фирма Статасис" - это не "какая-то". Это те ребята, которые вообще изобрели FDM-печать. А кроме того, это жуткая еврейская контора, что патентует любой чих, и потом бегает за всеми по судам.

[@АлександрВаулин-ж7и]

Вот-вот! Это контора которая больше всех тормозит развитие 3д печати.

[@xpioneerx100]

Я понял!

[@willkaxxx]

Насколько же фьюжен удобнее))) перевод солида прям глаза режет