MPCNC Primo - ЧПУ фрезер на 3D принтере. Часть 4

[@AlexKorvinWorkshop]

Тут у нас с алюминием не срослось, но зато всё получилось в следующем видео - kzbin.info/www/bejne/qKWVeJyhhNN3jJo Эта штука всё таки может резать Д16Т =)

[@nightsaber2272]

Вал подачи должен быть жестко закреплён от осевого перемещения, а мотор уже на гибкой муфте, чтобы не закусывало, если будет какая-то несоосность.

[@kristoferrobin4695]

Неудачный результат тоже результат как говориться не ошибается тот кто ничего не делает а вы прям молодец с умом и прямыми руками 💪👍

[@ВадимДобровольский-ж7н]

Нет ошибок есть обратная связь

[@ДмитрийНовиков-ц1ю1х]

Спасибо за видео по сборке и настройке ЧПУ фрезера. Теперь можно и самостоятельно его собрать.

[@ilovespeccy]

Поздравляю! Одной MPCNC стало больше :) На счет "гуляния" глубины при обработке алюминия, думаю проблема в жёсткости. Я свой MPCNC из шлифованных нержавеющих труб (25 х 2мм) собрал. Получалось без проблем грызть алюминий по 0.5мм за проход. Вместо шпинделя у меня фреза от "Katsu" на 710 ватт.

[@AlexKorvinWorkshop]

Уже заменил муфту на жёсткую, а так же приклеил лист к столу - Д16Т грызёт с заглублением 0,6 ) Подача, правда, небольшая, всего 180 мм\мин.

[@iqubik]

Теперь с помощью этого станка можно переделать все узловые сочленения что напечатаны на 3д принтере и тем самым прокачать жёсткость

[@Constantine_UA]

я вот кстати так и хочу это сделать) собрать печатным, фрезернуть с алюминия все печатные узлы) но это наверное займёт 30 лет и 3 года)

[@kirill_muz]

Очень круто! Очень ждал выпуски по данному станку!)

[@ВасилийШумилов-о8ь]

В крайнем случае можно из МДФ вырезать шаблон для дальнейшего раскроя парукиловатным фрезером, забугорщики часто так делают

[@KATO-DIY]

собрал такой проект для фрезеровки пенопласта 1000-500-100 вполне рабочая штука цена качество размеры p.s. не пытайтесь заниматься дома выгонят либо соседи либо сожители изучать управление чпу лудше на стандартном наборе программ матч 3 арткам тогда размеры и структура станка не будут иметь значение а это игрушка живущая отдельно

[@redmercury7194]

Пробуй ставить заготовку максимально близко к углу станка, там жесткость должна быть выше.

[@AlexKorvinWorkshop]

Там было дело в вибрации тонкого листа, его всё же клеить надо. И в гибкой муфте, её заменил на жёсткую. Смотрите следующие видео, там всё уже работает =)

[@mr.lizard]

Алекс, посмотрите прошивку репрап он умеет как в печать так и фрезеровку, и дисплей не нужен, wifi подкините и будет отлично работать

[@romandrigach2540]

Прога отличная,прям шикарная,выбрал в настройках свою прошивку марлин и первое включение сожгло мне плату. Крайне рекомендую.

[@romandrigach2540]

Пока не факт,что сожгло,но прошивку убило.

[@AlexKorvinWorkshop]

Не знаю, что у вас случилось, но программа управления не может сжечь вам плату, это просто невозможно. Да и убить прошивку тоже, она ведь туда не лезет. Если ошибиться с прошивкой, то что то может работать некорректно, но не более. Я выбрал прошивку Марлин, но у меня 32-битная плата и прошивка Смузи, это вообще ни разу не Марлин - и всё работает нормально.

[@romandrigach2540]

@@AlexKorvinWorkshop она даже не подключилась,начала перебор скоростей подключения порта и всё, больше плата не определяется

[@AlexKorvinWorkshop]

@@romandrigach2540 Возможно вам просто досталась бракованная плата. Программа тут точно не причём.

[@romandrigach2540]

@@AlexKorvinWorkshop Бракованная плата спокойно прошлась обратно марлином,а вот,что прога перебором скоростей порта засылает команду стереть eeprom вот это сюрприз

[@АнтонАндреев-м3б]

Сразу вспомнил песню-"хочешь я убью соседей, что мешают спать". Как обычно лайк

[@muggzzzzz]

Для хорошего качества реза необходимо подобрать скорость подачи и обороты по таблицам, которые в англоязычных источниках называются feeds and speeds chart. В идеале вы должны получить не пыль, а именно стружку.

