Jak OPTYMALIZOWAĆ PROCESY w firmie? Marcin Jurczyński

Zobacz, jak działa biznes Marcina - przygody.link/nanotest - Kup bilet na Święto Kapitalizmu: przygody.tv/swieto2/ - KZbin dla biznesu: przygody.tv/uslugi/ - MilkyIce: przygody.link/MilkyIce

[@oksigold9956]

Й😊😊😊

[@krystynarogowska2578]

Super analizy, pracownik często wie najlepiej co zrobić by było efektywnie problem polega na tym że najczęściej nikt go nie słucha jest przecież zwykłym " robolem" a szkoda.

[@marcinjurczynski]

Pracownicy produkcji na najlepsze źródło informacji o problemach w firmie. To oni spędzają tam 8 albo więcej godzin więc wiedzą o czym mówią.

[@Nikko95V]

I co on się zna to przecież ja zrobiłem studia chociaż nie wiem tak naprawdę na czym polega robota

[@marcinjurczynski]

@@Nikko95V on się trochę zna. Pracowałem kilka lat jako operator produkcji jednocześnie robiąc studia :)

[@martabinkowska3747]

Bardzo inspirujący wywiad, pracuję jako inżynier i potwierdzam, że rozmowa z pracownikami produkcji może przynieść wiele korzyści. To oni najlepiej wiedzą z jakimi problemami się zmagają na co dzień, a z poziomu laptopa, czy salki konferencyjnej ciężko wyobrazić sobie niektóre aspekty. Daję lajka!

[@marcinjurczynski]

Dziękuję!

[@dominika7402]

Jako lekarz powiem, ze w każdym polskim szpitalu przydałaby się taka optymalizacja. Na przykładzie spawacza - gdybyśmy mogli zajmować się tylko tym na czym znamy się najlepiej i za co nam płacą czyli leczeniem ludzi, a papierologię, setki telefonów i rozwiązywanie problemów technicznych oddelegować innym pracownikom, na pewno wszyscy by na tym wiele zyskali.

[@grzegorzwitkowski884]

Optymalizacja w państwowych szpitalach jest bardzo trudna. Niestety głownie przez lekarzy starej daty. Co nie zmienia faktu ze faktycznie jest bardzo wiele do zrobienia !

[@jabomaster7248]

Jako pacjent, zgadzam się

[@marcinjurczynski]

Dziękuję za merytoryczny komentarz.

[@MrMiskunn]

Jako pracownik służby zdrowia zgadzam się z Panią w 100 procentach.

[@jarekp5228]

Można by wprowadzić menu na oddziały. Teraz każdy dostaje to samo na przykład codziennie zupa mleczna na śniadanie. Ile osób to zje a ile się wyleję? Ile tam się jedzenia i przez to pieniędzy marnuje 🤷

[@annazychowicz]

No niesamowity czlowiek! Słuchałam o jakiś produkcjach i tak się wyciągnęłam że po wywiadzie jeszcze mi było za mało:))) Przyszło mi do głowy czy można zastosować optymalizację z pacjentem? i będę testować. Uważam że powinniśmy być wdzięczni za powstanie tego programu który rozwija i ukazuje nowe perspektywy życia:)!

[@marcinjurczynski]

Miło mi 😁

[@datapax3363]

Świetny materiał, doskonale rozumiemy z autopsji, jakie problemy zostały poruszone. Brak czasu, obawa przed zmianą, niewłaściwa komunikacja to z pewnością czynniki utrudniające przeprowadzenie projektów optymalizacyjnych w firmie. A zaangażowanie pracowników w zmiany to klucz do sukcesu. Często pracownicy posiadają głowy pełne pomysłów na rozwiązanie problemów, ale nie mają narzędzia, za pomocą którego mogliby zarządzać swoimi inicjatywami. Analiza potrzeb i ich motywacji, a następnie przekazanie kluczowych kompetencji załodze tworzy okazję na trwałe wdrożenie rozwiązań i usprawnień procesów. Gratulujemy wywiadu i pozdrawiamy!

[@marcinjurczynski]

Dziękuję bardzo! Zgadzam się w 100% z waszą opinią :)

[@develocus.zarzadzanie.najmem]

Super, bardzo często szukamy nie wiadomo jakich technologii, programów i nie wiadomo czego za miliony monet, a okazuje się, że najprostsze rzeczy powodują najlepsze rezultaty :) Dużo z tego co mówił Marcin czytałem chwilę temu w książce "Droga Toyoty" J. Likera - polecam każdemu do sprawdzenia w jak przemyślany sposób działa Toyota i co możemy zastosować na swoim podwórku ;)

[@marcinjurczynski]

Droga Toyoty - bardzo fajna książka! :)

[@elearningmarket-pawelmadrawski]

Świetny wywiad 👌 z "łezką w oku" wspominam czas wprowadzania usprawnień i optymalizacji gdy zajmowałem się tymi projektami 💪 i rzeczywiście największą wartość daje wiedza operatorska

[@marcinjurczynski]

Dziękuję! Wiedza operatorska jest kluczowa!

[@marcinjurczynski]

Cześć! To była wielka przyjemność, móc wystąpić dla niezwykle wymagającej publiczności Przygód Przedsiębiorców. Tym bardziej cieszą mnie Wasze komentarze, które są mega pozytywne! Mam już pomysł na kolejne odcinki z jeszcze większą ilością mięska 🥰 Pozdrowienia dla wszystkich widzów! Marcin

[@Koniec.ukladania]

Juryyyyy

[@marcinkadziola5113]

Z ciekawością słuchałem tego co mówisz, przyjemne jest to jak słuchałem i rozumiałem wszystko z pasja 🔥

[@Kixpl643]

Cześć Marcin, dzięki za każde słowo. Jestem właścicielem filmy elektroinstalacyjnej - typowa usługa. Czy mógłbyś w jednym - dwóch zdaniach powiedzieć czy metody LEAN, Kaizen etc, można Twoim zdaniem 1:1 zastosować w działalności usługowej? Czy badanie "produkcji" produktu może być do przeniesienia na metry układania kabli, konfiguracji urządzeń etc? Z góry dzięki. Ps. może jakieś źródło w tym temacie. Pozdrawiam serdecznie Przedsiębiorców.

[@marcinjurczynski]

@@Kixpl643 Hej Kuba. Oczywiście, że można a nawet trzeba. Moja firma jest również firmą usługową - pomagamy innym optymalizować procesy produkcyjne. W związku z tym mamy również poukładane nasze procesy wewnętrzne. Np. wiemy ile czasu zajmuje zrealizowanie Audytu Produkcji na podstawie wielkości firmy, mamy stworzoną bazę pytań którą ciągle rozwijamy, szablony raportów itp. Każda nasza usługa to proces - jest zmierzona i na cały czas usprawniana :)

[@marcinjurczynski]

@@marcinkadziola5113 Dziękuję bardzo!

