Спасибо за ваши труды, регулярно смотрю новые выпуски.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо!
@nikitos293 жыл бұрын
@@DigitalFAB Слушайте, а можно использовать менее вязкую керамику? Например что бы подавать материал с помощью перистальтического насоса ?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@nikitos29 менее вязкую можно, более вязкую тоже можно. Всё можно)
@nikitos293 жыл бұрын
@@DigitalFAB не, вопрос, можно использовать перистальтический дозатор вместо шнекового ?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@nikitos29 конечно можно, но вопрос какие это даст преимущества. Нам такая реализация не попадалась
@alekseisitnikov3 жыл бұрын
Я профессиональный керамист - очень приятно было увидеть этот ролик и убедиться, что 4 года назад правильно не стал тратить на эту технологию время и силы! :-) Вообще, даже фотополимерная технология печати керамикой, не конкурент традиционным технологиям - размеры малы, плотность/прочность сниженная, дорого (фрезеровка гораздо лучше). Как я сейчас считаю, только SLS перспективна для печати керамикой. Но дорого, очень дорого. Есть еще специфические применения - печать песчаных форм методом binder jetting для литья металла, печать методом FFF керамических поддержек и подложек для металлических изделий на принтерах Markforged и, может, еще чего-то я упустил. Лично я использую 3D-печать для изготовления мастер-моделей, для водного шликерного литья керамики. Это конечно слишком просто, но единственный разумный вариант, если интересует результат, а не процесс! :-)
@igornikitine60203 жыл бұрын
🔥🔥🔥🔥
@svyatoslavchugunov9283 жыл бұрын
Профессионально занимаюсь фотополимерной технологией 3D печати керамикой уже несколько лет. Получаемые размеры изделий до десятков сантиметров. Плотность с микропорошками до 95-98%, с нанопорошками до 99.5%. Прочность такая же как у традиционной (от размера зерна зависит). Дорого если изготавливать фигурки для баловства. Для серьезных изделий - на мелких сериях и единичных прототипах дешевле чем традиционная технология. На уникальных изделиях вопрос стоимости вторичен. Некоторые изделия традиционными методами в принципе невозможно изготовить - например детали со сложными внутренними каналами. Отфрезировать такое тоже невозможно. Литье и прессование ограничены по вертикальным углам и нависающим сегментам. SLS дает низкую плотность и ведет к растрескиванию во время печати, в большинстве случаев.
@sergeym86123 жыл бұрын
@@svyatoslavchugunov928 приведите пожалуйста примеры что вы печатали, я даже не представляю что из керамики делать? Или это вы про лазерное спекание порошков?
@alekseisitnikov3 жыл бұрын
@@svyatoslavchugunov928 Я вам секрет открою: внутренний рельеф и каналы можно сформировать закладными элементами из растворимого материала, например мочевины, а затем горячим (парафиновым) литьем отлить заготовку. Да, удорожает производство, но если у вас целый цех работает, то незначительно. По СЛС - это мое предположение, а сам я не пробовал - у нас в академии на СЛС-принтеры денег не выделяют, а со своей зарплаты... Ну не настолько же я ученый! Поэтому купил "Эндер" и ковыряюсь в свое удовольствие - филамент АБС, ацетон и гипс почти ничего не стоят. :)) Мне же интересен следующий вопрос: содержание связки (%) в ваших заготовках и способ ее удаления. Да, я знаю, что Литос и другие фирмы выпускают фотополимерные принтеры для дантистов, но этот вопрос они в своей рекламе, почему-то не освещают. В любом случае, "технология" показанная в этом ролике - баловство, а не промышленный способ производства керамических изделий.
