Износ направляющих скольжения ч.2. Геометрия износа.

[@EngineerBrunS]

Вот поэтому я на своих станках всегда ставлю защиту направляек плюс к войлочному пыльнику добавляю резиновый скребок. И масло подается только внутрь, между пыльниками. За лекцию лайк! "Аффтар жги есчо!"(с)

[@ГаражКастом]

Снимаю шляпу перед Деревенским Теоретиком. 👏👏👏

[@sergeybezrukov2977]

Это чертовски годный материал! За день просмотров Ваших видео можно получить наглядные ответы на тонны вопросов, за что низкий поклон. Таких каналов единицы в русскоговорящем и не совсем русскоговорящем ютьюбе (отдельный респект Дядьке Максиму). И да, было бы круто увидеть видео про линейные направляющие.

[@КускуновСергей]

Спасибо ,что тратите бесценное время на такие разьяснения.УдачиВам.

[@andreydavidenko3212]

Неиссякаемая харизма, улыбка не сходит , человек занят любимым делом, на своем месте!))

[@250-p6i]

Сейчас посмотрю, приложу начало видео к его концу на краску и посмотрю какой отпечаток будет...

[@OnStepXX]

Спасибо. Про наклëп и деформацию стола. Логика подсказывает, что наклëп "удлиняет" верх стола, и стол гнëт грустным смайликом (середина выше краëв).

[@Podpiska_i_laik]

Вот это многим досталось по щам. Браво. У меня складывается впечатление что мы постепенно катимся в пропасть. Сейчас такое количество "спецов" которые не только не читали спец литературы, но даже физически не способны усвоить даже страницы научного текста. И тем не менее в высшую меру абсолютизируют свой опыт и возносят себя на пьедестал. Я токарь и в споре с такими людьми часто опирался на книги именитых авторов. Теперь я сам "спец" в таких спорах и просто шлю их нах.

[@assolo7823]

Дима спасибо! Смотрел с огромным удовольствием и интересом.

[@СимутинИван]

Молодец! Очень сложную тему смог блестяще "разжевать" БРАВО!!!

[@БулатСитдиков-я7в]

Большое спасибо за науку. Побольше таких пожалуйста.

[@aleks9147]

Дима, давай еще!!!

[@Arhi78]

Дима спасибо. Полностью согласен про про семи тонную Л-ку и папуасов!) Есть еще нюансы с вибрацией на фундаменте. Жесткость и равномерную усадку можно посчитать, но никогда не следует забывать про то что станок вибрирует и фундамент погружается. Нельзя станки ставить на легкие фундаменты. Нужна масса, чтобы период колебаний снизить. Масса фундамента чем больше тем лучше. Для себя посчитал что должно быть бетона как минимум в 2-3 раза по массе чем вес станка. Можно коробчатое сечение и балласт.

[@may_be_Leo]

Я тут недавно был на заводе ,где стоял 5-ти осевой горизонтально-расточной чпу станок массой 50 тн. Так под него залили фундамент высотой в 5-ти этажный дом отдельно от основного...

[@Чертёнок13-й7б]

Здравствуйте. Вы посягаете на научную тему, вернее на ее популяризацию. Спасибо за это. В следующий раз приложите список использованной литературы, что делать тем кому Вашей лекции показалось мало.

[@простойпарень-ш7п]

👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍 👍Это один из актуальнейших вопросов

[@W19720306]

Привет !!! Вот как раз моя тема про прогиб стола фрезера. А я не пойму, что за хрень . Длинная деталь становится с одной стороны , тоньше на 3-5 сотки. А станок то можно сказать новый. 6Е80Ш. А я еще и клин трогал. Чуть ослабил чтобы не так "терло" Дима ! Огромное тебе спасибо за твой труд ! Привет из Темрюка !!!

[@ЮрийДубровин-м5щ]

Посмотрел с интересом. Спасибо,Дима!Лайк! 🌲🌞

[@СеровИван-ф1э]

Дим, для таких видео тебе пора завести микрофон петличку, а то далеко от камеры стоишь, да еще и в пол оборота. Звук иногда не очень внятный. Продолжай свои познавательные видео, огромное тебе спасибо)

[@eduardbalalykin5339]

Прекрасная лекция.

[@Nalyvaiko35]

Кое что нам "по конструктиву станка" таки доступно. Я из своего токарника 16М05А убрал восвояси фартук, вместо него работают 2 сервы. Одна толкает салазки в среднюю часть, винт проходит под задней бабкой. Получается что тягаю/толкаю практически центр масс, во время холостых перемещений и точения обработки малых диаметров. Другая серва естессно на поперечке, чуть больше килограма веса вместо гдет 30.