[@kargy2445]

Świetny materiał! Brakuje takich filmikow tłumaczących wszystko od podstaw w tak zrozumiały sposob👌

[@marcinjurczynski]

Dziękuję!

[@robertf8918]

Świetny odcinek. 10 lat zajmowalem się optymalizacja procesów w firmach logistycznych w Holandii. Teraz robię to samo w finansach. Fajnie widzieć że ta branża rozwija się też w Polsce bo w przyszłym roku wracam do kraju na stałe i martwiłem się że nie będę mógł znalesc pracy w mojej specjalności :)

[@marcinjurczynski]

Procesy są wszędzie i zawsze można je usprawnić!

[@bmwe39fanatic47]

Świetny materiał, jestem wózkowym na produkcji 15 lat w jednym zakładzie i rzeczywiście jest mnóstwo prostych zabiegów które usprawniłyby produkcje ale wszyscy to olewają a szefostwo nie ma czasu na to spojrzeć nawet

[@marcinjurczynski]

Kropla drąży skałę. Mam nadzieję, że szefostwo przejrzy na oczy :)

[@majaprzyjemska8831]

Wywiad na wysokim poziomie. Na pewno wy jak i Marcin pomogą wielu młodym osobom i uzupełnią wiedzę tych doświadczonych💪🏻

[@marcinjurczynski]

Dziękuję bardzo

[@tomaszd1614]

No proszę widzę, że studiowałem z bardzo ogarniętymi ludźmi. Super wykład Marcin. ;)

[@marcinjurczynski]

Dziękuję bardzo

[@WesoyKonstruktor]

Gratuluję wywiadu Marcin! Bardzo fajne i rzeczowe przykłady, z podobnymi problemami sam się spotykałem zawodowo podczas przygotowywania symulacji transportu wewnętrznego 😅 To jest faktycznie problem wielu firm, że w codziennej gonitwie zapominają, żeby zrobić sobie tą pauzę na przeanalizowanie procesu, wyciągnięcie jakichś danych (tak jak wspomniałeś choćby stoperem i kartką) i wyciągnięcie wniosków. Czasami jest też problem, że firmy modernizując linię produkcyjną patrzą na nią gniazdowo, a nie procesowo jako całość. Spotkałem się z sytuacją kiedy wzięliśmy udział w przetargu na usprawnienie jednego procesu, nie było mowy o niczym więcej i generalnie po tym procesie miały zostać szpule wrzucone luzem do kosza. Klientowi pasowało. Tego przetargu o mały włos nie wygraliśmy, a niedługo później wzięliśmy udział w drugim przetargu na następny proces - sortowanie tych szpul po rozmiarach i rozwijanie resztek kordu... Jak to zobaczyliśmy to nam ręce opadły, bo klient przez to, że nie przemyślał całego procesu (ani o to nie poprosił) wcześniej, ani nie udzielił informacji o dalszym procesie to teraz następną grubą inwestycją próbował poukładać bałagan, który sam wcześniej wywołał 😅😅 Ahh ten przemysł 😁😁

[@marcinjurczynski]

Dzięki! Kto pracował w przemyśle ten się w cyrku nie śmieje 🤣

[@pawu95]

Uważam, że nie został poruszony jeden niesamowicie istotny aspekt takich zmian, a mianowicie zadbanie w tym wszystkim o pracownika. Jeśli pracownik daje więcej wartości, co niejednokrotnie wiąże się z tym, że praca jest cięższa, to warto, żeby jemu też coś z tego skapnęło. Jeszcze niedawno pracowałem w firmie, do której przyszedł gość od optymalizacji. Podwyżki wynagrodzenia grubo poniżej inflacji, natomiast podwyżki norm dużo wyższe. Wiązało się to nie tyle z usprawnieniem procesów (tak, byliśmy pytani, ale nic z tego nie wdrożyli, bo nawet te parę stówek to za dużo) co po prostu z dokręceniem śruby pracownikom. Po 8 godzinach już na prawdę na nic nie było siły, a wcześniej za większe pieniądze (w przeliczeniu na siłę nabywczą) wychodziło się z pracy i żyło. Firma zyskała parę złotych, ale całkowicie straciła zadowolenie pracowników. Dosłownie nikt nie przychodził tam już uśmiechnięty. Trzeba wszystko robić z głową. Jak pracownicy robią ponadprzeciętną robotę, to trzeba ich ponadprzeciętnie wynagradzać. Pozdrawiam

[@marcinjurczynski]

Odpowiednie premiowanie pracowników to jedna z lepszy form uzyskania najlepszych efektów z optymalizacji. Przykro słyszeć, że nic z waszych sugestii nie zostało wdrożone. Zgadzam się, że trzeba wszystko robić z głową. Jak pracownicy robią ponadprzeciętną robotę, to trzeba ich ponadprzeciętnie wynagradzać.

[@NanoTest]

Marcin zaraża pasją wszystkich w firmie i nie inaczej było w tym filmie. Optymalizacja procesów produkcyjnych to bardzo fajna praca!

[@marcinjurczynski]

Bardzo fajna!

[@leanpartner_PL]

PROSTO i SKUTECZNIE. Podpisujemy się pod taką robotą a nie jakieś tam FI-LO-ZO-FIE ;-) Pozdrawiamy LEAN PARTNER chopy ze Ślunska!

[@marcinjurczynski]

Dzięki Chopy! Jak tam Lean u wŏs na ślōnsku?

[@bartheus6709]

Jakby ktoś jednak nie słyszał to tu krótko co to *Lean management* *Lean management* (szczupłe zarządzanie) - koncepcja zarządzania przedsiębiorstwem, która rozwinęła się w oparciu o zasady i narzędzia Systemu Produkcyjnego Toyoty. *Głowne zasady:* - Określenie wartości dla klienta - Zidentyfikowanie strumienia wartości - Ciągły przepływ - System ssący - Dążenie do doskonałości

[@marcinjurczynski]

Dzięki za wrzucenie wyjaśnienia. Bardzo krótka i zwięzła definicja.