@ГеоргийМефодьев2 жыл бұрын
Керамика это не только корунд)) сейчас в основном интерес к карбидам и нитридам, которые охренеть какие тугоплавкие, но при этом в газ перейдут раньше, чем расплавятся (как сухой лёд), тут по определению слс не подойдёт, а из шликера их льют, поэтому надо просто поменять состав литьёвой связки и вперёд
@sigehome87612 жыл бұрын
Да, ребят, смотрю это видео и прекрасно понимаю уровень трудозатрат. Даже имея почти готовый принтер, постичь мне эту технологию оказалось ГОРАЗДО сложнее, чем классическую печать пластиками. А уж разрабатывать ещё и принтер... Ну вы даёте :) (Сам занимаюсь FDM печатью бетоном и мне особенно знакомы проблемы с агрегатным состоянием вещества) Успехов вам! И удачи! Тут чем-то одним, наверное, не обойтись)
@DigitalFAB2 жыл бұрын
Спасибо на добром слове, и вам удачи во всех начинаниях.. но включается зануда: FDM и бетон понятия не совместимые
@sigehome87612 жыл бұрын
@@DigitalFAB у нас несколько похожие направления. Только мне время (застывания) на пятки наступает... А так, "проще ничего не делать", как говорится)
@evgeniybarinov18233 жыл бұрын
Всегда по делу, никакой лишней болтовни. Не то что там всякие фонари
@MrDevWar3 жыл бұрын
Сантехник0квольт :D
@zaholoostie3 жыл бұрын
Толик покинул чат😜
@Brother-live3 жыл бұрын
Класс!!! может напечатать формы из керамики в которые можно будет залить металл? хотя уже наверное писали..К большому моему стыду я не знаю имя девочки работающей с керамикой, с большим удовольствием выпил бы чашку кофе или бокал вина, обсуждая печать....
@annavakulik22663 жыл бұрын
а мы будем в Норильске 23-24 октября в Фаблаб и библиотеке, приходите чай пить :) про металл не расскажу, но буду рада познакомиться с известным Норильским мейкером!
@Brother-live3 жыл бұрын
@@annavakulik2266 Вау, классно!
@annavakulik22663 жыл бұрын
сегодня до 17 и завтра до 17 тоже в Фаблаб на Котульского
@StasonKalbason3 жыл бұрын
Очень душевно. За такое видео даже Молодцом! не будет достаточно.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, приходите еще))
@stanislavtihohod3 жыл бұрын
Это ж можно самому себе унитаз напечатать. Точно под свою ...у. И с подставкой для iPad-а..
@_pEgAC7 ай бұрын
👍 1. 10:56 - есть ли автоматические способы очистки сопла? 2. Пробовпли вы подсушивать печатуемую модель? Точечно лазером. Обьëмно - вентилятором. 3. У вас подача материала реализован с помощью пневматики. Рассматривали вы подачу механикой? Например шнеком в виде спирали (стандарт подачи бетонной смеси)?
@kserg09373 жыл бұрын
Очень приятно осознавать, что ещё есть такие классные люди как вы ребята!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо большое)
@fmashines3 жыл бұрын
ААААфигеть. Я думал, что являюсь последним последователем Rhinoceros))) В промышленности есть относительно не дорогие призмы рубиновые - используются для лазеров. Стоят до 5000р/шт если не 1000р. Если найти способ формирования канала в такой призме или производственные варианты уже готовые, и можно смело печатать шамотом. Постоянно меня шнек конечно-же
@ifan1463 жыл бұрын
рино очень мощная штука, а если хочешь параметрическое моделирование - маст хэв. я пока жмусь покупать, но наверное скоро куплю всё же
@_Trinecore_lab.2 жыл бұрын
Видно, и правда приятно пользоваться такими чашами. Очень красиво получилось!
@ZumerUW3 жыл бұрын
Неожиданно, но интересно, какие еще тайны хранятся в дебрях вашей мастерской? ))))
@johnrom87873 жыл бұрын
Ага. Возьмут так тебе и расскажут. Канешне.
@eugeneg19703 жыл бұрын
@@johnrom8787 легко расскажут и обязательно научат) я там был, я знаю) приходите!
@gidrathanks47133 жыл бұрын
Как всегда, великолепное видео! Очень люблю ваш канал!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо!!