[@stanislav1201url]

Отмечусь все верно поддерживаю,Канал хороший хотя и длинновато.Единственное ,что могу заметить это все хорошо при покупке и установке нового оборудования.90 процентов аудитории работают на том где установка уже на втором плане,если не на третьем.Но знание теории это путь к успеху на практике.

[@humanspirit3432]

Интересные мысли. Мне нравится. Давай ешшо. Лайк.

[@АлексейН-б2э]

Привет Дима. В дополнение к озвученым тобой методам разгрузки передней призмы. встречал немцев...аля дип 400-500...РМЦ 5-6кк..Годов 30-40...фартук...,как и угловая линейка висели на своих направляющих....стоял он на полу...(в смысле без специального фундамента)на 1500 обрабатываемой длинны получилось настроить в сотку.. всем известный 16б16...встречал некоторые вариации где фартук был подпружинен от ребра корыта стружечного...делают некую направляющую... А по поводу более свежих станков...извини камрад вообще не согласен с тобой... чем новее станок...тем больше в нем макетинга...все как в автомобилях...если ранше движек без капиталки на иномарке..имел ресурс ниже 200к..это говнодвижек был...почитаешь современные прайсы...(((200к без капиталки они считают достижением...с станками полная аналогия.. сравни 16к20 Красного пролетария..до 90 годов выпуска..и новодельный его аналог любого производителя...рубль за сто .старый будет лучшего качества и с большим ресурсом...повторюсь...маркетинг победил

[@mishaaanyaaa]

Ну вот смотри: сделают они станок, который может 100 лет прослужить, лет за 20-30 их продадут куда только можно, а дальше что? Завод закрывать?

[@anvil8422]

Шпасиба, Дима! =) Пользительно.

[@Aleks_Alekseev]

А если бухнёт? Уделает всех! :) Красава, так держать.

[@guliwer1713]

забухать с грандистоком :)

[@Schigartsov]

I)Наклеп выгибает середину стола вверх. Верхний слой сминается, но плотность его сообразно деформации не возрастает и он оказывается "длиннее" нижних, что уже вызывает упругие деформации. У Решетова был пример о ином, ты его не понял, или неправильно передал: 1. стол от наклепа выгнут, а направляющие его вогнутые и лежат краями и все нормально. 2. Отремонтировали или нет направляющие, но поправили стол сняв наклеп и его перестало выгибать вверх 3. Но направляющие либо сделали плоскими, либо износились и после новой деформации их сделало выгнутыми 4. Ровный стол сверху, который качается на направляющих и их опять нужно делать. II) На виброопорах выставленный станок уходит меньше, чем на фундаменте без анкеров, что показательно. На виброопорах сильно плохо токарным с тяжелым суппортом, а фрезерам консольным нормально. Например, 1б61 на трех точках крутится на десятку от смещения суппорта назад. Думаю, у 1к62 и больше все еще хуже, как положено по закону квадрата-куба. II) Груз за салазками износ не уменьшит. На ней все равно фартук останется со всем его весом. Просто износ будет и по задней призме. Часто бывают задиры на направляющих стойки у консольных фрезеров? Там все же консоль имеет точечный контакт всегда и без нормальной защиты сверху через клиновидный зазор вниз должно поставлять всякую дрянь.

[@Grandistok]

Поднял книги таки, да что то я по памяти по столам затупил, исправлюсь.

[@Made_by_Max]

Хороше відео, є над чим замислитись. Автору дякую за чудове відео.

[@victorpilin5583]

Вообще отлично! По токарному станку надо также следить и поддерживать в рабочем состоянии систему смазки поперечки и салазок, на старых станках они частенько не рабочие и заглушена, как на моем 1е61м было..

[@sambaker8108]

Конечно хочется еще больше новых видео и работ. Спасибо.

[@ЕвгенийЕвстратов-р7л]

Спасибо большое за ваш драгоценный труд! Жаль, что в моём не было такого преподавателя, я б к знаниям тянулся...

[@Ma_X64]

Так-то, навешивание груза сзади на салазки токарного станка нифига не разгружает переднюю призму, а даже очень её загружает. Если на заднюю будет приходиться этот вес, умноженный на короткий рычаг от призмы до края, то на переднюю будет приходиться тот же самый вес, умноженный на длинный рычаг. Кто не верит, зажмите палец пассатижами. (upd: не чтобы понять, а чтобы вам просто было больно! :D) Оно бы разгружало, если бы была точка опоры еще посредине салазок, которая была бы точкой, вокруг которой "хочет быть" вращение.