[@BHBalast]

Wydaje mi się że to jeden z najkonkretniejszych materiałów ;)

[@marcinjurczynski]

O dziękuję! :)

[@benyjpthc]

Zatem mało widziałeś jeszcze

[@PrzemysawMuszynski]

Nareszcie coś o produkcji 🙂

[@marcinjurczynski]

[@galeriarekodziearob-art6697]

Polacy, jako nieliczny Naród na Świecie jest wszechstronny. My potrafimy pracować w kilku zawodach tak samo dobrze i potrafimy przestawić się z dnia na dzień na inny zawód, a MIMO TO ciągle szukamy sposobów szwedzkich, niemieckich, brytyjskich, ZAMIAST brać przykład z SAMYCH SIEBIE i tworzyć SWÓJ WŁASNY STYL PRACY - POLSKI STYL PRACY. Mamy straszne kompleksy, bo inne kraje Nas tłamsiły przez wieki, ale może już w końcu zacząć UFAĆ SAMYM SOBIE 💪 To MY jesteśmy oryginalnym Narodem, jedynym w swoim rodzaju, na dodatek Nasz język tak samo słowotwórczy Jak Nasze MOŻLIWOŚCI 💪💪💪😊😊😊

[@marcinjurczynski]

Zgadzam się! Bardzo szybko potrafimy zaadaptować się do zmieniających warunków!

[@hubertkubowicz337]

Świetny film, więcej branży produkcyjnej na kanale 😁

[@marcinjurczynski]

Dzięki! Zgadzam się, że tej tematyki powinno być więcej!

[@hubertkubowicz337]

@@marcinjurczynski dla mnie osobiście jako osoby młodej, mam 19 lat, takie materiały są często jedną z jedynych możliwości obcowania z takimi tematami i z takim spojrzeniem na wiele spraw, mam nadzieje że dojdę za pewien czas do momentu gdzie przyda mi się pomoc Pana firmy 😅 pozdrawiam!

[@PanDaBoMa]

Jestem black belt lean six sigma LSS. Nikt nie jest zainteresowany Tzw GEMBA każdy chce siedzieć jeść ciasteczka pic kawę i dyskutować zdala od problemów 😅 …inaczej pracować panie ja tak robiłem 40 lat i nigdy nie było problemów 😌 Wszystko wyglada super w książkach ale wyzwania zaczynaja się przy pracach z ludźmi temat rzeka

[@NanoTest]

Gemba - trzeba iść na produkcję!

[@PanDaBoMa]

@@NanoTest No co Ty. Fajniej się ogląda procesy z sali spotkań przy dobrej kawie i w miłej atmosferze 😃

[@leszekw4867]

Przez pewien czas pracowałem na produkcji. Po obejrzeniu tego wywiadu widzę że byłem poddany takiej optymalizacji. W moim przypadku jednak kierownictwo po wprowadzeniu usprawnień na moim stanowisku wzięło się za podkręcanie ilości. Przyniosło to tylko "walki" z kierownikami produkcji i ogólny spadek morale. Za daną stawkę godzinową chciano zbyt dużej wydajności(tak to odczuwaliśmy). Pozdrawiam

[@marcinjurczynski]

Optymalizację należy przeprowadzać z głową. Dla mnie ludzie zawsze są na pierwszym miejscu bo to oni tworzą wartość. Pozdrawiam

[@grzegorzmehlberg8808]

🙃Witajcie. Znam to z własnego doświadczenia zarządzanie energią. Nasza moc w moim zespole też ma zajebiste wyniki. Znając wyniki innych 20% My 80%. Tyle że nas jest o 60% mniej 😇😎💪

[@marcinjurczynski]

Super 😎

[@tomekb.17]

Nietuzinkowa działalność i ciekawa rozmowa 👍

[@marcinjurczynski]

Dziękuję 🤔

[@davepromotor]

Pieknie sie slucha zajmuje sie tym od 15lat za granica, 11lat w japońskiej firmie Kaizen driven automotive, po super cars , lotnictwo , militaria i zgadzam sie ale musze dodac ze nawet wielcy gracze na tym rynku maja mega braki w Kaizen czy Six sigma na zachodzie jest generalnie obsesja na punkcie Lean production, świetny gość

[@marcinjurczynski]

Dziękuję, za tak miłe słowa od tak doświadczonego "gracza"!

[@azbestowyraczek7008]

Super wywiad. Proszę więcej takich, produkcyjnych.

[@marcinjurczynski]

Dzięki 🏭🎉

[@karola19896]

Mega wywiad! Super gość z dużą wiedzą 🚀 a z innej beczki czy Adrian udzieliłby wywiadu dla Experta w Bentleyu? Miał taką propozycję? Pozdrawiam całą ekipę Przygód!

[@marcinjurczynski]

Dziękuję! Wiedzy nigdy za wiele!

[@michalm6]

Kiedy zaczął sie fragment o tym, czy za granicą robią to lepiej. To mam wrażenie, że był w NL :) mam dokładnie takie same odczucia

[@marcinjurczynski]

To prawda byłem w NL :)

[@marcinkadziola5113]

Z chęcią chciałbym pracować u waszego gościa 😁 studiuje i interesuje się logistyka produkcji odcinek miło się słuchało. Z podobna pasja podchodzę do zajęć na uczelni jak i zagadnieniach związanych z produkcja 😊

[@marcinjurczynski]

Zapraszam w przyszłości do kontaktu przez nanotest.pl :)

[@mwert13]

Świetna rozmowa! Pasja wyczuwalna od pierwszych zdań. Trzymam kciuki za rozwój. 👍

[@marcinjurczynski]

Dziękuję Mateusz 😎

[@kacperbogacz4019]

Świetny materiał, bardzo rzetelna rozmowa.👍

[@marcinjurczynski]

Dziękuję 😊

[@jakubryntowt7587]

Jestem prawie pewien (nie podano wszystkich szczegółów), że przypadek ze skróceniem czasu cięcia blaszek nie przyniósł realnie ani grosza. Jest to tylko zysk na papierze, którego w rzeczywistości nie ma. Właśnie to jest podstawowy błąd przy pracy z Lean. Założenia są błędne, a przez to otrzymujemy wyimaginowane liczby.

[@jakubryntowt7587]

No i najbardziej kluczowa sprawa. Znajomość samych narzędzi nic nie daje. Nie daje nic nawet pełne zaangażowanie i ciężka praca jeżeli nie wiemy gdzie i w którym momencie danych narzędzi używać. Od tego trzeba zacząć. Nie bez kozery mówi się, że należy pracować mądrze, nie ciężko.

[@marcinjurczynski]

@@jakubryntowt7587 zgadzam się, że lepiej pracować mądrze niż ciężko. Z natury jestem leniem stąd moje zamiłowanie do optymalizacji. Przykład jest uproszczony, to prawda. Zysk nie był tylko na papierze, po za tym procesem wprowadziliśmy proces ciągłego zbierania danych produkcyjnych. Dzięki temu mogliśmy je przeanalizować i potwierdzić, że zysk jest realny. Pozdrawiam!