@02ilnur3 жыл бұрын
@@DigitalFAB Добрый день! Посоветуйте пожалуйста пластик для печати, принтер qidi x-plus, нужен пластик для печати прочных высоконагруженных деталей, например шестерни. Печатать собираюсь дома, поэтому один из главных критериев - отсутствие запаха. Что посоветуете? И еще вопрос, в одном из роликов сказали, что для печати нейлоном его нужно сушить, иначе трудности в печати + изделие получается не таким прочным. А если изделие напечатано высушенным пластиком, потом само изделие тоже впитает воду и станет хрупким? или как?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@02ilnur для нейлона естественным является содержание влаги. Леску для триммера рекомендуют увлажнять перед использованием, как раз переушенный нейлон становится хрупким. Влажность филамента -- это проблема на этапе печати.
@egorsyroegin71898 ай бұрын
Отличный канал, очень познавательно, профессионально и популярно! Спасибо за ваше творчество!
@DigitalFAB7 ай бұрын
Спасибо за ваше внимание!
@antonmoiseev24192 жыл бұрын
Ребята молодцы ! Очень интересно как смотреть, так и слушать.
@DigitalFAB2 жыл бұрын
Спасибо)
@АннаЧерная-в4х3 жыл бұрын
Вау! Очень классно! Ребята, которые не имеют отношения к 3д печати, часто спрашивают меня: и что, а чем печатать можно? Как только пластиком? Так не интересно!!! Теперь буду рассказывать им про керамику xD Кстати, я тоже из фаблаба, только из СПб)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Привет СПБ!
@controlflow893 жыл бұрын
Классная кинематика :) Спасибо за видос!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!!
@Liris7773 жыл бұрын
А чо без просмотров то? Буду первым) СПасибо за приятные видео!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за скорость реакции на публикацию))
@pavelivlev57763 жыл бұрын
У вас классные видосы, смотрю с удовольствием, многому учусь.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, приятно)
@лехазуенков3 жыл бұрын
А печатать в морозильной камере не пробовали для улучшения нависаний?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
нет, не пробовали.. но вряд ли получится, необоженная деталь очень чувствительна к режиму сушки
@CrazyPit3 жыл бұрын
@@DigitalFAB в морозилке и сушить
@TheNadOby3 жыл бұрын
@@CrazyPit так либо долго очень, либо вакуум нужен. Затратно получится.
@kazenostro3 жыл бұрын
как всегда, все грамотно и понятно
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо)
@TheNadOby3 жыл бұрын
Спасибо за очередной интересный и познавательный ролик. Про шамот было забавно, не зря на кирпиче можно нож заточить.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание)
@romanbolgar2 жыл бұрын
Молодцы. Надеюсь Наступит день когда такие принтеры будут доступны каждому. А вообще я искал печать желатином. Чтобы печатать из него молды для литья. Чтобы его можно было перерабатывать повторно. Подписался на ваш канал Надеюсь найду то что искал.
@DigitalFAB2 жыл бұрын
А что мешает делать молды из желатина заливкой напечатанной на принтере мастер-модели?
@romanbolgar2 жыл бұрын
@@DigitalFAB , так нет 3D принтера соответственно нет мастера модель и не хочу покупать из-за расходников. Повторюсь желатин можно использовать повторно. Или может я не совсем правильно понял ваш вопрос...
@pavelsan1954 Жыл бұрын
Статуэтки маленькие печатали, можете показать?
@АндрейЗверев-щ3н3 жыл бұрын
Класс! Тоже захотел себе такой принтер!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
12:41 :)
@sakkralk3 жыл бұрын
Как всегда на высоте.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо)))
@Biz_Buz3 жыл бұрын
Интересная вещь, это ваш керамический принтер. Надо будет на алике заказать!
@rishen84693 жыл бұрын
Не ясно почему бы подачу с пневмы не переделать на винтовую. Шаговый двигатель крутит винтовую ось, та толкает поршень. Почему была выбрана именно пневма?