[@AlexKorvinWorkshop]

Да, проблема уже решена, тут дело было в гибкой муфте. Посмотрите следующие видео.

[@alexd146]

Неужели мы дождались!?

[@boringlunatic3334]

Ура, годный контент подъехал ;) спасибо

[@АнтонПащенко-ь3й]

Работал на промышленном трехосевом фрезере, но с МДФ/фанерой. Там материал крепился за счет вакуумного насоса. Т.е. в столе множество отверстий, через которые забирается воздух и деталь прижимается. Дома, понтное дело, такое делать не получится. Но из полезного - чтобы деталь не "вылетела", можно делать не пропуски по контуру, а не дорезать до конца. То есть оставляем 0,3-0,5 мм, или иное, чтобы деталь можно было извлечь и после обработать края. Но тут предельно осторожно, особенно с металлом. А вот что касается глубины реза - есть возможность проверить какие именно команды идут на двигатели?

[@AlexKorvinWorkshop]

Спасибо за советы =) Проблема с глубиной наверняка вызвана гибкой муфтой. Сейчас заменю на жёсткую и попробую снова.

[@rBear1989]

Соседям наверное очень понравился ЧПУ =)

[@АндрейСпицын-д3я]

Обороты великоваты

[@wernerdumps2665]

Hello, is this toolmount in Thiniverse?? I need a 52mm Spindle mount for my Primo but i can´t find one....

[@kitgame2554]

Проблемы все все всегда от жесткости вернее от ее отсутствия! д16т не нравится думаете с АД31 легче будет ))

[@ВадимДобровольский-ж7н]

Как генерировать Gcode ? А то плата не считывает CN файл

[@designer9205]

начальную точку можно ставит в любое место на столе и потом обнулить?

[@nickwish1765]

Годный контент, как всегда круто и познавательно. Ждем новых проектов :-)))

[@misleprestypnik]

Чтобы вставить, цангу нужно крутить и давить по часовой, вынуть против.)

[@МихаилПастушков-з5м]

спасибо!

[@sundries8582]

Подскажите,как прошить МКС гел 2.1 на марлине

[@SinedWOLF]

Как гровер-сверлилка для своих плат сойдёт!)

[@Vlad-o3-kota]

прикольная проверка на точночть))) над потолще маркеры взять жаль др вариант станка не сделал)

[@AlexKorvinWorkshop]

Дык то предварительная была, квадрат из ЛДСП ведь тоже замерял)

[@MegaTraxxas]

Полезный девайс для хозяйства)

[@Иск1]

вооо, я же говорил, что при мизерой скорости и мелкой подаче будет грызть люминь!!! И даже не особо от размеров уплывёт, что для самоделок лучше, чем напильник и болгарка!

[@AlexKorvinWorkshop]

Это пока первые попытки только. Сейчас буду подбирать обороты и подачу, я уверен, что он может гораздо лучше. Ну и да, это явно лучше, чем лобзик и напильник.

[@ToBaPuW1]

Доброго дня, Алекс, скажите пожалуйста, как мастер собравший данный проект станка, возможно запроектировать длину труб, ремней например по рабочее поле 1200х600 мм, а собрать например на рабочее поле 800х600 мм, конструкция печатных деталей позволяет, так сделать, не обрезая выпирающие трубы, так сказать для наладки и пробного пуска, а затем когда понадобится пересобрать его уже до нужного размера. Просто получилось взять трубу с небольшим запасом, хотелось использовать "на все деньги", чтобы не пускать её в отход. Спасибо за ваш труд!

[@AlexKorvinWorkshop]

Приветствую. Да, если не устанавливать стенки, то можно сделать и так.

[@miklfish062]

Лист алюминия при нагреве расширяется и его пучит, а от того, что алюминий греется, металл становится вязким вот и рвёт кусками. Я не специалист в этих делах, но думаю, как вариант. 🤷‍♂

[@Qwaster0]

Интересно поможет ли то что фрезеруемое тело будет податливее, или дело в настройке и жесткости... Увидим в проектах.

[@MATVEICH]

Следующее видео про кубсаты?

[@AlexKorvinWorkshop]

Не, то будет позже)

[@Вокругмотора]

Тонколистовой металл вообще сложно фрезеровать. Попробуй что-то потолще, обладающее хоть мало мальской жесткостью, миллиметра три-четыре. Ну или клеять лист на подложку из дерева (дсп).

[@AlexKorvinWorkshop]

Спасибо, тоже об этом подумал, что надо бы попробовать приклеить к столу на какой нить тонкий двухсторонний скотч хотя бы.