[@jakubryntowt7587]

@@marcinjurczynski optymalizacja poszczególnych gniazd produkcyjnych bez patrzenia na całość organizacji to strata czasu. Czy analizując dane przedsiębiorstwo zwracacie uwagę na realne ograniczenia (wąskie gardła)? Na jakiej podstawie decydujecie, który proces produkcyjny jest warty tego aby się na nim skupić? Bo chyba nie usprawniacie wszystkiego i wszędzie?

[@marcinjurczynski]

@@jakubryntowt7587 kluczowy jest audyt produkcji, czyli przegląd wszystkich procesów. Mapowanie i identyfikacja wąskich gardeł to podstawa. Po takim przeglądzie wybieramy te miejsca i procesy które najmniejszym i najtańszym kosztem przyniosą największe rezultaty. Usprawnienie wszystkiego i wszędzie nie ma sensu.

[@Caron1991]

Mądrego to i dobrze posłuchać, bardzo rzetelny wywiad i bardzo obeznany w branży Pan Marcin

[@marcinjurczynski]

Dzięki

[@mariuszkeister5263]

Od teraz nikt nie będzie czekał na Ciebie z kawą :-D a tak na poważnie gratuluję, bardzo ciekawy odcinek. Zabrakło mi informacji na temat bardziej skomplikowanych optymalizacji a wiem że takie równiez często realizujecie. Pozdrowienia

[@marcinjurczynski]

Ważne, żeby ktoś czekał z ciekawymi procesami! Dzięki Mariusz - tak realizujemy bardziej zaawansowane tematy. Ten odcinek to tylko namiastka tego co robimy.

[@kasiak1289]

Naprawdę ciekawy odcinek i fajnie wszystko zebrane👌

[@marcinjurczynski]

Dziękuję bardzo :)

[@Sandro10338]

Witam i potwierdzam wszystko co zostało powiedziane. Pracując w UK byłem członkiem projektu optymalizacji procesu produkcji. Przed optymalizacji firma nadawała się do zamknięcia, jeden wielki syf, kiła i mogiła. Po procesie wszyscy przestali się wstydzić że tam pracują. Dosłownie tak było. Daje to super efekty dla firmy :) Pozdrawiam serdecznie.

[@marcinjurczynski]

Dzięki, takie transformacje dają ogromną satysfakcję. 😎

[@wojtuzo369]

Jakże znany mi to proces ,prowadzę optymalizację procesu malarskiego z punktu pracownika ,wszystko fajnie tylko góra mało stanowcza i cieszą się z wyniku przy tym nie dzieląc się,jeszcze mam tyle rozwiązań ,zapału nowinek technologicznych ale dalej brak wspólnych działań,podkreślam ambitny pracownik który opuszcza gniazdo,Przedsiębiorcy pamiętajcie jedno jeśli macie pracownika który wytyka wam błędy,pracuję jakby to była jego firma,słuchajcie go bo widzi więcej, mądry pracownik zawsze będzie chciał pracować lżej ale wydajniej a dzisiaj coraz ciężej o dobrego pracownika

[@marcinjurczynski]

Święte słowa! Masz super podejście! Niestety w niektórych firmach kierownictwo musi jeszcze dojrzeć do ciągłego doskonalenia.

[@wojtuzo369]

@@marcinjurczynski słuchałem twojego wywiadu i takie uczucie jakbym patrzył się w lustro z taką samą werwą podchodzę do tematu tylko mi ciągle skrzydła podcinają,dajesz wiarę że taka zmiana jak rozmiar dyszy przejście na farbę od jednej firmy mimo że troszkę droższa ale wydajniejsza dala dla firmy ok 50 ton konstrukcj,a jak poszedłem się dogadać żeby dołożyli 2gr do kg to ciężko bo jak fachowiec może chcieć zarobic 12k,z limitu 180t miesięcznie usprawniliśmy do 280t i dalej niechcą rozmawiać, więc trzeba pokazać jak to się pracuję bez fachowca ,pozdrawiam I życzę byś jak najwiecej firm w Polsce odbudował

[@marcinjurczynski]

@@wojtuzo369 dzięki, ja życzę Ci, żeby Twoje pomysły były docenione! Finansowo ale też po prostu po ludzku! :)

[@aleksandermelzacki5608]

Drugi temat - panowie spawacze itd. Brniecie do tego żeby osoba X odpowiadała za jedną czynność. Najbardziej właściwe podejście oczywiście. Warto się zastanowić tylko czy konieczna jest np osoba do podawania profili czy można np zamienić to na jakiś sprzęt automatyczny?

[@marcinjurczynski]

Nie wszystkie firmy gotowe są na automatyzację. Automatyzacja procesu, który nie jest optymalny to strzał w kolano.

[@danielmiszczyszyn3426]

Dzięki! Świetny wywiad !

[@marcinjurczynski]

Dzięki Daniel! :)

[@MagdalenaWojtkowiak]

Temat rewelacja, poproszę o więcej🔥

[@marcinjurczynski]

Dziękuję, będzie więcej, zapraszam do podcastu Optymalna Produkcja 💥

[@hubertgasiewski43]

Bardzo ciekawy odcinek, polecam Jurego i jego usługi. Jak kamasutra, to tylko w Nanotest 😀

[@soql55555]

Ja jestem operatorem żurawia na budowie. Jestem w szoku ile czasu marnotrawi się przez niekompetencje i bezmyslnosc.

[@marcinjurczynski]

Wszędzie można optymalizować procesy!

[@katarzynakaras4196]

Najciekawszy z odcinków w czasie letnich wakacji. Petarda 💥

[@marcinjurczynski]

Dziękuję! Bardzo mi miło 😊

[@marcfit]

Świetny materiał 👍🏻

[@marcinjurczynski]

Dzięki!

[@PaweLipowczan]

👍 Świetny materiał. Tylko w tytule zabrakło mi słowa "produkcyjnych" :) Ogólne pojęcie optymalizacji procesów dotyczy nie tylko produkcji, a można by było napisać, że w obecnych czasach głównie wszechobecnego oprogramowania.

