Удивительные проблемы и их решения при изготовлении ШКИВА

[@kak_smog]

Мои карточки с теорией про ремни и шкивы тут - Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/c5d688a7-7c27-43d3-b90f-6b589ab71d6d?share=post_link Для жителей ЕС - www.patreon.com/posts/teoriia-pro-i-85898704?Link&

[@expert35]

За информацию отдельное спасибо!

[@Serj-navi]

резец проверь стоит выше центра или ниже судя по зажиманию скорее всего ниже центра заготовки стоит резец

[@CNCoperatorKZ]

А где для жителей СНГ?)

[@ТихонГубарев]

Натяжитель тоже придется делать)

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@CNCoperatorKZотдельно только для Украины :) они гдето по средине подвисли :)

[@eiten8018]

За теорию схемы и картинки отдельная благодарность, радует что ты обращаешься к справочникам, а не пытаешься выдумать велосипед там где это не нужно

[@Вован38]

Ошибки допускают все даже профессионалы, но признают ни все. Рудольф именно по этому твой канал интересно смотреть.

[@kak_smog]

Спасибо большое!

[@АртемГладышев-е8ю]

Это даже не ошибка, это опыт обработки. Ошибка была бы, если автор забил и добил бы своим самодельным резцом шкив, но он доработал/додумал и сделал это проще, быстрее и эффективнее. Так что опыт сын ошибок трудных.

[@Mostwonted7]

Успехов мужик, спасибо за ролики всегда душевно без надрыва и с радостью неутомимой. Это и цепляет!

[@HARON.112.]

Было интересно смотреть на потуги фотографа в изготовлении шкива,но ты молодец!отрезным резцом это делается за 10 мин,для фасонного резца станок нужен намного мощней

[@IvanIvanov-wh8td]

У меня 1к62, мощность 3 квт Никаких проблем !!!

[@МихаилИванов-ы1ж]

@@IvanIvanov-wh8td Про то и речь!))

[@NikCompani]

​всего 3 кВт на 1к62? Мне кажется что у вас мотор поменяли. В оригинале там должно быть 11 кВт

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@NikCompaniдану ? Че серьезно чтоли ? Мотор поменяли ? Блин !!!!! Кто бы это мог сделать то ..... ах злодей !!!! Где я тебе в гаражах 380 да еще и 11квт возьму ?

[@HARON.112.]

@@IvanIvanov-wh8td ну как бы сравнивать танк и иж это так себе,тот иж на котором тлчили скорее всего питается вообще от 220в через кондеры,да и жесткость тоже не сравнима с 1к62

[@YevgenyVasylenko]

Спасибо за схемы. Обязательно, обязательно монтируйте ещё их в видео, если будут по теме. Это очень информативно и экономит уйму времени, которое единожды потратили Вы. Мы же здесь технари, куда без стандартов и наглядности. Украина Вас смотрит

[@kak_smog]

Хорошо. Спасибо :)

[@Lu4ikSvetaVoTme]

Это просто очень прятно смотреть. Рад что такие мастера еще есть

[@AlfFisher]

Кстати есть *прямая зависимость между диаметром, скоростью вращения, сечением ремня и передаваемой мощностью* . Неправильно подобранное сечение и диаметр приведет к пробуксовкам и ускоренному износу ремня. Найди в сети "Справочник инженера конструктора машиностроителя", том 2, В.И. Анурьева, в нем есть таблицы расчета.

[@МихаилИванов-ы1ж]

Когда делал резец я уже в предвкушении смотрел, как ты будешь выходить из этой ситуации) Молодец, правильно пришел к выводу! Работа супер

[@maxkerchdukov2225]

Интересно слушать и смотреть как оттачивается мастерство в любом деле, Удачи и всего хорошего в ваших делах👍

[@Vasiliy100]

Красавец👍🏻 Вы вдохновляете меня на то, что всего можно добиться.

[@goldleon5213]

Карточки супер! И главное применяешь ГОСТы, которых придерживаешься, это замечательно!

