БЕЗУМНЫЕ ИДЕИ ! Что нового ? Переосмысление пути развития

[@dmytrolinnik6938]

Ждем с нетерпением! Это будет отличный сериал! Я ваш сериал по токарному станку раз по 10 пересмотрел с огромным удовольствием! Благодарю.

[@Avenir-Sigrun]

Подумай об транспорте вида Погрузчик, платформа для перемещения груза по территории предприятий. Они широко используются. Мотоциклы используются мало.

[@НиколайИгнатов-л4м]

Хочу думаю и буду - главные слова в нашей жизни ! Главное чтоб сил хватило !!! Удачи!

[@RusakovMax]

На такие длины в ЧПУ, швп, обычно, не ставят - большой провис и биения. Либо зубчатую рейку, либо цепную передачу. Получается достаточно жестко. Можно обратную связь добавить, чтобы люфтов не было - цифровая линейка, или как она там еще называется. Могу каналы кинуть на людей, кто такими размерами занимался. Вот они: Assolo - точно знаю, но у него станки по дюрали. Он ставил зубчатую рейку. И еще мужик один WoodLab86. У него цепь и станок лютый по древесине, но с точностью он там заморочился грандиозно! Нивелиры, столбчатые опоры от земли и т.п. инструменты. Он не варил станок вообще, ибо - ведет, он клепал. Я тоже с ведением металла столкнулся при изготовлении станка. Потом долго кувалдометром рихтовал. То еще удовольствие. Хочется как лучше, а получается восьмерка. зарекся делать сплошные швы. Казалось бы, станок небольшой, подгонял точно. А сварка - всё испортила.

[@АлексейВудайс]

Скорее всего будет винт неподвижный, а вращаться будет гайка.

[@RusakovMax]

@@АлексейВудайс Цепь - тоже мощно и недорого. Там делается перепуск через 3 вала. Цепь неподвижна. Идет вокруг 2х валов - натяжителей по бокам и сверху ведущая звездочка. Цепь не тянется, всегда можно подтянуть с двух краев. Надежно. Швп такой длины будет как золотой слиток стоить, к тому же - с двух сторон портальника. И посмотрел я для чего нужен ЧПУшник вам. Ну, как бы, для раскроя лазером такая жесткость вообще не нужна. Там и из дерева станок прокатил бы. А для корпусов мотоцикла - тут, как бы это сказать - сама ось Z своими сторонами и сам шпиндель не будут давать делать глубокие модели. Ну, сколько там длина фрезы - ну десятка см. Больше - жесткость оси упадет. Для объемной модели толщины сантимов 40 нужен манипулятор типа Fanuk, которые вот в автомобилестроении кузова собирают. Этот манипулятор вокруг модели "танцует" и срезает всё, что не нужно. Там не знаю даже - 5 осей, наверное и программное обеспечение свое. Портальник вашего U-образного типа - хорошая вещь, особенно в части жесткости, брызги от СОЖ не летят на ось (почти). И для обработки металла - норм. Вы правильно начали строить станок, в отличие от меня. Но не для больших глубин это. Сам такой хочу как-нибудь сварганить по дюрали. Я, когда собирал свой станок, дай думаю, сделаю ось сантимов 40 - лишним не будет. Сейчас думаю, можно было и 25 сделать без проблем. И поворотная ось бы еще влезла, если исхитриться (утопить ее в ось Х). 3х мерные чпушники - это под обработку высот ну, сантиметра 4-5 - максимум. Я не видел людей, чтобы толще что-то обрабатывали. Толще - это вырезка гальвано-электрическим способом по металлу, или тупо по пенопласту нитью накала. Как вариант - можно корпус собирать "послойно". Вырезать модель высотой 5 см из дюрали, потом сверху еще 5 см слой, еще, и еще и т.д. Потом под общую сквозную болтовку шпильками несколько деталей собирается в один большой толстый корпус, как многослойный пирог. Еще вариант - делается модель из пеноплекса, заделывается в термостойкую апоку (из цемента, песка и тормозной жидкости), и прямо в пенопласт льется будущий корпус изделия. Пеноплекс полностью выгорает, его место занимает дюраль. Апока разбивается, вымывается, полученная отливка отправляется под пескоструй и вуаля - готовый корпус. Японцы так до сих пор массивные чугунные детали делают, только там температура уже 1400 градусов.