[@marcinjurczynski]

Dzięki Paweł! W temacie oprogramowania też działamy, ponieważ wdrażamy różne systemy wspomagające zarządzanie firmą. Ten odcinek to dopiero wstęp. Myślę, że niedługo stworzymy jakąś serię szerzej poruszającą optymalizację procesów w różnych obszarach 😎

[@suchlizna]

Super odcinek panowie , check lista robi robotę . Pozdr

[@WwAsCMCK88]

@NanoTest problem w niektórych firmach polega na tym, że "góra" zapomina przyznać pracownikowi czas na skontrolowanie rzeczy wypisanych na checkliście oraz jej wypełnienie bo zakłada się, że operator zrobi to "w międzyczasie"

[@marcinjurczynski]

@@WwAsCMCK88 nie ma czegoś takiego jak między czas 🤔 wszystko powinno być uwzględnione. Kierownictwo i pracownicy grają do jednej bramki, niestety często tego nie widać.

[@sienmaniek]

Kiedyś znajomy pracował w firmie produkujacej meble warsztatowe. Jeden z szefów potrafił stać caly dzień na obserwacji jednego czlowieka na maszynie, mierzyć czas i ilość elementów. W momencie gdy tempo pracy było niższe, podchodził i pytał czy nie chcesz na l4 bo chyba źle się czujesz. W firmie nie było komputerów, wszystko ręcznie, nie było wózka widłowego. Gdy przywozili blachę tirem, kierowca miał nie tęgą minę jak się zorientował, że rozładunek będzie trwał 2h. Firma ok 20 chlopa, 2019r padła.

[@marcinjurczynski]

Dramat! Ludzie powinni być na pierwszym miejscu. Problemem nie są ludzie tylko, źle ułożone procesy.

[@benyjpthc]

15:20 dlatego w każdej firmie potrzebny jest system sugestii

[@NanoTest]

System sugestii to świetne narzędzie w każdej firmie. Najważniejsze jest jednak to, żeby wprowadzić taki system z głową.

[@aleksandermelzacki5608]

Czesc, zgodze się i nie zgodze. Zaczynajac od „Heńka”, który znał rozwiązanie…. Pamiętajcie, ze Heniek zawsze widzi TYLKO SWÓJ proces! On nie widzi reszty uwarunkowań. Oczywiście w omawianym przez Was przypadku to mogło się sprawdzić jednak do czego zmierzam - zanim podejmie się decyzje o np. Przesunięciu maszyny, o przestawieniu regałów itd itd to nie można spojrzeć na jeden proces. Trzeba wziąć pod uwagę resztę procesów i czy planowana zmiana, która chcecie wprowadzić , czy ta zmiana nie spowoduje, ze proces A mamy zoptymalizowany a proces B cierpi.

[@marcinjurczynski]

Oczywiście, że tak. Od tego jest konsultant żeby przypilnował tego spojrzenia z lotu ptaka na całą firmę.

[@kingamoska6486]

Jeżeli chodzi o optymalizację, po pierwsze komunikacja (transparentna), po drugie aktywne słuchanie, po trzecie otwartość i kreatywność - proste rozwiązania, a często najlepsze. Pochodzę z obszaru na którym znajduje sie wiele zakladow produkcyjnych, wielokrotnie rozmawiając ze znajomymi jak to wyglada swieci mi sie lampka w glowie, jak moznaby to zmienic i zoptymalizowac. Wiele ludzi niestety tylko narzeka, a kierownicy (często z czapki awansowani ;)) nie przywiazuja uwagi do tego co mozna poprawic, dostali sie na stolek i siedza, na tym sie konczy ich "zarządzanie". Zgazam sie rowniez z poruszonym aspektem super firm wdrażających Lean, ktorzy przyjda, zrobia, a co sie potem dzieje to drugi świat. To jak z wyjsciem od fryzjera, od razu po wizycie jest super, tydzien pozniej czlowiek nie wyglada juz tak dobrze, a przeciez nie o to chodzi.... Dziekuje, merytoryczny wywiad!

[@marcinjurczynski]

Dziękuję za komentarz! komunikacja i konsekwencja to dwie istotne cechy w optymalizacji procesów - nie tylko produkcyjnych.

[@vtsss]

Powiem wam jak to wygląda w molochu, w którym pracuję: człowiek ma pomysl bo wkurza go coś, co musi robić każdego dnia rano, np robić ręcznie coś, co mogłoby być zautomatyzowane. Idę z tym do managera i słyszę: "świetny pomysł, idź do LEAN leadera". Idę do LEAN leadera i słyszę "świetny pomysł, wpisałem to na swoją listę projektów ale jako że się na tym nie znam to zrób to ty". Z resztą LEAN leader też nie na to czasu bo ma swoją robotę która też z LEAN nie na nic wspólnego. Ja też tego nie mogę zrobić bo muszę gasić pożary wywołane m.in. brakiem zautomatyzowania tego co muszę codziennie rano klepać ręcznie. Rozwiązania są 2: 1. Rzucam swoją tępą robotę i robię LEAN ale nie da się bo nikt nie zna się na mojej robocie. 2. Daje pomysł do LEAN leadera, zapominam o nim i dostaje nagrodę za zdefiniowanie. Też się nie uda bo LEAN leader zapieprza k*wa nad swoją debilną robota której też nie może zmienić bo (patrz punkt 1). Stąd dobry pomysł założyć firmę która nie zajmuje się tępą małpią robotą bo ma ją gdzieś tylko robi LEAN od razu eliminując tępą robotę biednego pracownika. Kuźwa. Czemu to ja tego nie zrobiłem?

[@NanoTest]

Jeżeli Lean Leader ma swoją robotę, która nie jest związana z optymalizacją procesów i wdrażaniem strategii lean w firmie, to raczej ma źle zdefiniowane obowiązki i tak naprawdę nie tym się zajmuje. Tak jak Marcin wspominał w wywiadzie, na optymalizację procesów trzeba przede wszystkim znaleźć czas.

[@vtsss]

@@NanoTest dokładnie. Niestety w firmie, w której pracuje LEAN widzimy tylko na mailach z uśmiechniętymi twarzami i z japońskimi słowami. Ale jeśli za to płacą. ..

[@marcinjurczynski]

Dobrymi pomysłami jest piekło wybrukowane. Pomysł to jedno, na końcu liczy się realizacja i to do niej trzeba dążyć. Zachęcam żeby cisnąć leadera Lean.

[@vtsss]

Problemem jest struktura. Mianowanie kogoś jakąś funkcją bez możliwości jej wykonywania jest błędem w procesie i nie zrozumieniem. Źródło problemu jest wysoko

[@karolinaanna99]

Super rozmowa 🤩🤩

[@marcinjurczynski]

Dziękuję 😎

[@tomgietko]

Świetny gość!

[@marcinjurczynski]

Dziękuję bardzo!

[@arturkurys3401]

Bardzo ciekawy odcinek.

[@marcinjurczynski]

Dzięki!

[@lukaszkielek_leasing]

Słychać, że Marcin ma dużą frajdę, z tego co robi.

