Carbon fiber diving fins (timelapse)

[@epicadventure1474]

Thank you for a great video! what weight carbon fiber matting did you use ?

[@sasha2007kaz]

Ласты разные бывают по жесткости. Возможно эти найдут свое применения. Супер когда руки золотые. Спасибо за видео.

[@asdf154]

May I ask what brand of epoxy resin are you using?

[@INTcraft]

I think it was SIN20

[@asdf154]

@@INTcraft thank you

[@ZiegfredPanen]

Sir Great video May i ask what type of acrylic glass do you use?

[@INTcraft]

I didn't know if there any types) I just bought a sheet (near 3mm I think) in local store.

[@ProjectCorsica]

Все твои видосы посмотрел. Огонь! Многое подчерпнул для себя.

[@d-hob8000]

Hi, May I know the materials you are using in this demo. please

[@INTcraft]

Hi. I used acrylic glass, 2 layers of 200g carbon fiber and epoxy resin. But this is only demonstration of technology, you should adjust materials for your needs

[@d-hob8000]

@@INTcraft Do you still recon the size of the acrylic glass you are using in this vid? Thanks for responding my question. New to this actually and this seems fun to do.

[@INTcraft]

It was long time ago, I don't remember, sorry. I just took a drawing and measure it for 2 fins and bought glass accordingly

[@xrom1743]

Здравствуйте! Посмотрел ролик, и так и не понял, почему они у вас одинаковой толщины? Ведь данные типы лопастей от калоши к краю имеют сильное утоньшение, по идее надо разделить лопасти на 3 или 4 части и прокладывать разное количество слоев, грубо: ближе к калоше 4 слоя, на 1/3 дальше 3 слоя, вконце 2 слоя, тогда можно добиться одинаковой или плавной изменения жёсткости по всей длине. Да и угол изгиба уже "не модный" вроде все топы уже ближе к 28 - 32 градуса подошли.

[@INTcraft]

Я вообще не разбираюсь в ластах) Но у меня есть друг, который в качестве хобби плавает - живет на море. Он тоже не профессионал, тем более не был им тогда, когда мы это делали. Нам просто было интересно повторить, а мне было интересно показать насколько все несложно и из подручных материалов делается. На видео - первый тестовый образец. Но к сожалению, в силу некоторых обстоятельств, протестировать их так и не удалось и развития тема не получила А уж если кто то захочет повторить для себя - после первой попытки будет достаточно очевидно чего конкретно не хватает конкретному человеку и он сможем адаптировать все под свои нужды

[@xrom1743]

@@INTcraft Ясно (друг бы вам хоть образец показал) было бы проще понять суть

[@xrom1743]

@@INTcraft А вообще штука классная, прямо новый уровень, а с ним и результаты (даже после хорошего стекла), но требуют очень бережного отношения, ибо ломать покупные (я 3ри лопасти сломал) очень накладно для многих по бюджету.

[@Mihey387]

​@@INTcraftкакую смолу заливали?

[@LMNOP7707]

Where did you get the vacuum and resin infusion?

[@INTcraft]

Sorry, I don't understand your question. If you asked about materials - it depends on country you live in)

[@ComercialCFS]

wich green flow mesh did you use in this process??

[@INTcraft]

I don't know, just bought some long time ago) I think any mesh for vacuum infusion will be ok

[@vvanteckiy]

Здравствуйте! Хочу сделать такие же, только из стекломата, подскажите пожалуйста какую использовать смолу, у нас в продаже ЭД-20 и К-153, нужно ли использовать пластификатор и можно ли совмешать стекломат и кевла? Спасибо

[@INTcraft]