[@aaasssdddfffggghhh5188]

Все так. Благодарю за труд и наглядность. Образно Металл так себе и представляю как спресованный массив пластилина с кучей растянутых и сжатых пружин

[@НиколайИгнатов-л4м]

[phone] !

[@Шпуньтики]

красавчик объяснил толково

[@мощныйэкстрасенс]

Молодец, давай ещё, больше теории!!!

[@stitchmgn8081]

Элементарно) направляющие по которым ездят направляющие, практически всегда делают тверже, чем салазки

[@ppgparamotoras9620]

Дима спасибо!

[@YouriySergeevich1]

Мастерской не имею, станков нет (даже на работе), приобретать не собираюсь, работаю по другому профилю... но смотрю с удовольствием. Как ты это делаешь:-D

[@Bazyliszekk]

Спасибо за видео!

[@arbuzisdead]

очень заходит. нужно еще

[@ВалерийГромов-в2ф]

Хорошо объясняете! Дмитрий часто приходится видеть как люди шабрят станину токарного стоящую на брусках или на тумбах . Никто никогда не говорит о подготовке к процессу. Разве не нужно выставить станину по уровню ? Интересно как это делается по науке. Думаю многим будет интересно.

[@Grandistok]

Нужно. Но у многих возможности нет.

[@АлексейН-б2э]

@@Grandistok еще больше не представляют как это сделать...и абсолютное большинство не понимает зачем..(че там делать-то ..поцарапал станину и все хорошо)

[@sid1977]

В паспортах почти ко всем станкам нарисовано, как устанавливать по уровню. Кроме того, ГОСТы 42, 18097 и др.

[@fainderskurs-koi8767]

Лайк. Слов нет.

[@kander3634]

не давно меня отец вспоминал добрым словом ,как в 98 я залил новый TOS токарный в бетон .а сейчас они пытались его от долбить , мне тогда было 13 лет и я проходил практику в ремонтном цеху , ну и наслушался специалистов .к стати станок ловил сотку на 400 мм без проблем.

[@Тюрк-м5х]

13лет....🤔

[@александрлобанов-у5о]

Дима спасибо.

[@fainderskurs-koi8767]

Кста. Дмитрий. Я уже три дня, свой электрошабер испытывал. не знаю как настоящий, или с сабельной. но понравилось.

[@physchemistTI]

Спасибо за видео! Снимайте еще

[@Алексмастер-в7з]

В плане защиты и смазки направляющих фт-11 совершенство, только вот исполнить бы все задумки ровными руками и просто космос. Такого конструктора уже не курят)))

[@НиколайИгнатов-л4м]

Одно время работал на таком аппарате , механика огонь а вот электра постоянно хандрила.

[@Алексмастер-в7з]

@@НиколайИгнатов-л4м частотник эти проблемы решает, железо само сделано как попало, правда станок из 90х, может первые лучше делались.

[@yab3972]

Все поняли кто плоскошлиф ставит не правильно?)))

[@ОлегШапоренко-щ1б]

Классное видео получилось 👍

[@aaasssdddfffggghhh5188]

Однажды просили решить вопрос с круглошлифом, мол плавают настройки и лимбы врут!!!. Пол в Цеху выложен аэродромными и дорожными плитами. Станок с разьемной станиной без фундамента и заанкерован двум разным плитам. В 100 м от цеха жд, на столе стаканы звенят. Ради смеха Поставил стойку с часиками на одну из плит, щуп на болванку прихваченную к петле на другую плиту. По стрелке индикатора можно проходящие вагоны считать. Но за выезд таки заплатили.

[@Макскич]

Димка, как там твой внутришлиф поживает?💪 За лекцию спасибо, я не спал😄, всё запомнил, даже могу зачёт сдать.

[@Grandistok]

В процессе

[@ДедСиря]

Камень в огород ДМ по поводу анкеров с прижимами для длинной ЭЛКИ ! А большая часть ваших зрителей и я в том числе пришли по наводке ДМ но у него есть видео отчёт по заливке пола его новой мастерской и он впечатляет !

[@Grandistok]

От него пришло 400 с лишним человек, что не так уж много.

[@ДедСиря]

@@Grandistok 400 тоже не мало при начале ! Сегодня ночью он спрячет прижимы и снимет по этому поводу видео

[@no1se706]

@@Grandistok всего 1400 просмотров, если из них 400 от ДМ, то ето35%, ето мало?

[@ЛеонРотай]

@@Grandistok 400 с лишним человек пришло 2 года назад, когда тут было немного более 2500 человек,причем не помню точно, с этими же 400 , или нет.

