Estlcam: Carve .. und die Probleme mit einer DIY CNC

Hier zeige ich die Funktion #carve in #estlcam, sowie Überlegungen und Probleme, die sich auf einer DIY CNC ergeben.
Vielen Dank an @ChristianKnuell dass ich sein Logo dafür benutzen durfte.
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[@flydrones]

Danke ! Harald, dass hast du wirklich gut erklärt ! Bin gespannt auf weitere Tutorials....

[@HaraldHartmann]

@partyfotoautomat ... habe ja schon das ein oder andere gemacht ... aktuell habe ich aber nur noch eines ausstehend, warte da aber noch auf jemand anderen.

[@svenwagner4668]

sehr schön erklärt. Weiter so!

[@dr.medrasen8415]

Danke schön Harald. Wie immer top erklärt. Und wieder hast du es geschafft, dass sogar ich es verstanden habe. Bester Mann.👍

[@jacksonjaime3525]

instablaster

[@hdl4259]

Gut erklärt, aber die beste Kugelumlaufspindel nutzt nichts, wenn man kein Festlager hat. Dazu kommt, dass die gezeigte lalue Kupplung zwischen Motor und Leitspindel nur Winkelversatz ausbgleichen soll, sie hat aber keinen axialen Festpunkt, wenn man sie nicht gerade zusammenquetscht oder überdehnt. Jedenfalls hast Du das Problem gut erklärt. Solche Basics sollte man schon haben, sonst findet man nie eine Lösung.

[@thomaswehnhardt712]

Auch von mir ein riesiges Dankeschön. Mir wird jetzt einiges klar und nebenbei, nicht so bescheiden. Von wegen kein Profi 👍👌🏻

[@HaraldHartmann]

In Vorbereitung des Videos bin ich über etwas gestolpert, was ich dann aber im Video schlichtweg vergessen habe: Wer solche Carves lackieren möchte, kann sich gerne mal die Überlegungen von @Alex Fuerst und @Tchetcher CNC im Video "Schrift Carven / fräsen mit der CNC" kzbin.info/www/bejne/d52spmNua9tlosU anschauen.

[@maltekruger1506]

Ich weiss nicht genau welche Firmware du benutzte. Dazu sei gesagt dass ich mir gerade selbst meine shapeoko auf estlcam umrüste mit dem Klemmenadapter. Falls die estlcam Software das noch nicht kann gibt es eine Menge anderer firmwares für zb 3d Drucker, die prima auf eine DIY Fräse anwenden lassen, die über eine sogenannte Umkehrlosen Kompensation verfügen. Damit werden nahezu alle der von dir genannten Probleme erschlagen. Alternativ gibt es diverse Möglichkeiten auch bei einer normalen Gewindestange eine Mutter zu verwenden die sich selbst verspannt um das Spiel zu minimieren. Klassischer Ersatz wäre ein KGT (Kugel Gewinde Trieb bzw Kugelumlaufspindel), allerdings sind diese verhältnismäßig teuer. Eine gute Alternative für eine normale Trapezgewindespindel wären hier entsprechende leitmuttern die sich via schraube variabel verspannen lassen. Diese sind meist aus Delrin (POM)

[@Gebegern65]

Toll erklärt, so das auch ich es verstanden habe. All deine Videos sind jetzt durchgeschaut. Ich werde mir wohl auch eine Fräse bauen. Für weitere Tipps bin ich/wir Dankbar. Dazu auch direkt mal ne Frage: würdest du etwas an deiner Fräse ändern/verbessern, wenn ja, was? Abo und Daumen hoch bleiben hier.

[@HaraldHartmann]

Um Missverständnisse vorzubeugen: die Fräse bzw. genauer gesagt der Entwurf ist nicht von mir. Link zu der Fräse in der Videobeschreibung. Aber ja, ich werde an dieser Fräse noch etwas machen, z.B. Festlager zur Entlastung der X und Y Motoren einbauen.