Добрый день Вы тут написали много разных материалов, но кажется вам нужно начать с того, чтобы разобраться с процессами производства. Стекломат точно не подойдет для подобного изделия, так как при использовании стекломата изделие получается толстым и соотношение смолы и армирующего материала смещено в пользу смолы. Другими словами ласты получатся достаточно толстыми и при этом хрупкими. При этом вы пишете про кевлар, а это дорогой материал, то есть экономии при таком варианте не будет. Если есть цель сделать бюджетно - рекомендую использовать стеклоткань (не стекломат а именно стеклоткань, причем плетение должно быть не грубым). Что касается смол - к-153 мне не знакома, а ЭД-20 это густая конструкционная смола. Она в целом больше подходит для изделий где качество не супер важно, я например использую ее при армировании матриц, она бюджетная и имеет стабильное качество. Но для инфузии, которая представлена в этом видео, данная смола не подойдет - слишком густая даже при использовании отвердителя в большой доле (как например 45м). В теории можно попробовать сделать вручную без инфузии и пропитать хорошую стеклоткань, но нужно будет уделить внимание сбору лишней смолы. Для гибких изделий соотношение армирующего материала и смолы очень важно, вакуум или компрессию в каком то виде я бы все таки попробовал использовать. По итогу - определитесь с технологией, которую будете использовать в производстве. Это ключевой момент в подборе материалов. Если у вас в свободной продаже нет смол - это не беда, поищите у меня видео про материалы, там приведено много магазинов, все они работают с доставкой (и посмотрите еще комментарии и описание, там потом добавилась пара магазинов).

[@vvanteckiy]

Я ошибся, у меня стеклоткань в рулоне, кевлар-ткань хочу использовать как скелет между слоями стекла (куски не большие с броника на всю длину не хватит). Сначала хочу попробовать без инфузии. Спасибо, гляну описание

[@INTcraft]

А зачем вам использовать кевлар? Он жесткости дает не сильно больше стеклоткани. Я не понимаю его назначения. Ластам супер жесткость не нужна, любой необходимой жесткости вы добьетесь стеклотканью при примерно том же весе. Да и если уж рубиться за жесткость на изгиб то карбон нужен. Хорошая стеклоткань - отличный армирующий материал, не стоит добавлять к ней кевлар просто ради того, чтобы в изделии был кевлар) Сделайте чисто стеклопластиковые ласты, потратьте больше усилий на оптимизацию процесса производства. Там уже будет видно куда двигаться.

[@vvanteckiy]

Спасибо! Буду пробовать

[@redcruz15]

is the base plate acryclic or glass?

[@INTcraft]

Acrylic, glass won't bend under heatgun

[@redcruz15]

@@INTcraft thank you for confirming

[@денисМОРОЗОВ-ы6с]

Рривет подскажи какие компоненты и в каких пропорцыях использовал?

[@INTcraft]

Добрый день. Смолу честно говоря не помню, но вероятно это была смола Sin20 из магазина Comfiber. Карбон тут 2 слоя по 200г/м2 твилл. Но по толщине нужно подбирать под свои цели. Это видео больше про то, что достаточно несложно можно сделать самому)

[@денисМОРОЗОВ-ы6с]

@@INTcraft а пластификатор нужен? Просто не в одном магазине не могут подсказать как сделать такие ласты, а экспериментировать очень дорого

[@INTcraft]

Я не использовал. Если делать инфузией деталь получается не хрупкая, лишней смолы нет. По видео вроде видно что гнутся хорошо. Но экспериментировать придется, тут даже не надейтесь сразу сделать) разве что вам какой то реальный производитель скажется все по материалам и технологии, что вряд ли случится)

[@sledleo]

Класс! Только такими гибкими ласты не могут быть. Помню были моноласты из текстолита и лист текстолита расщеплением специально утоньчали к краю, чтобы при гребке моноласт гнулся плавно в середине

[@INTcraft]

Ласты ластам рознь) Конкретно эти я делал по образцу. Они загибом вставляются в галоши, а по боковинам приклеиваются достаточно большие жесткие резинки по всей длине. При этом ласты длинные и гнутся все равно сильно

[@КарцевРоман-ф7т]

С aramid wabe ( арамидные соты) проходись работать ? Начиная с 1960 х применялся материал в формуле 1 .