[@stitchmgn8081]

А вообще сделать фундамент, дать ему отстоятся и только потом уже ставить станок на него.

[@АлексК-с4ф]

Море болтовни про Л интересно было на своем примере показать как надо.С крупным планом направляющих,измерения геометрии и т.д

[@aaasssdddfffggghhh5188]

На изношенном токарном большинство проходов делаю от патрона, к бабке)) именно изза износа призмы

[@radist3135]

Спасибо ! Как быть с калеными направляющими - только перешлифовка и зедекс верхом ?

[@Grandistok]

Почему же, вполне поддаются шабрению, просто не легко.

[@radist3135]

А если индукционным нагревателем отпуск , шабрение , опять закалка , или там все поведет и смысла нет ?

[@Grandistok]

@@radist3135 неее там все с закалкой не так просто

[@radist3135]

Спасибо !

[@abrosimovengineering3952]

Спасибо!

[@11megadevais77]

В стендап не думала по пробывать ? Пропадает сатирик в тебе ))

[@Антон-и8д9и]

По причине износа направляет происходит изменение угла 90 градусов (между торцем и диаметром) на другой при торцовые и проточке диаметра?

[@Grandistok]

Не понял вопроса

[@АлександрСильвербоун]

Ой да народу полно всякого сначала говорят шлифовка это риск со всех сторон и шаржирование и перегрев и неправильное базирование на шлиф станок и ещё хрен знает что только купят шлифовку и тут сразу ничего этого " у нас нет" и "не может быть ".Начнут притирать калёной пинолью с абразивом сырую чугунину задней бабки....Капитальщиков полно.

[@snamperk5419]

Интересная тема!

[@Pobeda28ru]

Дим, вот поднял вопрос про основание станка. Есть у меня настольный токарный станок (тса-16 - длинный и узкий). Раньше, эти станки шли с чугунным литым корытом, потом пошли с корытом из штамповки (мой вариант). Под него подбираю верстак. Вопрос - что лучше использовать под основание станка, если станок будет базироваться на верстаке? У Сида было видео, где он мерил в солиде разные основания. Есть вопросы к методике, но тем не менее - гранит, бетон или лист металла? Гранит или с надгробных плит (попадает размер) или брусок 200*200*1000 (но он сам весит больше станка и делает его выше, но не шире). Бетон интересный вариант - можно делать под свои размеры (движок проще установить). Лист металла - на базе 25-30 плиту взять, но я замахаюсь с ней (и не факт, что будет жёстко).

[@Grandistok]

Лист точно не стоит. Коробчатую конструкцию или бетонное еснование.

[@Pobeda28ru]

@@Grandistok если бетон, какой конструкции? Просто плиту?

[@Grandistok]

​@@Pobeda28ru Да

[@EdGull]

Спасибище за видос! Картинки из какой из какой литературы?

[@Grandistok]

С яндекс картинок

[@may_be_Leo]

А , ещё ,Грандисток ,скажи пожалуйста ,ты смотрел видео про станки Colchester?Что можешь сказать про технологию производства ,представленную в видео?

[@Grandistok]

Не видел, ссылку бы.

[@no1se706]

да что тут сказать, то как их производили еще в 60х нам досих пор недоступно, про оснащенность и допы даже говорить нехочу, и ети станки были учебными!!! не жалкое подобие модели станка (тв16, НГФ, и т. д.) а у нас даже профессионалы таких неимели.

[@kapral5418]

@@no1se706 учебными?? то, что станок называется "студент" - еще не значит что он учебный. 2.2 Квт мотор!

[@lykaslykas9973]

Приходилось иметь дело с токарным TOS SV18RA? Если приходилось то что можете сказать о станке. Какой станок посоветуете для приобретения, размером не больше 16к20

[@Grandistok]

Не приходилось, смотрите больше на состояние чем на модель.

[@lykaslykas9973]

@@Grandistok спасибо

[@may_be_Leo]

Кажется ,я сейчас засру своими комментами тут всё ,но вопросов у меня много...))) Значит ,общался я с ребятами из ЛСЗ(Липецкий Станкострой). Они говорят ,что одной из главных причин качества советских станков , которое ниже забугорного - это качество чугуна. Они говорят ,что в советское время научились делать довольно хороший чугун ,но США делало его лучше. Согласен ли ты с этим? То есть можно представить ситуацию ,в которой есть два станка: 1. С хорошим чугуном ,но плохой требухой -подшипниками ит.д 2. С хорошой требухой ,но плохими направляющими и качеством чугуна В результате ,лучше первый вариант?