[@Вокругмотора]

@@AlexKorvinWorkshop я думаю банальный суперклей будет дешевле и прочнее

[@AleX_Priest]

@@Вокругмотора клей наверное отвалится, он же жесткий и хрупкий.

[@SergeiPetrov]

@@AleX_Priest это стандартное крепление на сегодняшний день, если площадь контакта достаточная. Правда клеят на толстую подложку из того же материала (в данном случае надо плитку жертвенную из алюминия)

[@AleX_Priest]

@@SergeiPetrov хер его знает, сколько клеим металлы на суперклей они всегда отваливались легко)

[@ZyxHobby]

Супер клей или двусторонний скотч для тонкого металла в помощь!

[@АртемНедєлін]

Сделал и себе первую версию... Сразу даже приуныл, после запуска. Но потом смоделировал все детали, чтоб вместо ремней, на шпильки М8, и теперь даже алюминий с домашней точностью режу. Про фанеру, так вобще молчу, режет на ура, только режимы надо подбирать

[@Denis_Kozlov]

А в чем проблема с первой версией? Я сейчас себе собираю mpcnc, но не пойму в чем преимущественно отличается Примо....

[@АртемНедєлін]

@@Denis_Kozlov Да, хз... В любом случае - ремни, это не для фрезера. Я даже валы синхронизации делал, не сильно помогло. А от когда переделал на шпильки, и точность позиционирования повысилась, и качество реза. Но надо понимать, что этот станок имеет не достаточную прочность для серьезных режимов фрезеровки. Фанеру режу, в основном, фрезой 3.175мм по 2.2мм за проход, и то маленькие отверстия слегка овальны бывают

[@IVI_iv]

kzbin.info/www/bejne/sJbJn6WGh9uWb7M

[@kaopukful]

Чтобы избежать вибраций надо уменьшать обороты. Да и вообще на таких оборотах фрезы будут гореть моментально. Ставь тыс 10-12 и подачу увеличивай раза в два. А еще лучше считай обороты/подачу через подачу на зуб.

[@BohdanRomanchuk]

Привет, можно ли поставить на него голову от 3D принтера и печатать его же детали? Какие подводные камни?

[@ВладимирПисьменков-р6я]

Можно

[@ВладимирПисьменков-р6я]

Нет подогрева стола, защиты от сквозняков и прочее. Можно, но не нужно. Разве что пла печатать

[@andredergavin9070]

Здравствуйте. config файл не был Вами переписан в плане КОНЦЕВИКОВ ???? Если концевики прописаны, не смогли бы поделится файлом ???

[@AlexKorvinWorkshop]

Нет, концевики я не указывал, они тут не нужны особо. Без них даже удобнее, когда нужно вырезать деталь в определённом месте заготовки\стола.

[@andredergavin9070]

@@AlexKorvinWorkshop МНЕ СТАНОК В ОСНОВНОМ НУЖЕН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ.

[@AlexKorvinWorkshop]

@@andredergavin9070 Ну тут же два варианта: 1) Вы используете концевики, потому вам необходимо очень точно разместить заготовку на столе. 2) Вы не используете концевики, потому можете установить фрезу в нужное место. Где поставили - там и точка отсчёта. Насколько я помню, на сайте автора есть раздел о прошивке, там есть ссылка на гитхаб, где есть уйма настроенных прошивок под разные платы. Но насколько я помню, это всё Марлин 2.0.

[@andredergavin9070]

@@AlexKorvinWorkshop Хотел спросить, что лучше прошивка Марлин 2.0 от автора или как у Вас прошивка Smoothie ????

[@AlexKorvinWorkshop]

@@andredergavin9070 Мне смузи привычнее, потому выбрал её. Можете попробовать Марлин, он уж точно не хуже.

[@НиколайНиколай-х1н1я]

Нужно не припуск на отделку добавлять, а диаметр фрезы проверить. 24 000 оборотов на дсп не нужны. снизьте обороты меньше будет греться!

[@tech5746]

А с экраном при подключении проблем не было? А то я уже неделю с ним мучаюсь... (скажу сразу, я не тупой, скорость передачи правильная)

[@AlexKorvinWorkshop]

Нет, всё нормально, проблем не было. Сам дисплей перепрошивать пробовали?

[@fromsofa4548]

Чувствуется усталость от проекта. Но вот давно мучает вопрос как себя поведут линейные подшипники на полированных нержавеющих трубах из проката? Никто не сталкивался?