[@INTcraft]

Вы про материал для сендвича? Нет, не пользовался лично. Но у этого материала есть другие альтернативы

[@Mihey387]

Сколько ступеней? Сколько слоев? На какой вес?

[@INTcraft]

Тут вы самостоятельно должны определиться. Я не производитель ласт, я но я знаю что они бывают разной жесткости для разных целей. Конкретно на видео 2 слоя 200 карбона, делали специально достаточно гибкие, потому что такой был запрос. Но это делалось как отправная точка, чтобы посмотреть, что выходит. Развития идея не получила. Цель видео была показать, что процесс может быть достаточно простым и сделать все можно самостоятельно за умеренные деньги и без супер технологий каких то.

[@vincentwidjaya9233]

Cetakannya pakai apa itu ? Kaca atau akrilik

[@INTcraft]

acrylic, it will be hard to bend a glass

[@vincentwidjaya9233]

@@INTcraft But why doesn't the epoxy stick to the acrylic? is it really not sticky?

[@INTcraft]

Because I used release wax, as always :)

[@vincentwidjaya9233]

@@INTcraft bahaimana jika tidak pakai wax ? Apakah akan lengket permanen ?

[@vubik-o4s]

Какую смолу используете?

[@INTcraft]

Для разных проектов разную. Конкретно тут по моему R&G

[@КарцевРоман-ф7т]

Разговаривал с стекловолоконщиками ,сказали инфузная технология с карбоном не сильно превосходит стекловолоконную . Нужен автоклав и препрег технология . Как считаете ?

[@DEDENOTpubg]

@@КарцевРоман-ф7твообще неверное утверждение. Смотря какие цели у детали. Если делать инфузию грамотно, деталь подучится очень прочная

[@АлмазАлмаз-б9ш]

Ребята, а шланги, кисточки в утиль после инфузии или как то отмываются?

[@INTcraft]

Все в утиль :) В целом есть некоторые компоненты (вакуумная пленка, жгут, кисти) которые чисто теоритически можно использовать повторно, но в случае с первыми двумя крайне велик риск проблем с вакуумом, а на мытье кисти уйдет столько времени и растворителя что экономической целесообразности у этого нет никакой :)

[@АлмазАлмаз-б9ш]

@@INTcraft спасибо большое за ответ!!!

[@АлмазАлмаз-б9ш]

@@INTcraft а быстро съёмные соединения, кранчики чем чистите?

[@INTcraft]

Никак. Если правильно делать до них смола не доходит. Разве что до силиконового порта для вакуума. Но к нему смола не липнет

[@АлмазАлмаз-б9ш]

@@INTcraft металлический порт быстроразьемный купил, видимо только для препрегов подойдёт, а для инфузии пластиковые набрать

[@Whitearmada]

Подскажите, пожалуйста. Какой плотности использовать карбоновую ткань?

[@INTcraft]

Добрый день. На этот вопрос нет ответа :) Для разных задач разная ткань. И карбон на самом деле далеко не всегда лучший вариант Но самый, наверное, часто используемый вариант - карбон твилл 200-240г/м2 Можно начать с чего-то подобного, а дальше разберетесь в какую сторону двигаться :)

[@Whitearmada]

@@INTcraft большое спасибо за ответ. Я имею ввиду плотность иммено для карбоновых ласт. Не знаю какую плотность выбрать. Думаю использовать 600, с учëтом, что между полным верхним и нижним слоем, каждый слой кладëтся на четверть короче до края ласты. Таким образом, у корня ласта толще и прочнее, а к окончанию гибче. Но не могу себе представить, на сколько получится ласта по жëсткости.

[@INTcraft]

Тут по моему вообще 2 слоя по 200, честно говоря уже не помню Но с ластами еще есть ньюанс, думаю он вам знаком, для разного опыта нужна разная жесткость. У меня получились очень мягкие ласты для начинающих, собственно так и делали по образцу. А какая жесткость должна быть именно у вас я, к сожалению, подсказать не смогу - тут только эксперименты вам в помощь.