[@kokomokojokopoko5404]

Круто сделано! Интересно смотреть! ) Лично мне очень нравится твой подход к делу, видео можно смотреть просто для получения эстетического удовольствия. Удачи в творчестве! Успехов! 😊

[@kak_smog]

Спасибо:)

[@niyazsagdeev687]

Рудольф, добрый день. Спасибо, что Вы обращаетесь к учебникам Советской школы.

[@Filipp_M]

Круто, что ты догадался использовать более легкий способ, рад был за тебя, когда смотрел!

[@ЕвгенийЗлобин-о8г]

Хорошо, что автор сам дошел до мысли, что грубый обдир надо делать вручную, без автоподачи. Так, ручками, лучше чувствуется когда съем слишком большой и резец упирается. Во времена моей бурной молодости в инструментальном цеху все токаря обдирали заготовки именно вручную. Хотя автоподача конечно на всех станках была.

[@blizzzzard]

Прекрасно вышло, выглядит превосходно! Спасибо за то, что даете важные для новичков знания и показываете все как есть, респект)

[@ВиталийКазанков-ж7я]

Спасибо за труды молодец. Отличная мастерская завидую белой жабой😊. Мечтаю о своей мастерской потихоньку обустраиваю

[@ЮрийУрбанский-е2б]

Резец по форме канавки шкива применяется для ускорения производства, но т. к. большие нагрузки его можно применять на больших станках с достаточной жестскостью. Можно было попробывать сделать резец уже что бы он обрабатывал только одну сторону сразу и точить канавку в разбежку. Но наверное ваш маленький станочек и так бы не потянул, а вот у друга я думаю справился бы) А по поводу меньшего диаметра шкива чем в госте, кроме износа ремня будет меньше передаваемая мощность. Т. к. ремень расчитан на определенный радиус гиба. Если нужно использовать меньший радиус шкива надо было выбрать поликлиновой профиль. Спасибо за интересное видео!

[@chuvvyyk]

Как же приятно слушать увлекающегося человека!

[@a1exander696]

Очень интересно было смотреть. Именно не от профи, который все делает до автоматизма, а от человека, который ищет. Ещё видео!

[@Filipp_M]

Классный у тебя сосед) И ты молодец, что поделился своей неудачей с ним)

[@ВалентинШевцов-й9и]

Шикарно получилось! Лайк!

[@welding_cut]

7:02 - Руди, никогда так больше не делай! Никаких перчаток при работе на стенках с вращающимися частями! Во-первых, затянет перчатку - останешься без пальцев. А во-вторых, голыми руками нужно чувствовать затачиваемый материал: пальцам уже горячо, а металлу нет - никогда так не перегреешь кромку.

[@kak_smog]

Буду иметь ввиду :)

[@IvanIvanov-wh8td]

Чушь написал Резец твердосплавный ! И про варежки тоже чушь !!!

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@kak_smogне слушай советов дохрена профессионалов

[@bohdansamusko]

Как вариант можно использовать латексные перчатки, если и затянет перчатку - то она просто порвется, пальцы будут целыми. Зато защищает руки от мелких заноз и грязи. Но это сугобо мое личное мнение :)

[@АлексБармалей-ш5х]

​@@kak_smogесли хочешь иметь все пальцы на руках, то возле вращающихся частей или режущих тел, никогда не работай в перчатках !

[@Михаил-п2б6ш]

Чтобы резец не закусывало в производстве используют резцы уже чем итоговый профиль шкива, чтоб вдвое уменьшить рабочую длинну кромки, но твоя идея с малыми продольными салазками очень классная для единичных работ

[@petrpopov8695]

Круто получилось! Респект! А по поводу зажима резца в заготовке и остановки станка: слишком жирный резец) и то, что эскизе 95 градусов, правильно называется задний угол. Он делается чтоб тело резца не терло заготовку. В твоем случае можно было взять резец меньшей ширины, а лучше всего переточить из отрезного, и обрабатывать не сразу на всю ширину ручья, а сначала одну сторону, потом другую

[@kak_smog]

Спасибо за информацию

[@ЮрийПопов-д8ъ]

Есть угроза откалывания напайки на резце ?!☝️🤔🤘👍🖐️🙏🔥🌿💻📖✍️

[@kurtler1]

13:18 тв6 купите и радуйтесь - за проход снимает на хорошей автоподаче 4мм за проход!

