見えますか？ミクロの世界の部品がスマホの進化を支える…世界シェアトップ企業に潜入

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Television OSAKA NEWS

Күн бұрын

Пікірлер: 144

@help100jp 3 ай бұрын

もっと小さい企業が世界と戦ってる的な話かと思ったら村田製作所とはな

@taga82 3 ай бұрын

ムラタセイサクくん懐かしい。ホンダのアシモと共に未来を感じたロボットだった。。

@ブロックされても復活するリスナー 3 ай бұрын

これだけ小さい部品を基板に実装する機械もFUJIとかヤマハとかパナソニックコネクトとか強いメーカがいるんですよね

@ki-nx3ni 2 ай бұрын

@@ブロックされても復活するリスナー以前は家電本体で世界1位！→次は液晶パネルなど主要部品で世界1位！→今や何百もある部品の一つであるコンデンサで世界1位！悲しいなぁー😂

@pinton123 2 ай бұрын

@@ki-nx3ni 家電とかのデカいものって比較的簡単に作れるんよ。そうなったら途上国とかで人雇って生産した方が安い。けどこういうコンデンサとかのミクロなものは人じゃ作れない。仕方のない流れではあるよ。

@user-norisubwota 3 ай бұрын

同じ焼物から始めた企業として京セラがいるね

@6stars946 3 ай бұрын

亡くなった母は私が小学生の頃自宅で京セラの内職をやってました。白い板に灰色の塗料を塗る単純な仕事だったけど、何の部品だったんだろう。昭和４０年代の話です。

@throw-oneself 2 ай бұрын

ロームとかもそうじゃなかった？

@ys-q7e Ай бұрын

去年まで社員でした。

@太郎山田-y4f 3 ай бұрын

村田さん凄いな。。

@zunda1873 3 ай бұрын

アッチの村田さんとは違う

@あおぼんねっと Ай бұрын

さすが世界の村田製作所！

@kanapu1982 3 ай бұрын

1608サイズとか従来型であっても品質や信頼性はかけがえのない物なので生産縮小や生産中止は止めて欲しいです…

@bo-shi-chan 2 ай бұрын

小サイズになるとどうしても耐圧が稼げないから1608サイズも高耐圧用途に需要があったのに、スマホや車載に傾注して1608サイズは生産中止になった。対応に追われた業界はずっと恨んでるぞ。

@coconuz 3 ай бұрын

最後のはどうやって実装すんだってサイズだなｗ

@ななとら-u7q 3 ай бұрын

1:37 いやもっと綺麗な容器に入れてくれないと、紛らわしいだろw

@s009kawa 3 ай бұрын

修理動画でこのサイズのコンデンサをハンダ付けしているのを見ると神業だなと思う

@よっちゃん岩手 2 ай бұрын

ある程度のサイズなら、鍛錬次第でコテでもできる。ただ、海外系なんかだとリフロー技術の応用で、ヒートガンでハンダを溶かしてIPAとかで基盤洗浄→ハンダペーストで再実装だけどさ。（HAKKOあたりの国内メーカーでも）1万しないでヒートガンは買えるから、表面実装部品は無理にコテ使わず、ヒートガンのほうが利口かもね。

@edream-zz3js 2 ай бұрын

こういう優秀な企業が搾取しないのが日本の良いところだ

@佐田中 3 ай бұрын

はんだごてじゃどうにもできなくなって悲しい

@nnn111-f7h 3 ай бұрын

まぁできるけどね。実装密度次第では無理だけど

@naaganon 3 ай бұрын

0603より小さいサイズは難しいですもんね。

@user-hukkinshiro 2 ай бұрын

頑張ればいける💪

@よっちゃん岩手 2 ай бұрын

ヒートガンは100均でも買えるコテには価格差で歯がたたないが、今なら1万しないでヒートガン買えるから、コテにこだわらないやり方も取得すべし。

@コメで笑ったら登録しておくれ 2 ай бұрын

1005でも嫌だ

@ayufs 3 ай бұрын

改めてスマホって凄すぎる機器だと感じた衛星と通信できるし、決済もできるし、家や車の鍵にもなるし、定期にも出来るし、音楽も聴けてゲームも出来るこれが手のひらサイズに収まっているのが凄い

@Hikaru_Power 3 ай бұрын

それだけだと20年前のガラケーとほぼ変わらんw

@ayufs 3 ай бұрын

@ ガラケーは顔認証とか原神とかは出来なくない？ゲームは出来てもブラウザゲームみたいなのが限界

@Hikaru_Power 3 ай бұрын

@@ayufs だからその書き方だとそうなるって言ってるだけやんw

@ayufs 3 ай бұрын

@@Hikaru_Power だとしても20年前のガラケーはないだろw

@Hikaru_Power 3 ай бұрын

@@ayufs 性能が違うのなんか分かってるってw 昔のガラケーもすごいって言ってるだけだろムキになるなってw

@murata0291 3 ай бұрын

確か、今時の回路基盤への実装方法は、回線や電極の実装及びハンダの塗布は印刷の応用で高速に生産可能で、更に電子部品の実装はハンダ塗布済みの電極に部品を全て置き、熱風で一斉にハンダを溶かして固定するのですよね。