@sergeym86123 жыл бұрын
Расскажите про керамическую массу и про экструдер подробнее. Какого размера сопло для печати керамикой?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
На видео латунное сопло 4,0 мм (хотя 4,0 оно было два года назад, сейчас побольше.. нужно, кстати, измерить). На этом принтере мы печатаем соплами 2 - 4 мм. Керамическая масса -- практически любая для лепки или гончарного круга (на видео -- английский фарфор).
@sergeym86123 жыл бұрын
@@DigitalFAB , спасибо. Снимайте видео про керамику тоже, очень интересно.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@sergeym8612 договорились)
@ximik-airsoft3 жыл бұрын
Не заслужено мало просмотров для такого качественного контента, смотрю вас постоянно!
@jconnar3 жыл бұрын
нужно колоборацию с другой рыжей бородой
@АндрейР-ъ6л3 жыл бұрын
Полностью поддерживаю!
@АндрейР-ъ6л3 жыл бұрын
@@jconnar Дима дважды на ребят ссылался. От него и узнал про этот шикарный канал.
@AlexanderSelyutin2 жыл бұрын
Красиво!
@ПепПеп-м4ь3 жыл бұрын
Сколько стоит такая кружка в себестоимости? Ну если не секретная инфа конечно)
@BoBcoH3 жыл бұрын
Заморочек конечно много, но наверное, приятно быть в каком-то смысле первопроходцами
@Vlad-o3-kota3 жыл бұрын
хз 2 недели назад видел видос на этуже тему Илья Калашников
@Gamulyator3 жыл бұрын
@@Vlad-o3-kota ииии?
@Vlad-o3-kota3 жыл бұрын
@@Gamulyator ооо
@alexdoron41833 жыл бұрын
Мегамолодцы!Обалденно!А в цвете с замесом керамомассы в боковых соплах?))
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Интересного результата можно достичь, добавляя цветную массу в цилиндр. См., например: kzbin.info/www/bejne/ppnQppJ-psSNnqs
@alexdoron41833 жыл бұрын
@@DigitalFAB я имею ввиду RGB миксы.)А ещё подумалось что в качестве поддержек в двухголовом принтере можно попробовать использовать полиморфус.Печать не быстрая у вас.Он при должном обдуве застывает быстро.При нагреве легко отделяется.Вот такой мысль._)
@zaholoostie3 жыл бұрын
Засыпные поддержки, очень интересное решение, можно сделать заполнение как будто вторым экструдером с сыпучим материалом, вставить слой как бы из другого материала, а объем корректировать потоком, внутренний объем полости заренее общитать на пилотной мадельке.
@alchimiavetra3 жыл бұрын
С большим интересом посмотрел видео. Удивляет, насколько разнообразны вы в проектах: столярка, печать, теперь и глина.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Мы ещё и крестиком вышиваем...
@ЛеонидПахомин3 жыл бұрын
красавчики!!!!!
@Tech_Priest163 жыл бұрын
Хоть с рядом тезисов я и не согласен, но не могу не отметить какие вы молодцы! Успехов
@pavelsan1954 Жыл бұрын
На сколько маленькое можно установить сопло для этого 3д принтера?
@blacklion793 жыл бұрын
Обжиг - вот засада. Особенно фарфора. у меня жена керамист, я себе представляю, какой это гемморой - и цены на печки, и их энергопотребление, и отладка режима под конкретные сочетания массы и глазури, ух.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Да, все сложнее, чем хотелось бы)
@technopark53137 ай бұрын
Красавцы 🔥🔥🔥 Вы крутые ребята 💯
@alexeybeliy21802 жыл бұрын
Жаль не увидел это раньше, когда говорили о процессе контроля подаваемого материала(пастообразной керамики), если добавить форвакуумный насос прям на камеру во время загрузки материала, то есть после каждой загрузки, вакуумировать массу, не будет пустот воздуха, получится непрерывная подача материала, это минимизирует остановки принтера во время работы, и увеличит автономность
@PndaDMD3 жыл бұрын
Это вау. Спасибо за информацию!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Приходите еще))
@АркадийАндрюшкин-б6ж3 жыл бұрын
Спасибо за такое интересное видео. А чем обусловлен выбор именно первой версии cura? В старой версии всё что нужно есть, или в новой какие-то критичные для вас проблемы?