[@ВиталийКазанков-ж7я]

С карточками хорошая идея 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@Test-w2u4b]

Спасибо Рудольф за инфо

[@ДенисТавлинцев]

Для гуманитария, очень даже зачетно получилось... Респект!

[@denisnekrasov8992]

Молодец. Один совет, фасонный резец затачивай не под профиль ремня а на мм уже, и работай в разбивку, с ходом в мм... Сначала одну стенку потом другую,

[@trzn2121]

Весь интерактив шикарен! ❤

[@kalashnikov_grigory]

Бывают в продаже клиновые ремни с зубчиками (вырезами) внутри, они лучше работают на малых диаметрах

[@onewayintospace]

👍👉Если не ошибаюсь: плавный переход - это "галтель":)

[@lvovchik23]

Рудольф, огромное спасибо за это видео - испытал технологический экстаз. 🙂👍

[@isanbai19]

Огонь, видео под завтрак. Красавчик

[@ХОББИ_Олега]

Любой опыт - это опыт, и на нём мы учимся. Молодец 👍👍👍

[@СергейБеляков-з8т]

Твои видео смотрятся на одном дыхании!

[@mishutkabolshoi3917]

Это задний угол и измеряется он от вертикали, так, что не 95, а 5 градусов.

[@eiten8018]

Шикарная деталь вышла !

[@АлександрРешетняк-щ8е]

в целом техпроцесс ты разбил на операции правильно. Просто резец для проточки канавки нужно делать меньше финишного размера и точить "в разбежку". Ну и станок надо конечное помощнее. сам с такого начинал

[@ВладимирМихейкин-щ3з]

Молодец все классно получилось, поздравляю.

[@Bakhamaster001]

Привет Рудольф очень оригинально получилось шкив да токарный станок очень хороший инструмент для мастерская всегда рад смотреть токарный изделия отлично

[@AlfFisher]

Ключевая ошибка в твоем случае: *отсутствие наставника и желание наступать на грабли постоянно* , хотя с другой стороны это дает море тем для контента )))))) Клиновой ремень *не лучший вариант для данной* передачи. Рациональнее было бы использовать *поликлиновой ремень* от стиральной машины в паре с плоским шкивом большого диаметра. Такая передача позволяет *иметь бОльшее передаточное* отношение, и поликлиновой (малый) шкив проще в изготовлении. Можно даже использовать *большой шкив от стиралки* , если передаточное отношение подойдет. Вариант точения шкива с поворотом каретки *имеет место быть* (хотя не на всех станках это возможно из-за конфликта маховиков (лимбов) поперечной и малой продольной подач. На деле все гораздо проще, причем без выворота малой продольной. А теперь по делу. Данный *резец будет закусывать и на огромном станке, если не выполнить* следующие условия: 1. Канавку нужно *сформировать предварительно отрезным* (или фасонным трапециевидным резцом *с короткими* режущими кромками). 2. Деталь зафиксировать максимально жестко, подперев *задним центром* . 3. Принять меры к уменьшению зазоров/люфтов (подтянуть клинья поперечной и малой продольной подачи), основную продольную можно зафиксировать в положении "нарезание резьбы" либо "механическая подача". 4. Установить *минимальные обороты шпинделя* 5. Точение производить *одной стороной резца* попеременно касаясь "в разбивку" правой и левой стороны канавки, стружку снимать *преимущественно передней частью* резца, (а не боковыми поверхностями) одновременно подавая резец *вперед и смещая в сторону* по профилю канавки. 6. Края канавки выравнивать одновременной подачей *назад, слегка подавая в сторону* , соответственно профилю. В этом случае резец практически не закусывает. Желательно использовать СОЖ. Из собственной практики: резец для шкивов лучше делать из "быстрореза" так как он позволяет заточить РК на более острый угол и не склонен к выкрашиванию, свойственному некоторым типам "победита". При финальном точении боковых поверхностей резцедержатель можно повернуть на небольшой угол, менее 1 градуса, так чтобы резец касался поверхности только кончиком (2-4 мм), в этом случае вероятность задиров будет минимальной. - - Последовательность изготовления шкива: - Ободрать заготовку предварительно с припуском 0,2-0,4 мм. - Проточить шейку (для зажима в кулачки) на необходимый диаметр, "как чисто", зажать в прямые кулачки, используя последовательно все 3 сателлита патрона. - Просверлить отверстие с припуском на обработку (минус 0,2 на развертку, или минус 0,4 на растачивание), сделать фаску 60° (30 на сторону), подпереть заготовку задним центром. - Предварительно проточить канавку на расчетную глубину, сформировать конические поверхности (используя отрезной и фасонный резец). - Проточить боковые стороны канавки согласно п.5. - Расточить отверстие шкива до размера (+ *0,01-0,15* мм), а в идеале *развернуть* по h7 (предварительно расточив с припуском минус 0,1-0,2) *и развернув* разверткой. - - Касаемо угла 34° для шкива. В *данном случае угол нужно делать существенно меньше* . Дело в том, что ремень, имея угол 40°, *изгибаясь уменьшает* угол, поэтому шкивы *максимально допустимого диаметра имеют угол ~38°* НО, *чем меньше диаметр* шкива, тем МЕНЬШЕ УГОЛ, и для шкива Ф менее 63 мм угол желательно делать 32°, а лучше 30°. Более точно можно *определить угол по пятну* контакта, нанеся консистентную краску на шкив и отпечатав ее на ремень. - - Для передачи желательно использовать *зубчатый клиновой ремень* (не путать с зубчатым плоским (ГРМ). Такой ремень позволяет работать в паре со *шкивом меньшего диаметра* .