[@NanoTest]

Marcin ma ogromną frajdę i zaraża nią cały zespół!

[@marcinjurczynski]

I to jaką

[@lukaszkielek_leasing]

@@marcinjurczynski znam to uczucie ;)

[@thetin5409]

To zabawne, bo pracuję na produkcji i większość procesów u nas da się zoptymalizować, albo przynajmniej poprawić, by takiej niechęci do roboty nie było, ale nikt nie słucha operatorów i wszyscy muszą się męczyć przez to. Tak jak kolega wyżej powiedział. Pójdą do biura, obgadają problem i tyle. Kiedyś firmowa gazetka, wpadła na pomysł, by móc zgłosić swoją optymalizację i na to miały być nagrody za zgłoszenie najlepszej poprawki + oczywiście naprawa lub poprawa procesu. Plan był, aby co miesiąc lub co jakiś czas coś takiego się odbywało. Raz zrobili taki konkurs i kolega dostał chyba sto złotych, tylko problem był w tym, że w gazetce opisali, jak naprawili problem i usprawnili produkcję. Realia wyglądały tak, że nic się nie zmieniło do tej pory, a chyba w 2020 o tym pisali. 😡 A ja tyle im fajnych rzeczy chciałem podsunąć... Przykro ... Co do tablic. Są faktycznie u mnie w zakładzie, ale na ogół wypełniamy komputerowo w excelu ilość jaką wyprodukowaliśmy, to wypełnianie tablic, gdy zajmujemy się produkcją i nie możemy odejść od maszyny, nie mówiąc o innych utrudnieniach, nie jest zbyt fajne, tym bardziej, że ciągle dorzucają biurokracji.

[@marcinjurczynski]

To bardzo przykre, w firmach produkcyjnych jest wiele do optymalizacji, ale najważniejsze są chęci i konsekwencja. Niestety jeżeli Management tego nie zrozumie to rodzą się takie frustracje jak u Pana. Liczę, że będzie lepiej!

[@costcut]

Gdzie pracujesz?

[@thetin5409]

​@@costcut Dr Gerard.

[@Sagan_up]

17:10, Pan nie policzył przygotowania maszyny, przerw operatora, ewentualnych awarii, bądź też braku np. półproduktów, ani też samych błędów operatora. W rzeczywostości nie jest to az tak kolorowe.

[@marcinjurczynski]

Dziękuję za cenną uwagę. Na potrzeby tego materiału pewne rzeczy zostały pominięte w celu uproszczenia, tak aby odbiór był przystępny dla oglądających i słuchaczy. Pozdrawiam!

[@EM-ze7iw]

Wskazówka dla Pana optymalizatora. Mówi, że można sobie pozwolić na dzień obserwacji, pomiarów, pytania do Pana operatora ,który 15 lat pracuje i jest bariera w komunikacji. A wie Pan Panie optymalizatorze doskonale, że kilka sekund to kilkaset tysięcy strat. Proces się ustala tak, żeby każda sekunda była zagospodarowana. I operator nie ma czasu na pogaduszki z Panem. Pcha te kwadratowe koła ,bo nie ma kiedy pogadać jak je zmienić na okrągłe. Jak pozwalają wam na dzień pomiarów i krzątania się, to powinien to być też dzień dla wszystkich pracowników, na brak wymagań wytworzenia celu. Inaczej to nie ma sensu, bo jak się plączecie między nogami, zadajecie pytania, nie da się wyrobić. I każdy olewa tych inżynierów. A część osób boi się tych pomiarów. Nie dość, że nic nie powie. To te kilka minut obserwacji próbują pracować jak najszybciej. A cały dzień/tydzień/ miesiąc jest to nie możliwe, i później cele są nie do osiągnięcia. Chcecie gadać to nie w trakcie pracy i najlepiej uprzedzić żeby pracownik się przygotował. Bo jest mnóstwo rzeczy, które pracownicy wiedzą, że trzeba zmienić, ale jak bez uprzedzenia ktoś przylezie i przerywa pracę, to nie ma czasu, i można nie pamiętać w danym momencie. Podobno radio nie można słuchać nawet pracując na produkcji, bo to niebezpieczne i rozprasza...ale jakiś optymalizator z biura może włazić, wypytywać o rzeczy wymagające skupienia i jednoczesnej pracy, plus omijanie go, żeby mu nie podciąć żył pobierając blachy w pośpiechu, bo oczywiście odzieży ochronnej nie ma, i łapy wtyka wszędzie, a włosy rozpuszczone trzeba obserwować, żeby w maszynę nie wsadził, żeby skalp nie został. Zrobi z obserwacji takie instrukcje, że jakby się trzymać tego co powpisywał, to praca stoi. Standard pracy z inżynierami i ich pomocą.

[@marcinjurczynski]

Ma Pani rację. W większości firm tak właśnie to wygląda. Wszystko zależy od kultury organizacji, jeżeli firma stawia na pierwszym miejscu doskonalenie, powinna regularnie przeprowadzać warsztaty optymalizacji, w porozumieniu z kierownikiem produkcji, operatorami i inżynierami. Wtedy wszyscy są świadomi, że tego dnia wynik może nie będzie najwyższy, ale to co wspólnie wypracuje zespół pozwoli na poprawę wyników w długim terminie. Ważniejszy jest wynik w skali jednego roku, niż jednego dnia który poświęcimy na wywiad i optymalizację. Instrukcje przygotowane przez inżyniera w teorii są nieskuteczne, dlatego ważna jest praktyka i współpraca z operatorem o której wspominałem. Życzę Ci, żeby w twojej firmie poprawiła się kultura organizacyjna i współpraca z inżynierami była lepsza. Jeżeli będzie z tym ciężko, poleć im ten wywiad lub kontakt z nami. Operator zawsze powinien być na pierwszym miejscu, on jest sercem procesu. Sam byłem operatorem i wiem jak można być sfrustrowanym. Pozdrawiam!