[@АлексейН-б2э]

я встречал французкие ЧПУ станки с направляйками скольжения...думал сейчаз геометрию быстренько мех.шабером потру и все будет АЙС....)))АГА два раза...белый каленый чугун...его боларка с очень большой неохотой брала.... В завершение вышесказанного..я не встречал на наших станках столькачественного Литья...Если производитель может посзволить себе качественное литье...он не сможет себе позволить поставить пластилиновые подшипники непонятного происхождения...Одно произтекает из другого...Культура производства понимаешь...Советский Красный пролетарий и Рязанский станкостроительный...лучшие в своем класе отечественные станостраительные предприятия были...и их встречал суперкривую сборку...Но если их сравнивать с Армянами или грузинами...или челябинском ...они вне конкуренции

[@Grandistok]

Американский чугун на голову выше был по качеству. И требуха в из станках была качественнее.

[@aaasssdddfffggghhh5188]

Из советских станков Наихудшее литье встречал из тбилиси и еревана. К примеру 163 тбилиси, в литье задней бабки в расточке под пиноль такие раковины что в них спичечный коробок входит. Расточнику и слесарю Невозможно не заметить. Но ведь выпустили. А у ереванского были раковины заполнены землей из опоки и закрашены. Трещины от усадки и прочие яркие дефекты. Московские станки, жальгирис и гдровский хеккерт наилучшие станки из СССР. Из тех что мне попадались.

[@igoryan510]

Давай ролик про плоскошлифовальный , его износ восстановление и выставление

[@Grandistok]

Тфу тфу тфу и три раза по дереву, мне сфортило я и делаю все что б отодвинуть такое видео ))))

[@igoryan510]

@@Grandistok да не, про свой станок не надо , просто теорию у доски можно загнать , с чего начинать восстанавливать геометрию , именно плоскошлифовальной группы станков, а то в книгах толком то я и не нашёл , все фрезеры кругом да токарные... если ролик забацать будет круто доходчиво понятно и в одном месте

[@АлексейН-б2э]

@@igoryan510 есть в Кемерово два Виталия..Они делали плоскошлиф...не сказать ,чтоб все плохо..

[@romankrainov2904]

Да Я, да на своём да фрезерном! Вообще прогиб моего стола длиной в метр при базе 290мм 5 соток с каждой стороны:( И это на шариковых направляющих, вот и геометрия из Носа мне, нет бы заранее просчитать изгиб, вес стола 100 кг...

[@may_be_Leo]

Грандисток ,скажи пожалуйста , можно ли использовать чистовую фрезеровку как предфинальную обработку станины. Финальной будет шабрение. Не знаешь ,что будет по внутреннему напряжению при учёте того ,что это не поверочный инструмент ,а станина токарного/плоскошлифовального станка?

[@Grandistok]

Можно, только фрезеровать в легких режимах, т.н. числовая фрезеровка.

[@250-p6i]

Всё зависит от кривизны фрезера и как фрезеровать. Если фрезер попадает в класс П, настроен и обслужен и фрезеровать фрезой с хорошими острыми пластинками или хорошей острой фрезой, то Ra 0,5 вполне достижимо, наверно и 0,4 достижимо раз справочники говорят что достижимо, в то время как для шлифовки справочники сулят Ra 3,2 - 0,1.

[@АлексейН-б2э]

Если выработка пара десяток...и даже если кривой фрезер сделает соток в 5-7это уже будет хорошим подспорием...,уровень вам в помощь

[@АлексейБашлык-щ3й]

Покажете при монтаже внутришлифовального подробности по фундаменту?

[@Grandistok]

Модель? Если это модели с монолитной тумбой там ничего страшного, все в паспорте.

[@АлексейБашлык-щ3й]

@@Grandistok Хотелось бы видеть процесс на видео

[@ДмитрийРусаков-л2э]

Дмитрий! Хочется узнать мнение специалиста как выставить,чтобы подлить бетоном вертикально расточной 278 и 2е78п.у них отверстия под анкеры расположены возле задней части колонны и передней части стола.опоры при выставлении станка по уровню расположить рядом с анкерами или по центру колонны и центру стола?

[@Grandistok]

Анкер пропускается сквозь опору

[@madmax5240]

Спасибо за урок, я в детстве не любил уроки. Вот бы научится в чистоте держать своих динозавров, наверно как отшабрю и пойму что лучше держать в чистоте чтоб не ебаться несколько дней.

[@ДмитрийСапрыкин-ж6ъ]

Игорь Негода на практике показывал как вы править шабрением направляющие!!! А тебе просто респект так как ты объяснил чо-то и от куда и как устроено и откуда берётся!!!!