[@kak_smog]

Огромнейшее спасибо!!!!! Я распечатаю ваш комментарий в специальную папку! Особенно круто про порядок действий - я над этим долго голову ломал.

[@AlfFisher]

@@kak_smog "Правильное планирование - 50% работы" ) Говорил же тебе - "иди в ученики" , будешь делать меньше ошибок )))

[@IvanIvanov-wh8td]

Он обычный клиновый неделю делал, а ты поликлин предлагаешь

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@AlfFisherво! Ученики .... Я его уже год прошу найти мне учеников :) Мож хоть ты прорекламируешь анонимно ? :)

[@AlfFisher]

@@IvanIvanov-wh8td Дык диаметр меньше, глубина канавки тоже. А сделать 4 -6 канавок используя малую продольную - там работы от силы часа полтора. Со съемкой он его за день сделает.

[@slonikne1]

Рудольфио! беллиссимо! браво!

[@viyacheslav.]

"закусывает резец" 18:05 происходит обратная сила на резец и он подскакивает вперед на люфт станка. Надо капитально улучшать токарный станок. Ну а более правильно резец для шкива сделать более тонким и по очереди обработать грани шкива.

[@АлександрКулагин-э1ф]

У меня на работе точило здоровенное- такой резец вышел бы минут за 10. Заточка профиля по шаблону.Рука уже давно набита.Лайк

[@VadimReset]

Обязательно задней бабкой подпирать и точить профильным резцом вразбивку, как когда режешь, по очереди правую и левую стороны

[@БубаКасторкин-ш1ж]

... автору канала несколько советов: - первое это резец который нунно было сделать из резьбового с большой пластинкой , но из-за своих маленьких размеров позволяет обрабатывать одну стенку , второе и самое главное это это замер угла клина ремня на требуемом диаметре , а он сильно отличается от того что требует ГОСТ . (угломером надеюсь умеешь пользоваться)

[@vladimirmanakov3566]

Даа. Кстати..важный момент! Надо делать канавку на границе режущей кромки сверху на пластине резца. Иначе резание будет идти жестко и с большими усилиями. И стружка будет неэффективно отводиться. Резцы со стружколомом режут быстрее и мягче. И чище. И станку легче.

[@SP-st6tv]

карточки оч хорошие! единственное, надо проиллюстрировать что значит "профиль" ремня - я сначала не понял что это за трапеции

[@barcooler]

Алмазную чашку (да и бруски) ещё удаётся неплохо очистить с помощью гранитного камня или кремня (по сути булыжника, если у вас на дорогах/отвалах такое встречается). Делать это лучше вручную например в раковине, с мылом и водой. Тогда ни пыли ни грязи особой нет. Но времени придётся потратить больше чем на станке.