[@DEDENOTpubg]

2 слоя угля, без смены направления плетения, завоздушенные при инфузии и залитые однокомпонентным лаком кудо. Я бы с таким не нырял особо глубоко)

[@INTcraft]

Это были тестовые ласты, посмотреть, что вообще получается в плане жесткости/гибкости и в какую сторону двигаться дальше. К сожалению, энтузиазм у того, кто их просил, иссяк. Идея развития не получила. Собственно поэтому и сделано максимально просто

[@Sergey_Sergeev]

Ласты склеил из карбона :)

[@INTcraft]

Так они такие и есть. По сути делал копию как по форме так и по толщине

[@vadimsharapov142]

А зачем на плоском листе складки на плёнке? Даже на небольших " тазиках" плёнка чуть потянется и ложиться, а уж на плоском то

[@INTcraft]

Всегда стараюсь делать пленку с запасом. Все равно есть трубки, порт для вакуума, небольшие складки на сетке итд. Нужен материал для компенсации. Всячески не рекомендую тянуть вакуумную пленку. Во первых можно получить прокол, а во вторых все равно идеально не растянется, останутся небольшие мостики, которые негативно сказываются на качестве детали. Тут конкретно конечно мостикам взяться особо неоткуда, но лучше даже не отвыкать от того чтобы делать запас пленки)) Ну и еще мне кажется если бы пленка была внатяг был бы риск изогнуть достаточно тонкое оргстекло. Нормальная матрица тут не делалась так как образец тестовый.

[@АлександрМарьенко-й7з]

Алексей! Вы на видео кладёте на карбон перфорироаанную плёнку затем жертвенную ткань затем проводящую сетку. Правильно? Вроде плёнка кладётся между жертвенной тканью и сеткой. Или вообще не кладётся:) Как-то по особому решили положить слои, или я не правильно понял?

[@INTcraft]

Нет, тут все стандартно. Я просто снял какие материалы внутри они может лежали вперемешку. А так просто карбон, жертвенная ткань, сетка, вакуумная пленка, ничего необычного. Это не образовательное видео, поэтому за порядком слоев не следил :)

[@chiboreache]

9:49 задерживаю дыхание когда вижу такое :O

[@INTcraft]

Не очень понял от чего :)

[@chiboreache]

@@INTcraft канцерогенная пыль😉

[@INTcraft]

а. Ну если вы посмотрите на аватарку моего канала, которые сейчас не отображаются, к сожалению, то там респиратор :)

[@chiboreache]

@@INTcraft 😊👍 увидел закуп 3М маски с алика, это то что надо(у меня правда сначала оторвался кончик ремешка, а потом и отверстие, в итоге проковырял дырку, и пока не ползет, странный силикон какой то...), теперь еще белый комбез из мембраны возьми чтобы пыль на себе не таскать и да у меня стоят расширения браузера, поэтому я вижу всё _(кроме рекламы хехе)_

[@DEDENOTpubg]

Я смотрю ты завоздушиваешь постоянно) судя по «деревьям» в сетке. Надо чето с этим делать

[@INTcraft]

Это не воздух, матрица стояла под вакуумом до конца. Наверное просто оставил на ресивере и избытки смолы из проводящей сетки ушли в вакуумную трубку

[@kizzjd9578]

What layup

[@INTcraft]

It was just test sample and I think there are 2 layers on 200g carbon

[@kizzjd9578]

@@INTcraft need 6-7 layers in different directions

[@INTcraft]

I'm not a diver, my friend told me that he need thin and flexible fins :)

[@tan4ik255]

завтра сделаю

[@epicadventure1474]

Thank you for a great video! what weight carbon fiber matting did you use ?

[@INTcraft]

I used 2 layers of 200g carbon fiber. But probably you should try it and then adjust thickness for your needs

[@epicadventure1474]

@@INTcraft Thank you - appreciated