[@may_be_Leo]

А можно ли вывести геометрию нижних направляющих стола фрезерного станка ,потом летучкой сфрезеровать пару десяток. А потом пришабрить верхнюю поверхность?

[@АлексейН-б2э]

Как правило..,если делал вертикальный фрезер и ситуация позволяла ..,все что можно было делать делал самим станком (направляющие под стол и зеркало стола)естественно под шабровку..

[@Grandistok]

Сначала делается зеркало стола и только потом направляющие.

[@Grandistok]

@@erwe1054 да на здоровье. Потом будете снова направляющие делать после перераспределения напряжений снятого наклепа.

[@Grandistok]

@@erwe1054 По всем азбукам сначала зеркало

[@АлексейН-б2э]

@@Grandistok все верно Камрад.. Делаешь зеркало по какойнить базе..(плоскость шпинделя или база поворотной головы)потом консоль накидываешь...ну и так далее..

[@stitchmgn8081]

Ткач святой) не трогай) Я вон увидел у него как он котел Холмова сделал. Мне вот нужен такой же котёл) А вообще он делал на выезде хорошую работу, никто от него не требовал идеальной геометрии(наверное)

[@АлексейН-б2э]

если не делать гелметрию приближенной к идеалу....какой смысл тогда вообще начинать...?

[@stitchmgn8081]

@@АлексейН-б2э У нас никогда не получится сделать идеальную геометрию, смиритесь уже. Надо делать так, чтоб с минимальными затратами и максимально эффективно выравнивать геометрию станка и увеличивать жесткость данного оборудования. Станок стоит на фундаменте лет 10-20 и уже наврятле куда то сильно уедет. По месту максимально ровно сделать станину, потом по станине выровнять продольные салазки, потом поперечные, потом поворотную плоскость, потом поворотные салазки и уже потом резцедержку, при этом соблюсти перпендикулярность продольных и поперечных, да так чтоб при выставленной бабке при торцовке получалась тарелка на 2 сотки. Сделать спадок задней бабке по вышабренной направляющей, относительно направляющих фартука. И расточить бабку под новую пиноль. Это делал Ткач в своих выездах, В итоге он делал геометрию и жесткость станка, да возможно не по точкам, да возможно не в идеал а в 1-2 сотки. Но у нас с заводов станки с худшей геометрией приходят и работают десятилетиями. Лучше пусть люди за своими станками следят, а то что делает Ткач. Это не молярная бригада, а люди которые делают адекватные вещи

[@stitchmgn8081]

@@АлексейН-б2э во меня в разнос несет

[@АлексейН-б2э]

@@stitchmgn8081 Не делаю капиталку у заказчика..только у себя. делаю только при условии ,что станок будет выставлятся на адекватный фундамент(к 16б16 это не относится...там хватает своего коробчатого основания) не было ни разу....чтоб не попал при сдаче станка в цифры изготовителя и да...не представляю как сделать все вами перечисленное за неделю.

[@stitchmgn8081]

@@АлексейН-б2э Я тоже не представляю, но и утверждать обратное не могу. Это надо видеть воочую.

[@humanspirit3432]

👍👍👍

[@ПавелДиденко-с2о]

Кстати а что по поводу жёсткости фт 11 или 16б25,конструктивно то они отличаются от 16к20, интересно услышать ваше мнение)

[@Grandistok]

Фт11 шикарен, себе б взял если нашел. Жесткости в нем раза в полтора больше чем в 16к20 да и конструктивно совершеннее.

[@ПавелДиденко-с2о]

@@Grandistok я в Краснодаре видел за 200,но чет дороговато,надо искать дешевле)

[@Di0khan]

Дмитрий, подскажите пожалуйста: у меня на фрезерном начала консоль дёргаться идёт рывками по 7-10 соток и вверх и вниз и на ручной и на автоподаче. Направляйки- ластохвост. Куда лезть то вообще? Какие варианты?

[@Grandistok]

Винт/гайку смотреть

[@Di0khan]

спасибо за совет. буду пробовать вскрывать консоль :)

[@К.Григорьевич]

Привет. Вот скажи, целесообразно мастерить на каретку противовес фартуку?

[@Grandistok]

Нет

[@Nalyvaiko35]

Для этого придумана нижняя прижимная планка позади салазок. Не забывай, что противовес переместит центр масс, вырастет инерция всей движухи.

[@К.Григорьевич]

@@Nalyvaiko35 Но так же, есть и передние прижимные планки

[@Nalyvaiko35]

@@К.Григорьевич И что это меняет?