[@IVI_iv]

шарики канавки накатают быстро

[@Chxxvo]

C'mon maaaaan, I've been begging you! Please, can't you add English subtitles as one of the CC options for your English-speaking fans?!! 😭😭😭😭😭🙏🏾🙏🏾🙏🏾🙏🏾🙏🏾🙏🏾

[@AlexKorvinWorkshop]

I'm working on it, subtitles will start showing up soon =)

[@Chxxvo]

Also add the subtitles to the older videos as well.

[@GuffyYuotube]

Люминтий ничем смазывать не нужно, от этого только грязь одна. Лучше сдувать/всасывать стружку. В предыдущих версиях есть печатная муфта - вполне норм работает. Или купить чпушную муфту. Режимы лучше считать в калькуляторе fswizard, делая несколько медленне чем он считает. Концевики нужны если делать вариант дуал эндстоп. Естлкам таки не торт. Ну да, он простой. Но 60 евро.

[@АлександрКумков]

Смазывать лучше чем сдувать, (чтобы на фрезу не накатывался алюминий, и чем он мягче тем больше), но уж точно не маслом. Лучше выбрать керосин или VD40 (в общем более жидкое, но не воду).

[@GuffyYuotube]

@@АлександрКумков когда я еще этой темой баловался - алюминий не смазывал. Все было норм. Главное подобрать режим. Основная идея с алюминием то что тепло уносится со стружкой. Если тепло уноситься недостаточно - то стружка приплавляется к краям среза, он получается лохматым. Ну и расплав налипает на фрезу, особенно если она притупилась. Хотя однозаходные достаточно хорошо держатся. Проблема мпцнц - он не жёсткий. И если резать интенсивно, чтобы соблюсти режим резания - страдает геометрия, даже по меркам домашних самоделок. Если же чем угодно поливать то стружка слипается, не улеиает и все тепло отдает на месте

[@АлександрКумков]

@@GuffyYuotube Не имел возможность поработать на нормальном (жёстком) станке, на любительском V-образным гравером без смазки не очень получалось. Масло- зло, ещё хуже чем без него, а вот даже Диз.Топливо гораздо интереснее. P.S. Не претендую на истину в последней инстанции, пишу что сам пробовал. Возможно и фрезы не самые лучшие использовал (с АлиЭкспресс).

[@arikumachi5285]

можешь пожалуйста сделать робота lbx на радио управлении

[@TonyStark-er8vu]

Нужен шпиндель и дело пойдет 800 wt или 1.5 KW .2.2KW не вывезет мотор оси Z.слишком он тяжелый

[@AlexKorvinWorkshop]

Тут как раз на 800 ватт и стоит. На мотор оси Z тоже можно редуктор поставить, но проблема не в этом. Боюсь портал просто прогнётся под тяжестью более мощных шпинделей.

[@CrazyPit]

Д 16 т обрабатывает лучше тк он тверже. А вот амг 6 будут проблемы тк будет намазываться алюминий на фрезу и будет все гореть . ваша ошибка высокие обороты и тонкий материал. Толщина фрезы и заготовки отношение принимайте 1 к 10 это будет приблизительно правильно

[@AlexKorvinWorkshop]

Да, ещё попробую подобрать обороты. "Толщина заготовки и стали " Что вы имеете ввиду?

[@CrazyPit]

@@AlexKorvinWorkshop толщина фрезы и материала.. извините

[@AlexKorvinWorkshop]

@@CrazyPit Я так и подумал, но решил всё же уточнить. Но всё же - как понимать это соотношение 1 к 10?

[@CrazyPit]

@@AlexKorvinWorkshop чет и правда не то ляпнул. идея в том чтобы фреза была тоньше заготовки. тогда фреза не будет поднимать материал. с тонким материалом работать сложнее

[@AlexKorvinWorkshop]

@@CrazyPit Понял, спасибо =)

[@MOTOCKOT]

карбоновые рамы дронов можно вырезать

[@AlexKorvinWorkshop]

Он с алюминием то с горем пополам справляется, а карбон потвёрже стали будет.

[@MOTOCKOT]

@@AlexKorvinWorkshop я лобзиком пилил, легко шло

[@AlexKorvinWorkshop]

@@MOTOCKOT Ну да, лобзик и сталь пилит нормально.

[@norman_jayden]

Посмотреть бы, как он фрезерует карбон.

[@AlexKorvinWorkshop]

У меня он есть, но я что то боюсь даже пробовать =D Пока надо с алюминием разобраться.

[@boringlunatic3334]

Единственное не понимаю это как указать место от куда он будет работать.