[@sunpix7670]

Hi cooles Video. Ich bin ganz neu was cnc angeht deshalb sorry wenn ich blöd frage. Kann es sein das man den Wert von dem fräsrechner überhaupt bei den fräsern benutzen kann? Ich wundere mich das man mit 1mm die Geschwindigkeit auf 1/4 reduzieren soll. Ist das nicht nur weil das Programm denkt der Fräser sein nur so dick und würde bei schnelleren Geschwindigkeiten abbrechen? Wenn ich mal ein 60 oder 90 grad Fräser hab werde ich mal weng testen.

[@mk23909]

Sehe ich das richtig? Jetzt hast du so schöne Führungen und sogar Kugelumlaufspindeln, aber kein Festlager motorseitig. Warum?? Das versaut doch den ganzen Aufbau 😟 Eben gerade die weiteren Kommentare gelesen... Die Festlager fehlen wirklich, das ist eigentlich ein Konstruktionsfehler.

[@HaraldHartmann]

@Martin Kares die Festlager sind zwar schon seit Wochen da, eingebaut habe ich diese aber bis jetzt noch nicht :-/ Aber auch wenn dann die Festlager verbaut sind, wird es sich zwar bisschen verbessern, dafür werden dann aber die Seitenwangen aus Multiplex das nächste "schwächste" Glied in der Kette werden...

[@HaraldHartmann]

@Martin Kares und zur Feststellung, bevor es hier Unklarheiten gibt: ich habe diese DIY CNC nicht entwickelt, sondern lediglich nachgebaut, Link ist ja in der Videobeschreibung.

[@The_filming_tinkerer]

Vielen Dank für dieses lehrreiche Video! Ich bin jetzt jedoch noch mehr verunsichert. Ich würde gerne Inlays fräsen. Für diverse Holzarbeiten. Aber ich glaube, mit einer mpcnc auch Primo, wird das nix werden. Vielleicht die fräse vom Onkel bauen? Oder die von Life latitude? Oder tatsächlich fas Geld für eine hobbyline ausgeben? Aber das ist ne Menge Geld - bin ratlos...

[@HaraldHartmann]

Ist halt die Frage ob du das "Inlay" fräsen als Hobby betreibst oder damit Geld verdienen möchtest ;-) Für einfache Inlays könnte eine stabile Primo durchaus funktionieren, die Life Latitude sollte definitiv stabiler sein und evtl. sogar genauer als die Riemenversion der Fräse vom Onkel. Auf einer Hobbyline geht's aber definitiv.

[@leggler]

Hab genau die selbe Fräse! Die Genauigkeit ist leider wirklich nicht super - habe das selbe Problem festgestellt wie du, dass auf der spindel leider nur ein loslager und kein festlager verbaut wurde... Hast du einen Weg gefunden, wie man das lagerspiel verbessern könnte?

[@HaraldHartmann]

@Lukas Eggler es kommt halt auch immer darauf was man damit machen möchte und wie genau man es braucht. Habe ja mittlerweile auch ein Video über Inlay (Intarsie) im Schneidebrett gemacht und dafür hat die Genauigkeit ja ausgereicht ;-)

[@Tchefter]

Hallo Harald, tolles Video, danke. Zur Mechanik: Sollte da nicht Motorseitig ein Festlager montiert sein? Eigtl. genau da wo jetzt die Wellenkupplung montiert ist. Ich denke die Spindel ist dort sicherlich abgedreht auf 10mm Ø, somit wäre doch zur spielfreien Lagerung ein BK10/BF10 Lagerset sehr gut investiert und der Stepper wäre auch entlastet. Gruß

[@HaraldHartmann]

@Tchefter CNC Also sagen wir mal so, in der original Anleitung ist das motorseitige Festlager nicht vorgesehen ... aber in Vorbereitung des Videos habe ich dieselbe Überlegung angestellt ... um es dann im Video vergessen zu erwähnen. In der Tat haben sich nämlich schon einmal schleichend die M3 Schrauben für den Stepper in der Siebdruckplatte gelöst. PS: Da fällt mir doch noch etwas ein, was ich vergessen habe, siehe allgemeine Kommentare ;-)

[@IITheRaZoR1911II]

Harald Hartmann Dann ist das schlichtweg ein Konstruktionsfehler um den Spindeltrieb spielfrei zu bekommen braucht man die BK10/BF10 Lager mit der Mutter kann das Spiel einstellen und mit der Madenschraube fixieren weiterhin wäre es sinnvoll Metallbalgkupplungen zu verbauen um Lagetoleranzen zwischen Motorwelle und Spindel auszugleichen

[@tommi2802]

Hallo, hast Du das Spiel denn jetzt durch einlegen des Sicherungsringes beseitigen können?