[@АлексейВудайс]

@@RusakovMax На шпиндель одеваются удлинённые оправки под корпусные фрезы, и можно в глубине по немного "кавырять" деталь. Ещё большая высота по Z, даст возможность обрабатывать массивные сварные конструкции и отлитые детали. И не кто не запрещает в будущем повесить 2х осевой шпиндель что бы дополнить 3 оси основные. К тому же, в станок закладываю поворотный стол, с планшайбой на 700мм, которая своей рабочей поверхность будет 90 градусов к столу станка + задняя бабка (но это в далёком будущем, щас бы хотя бы на 3 оси собрать. А раскрой лазером, это будет как бонус. Спасибо за развёрнутый комментарий. Цепь имеет свойство удлинятся со временем, меня это как то настораживает, хотя читал и смотрел такой вариант.

[@andreyfrolov1532]

Амбициозные планы, молодец давай дерзай, буду следить с интересом.

[@ЖелезнаяЖизнь]

уууУ вот это проекты я понимаю, буду с удовольствием следить за всем этим "безумием" так как у меня некоторые хотелки пересекаются с твоими и будет полезно немного так сказать спаразетировать😉 Ну что же, в добрый путь, и удачи!!!

[@АлексейВудайс]

Спасибо, удача мне очень понадобится ! Для этого и снимаю, что бы любой желающий смог научиться на моих ошибках )

[@OleksandrYushchuk8]

840мм высота для оси Z для возможности обработки железа - это сильно. Для такой высоты возможно станок должен быть не портальным, а с подвижным столом. Высоту обработки снижай по максимуму, а высоту портала(расстояние между каретками) - увеличивай по максимуму. По швп личного опыта нет, но возможно использование вращающейся гайки снизит расколбашивание вала. Многие так делают на длинных валах. Я себе заказал зубчатые рейки, щлифованные, вроди бы клас 6, это китайский клас, точность не проверял еще. Пока не доделанное. Точность шабрения прямо пропорциональна квадрату терпения. При шабрении не так сложен процесс шабрения, как процесс тысяч измерений.

[@АлексейВудайс]

Высоту такую заложил, что бы в далёком будущем туда мог стать поворотный стол 2х осевой. Это типо гайка и сервомотор одно целое ? Думал про зубчатую рейку, но чё-то как-то не внушает доверия. Гайка винт обволакивает, а зубчатая рейка работает на отжим.

[@АлексейВудайс]

Мало как то информации про двигатели для ЧПУ с полым валом (под винт ШВП), а так было бы очень здорово, если бы двигатель через себя винт тащил. Ещё не определился сервы ставить или шаговики. Есть такой вариант поставить цифровые линейки, тогда можно будет поставить менее точный винт (лишь бы был без зазорный по всей длине), и возможно тогда поставлю шаговики (они дешевле) только с тормозами электрическими, что-б когда ось не работала, не смещалась некуда.

[@OleksandrYushchuk8]

@@АлексейВудайс По линейкам на такую длину - практически не реально. Цена и если они вообще такой длины есть. По винтам - рейкам: у всего есть свои плюсы-минусы. Рейку если брать точную - тоже очень недешево. + рейку сложнее установить, тоже нужно поверхность выравнивать. Ну и в шестерне может быть люфт. Вал на большой длине будет колбасить. Для твоего монстра нужна довольно толстая, рекомендовать не буду - не разбираюсь. О том чтобы гайка крутилась, а не винт гугли "вращающаяся гайка". На форумах много. Обычно ее изготавливают под заказ, может у тебя получится самому сделать, хотя там есть куча ньюансов, и с опытом проще. Двигатель обычный там через шкивы-ремень ездит на портале. Я себе на ebay купил старые сервы Yaskawa на 800ватт сравнительно недорого плюс редукторы планетарные там же. Эти сервы с небольой точностью, нужно немного отюстировать, но ...пойдут думаю. Пока все в процессе и очень долгом. С сервами считай что по деньгам получается тоже, потому как учитывать стоимость платы управления и тп. Тормоза тебя врядли спасут (кроме возможно z), хотя и там ноль выставлять будешь, а швп если с небольшим шагом (например 5мм) не должно сильно дать сползти оси. Думаю не стоит с тормозом заморачиваться, все равно будешь в ноль ходить при необходимости.

[@OleksandrYushchuk8]

​@@АлексейВудайс По высоте сто раз подумай. Заводские станки по металлу как я видел в основном с подвижными столами. Самодельные - с минимальной Z. При высокой Z если неточность винтообразность балки например в микрон - внизу эта неточность будет в квадратино увеличиваться. Это чревато не только снижением точности обработки, но и поломкой фрез и тп. Плюс стойки портала могут колбасить. Для дерева и даже мягких металлов это может быть не так критично. И для железа как минимум нужен очень жесткий стол(железный желательно) и СОЖ обязательно тоже.