@АркадийАндрюшкин-б6ж3 жыл бұрын
А, уже увидел ответ а другом комментарии, вопрос снимается =)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
@@АркадийАндрюшкин-б6ж плюс еще ностальгические мотивы))
@igpet24849 ай бұрын
почему привод поршня не реализовали винтом с шаговым мотором (как шприц простой)?
@DigitalFAB9 ай бұрын
почему не реализован, реализован, например у Olivier Van Herpt oliviervanherpt.com/
@Мандарин-т6р Жыл бұрын
Это круто !
@bauyrzhand.r2059 Жыл бұрын
Что бы глина не расползалась под давлением, пробывали лазером коротким обжигать? Любопытно
@DigitalFAB Жыл бұрын
Обжиг дело постепенное и неторопливое. Быстрый нагрев (в том числе и лазером) приведет к закипанию воды и разрывам в теле изделия
@alexeymaslov38653 жыл бұрын
Красавчики!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Стараемся
@todor9600 Жыл бұрын
А вы продаёте 3Д принтеры по керамике? Как с вами связаться?
@dronwolf51992 жыл бұрын
А вы пробовали добавлять в глину углеволокно(может это поможет поиграть с формой изделия)?
@DigitalFAB2 жыл бұрын
Не пробовали, но думали об этом
@todor9600 Жыл бұрын
А что это даст дл формы?
@dronwolf5199 Жыл бұрын
@@todor9600 Ну, я не проверял, но может на ворсинках стекловолокна или карбона, можно будет получить удержание глины, в тех позициях, в которых она бы без волокна просто бы упала?.
@СяотестерСяомей Жыл бұрын
Проблему гравитации вероятно отчасти можно решить многоэтапной печатью помещая внутри и снаружи модели опоры из материалов которые при обжиге сгорят без остатка. Например соломинки или ячеистая бумага. Вообще интересный подход, принтер явно выглядит попроще технологии где в камере склеивается клеевой жидкостью сухой фарфоровый порошок, а затем не склеившаяся часть выдувается из модели.
@Anictas Жыл бұрын
Господи вы такие крутые просто шок!
@DigitalFAB Жыл бұрын
Ну-ну, не боги горшки обжигают...
@danielbogdanov29263 жыл бұрын
а вы не думали прижигать поверхность лазером для того чтобы внешняя стенка держала форму лучше
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Изделие должно сохнуть медленно и равномерно, иначе оно расстрескивается
@technopark53137 ай бұрын
Как с вами связаться ?
@user-ed9px3cz7g2 жыл бұрын
Вы пробовали сделать сильный обдув чтоб керамика высыхала быстрее?
@DigitalFAB2 жыл бұрын
Нет, мы не пробовали -- мы сосредоточились на поиске форм, в которых пластичность распечатки не является проблемой. Но приёмы с обдувом известны. Ещё одно (чуждое русскому человеку) решение -- доводить массу перед печатью до нужной консистенции, вмешивая в нее не воду, а спирт. Спирт быстрее испаряется и, соответственно, покидая сопло, масса быстрее высыхает
@user-ed9px3cz7g2 жыл бұрын
@@DigitalFAB Можно еще сопло нагреть
@user-ed9px3cz7g2 жыл бұрын
@@DigitalFAB А почему чуждое?
@Alex_bsk Жыл бұрын
Ещё хочется добавить. Масса подаётся в головку с помощью поршня на сжатом воздухе. Скажем, очень неустойчивый вариант. Как вариант, установить шаговый двигатель с редуктором и на поршень поставить ШВП. Привязать это программно. Это позволит регулировать подачу из сопла, регулировать диаметр "колбаски" :)
@mishnyadob3 жыл бұрын
А если печатать алебастром но смешивать его непосредственно перед соплом? Тоесть подавать отдельно порошок и воду И в нужной консистенции смешивать Приправильном теплом обдуве эта смесь будет застывать в процессе печати, что позволит печатать некоторые нависающие детали
@DigitalFAB3 жыл бұрын
как сейчас модно говорить: "это другое". Ваш вариант больше подходит для малых архитектурных форм, это ближе к строительной печати. В нашем проекте тспользуются массы, совместимые с пищевыми продуктами, горячими напитками и посудомоечными машинами.