[@HaraldHartmann]

@tommi2802 Ja habe ich, obwohl ich über die Lösung auch nicht wirklich glücklich bin, siehe den weiteren Kommentar vvon Tchefter CNC. Den Sicherungsring habe ich nur für das Video rausgenommen, um das Spiel deutlich zeigen zu können. Am Stepper der Z-Achse habe ich übrigens in den Stepper hinter der Welle am Gehäuse einfach eine M6 Unterlegscheibe eingelegt :-D

[@tommi2802]

Ok, und das Spiel ist nicht wirklich weg? Ich hatte schon überlegt ob man nicht eine Abdeckplatte druckt die man vorne noch draufschraubt und ein Drucklager mit integriert, welche die Laufspindel daran hindert sich axial zu verschieben. Ich habe bei eBay gesehen das es so kleine Axiallager gibt mit einem Aussen- durchmesser von nur 6MM, dieses würde dann auf die Welle drücken und das Spiel beseitigen. Was ich noch im Video meinte gesehen zu haben ist, das die Frontplatte sich ebenfalls ein wenig nach vorne biegt, eventuell sollte man diese von hinten zusätzlich durch eine Leiste oder Schiene versteifen. Aber sonst cooles Teil 👍😃

[@ichundduduundich2183]

tach die runde kann mir vielleicht jemand helfen ... bei mir wenn ich carve braucht die fräse extrem lange wenn sie zb kurven fräst (holz wird schon braun schwarz) oder höhe ändert obwohl ich alle parameter von diesem video übernommen habe (sollte ja dann auch so schnell fräsen) ... hab einen 15 mm 60° fräser drinnen ... hab schon soviel ausprobiert leider komm ich nicht weiter auch nach diesen video steh ich leider an *heul* ;)

[@HaraldHartmann]

Es kommt ja nicht nur auf die Parameter hier in der Werkzeugliste an, sondern auch auf die allgemeinen Parameter der CNC und deren Steuerung. Oder hast du auch genau dieselbe Fräse wie ich sie habe? Pauschal lässt sich das leider nicht beantworten. In Uncle Phil's Werkstattgruppe haben auch schon der ein oder andere über so ein Phänomen berichtet. Häufiger Grund war da z.B. dass in den CNC Einstellungen der max. Vorschub für Z anders war als für X/Y. Ein anderer Teil hatte Microsteppings von 3.200, da hat die Steuerung (z.B. der Arduino, je nach Clon) schon einiges zu tun.

[@rabe9855]

Hallo kann mir hier Jemand sagen ob ich in Estlcam unter Verwendung eines Arduino Uno R3 die Home Funktion über einer seperaten Taste realisieren kann - habe sämtliche Befehle wie Programm Start , Pause, Halt usw über Taster an meinem Bedienfeld angeschlossen - funktioniert wunderbar - aber das schönste wär wenn ich die Home Funktion auch über einen Taster ausführen könnte - weiß jemand ob das irgendwie geht ??

[@HaraldHartmann]

Ist mir bisher nicht über den Weg gelaufen.

[@Tobele91]

Ich dachte hier geht es um Probleme mit Estlcam.. Dabei erklärst du nur Probleme die durch deine Fräse/Spindel entstehen, Estlcam kann hier nichts für.. Sorry aber daher finde ich den Titel deines Videos sehr unpassend! Besser wäre “Einsteigerfräse und VCarve.. Die Probleme“

[@HaraldHartmann]

@Tobele91 in der Videobeschreibung stand von Anfang an der Zusatz "... sowie Überlegungen und Probleme, die sich auf einer DIY CNC ergeben." Aber da dies ja eine konstruktive Kritik war, habe ich nun auch den Titel um "... mit einer DIY CNC" erweitert. PS: Und ja, estlcam funktioniert einwandfrei, hatte bisher diesbzgl. noch keine Probleme beim erstellen von Carves.