[@47clere]

Для статора пластины нужно не лазером резать а сделать на чпу фрезере штамп и штамповкой делать.

[@АлексейВудайс]

Возможно, когда это серия таких моторов, но мне нужно сделать один, и испытать его. + к этому, та стать плохо поддаётся рубке, там кремния много.

[@ДимаСорокин-ц5в]

Интересные и современные идеи, буду следить за развитием

[@hrenzashrekuhohlobendere]

Молодец 👍 Хорошие задумки👍

[@Avenir-Sigrun]

Учи СОПРОМАТ ) . пригодиться чтобы меньше переделывать

[@АлексейВудайс]

Та у то-ж

[@СергейХоффман-б7ц]

И на ЧПУ фрезер неплохо бы вращаюся ось сделать, как мне кажется

[@АлексейВудайс]

Обязательно, что бы можно было даже точить и Фрезеровать шлицы, шестерни. Может даже будет поворотно наклонный стол, + 2 оси к станку. Ещё и угловую фрезерную голову можно забацать.

[@ИмяФамилия-г3в1г]

Ради какого-то мотоцикла собрать циклопический станок в гараже? Мне нравится твой подход!😁 Очень плохо, что нет больше монетизации на Ютубе. Но остаётся шанс монетизироваться на рекламе. Денег этот проект сожрёт море. Но зато, заимев такой станок можно будет пилить не только металл, но и топовый контент! Так что это вполне себе стратегия по развитию канала. Главное, чтобы всё получилось.

[@АлексейВудайс]

Вы меня правильно поняли !

[@LAZARbq]

как вариант,если длинный винт может играть, то можно делать вращающуюся гайку, .т.е. винт жёстко крепится в натяг по концам, а уже гайка вращаясь ходит по винту.

[@АлексейВудайс]

Да, теперь как раз рассматриваю такой вариант.

[@TheBenibriliant]

👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻👍🏻👍🏻✊🏻✊🏻✊🏻

[@IvanIvanov-wh8td]

Дать тебе ссылку, где отличные губозакаточные машинки продают ? И недорого !!!

[@vasyapupken]

7:42 - дай угадаю, сзади маятник, а спереди параллелограмм или тот же маятник. т.е. симметричная конструкция. если так, то будет прикольно передавать усилие с руля на колесо с помощью гидравлики. замкнутый контур с двумя цилиндрами на руле/колесе. это удобнее механической передачи. но что-то мне кажется что у тебя всё встанет на этапе постройки портального фрезера. проект слишком амбициозен )

[@АлексейВудайс]

Да да, слишком )

[@IvanIvanov-wh8td]

Люминий грызть ? Может получится ..... Сталь .... врятли

[@gena_bazarko]

Здравствуйте! занимаюсь подобными проэктами, станками и электротранспортом. Интересует изготовление мотора. Можно ли консультироваться?

[@АлексейВудайс]

Консультироваться конечно можно, только я поверхностно разобрался с моторами, учутся мне и учиться.

[@gena_bazarko]

@@АлексейВудайс Я сейчас готовлюсь собрать трицикл. Он должен максимально соответствовать моим потребностям в транспорте в текущее время, соответственно и делается проэкт. Задача- возможность перемещаться до трех человек, возможность расположить некоторый груз, наличие лобового стекла и съемной крыши. Уже приобрел основные агрегаты к этому проэкту( два мотор-колеса, акумулятор, контроллер, Переднюю подвеску от максискутера, пружины для задней подвески. Пластиковые (стеклопластиковые) детали буду делать несколько по другой технологии, без Чпу станка. Их можно весьма точно смоделировать просто из программы . В любом случае за счет обмена идеями и найденной информацией можно получить некоторый положительный результат.

[@АлексейВудайс]

@@gena_bazarko Что то на подобии используется на заводах, детали возить по территории, только там скорости не большие, а грузоподъёмность до тонны.

[@IvanIvanov-wh8td]

И заким лешим оно надо 0-о

[@_andrey___]

Жаль, что я только сегодня наткнулся на канал

[@gosmart7846]

Проект только начинается. Жду, когда уже выйдет следующая серия с портальником

[@АлексейВладимирович-л8и]

Давненько не виделись , а что пропал на целый год ?

[@Дьулус-г3я]

По хулиганке год отсидел?

[@frankgerman6353]

Друг кем ты работаешь?😮

[@АлексейВудайс]

Токарем

[@frankgerman6353]

@@АлексейВудайс ну тогда всё получится 👍