[@san-sanitchveselchack6862]

Рудольф, я Вами горжусь за то, что вы читаете ГОСТ!

[@kak_smog]

Это необходимость :)

[@IvanIvanov-wh8td]

Было у советов и чет полезное .....

[@isanbai19]

Закусывает резец из-за высоты установки , по отношению центра заготовки, но могу ошибаться.

[@Serj-navi]

так и есть это видно даже на 20:00

[@kak_smog]

А как он должен быть? У меня резец всегда находился строго по центру детали.

[@isanbai19]

@@kak_smog сразу скажу, я не токарь) но как то смотрел видео Виктора Леонтьева, про сьем металла, он там подробно рассказывал в каких случаях надо ставить резец по отношению центра

[@IvanIvanov-wh8td]

Незначительно понизит проблему Он ижа остановить умудрился !!!!!! Правда в неизвестном состоянии

[@АлександрКалинин-с9н]

Как смог... Хорошо смог! Даже отлично!

[@datatata5305]

23:19 - это верно, принцыпиально важно, но есть далее грубая ошибка. Любое сверло при сверлении уходит от оси сверления, какой бы ценовой категории оно небыло. Центральное отверстие шкива нужно было растачивать до нужного диаметра ТОЛЬКО резцом. Тогда бы и была идеальная соосность.

[@Proxinex]

6:32 Правильней называть этот угол задним. Потому что этот угол относительно режущей кромки является задним.

[@СергейХоффман-б7ц]

Нелёгкая деталь попалась но я верил что получится!

[@garaza24]

No virpošanas neko daudz nesaprotu, bet ir interesanti skatīties. Paldies par kvalitatīviem video!👍

[@kak_smog]

Lūdzu :)

[@Вячеслав-й4г7т]

При изготовлении и проектировании шкивов необходимо учитывать такой параметр как '' угол обхвата ремня'', чтобы ремень не буксовал.

[@sergeyguryev7053]

Молоток. Классная лекция! Привет из Киева! :))

[@АлександрФедоров-г8н]

Афиногенный шкив получился .

[@krevedko_GM]

Алмазная чашка не для заточки, она для доводки. Корундовый круг, боьшой зернистости, потом доводка на алмазе. Если на алмазе точить долго, сплав науглероживается, делается более хрупким именно на тонких кромках.

[@PaulHareTV]

При меньшем радиусе шкива в отличие от ГОСТа для комписации износа можно использовать боковой ролик натяжения. Он будет частично компесировать угол подачи ремня. Но я так понимаю что для данного изделия, имеющего кратковременную переодическую схему использования, сей факт износа резинотехнических расходных не имеет значения.

[@АлександрЧернышов-э9ц]

Спасибо очень познавательно 🤝

[@ПЕТЯИВАШОВ-б5ш]

на таком станочке выточить такой шкивок это ПОДВИГ! хорошо что сверловку тянет, уже можно оставить дома. удивляет что "ижак" не взял шкив.

[@georgii_r21]

Дуже круто вийшло! Ти прям красавчік!

[@nikolaypetrovskiy4508]

Удачи!

[@Sergeiy-Ivanov]

Не знаю почему так долго вы обдирали резец. Возможно камень и не зеленый))). Есть похожий на зеленый. Серый))). Нужно посмотреть маркировку. Если там написано не 64С, а например 13А или 14А, то это электрокорунд серый, а не карбид кремния зеленый и он применяется для шлифования обычных сталей. На обычном электрокорунде белом(24А-25А) или на электрокорунде сером(13А-14А) обдираем оправку резца. На карбиде кремния зеленом обдираем твердосплавную пластину. На алмазной чашке подправляем немного передние и задние прверхности резца

[@waldaswaldaitis6558]

Клеймо мастера и покрыть лаком, все таки штучная ручная работа . Резцом для ремня надо подавать лево, право, в глубь, лево, право в глубь и так далее так будет работать

[@ЖелезнаяЖизнь]