[@К.Григорьевич]

@@Nalyvaiko35 вот и я о том же - ни передние, ни задние прижимные планки ни чего не меняют в вопросе о противовесе

[@АндрейЧернышёв-п6т]

У меня на работе Воткинский станок 6р13 на весь ход стола 0.03 станок убитый! Бошки не фрезерную. Просто для себя обкатывал

[@АндрейЧернышёв-п6т]

Поперечкка почему то 0.2 как то так

[@АндрейЧернышёв-п6т]

Вопрос...)) Почему же поперечкка больше умерла? Ведь она работает в разы меньше

[@Вокругмотора]

@@АндрейЧернышёв-п6т а нагрузка и удельный пробег на одном участке направляек в разы больше. Особенно если работали много и с легкими заготовками.

[@Grandistok]

А они хронически больше изношенны на всех станках ка ни странно. А конкретно по 6Р13 если направляйки стола каленые то подавно так будет.

[@may_be_Leo]

Грандисток ,так что по технологиям Colchester скажешь?

[@Grandistok]

Я еще не посмотрел

[@sergba5478]

Начнем с того что стол установленный по середине нарисуем с прогибами по краям.

[@spectavisum]

четверо выездных засветилось :)

[@Виктор-ь3с8д]

Нужно создовать невесомось в гараже , и будет вам счастье

[@batkovovka]

по аналогии 1а62-1к62 у какога станка будет больше ресурс чем 1к62?

[@Grandistok]

16к20 почти в двое по ресурсу направляющих.

[@batkovovka]

@@Grandistok Спасибо

[@Sirko-]

На 16б16кп есть салазка для разгрузки фартука

[@ukaszszczepaniak5086]

5+ 👌Pozdrawiam

[@Лишнего.нет]

Спасибо за интересное видео👍🏼,от нас лайк❤️Заглядывайте в гости.

[@ОлегИванов-е4т1с]

Вот читаю я комментарии и прихожу к выводу, что заблуждаться свойственно всем, в том числе и бухгалтерам из славного города Львов... У него на канале есть видео, где он летучкой фрезерует стол своему станку...

[@ЛеонРотай]

Так бухгалтер ВсЁ!!! делает неправильно, о чем говорит неоднократно в каждом своем видео.

[@SidorovPetr]

Про Л-ку на прижимах... Это камень не в огород ли "львовского бухгалтера"?

[@СергейПерелыгин-т3ь]

Ребят! Львовский бухгалтер тоже старается для нас! Смотрим как Санту-Барбару!

[@ЛеонРотай]

та хоть пусть пополам распилит ее, бухгалтер же предупреждает - всЁ не ! правильно!

[@ГригорийЧистов-ф2и]

То чувство когда владеешь 1а62г и говорят что у него ресурс меньше чем у кашки несмотря на более прогресивную форму станины :(

[@fainderskurs-koi8767]

раньше везли стол строгать, потом принимались за капиталку.

[@Grandistok]

Сначала зеркало стола, потом все остальное.

[@fainderskurs-koi8767]

@@Grandistok ну да, база, потом направлялки, потом л-хвост. Главное не ремонт. Главное сдать ОТК. у нас военка. принимал палкан-отставник. Грамотный зараза. но слесаря на пальцах не разведешь.У меня как минимум, три положения на поверочной скалке, где шпиндель в нулю. И никаких отметок, карандашем. Все скалки крапленые. На просьбу, перебить скалку. Та на раз. Пажалста. Как раз цех целый с ИЖами 611П и все , почти через руки прошли. Ночью разбуди, пот холодный. При капиталке, ремни срезаются. А память зрительная то. Шпиндель собрали. подходишь так. ну шо,типа, уже? А ремни?

[@cncmetallyst7162]

Как то странно, что при чугуне дольше всего стенд до задира проходил, бред какой то. Как раз все фрезеровщики, токари и шлифовщики чугуна боятся как огня, вследствие его абразивности и способности попасть в любую щель. А тут те на. Недоверяю (с)

[@0imax]

Тоже смутили эти цифры. По ним выходит, что алюминиевая стружка - самая опасная в плане задиров, но блин, это же алюминий, он же мягкий! Хотя, может здесь происходит нечто схожее с налипанием на резец... Но температуры ведь совсем не те... А на чугунной стружке, значит, как на лыжах катается. Странно всё это. Очень странно.

[@Xe10n]

Видимо не сам по себе чугун, а литейный песок, который присутствует в отливках чугуна способствует ускоренному износу. Если так, то нет никаких противоречий, логика составителей таблицы понятна. Тогда, например, обработка блоков цилиндров / головок блоков ДВС, выполненных из алюминиевых сплавов с большим содержанием кремния (Si, считай песка), напротив будет способствовать износу.