[@wojtuzo369]

Niestety problem w Polskich firmach to komunikacja, często szef uważa się za big bossa i jego mniemanie o swojej wyższości jest głównym problemem "bo jak pracownik mi może powiedzieć że coś robię źle" tak samo jest z kadrą kierownicza często grubo po 50 która była dobra w latach 90 teraz rynek wymaga prędkości, wydajności ale nie koniecznie mięśniami a w firmach produkcyjnych bez procesu taśmowego w większości z automatyzowanego pracownik ma mnóstwo czasu na pogawędkę.W systemie płacy godzinnym tylko część pracowników będzie sumienna a reszta wychodzi z założenia czy się stoi czy się leży tyle mi się należy,naprawdę jako pracownik widzę tyle marnowanej Energi,pieniędzy ale brak komunikacji

[@jarekp5228]

No i Marcinie zabiłeś swoje know how. Ile można zaoszczędzić po prostu pytając człowieka na stanowisku pracy co by zmienił i poprawił żeby pracowało mu się lepiej i zoptymalizować produkcję. Choć z drugiej strony są ludzie na stanowiskach typu kierownik, dyrektor co to ego jest wyżej niż nos i myślą sobie "co ten Zenek będzie mi pierdolił..." i tutaj jest miejsce dla takich ludzi jak Ty 😏 bo oni posłuchają prędzej kogoś z zewnątrz niż pozwolą na to by Zenek decydował

[@piotrkaminski4046]

No w teorii super .... w praktyce zwolnienia i zerwane plecy .... chciwość zawsze zwycięża

[@marcinjurczynski]

Zwolnienie ludzi to ostatnia rzecz która poleciłbym właścicielowi firmy. Uwolnione zasoby lepiej wykorzystać do rozwoju firmy.

[@SzefKuchniMati]

Hej, chciałbym sie podzielić moimi refleksjami bo temat jest mi bardzo bliski. pracuje ponad 7 lat w korporacji. Od 5 lat zajmuje sie optymalizacją procesów, od początku roku na poziomie fabryk w europie, a od roku staram sie robić to co dzisiejszy gość czyli pomagać w MŚP. I bardzo chciałbym iść w tym kierunku i opuścić z czasem korporacje ale mierze sie z następującymi problemami. Moim punktem wyjściowym jest nie inżyniering a logistyka dział łańcucha dostaw wiec bardziej strona biznesowa i zajmuje sie optymalizacja właśnie procesów biurowych: sprzedazy zakupow planowania produkcji wizualizacji danych dla managerów czy dyrektorów i sprzedanie tej wiedzy na poziom MŚP - udowodnienie przedsiębiorcy czy dyrektorowi z mniejszej działalności że słuchaj możesz inaczej ułożyć prace, ja Ci mogę z wizualizować Twoje wyniki, podstawowe wskaźniki, poziom sprzedaży, gdzie masz zamożny kapitał itd jest tak ciężki do udowodnienia. Oni wszyscy myślą że to są jakieś niemożliwe rzeczy, albo jak ktoś z zewnątrz może wiedzieć jak z jego danych wyciągnąć te informacje. Totalny brak zaufania ponieważ od razu muszą powierzyć swoje informacje o obrotach zatrudnieniu zapasach zasobach. Udało m sie wejść w jedno przedsiębiorstwo średnie tylko dlatego, że należy do ojca mojego przyjaciela który tam pracuje i słuchał mnie od wielu lat i sam chciał żebyśmy to spróbowali. tak zaczeła sie moja własna przygoda. Ludzi z taka wiedza jak ja w korporacji jest dużo ale jak przekonać przedsiębiorców do tego żeby zaufali nam i otworzyli się na naszą pomoc. Moim marzeniem jest wyciągniecie znajomych z korpo i prowadzenie z nimi właśnie takiej działalności jak dzisiejszy gość. Szacunek, podziwiam i pozdrawiam

[@marcinjurczynski]

My zaczynamy od umowy NDA. To daje poczucie bezpieczeństwa, że dane wrażliwe przedsiębiorstwa nie wydostaną się na zewnątrz. Zgadzam się jednak z tym, że opór w dalszym ciągu jest duży, a pole do optymalizacji jeszcze większe.

[@arturfijakowski9572]

To samo jest w branży IT ;) Lepiej, aby senior ogarniał jakieś taski L1 pół dnia, niż zatrudnić kilku L1 za ułamek jego pensji...

[@marcinjurczynski]

W branży IT też trochę działamy i to prawda. Marnuje się ludzki potencjał i sporo zasobów - wszędzie jest jakieś pole do optymalizacji procesów biznesowych - również w IT.

[@arturfijakowski9572]

@@marcinjurczynski Mój ulubiony case - firma zatrudnia tylko 'word-class specialists', dzięki czemu zajmują się oni service-deskiem dla użytkowników, ponieważ prawdziwego service-desk brak :P

[@dawidf89]

Super gościu :)

[@marcinjurczynski]

Dzięki 🙃

[@dawidf89]

@@marcinjurczynski Nawiązując do tematu koneksji w firmie rodzinnej i różnego podejścia do zarządzania procesami w firmie. Na początku tego roku u ojca w firmie zamawiałem belownice do zużytej folii. I właściciel czyli mój ojciec wymyślił sobie, że będzie stała poza magazynem bo tam będą te folie składowane po ich zgnieceniu, w magazynie niby nie ma miejsca. Udało mi się na szczęście go przekonać, że ma stać tam gdzie ta folia jest produkowana czyli w magazynie, a bele można przewozić małym wózeczkiem. A miejsce się znalazło, wystarczyło zwolnić jeden regał, prawie pusty i przełożyć produkty na regał obok, w połowie pusty :) Przykładów z dwuletniej współpracy z moim ojcem też mógłbym mnożyć. Jeszcze raz: super się Ciebie oglądało 👍

[@marcinjurczynski]

@@dawidf89 ten przykład idealnie pokazuje to jak proste optymalizacje produkcji można wprowadzać bez narzędzi Lean Manufacturing. Firmy rodzinne mają to do Siebie, że najtrudniej o kompromis wśród zarządzających, najlepiej spróbować go osiągnąć jakimś szybkim sukcesem, prostą optymalizacją - to zawsze trochę otwiera oczy 🙄

[@dawidf89]

@@marcinjurczynski Dobrze to określiłeś "trochę". Postawiłem u ojca w firmie całą maszynę do workowania materiałów sypkich i ich paletyzowania. Dogadywanie całego zamówienia z firmą z Włoch - MF Tecno, dogadywanie umowy, rozwiązań pod ojca firmę, wymiarów, urządzeń peryferyjnych, płatności, transportu, montażu, nadzór nad inżynierami z tej firmy, a potem 3 miesiące dopracowywania działania maszyny i optymalizacji oraz naprawiania usterek i uczenia operatorów. Projekt trwał ponad dwa lata. W momencie zamontowania linii pakująco-układającej wydajność wynosiła ok 250-260 worków na godzinę, teraz to jest do 400 worków (w zależności od materiału), po wszystkich moich usprawnieniach. I nasze drogi z ojcem się rozeszły. Jeżeli ktoś chce przekazać firmę dzieciom i któreś z nich wyrazi na to chęć to właściciel musi mieć jakiś plan i ramy czasowe na to przekazanie. U mojego ojca tego zabrakło. Ale kolejny ciekawy przykład to pobieranie przez operatora pustych worków, w poprzedniej maszynie, operator pobierał z "koziołka" przewieszone worki i tu też zauważyłem - testując maszynę, że to zajmuje dużo czasu. Przejrzałem KZbin i znalazłem, że najlepiej się pobiera ze zwykłego stołu. Więc została dorobiona szafka z blatem wielkości worków, na kółkach, z której operator pobierał worki a pod spodem w szafkach i szufladach są między innymi narzędzia do naprawy maszyny 🙂

[@marcinjurczynski]

@@dawidf89takie wdrożenie maszyny i optymalizacji to piękna sprawa. Mam nadzieję, że Twój Tata kiedyś to doceni i jednak zostaniesz sukcesorem tej firmy 🙏

[@piotrpasternak7095]

Jaki uniwersytet ukończył pan Marcin?