@よっちゃん岩手 2 ай бұрын

@@murata0291 そのやり方はリフロー方式な。機械による自動表面実装が主流になってきた2000年代初頭には国内でも採算とれてたけど、技術が熟れてきて海外展開されるようになってからは、コスト競争で国内工業の衰退にもなった一因となった技術だけどね。ま、今やAMDあたりはCPUに多層基板の技術を導入し、ワンチップで複数の回路を統合させる方向にまで進化してきたけどね（その実装は、TSMCをはじめとした海外企業が牛耳ってるのが皮肉だが…）

@mandamnippon1 3 ай бұрын

日本企業が世界シェアトップだと、何だかすごく嬉しい。

@廣田智 3 ай бұрын

ちなみにPCの電源とかも高級品はみんな日本製使っているよ。というか使っていないもの探す方が大変

@yumatv297 3 ай бұрын

時計もブランドバックも日本製品使ったり作ったりしてるからすごい

@reito-udon 3 ай бұрын

何やらかんやらパワー半導体に関してはまだまだ日本製が多いからなぁ。村田以外にも三菱電機とか結構作ってるし。

@0tamae80 3 ай бұрын

でも日本人の給料は上がらない

@ねこ-n1m 3 ай бұрын

この基盤、教育用に素晴らしいと思う

@西成あいりん地区愛好家 3 ай бұрын

確かこの基盤の元の商標権は韓国の企業が持ってたけど、それを村田製作所が買収したんですよね。韓国のモノ作りには頭が上がりません

@usr747 3 ай бұрын

基板だろう。

@ねこ-n1m 3 ай бұрын

@@usr747 どもー

@AJIMIX56 2 ай бұрын

欲しくなるよね😊

@787boeing 2 ай бұрын

村田然り竹中然り京セラ然りローム然り任天堂然り王将然り京都って伝統と革新が同居しているのが面白い。

@須磨保太郎-s2y 2 ай бұрын

こんな小さすぎる物をどう取り扱うのか実装を行う場面も見てみたかった

@kylin7263 2 ай бұрын

コンデンサーは電気を貯める働きもありますが、コンピューター回路の電源ラインにパルス状のノイズが入るのを防ぐパスコンの働きも重要ですよね。また、コンデンサーはチップ部品だけではなく、シリコンウエハー上にも形成することができて、よく使われているようです。

@yoshidashinzo5233 3 ай бұрын

小さくなる　->容量は同じで小さくなる

@yohi8005 3 ай бұрын

セブン、容量減って高くなる

@ky-yw7mq 3 ай бұрын

太陽誘電との違いを聞きたかった

@キノコ舞茸 2 ай бұрын

かなりの数使うわけだから不良品の混入確率を相当下げないといけないよね。信頼性維持は相当大変そう

@sakanatsuri Ай бұрын

陶磁器から発展したコンデンサー（Capacitor）。　粘土の上に電極を塗って、それを重ねる。　製造現場を見たが、かなり難しい工程だ。

@jy2304 3 ай бұрын

関係ないけど植田さん綺麗

@taka024 3 ай бұрын

さらにもっと関係ないけど同姓同名の声優さんがいる

@カリカリ明治 3 ай бұрын

懐かしいなぁチップコンデンサ。何回も半田で付け外しすると、導電部分が剥がれてまうんよなぁ。大変お世話になった部品。

@aaiai8230 3 ай бұрын

村田製作所のレベル高過ぎて、扱う側が「本当は扱える技術無いんです」なんて言えない。。。小型高密度化されたハイテクなセラコンほど割れやすい。基板へ載せる工程で基板と部品に熱を加える。各部品の熱を加える条件は記されてるが、基板のは神(熟練者)のみぞ知る世界。基板が熱で反ってセラコンを破壊する。たとえ反り予防の治具等やVT検査しても、、、電気的特性が落ちてる。工程監査で訪れる親会社の現場の実情を無視してコストダウン迫るエリート無能社員がそんなこと確かめると思う?

@Orikazu69384 2 ай бұрын

@@aaiai8230 この辺りの事を考えると、月探査機のSLIMにも村田製作所の部品がどの程度使われていたのか？が気になりますね。

@よっちゃん岩手 2 ай бұрын

製品化技術と量産化技術（生産技術、以下「生技」）は全く別分野ですもんね… 昔のトヨタなんかは、生産技術の人間が強すぎて、開発技術の連中が量産化段階で生技に図面出した途端、怒号込みの「ダメ出しの嵐」の洗礼を受けるとも言いますし。

@tubeismybirthplace 2 ай бұрын

京都にはこの種の小さい部品で成長した会社が他にもある。京セラやロームだ。あの辺そういうのが得意なのかな？