@angelotempest73783 жыл бұрын
Азотирования или хромирования не хватает для защиты от "шамотного абразива"?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
корпус шнекового узла и цилиндр -- алюминиевые
@angelotempest73783 жыл бұрын
@@DigitalFAB кажется для алюминия тоже есть какое-то анодирование, но в важем случае было бы интересно выполнить эти детальки из стали, вдруг это развяжет вам руки и избавит от кучи проблем
@-drgatling25342 жыл бұрын
Вместо воздуха вода, вместо компрессора -второй цилиндр меньшего диаметра, большей длинны. И шаговый винт на ШВП. ;) З.ы.: вазочки очень красивые!
@александрказаков-в2ф3 жыл бұрын
круто, не ожидал
@alexl93893 жыл бұрын
Спасибо! Было очень интересно.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание!
@ПётрКозлов-э3э3 жыл бұрын
Я не знаю зачем это посмотрел. У меня и 3д принтера-то нет. Но было интересно, спасибо. Успехов вам!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание)
@DALapygin3 жыл бұрын
"Слои это не дефект а особенность".... Это не баг! Это - фича!
@ВладимирМысюк3 жыл бұрын
Хотелось бы по цене сориентироваться за килограмм готового изделия после отжига?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Мы не продаём изделия килограммами))
@ВладимирМысюк3 жыл бұрын
@@DigitalFAB как тогда расщитать стоимость изделия? К примеру нужен архитектурный элемент, шар на ножке, диаметром 200мм., Возможно пустотелый с последующим заполнением пескобетоном. Из мрамора к примеру он стоит порядка 2000 рублей.
@YasnaKo3 жыл бұрын
Интересно, обычный 3д-принтер можно адаптировать под эту технологию?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Да, например, мы строили на базе древнего BFB. Фотка есть на канале в "сообществе"
@oops1vc2 жыл бұрын
Выглядит не сложно. Все прошивки написаны давно, аппаратное обеспечение хоть ардуинку бери хоть именитую плату, моторы тоже все доступны, железяк полно. Было бы желание
@Poddubniy2132 жыл бұрын
У вас на подаче материала стоит обычный шнек или героторная пара?
@DigitalFAB2 жыл бұрын
В экструдерах wasp вообще саморез вращается) у нас самодельный шнек
@АндрейР-ъ6л3 жыл бұрын
Классные вы ребята! Успехов вам! А нам новых видео)))
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо, работаем)
@rmatveev3 жыл бұрын
А почему Кура *первого* поколения?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
быстрая, простая, понятная.. Нам не нужны такие плюшки, как "ironing" или настройки "extrusion width".. впрочем иногда используем и другие слайсеры
@nightv17 Жыл бұрын
сделано с любовью)
@МаксХз-ж9ч3 жыл бұрын
Так если повторимость плохая то это же плохо... Я так думаю проблема в неравномерности замеса+разница влажности в объёме смеси.. Я предложил шприц с замешанной масосоой протрясти/утрамбовать перед печатью чтоб воздух выгнать и смесь однородней сделать ... (Точно не помню-если в нутрь закинуть вч вибратор смесь вспениться или утрамбуются... Хотя там помойму от чистоты зависит и на ультразвуке будет вспениваться ...
@DigitalFAB3 жыл бұрын
мы считаем существующий уровень повторяемости достаточным для декоративно-прикладных задач, но его, действительно можно повысить, в частности с помощью мешалки - вакууматора.
@ERMAK_and3 жыл бұрын
А какую постобработку проходят напечатанные изделия что бы скрыть слои?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Необожженный предмет относительно легко шлифуется или затирается влажной губкой
@Kekht3 жыл бұрын
Супер, очень интересно. Спасибо!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание)
@unknown_stranger3 жыл бұрын
Классно!