[@marcinjurczynski]

Politechnikę Gdańską

[@jarekp5228]

Wpisanie w tabelkę to 10 sekund czyli 1,2 mln rocznie 😏

[@therzook]

Prawda optymalizacja procesow w firmach na zachodzie praktycznie nie istnieje... Zwlaszcza w sektorze msp. W pl na poczatku 21w praktycznie w kazdej firmie w ktorej startowalem byly jakies efekty lean. Na zachodzie ludzie po 2 latach studiow inz nie potrafia dodawać

[@marcinjurczynski]

Polska nie jest taka zła :)

[@kamlip]

Pan Heniek znał rozwiązanie, a hajs zgarnął Pan Marcin. W niektórych firmach są programy zgłaszania pomysłów przez pracowników. Jeżeli pomysł przyniesie jakieś wymierne korzyści, niekoniecznie finansowe, pracownik jest nagradzany. Wystarczy słuchać pracowników.

[@marcinjurczynski]

Czasami hajs zgarnia Pan Marcin, jednak w większości przypadków naszych optymalizacji - uruchomienie programu sugestii pracowniczych jest jednym z pierwszych elementów które chcemy uruchomić.

[@Black.Transfer.Balice]

Kapitalny odcinek. Pasja aż kipi!

[@marcinjurczynski]

Dziękuję bardzo! 😇

[@pawewyszkowski199]

W takich historiach zawsze mnie uderza jedna rzecz. Sukces, sukces itd Ale warto powiedzieć też na ile sukcesów ile porażek przypada. Zawsze na szkoleniach mi się podoba jak szkolący chwalą się sukcesami ale strasznie ciężko im idzie z porażkami. Wdrażasz ich pomysły na początku działają ale potem czym głębiej w las widzisz ile kitu Ci ożenili. Jak ich dociskasz bo te ich piękne wskaźniki się załamują zaczyna wychodzić tak naprawdę brak wiedzy, zaangażowania itd Naprawdę średnio wierzę że nagle ktoś z poza firmy wpada i magicznym dotknięciem firma się zmienia, czasami takie głębokie zmiany równają się zmianą załogi, gdzie mentalność ludzi czasami jest nieprzezwyciężenia i trzeb ich wymienić razem z procesem. Poza tym takie zliczanie sekund jako oszczędności działa tylko w świecie idealnym w rzeczywistym to ułuda. Nie twierdze jednak, że czasami czyjejś spojrzenie z boku pozwala wyjść z "własnego mentalnego pudełka", gdzie mamy zabetonowane wzorce i uważamy że nie da się inaczej

[@marcinjurczynski]

Zgadzam się, że warto mówić o porażkach. W tym wywiadzie wspominam o tym, że kilka projektów nam nie wyszło i dlaczego. Nie wstydzę się porażek, to naturalna rzecz w naszym życiu. Pozdrawiam!

[@benyjpthc]

Żadna optymalizacja nie ma miejsca gdy nie ma 5S

[@NanoTest]

5S to jedna z opcji na optymalizację procesów szczególnie na produkcji ale spokojnie można zacząć od czegoś innego.

[@benyjpthc]

@@NanoTest od czego innego zacząć, VSM?

[@NanoTest]

@@benyjpthc to dobry pomysł. Audyt procesów i ich mapa (jeżeli takiej nie ma - a na 90% nie ma :) ) to podstawa wyjścia do jakiejkolwiek optymalizacji.

[@mikoajpszczoka3494]

Ciekawe co na to Radek Drzewiecki...

[@marcinjurczynski]

Może już widział :) a co Ty na to?

[@sprytnyciamajda]

w powaznych firmach sa skrzynki z ankietami co mozna poprawic/ polepszych. eh ogadales sie o tym co kazdy wie

[@marcinjurczynski]

Niestety. 80% firm nie wie. Byłem w ponad 200 firmach produkcyjnych. A Pan?

[@benyjpthc]

Sebix który lizną Lean management

[@marcinjurczynski]

Dzięki mordo 😎

[@benyjpthc]

@@marcinjurczynski z kiciorem :) prawda jest taka, że większość firm to nie oszlifowany diament, Świerże spojrzenie szybko namierzy MUDE... Wracając do tematu blachy, czy następny etap proces potrzebuje tyle? Maszyna do blachy było wąskim gardłem? Produkowali "żeby mieć wydajność" czy wg. Potrzeby klienta.

[@marcinjurczynski]

@@benyjpthc była wąskim gardłem. Kolejnym krokiem było składanie łącznie 6 blach (z 3 różnych linii w jeden detal). Były momenty w którym brakowało blach i było sporo oczekiwania. Tam jeszcze był szereg innych usprawnień ale to temat rzeka.

[@sinetu1992]

Gosciu mógłby być raperem

[@marcinjurczynski]

Joł

[@dawidkruszecki8345]

Like w ciemno

[@sajanin111]

Barak szacunku dla ludzkiego życia,na ile wyliczasz ludzka śmierć na ile sekund wyliczasz bezpieczeństwo pracownika, ile sekund może myśleć pracownik żeby nie zginąć przy wykonywaniu zadania na wysokości. Jeśli pracownik nie zmieści się w normie która twoja pseudo niewolniczą firma określiła w ekselu to ma żyć w stresie? P.S wykfalfikowany pracownik lepiej wie ile potrafa praca bo każda praca wiąże się z innymi zdanami.... Terminy to mają takie śmiecie jak Ty reszta ludzi chce wykonać pracę i wrócić cało do domu. Nie wypowiadaj się na temat złożonych zakładów pracy,pozostań w drukarni, fabryce ciastek etc...

[@sajanin111]

Spróbuj swoich sił na statku offshore podczas remontu. Na kopach byś wyleciał z statku