[@0imax]

@@Xe10n В таком случае странно получившаяся позиция стали - между алюминием и чугуном.

[@Grandistok]

Защитная пленка алюмния, она же корунд, синтетически полученная называется электро корунд, и так и да, это тот самый корунд камнями которого выточите. Дальше думайте сами.

[@cncmetallyst7162]

@@Grandistok ну короч не знаю взял я значит свой мини фрезер, и старый клин от него взял, значит, алюминиевой стружки полчаса катал станок, щедро подсыпая на клин алюмина не шмогла зато на чугунной стружке мало того что мгновенно клину пришла смерть, так еще и ось заклинило. Такие дела.

[@ИванИванов-з8ф5ъ]

познавательно

[@sid1977]

Нормы точности не устанавливают способ обработки поверхности стола, да и вообще шероховатость, так что шабрить вовсе не обязательно. Если чистовое фрезерование флайкаттером обеспечит требуемую плоскостность, то почему бы и нет? Мне больше нравится шлифованный стол, чем шабреный, на котором скачет индикатор. А вогнутость допускается, даже желательна - не вращаются заготовки, тиски. Не представляю, что нужно делать, чтоб вызвать НАКЛЕП на столе, наверно, бить яго кувалдой? 🤪 От падающих болтов, УСП, тисков, деталей - вряд ли...

[@konstantinschepak8041]

У меня настольный токарный станок 16т02а. Прежний владелец (ради улучшения предподажного вида станка) пререфрезировал корпус станка, который был кривоватый, и так-как чугунное литье Кировоканского завода не обладало высоким вачеством, по корпусу открылись раковины которые были заклеены лейкопластырем и закрашены. После этого жоскость станка значительно упала. Мне посоветовали установить станок на пластину толщиной в 1 см из стали ст3. Как по вашему достаточно ли такого усиления? Если нет, то что Вы посоветовали б в такой ситуации?

[@Grandistok]

Я бы посоветовал в место пластины коробчатую конструкцию вроде тумбы 16К20.

[@no1se706]

не смешно, сколько он снял, сантиметр чтоли, посчитайте сами на сколько изменилась жесткость , жесткости там достаточно, просто вы решили нагрузить его больше чем он расчитан, ето часовой станочек, к нему даже патрона по нормальному нельзя цеплять. Повысить жесткость- поставте на квадратную/прямоугольную заглушенную трубу со стенкой 4-3мм, пластина ничего не даст, почти ничего.

[@konstantinschepak8041]

@@no1se706 Извените, трехкулачковый 50-й патрон входит в стандартную комплектацию к этому станку.

[@konstantinschepak8041]

Спасибо за совет. Иду искать чертеж тумбы 16к20

[@yeshid900]

хоть кто-то ссылается не на свой авторитет или авторитет неких абстрактных дидов, но список литературы для железобетонности не мешало бы :)

[@АлексейН-б2э]

читайте Пикелиса..не все там написаное можно применять к 30летним станкам...но суть доходчиво и правильно изложенна

[@yeshid900]

@@АлексейН-б2э пЕкелиса я читал, комментарий не про это. ну и методики из книги даже больше подходят к старым и очень старым станкам

[@yeshid900]

@@АлексейН-б2э вы я смотрю очень крепкий человек, затроить плиту 640*400 это же подвиг, даже с малой механизацией. я шабрил поведённую от плохого хранения 400*400 думал что это никогда не закончится, а тут три 640*400

[@Grandistok]

Это навык, если шабер уже как продолжение рук, то все довольно скоро получается.

[@ДедСиря]

Господа диванные эксперты где ваши диз-лайки !

[@constantinzzz8562]

зашло видео, еще хоца

[@АлексейБашлык-щ3й]

Почему на промышленных универсалах не делаются направляющие скольжения (или тогда уже рельсы) монтируемые на станину? То есть что бы направляющие не были со станиной 1й монолитной конструкцией и при потребности в ремонте их можно было снять и установить новые. Стоимость и технологичность ремонта бы понизилась. А так, скажем взять к примеру токарный универсал - направляющие износились - уехала вся геометрия и соосности того что должно быть соосно и параллельности/перпендикулярности того что должно быть параллельно/перп-но и поскольку направляющие это часть станины то работать приходится со станиной целяком

[@Grandistok]

Делают, на ооооочень дорогих станках.

[@Вокругмотора]

Направляйки в одну сторону, поверхность в другую, прям фильм ужасов какой-то. Надо было позавчера, в пятницу 13-го выкладывать. :)