@Paranoid_Rabbit3 жыл бұрын
Спасибо, что делитесь опытом. А почему кура первого поколения используется? В более новых можно всякие интересные эффекты применить, было бы интересно увидеть, как поведёт себя какой-нибудь fuzzy skin на фарфоре.
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Мы используем другие слайсеры, когда в этом есть потребность. Для оболочковых изделий Cura15.X.x быстра и понятна
@СемёнКарев3 жыл бұрын
вдохновляющий фильм... класс =)))
@DigitalFAB3 жыл бұрын
спасибо за внимание))
@Toommm833 жыл бұрын
Ретракты используются ? Какой диаметр сопла используете чаще всего ?
@Toommm833 жыл бұрын
@@ИванИванов-о4о2ю материал давится шнеком, воздух для подпора, не неси ерунды
@Vovkets3 жыл бұрын
@jeyms bond снимите свое видео как вы отладили технологи а мы в свою очередь подвезем фуру ... лайков?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Ретракты работают. Чаще всего используем сопло 4 мм
@makc543216789 ай бұрын
Если предметы обычно круглые - почему не сделать сам стол - вращающимся? И просто по спирали вазы делать, почти без стыка...
@DigitalFAB9 ай бұрын
Принтер с полярной системой координат -- были такие, но широкого распространения не получили
@makc543216789 ай бұрын
@@DigitalFAB но тут то, глина. Я согласен, надо будет заморочиться со столом. Сделать какой то упор для стола, что бы он не шатался больше погрешностей материала... Но можно будет печатать спиралью вверх, без вот этих ступенек на переходе слоя. Наверное... Вращение, и движение этого вращающегося стола по одной координате вбок. Или тут именно свобода того - что можно любую форму слепить? И такой вопрос. Почему на резьбу тубуса, при закладки его глиной - не напечатать толную ответную часть? Что бы не забивать глиной резьбу - и потом её не чистить... Закрутил, набил, выкрутил - и всё. Даже сам тубус будет удобнее держать.
@ГеоргийАксенов-к9ь3 жыл бұрын
Художник-технолог, собственно гончарное искусство, оно всегда включало технологические секреты. Ничего нового под небом, просто на новом витке...
@DigitalFAB3 жыл бұрын
не поспоришь..
@olegzavialov20493 жыл бұрын
Молодцы
@ПавелМакаров-я5й3 жыл бұрын
Здравствуйте, хотелось бы увидеть обзор на новый пластик от volgobot, NIT-ING, он же поликетон. Цена в районе 3 тысяч, но по обещаниями - это настоящий убийца полиамида, превосходящий его во всем, да ещё и не впитывающий влагу из воздуха. В обзоре от самой компании его печатали в закрытом принтере с активной термокамерой. Очень хочется увидеть тесты печати в открытом принтере и с активной термокамерой
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Хм.. интересно
@samyrai933 жыл бұрын
Прикольный концепт, интересно посмотреть как он печатает высокие изделия!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
вот пример отеносительно высокого изделия: kzbin.info/www/bejne/ppnQppJ-psSNnqs
@samyrai933 жыл бұрын
@@DigitalFAB Как там модно говорить. Не баг, а фича!
@SnopSnapiDesign3 жыл бұрын
Очень круто, спасибо
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо за внимание))
@DimaKrasnik Жыл бұрын
относительно недавно проскочила информация, что керамическую 3d печать собираются применять для изготовления матриц-негативов для последующей печати виниловых пластинок. таким образом перешагнув несколько этапов плейтинга (в традиционной технологии). как вы считаете, возможно ли напринтить дорожку с достаточно высокой точностью? или это ещё не скоро светит?
@DigitalFAB Жыл бұрын
Керамика -- очень широкое понятие. Мы говорим про MEAM, по этой технологии нет, не возможно. О чем речь в вашем источнике -- нам не ведомо. Но есть, например, SLA технологии с керамическими материалами, там разрешение выше на два или три порядка
@getro20113 жыл бұрын
Вау! Я впечетлён.