[@ОбычныйЧеловек-щ7м]

Руками передвинуть в нужное место и задать нулевое положение.

[@AlexKorvinWorkshop]

Да, куда воткнул фрезу - там и точка отсчёта. Концевики тут вообще не нужны, можно даже не ставить.

[@ДмитрийНовиков-ц1ю1х]

А можете попробовать собрать 3D принтер Voron с двумя головами, чтобы можно было печатать поддержки пластиком PVA.

[@kitgame2554]

Не критика, У самого чпу станок но только 200кг и на такое смотреть больно и в тоже время а чем дело кончится)))

[@mehpvm]

вітання, дякую за відео, завжди круто!

[@SergeiPetrov]

Песком трубы засыпать, на час работы.

[@AleX_Priest]

а смысл? увеличить массу и погасить немного вибрации?

[@SergeiPetrov]

@@AleX_Priest не "погасить немного", а амплитуда именно резонанса в 10 раз минимум падает. То есть например вместо миллиметров будут десятые доли. Конечно сечение труб соответствует довольно высоким частотам, ну так и шпиндель как раз оборотистый. Ну и "классика" для этого аппарата -- резать "маленькое" в углу стола где достигается максимальная жесткость рамы. И стол жертвенный максимально поднять к балке сократив рычаг.

[@AleX_Priest]

@@SergeiPetrov хм, дельный совет на счет углов)) применю на 3д принтере. До фрезера пока не дошел, некуда ставить.....

[@SergeiPetrov]

@@AleX_Priest у 3д принтера только скажется на достижимости всяких "рывков" в динамике. Резца то нет :)

[@AleX_Priest]

@@SergeiPetrov там куча резонансов тоже есть, самопал же.

[@sergeypopov7519]

Почему же у него всё работает? kzbin.info/www/bejne/b5rRgmWhd9tgiKM (кстати ещё пару видосов смотрел, там тоже спокойно алюминий грызёт). В чём подвох. Детали те же. Может потому что у него дремель установлен?

[@AlexKorvinWorkshop]

Нет, тут проблема была в гибкой муфте, посмотри следующие видео о боевых ботах и коптере.

[@ВладимирМасловский-ь6и]

я сделал на зубчатых рейках напечатаных лучше чем ремень

[@SergeiPetrov]

Косозубые?

[@ВладимирМасловский-ь6и]

@@SergeiPetrov нет

[@karachin]

Здравствуйте

[@gordeyev911]

Это круто тоже есть желание подобное собрать.

[@Alexandr_Lee]

@Дмитрий Л От 3018 больше толку? Вы серьёзно? Это тот, где вместо нормального шпинделя обычный маленький моторчик с прикрученным дешёвым патроном, и у которого жёсткости никак не больше, чем тут? Про размеры тоже не забывайте 500х330 это как бы немного побольше, чем 300х180.

[@Alexandr_Lee]

@Дмитрий Л 3018 у меня был, ну хлам же: всё люфтит и болтается, линейные подшипники звенят. От шпинделя вообще одно название, это просто моторчик от шуруповёрта, ни мощности ни оборотов не развивает. Фреза часто бьёт, потому что патрон дешёвый. На этом MPCNC можно хотя бы ту же фанеру и ДСП резать, просто благодаря большим размерам рабочей области и более - менее приличному шпинделю. Этот 800-ватный тоже не лучший выбор, конечно, но зато не дорогой и оборотистый. И он уж всяко лучше, чем мотор от шуруповёрта. Не знаю, что у вас не получилось, вот тут видно же, что нормально работает за свои деньги.

[@Alexandr_Lee]

@Дмитрий Л Ну потому что сборка закончена, азы работы с программой он показал, первые тесты сделал - что там ещё показывать? Сказал, что будет использовать станок в будущих проектах, там и посмотрим на него ещё.

[@aleksandrchursin23]

Предлагаю задумку на будущее: буханка шагоход в натуральную величину для колонизации Луны и Марса.

[@masterkybik]

Жесткости не хватает по алюминию. Очень много пластиковых деталей

[@muggzzzzz]

Недаром название проекта станка имеет аббревиатуру MPCNC - Mostly Printed CNC - "В основном напечатанный ЧПУ-станок".

[@StasonKalbason]

Молодцом!

[@IGBasov]

Очень интересно....

[@viktortsoy9643]

Думаю лишняя трата денек

[@Александр314]

Здорово!

[@rubidi7624]

сделай робота наподобие 'Sarcos Guardian S' kzbin.info/www/bejne/f5a4ZqmAgJyia8U

[@dizJis]

сделай. Покажешь