@denissopichev59862 жыл бұрын
очень грамотный канал
@DigitalFAB2 жыл бұрын
Спасибо)
@Romychs3 жыл бұрын
Не понятно, как все же Вы получаете гладкие поверхности? Мокрой кисточкой сразу после печати поверхность обрабатываете?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
перед обжигом, после высыхания. Можно шлифовать поверхность, можно заглаживать влажной губкой.
@АндрейНиколаев-з7с Жыл бұрын
Интересная тема с керамикой в 3Д печати. Возможно скоро будет SLA технология, ну или что то типа того, причем без последующего прожига керамики.
@DigitalFAB Жыл бұрын
Без обжига -- это не керамика (просто по определению), а вот с последующим обжигом -- пожалуйста. Смотрите, например, formlabs, для form 2 керамическая смола доступна с 2018 года, если не раньше.
@АндрейНиколаев-з7с Жыл бұрын
@@DigitalFAB всегда казалось что это одно и тоже) теперь буду знать.
@СергейВишняков-т2г Жыл бұрын
Цена вопроса?
@02ilnur3 жыл бұрын
Добрый день! Посоветуйте пожалуйста пластик для печати, принтер qidi x-plus, нужен пластик для печати прочных высоконагруженных деталей, например шестерни. Печатать собираюсь дома, поэтому один из главных критериев - отсутствие запаха. Что посоветуете? И еще вопрос, в одном из роликов сказали, что для печати нейлоном его нужно сушить, иначе трудности в печати + изделие получается не таким прочным. А если изделие напечатано высушенным пластиком, потом само изделие тоже впитает воду и станет хрупким? или как?
@Samara-633 жыл бұрын
Посмотри в сторону 3д клаб ру
@vasast71213 жыл бұрын
Терпения, озарений, энергии, взаимопонимания всей Вашей команде!
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Спасибо)
@ВасяПетров-к8к3 жыл бұрын
Познавательно. Огромное интересное спасибо вам!)
@DigitalFAB3 жыл бұрын
спасибо за внимание!!
@алекским-х6ч3 жыл бұрын
Так и не услышал зачем вам (команде) это(послойная печать керамикой)?
@АндрейР-ъ6л3 жыл бұрын
Значит не внимательно слушал. Посмотри еще раз.
@SergeiPetrov3 жыл бұрын
Автоматизируйте сыпучую поддержку. Выкат стола в сторону, засыпаание какой то там глиняной крошкой (?вибрация?) и ножом излишек убирает. PS Или вообще сразу "жидкой глиной" печатать по "глиняной микрокрошке".
@igornikitine60203 жыл бұрын
Не боги горшки то обжигают:))) 🔥🔥🔥
@im3853 жыл бұрын
3D печать пластиком: детали, шестерни, моделирование, печать гибких и движущихся деталей, печать заготовок для литья металла, декоративная печать. 3D печать глиной: смотри я сделяль кружку))) Прикольно конечно, но так восхваляют... Очень узкоспециализированное не востребованное направление 3D печати. Да и рентабельность таких изделий? На поток поставить, сколько будет стоить сделать 10к ваз и сколько будет стоить 1?
@Alex_bsk Жыл бұрын
Хм. А вы не пробовали увлажнять массу не просто водой, а , скажем, сделать 60% раствор с изопропиловым спиртом? В теории застывать будет быстрее. Можно поработать с вязкостью массы.
@DigitalFAB Жыл бұрын
Пробовали. С этиловым
@olegzavialov20493 жыл бұрын
А что за шарики засыпаете?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Гранулы PLA
@treepuncher3 жыл бұрын
А почему вы используете такую старую версию куры, если не секрет ? У неё есть какие-то преимущества, или в ней сильно меньше багов чем в современной ?
@DigitalFAB3 жыл бұрын
Это очень популярный вопрос. Она быстрая и понятная, все те плюшки, которыми богаты современные слайсеры не нужны для печати керамикой.