Кстати ИЖак это очень достойный станок, и он очень ценится. Он повышенной точности. Просто для таких сьёмов нужно было обороты намного меньше делать, соответственно и поджимать задней бабкой. Но можно было и на твоём станке сделать. Просто не фасонным резцом, а отрезным с помощью малой продольной выставив нужный угол. Сначала одну сторону, потом другую. P.S. Блин написал комент на моменте когда не получалось на ИЖе сделать, а потом увидел что ты сделал отрезным😊

[@kak_smog]

Ага :) как я раньше не додумался

[@ЖелезнаяЖизнь]

@@kak_smog 😄👍

[@Константин-я4г9ь]

можно было и этим фасонным делать, просто нужно было обрабатывать не сразу обеими сторонами резца, сначала левой потом правой, как и отрезным по итогу сделал

[@ЖелезнаяЖизнь]

@@Константин-я4г9ь ну он резец сделал сразу в размер.

[@АлександрМохань-м6х]

Здравствуйте. Я из Минска. Много раз точил такие ручью. И в том числе и профиль В и С. Надо обязательно подпирать задней бабкой и точить на переборе ( на низких оборотах).

[@АлександрМохань-м6х]

Из замечаний: нельзя было сверлить на 14 так как всегда сверло во первых сделает овал, а во вторых отверстие всегда будет больше. Поэтому на вал двигателя шкив будет пролетать (как у вас и получилось) , а должен садиться пускай и с небольшим но НАТЯГОм .Поэтому отверстие в шкиве окончательно нужно всегда растачивать. Можно оставлять 5-6 соток и проходить разверткой. Поэтому не факт когда вы включите двигатель на шкиве может быть небольшое биение.

[@kak_smog]

Большое спасибо за советы!

[@АлександрМохань-м6х]

@@kak_smog как раз вчера выложил видео про шкивы

[@АлександрМохань-м6х]

И пару слов про размер шкива. Делать его меньше госта не рекомендуется. И дело даже не в повышенном износе ремня. Во первых будет сильный перелом. И в ремне есть функция памяти. И каждый раз при очередном включении станка в этом месте где он был переломан на маленьком шкиве при включении он будет типа бить. А на больших ремнях это очень сильно чувствуется. Ну и целый ряд других причин от неэффективность зацепа и т.д. Конечно на Z профиле это сильно ощущаться не будет.

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@АлександрМохань-м6хфигня За столько лет один комплект б ремней сменил 70мм шкив, 1к62, 3квт мотор !!! Норма 140 Делал как умел :)

[@gogamagogov161]

Получилось отличное юмористическое шоу)

[@lazyw1zard]

профильный резец не должен снимать сразу двумя гранями (в вашем случае, да и вообще), обычно профиль делается тем же углом, но уже требуемой канавки и точиться в разбивку, по тому же принципу что и трапецеидальная резьба.

[@viyacheslav.]

Так вот в чем секрет! Новый инструмент надо на время класть вместе с старым, чтоб они поделились опытом!!!

[@Pavel_Poluian]

Есть новые разработки - плазменные двигательные панели, которые расположены в виде круглых зон по периметру и на днище летательного аппарата, - там плазменный импульс создают ячейки в виде микрорельсотронов (с коаксиальными электродами). Если на рельсовые контакты подать электроток, индукция разгоняет искру замыкающую контакты до космических скоростей. У двигательных плазменных панелей, где соединены вместе мини-разрядники ячеек (как у плазменных телевизоров), там рельсотроны уменьшены до размеров шариковой ручки, собраны в плоские панели, которые по конструкции напоминают плазменные панели телевизоров. Расстояние между контактами незначительно - до 1 мм - перемычкой между ними становится искра разряда. Работают ячейки синхронно: стреляют струйками плазмы - искрами электроразрядов, ускоренных силой индукции. Скорость большая, количество рельсотронов в панелях доходит до сотен тысяч - суммарный двигательный импульс в итоге огромен! Разряды идут с мегагерцевой частотой, каждый импульс ударяет о воздух, который завихряется в тороидальные кольца. Эти двигательные панели используются для летательных аппаратов в атмосфере: снизу и по движению создается импульсами плазменных панелей столб кольцевых вихрей - так и летает... В вихревой струе, за счет вращения воздуха, падает температура - влага из воздуха вымораживается снежинками, на которых искрится свет, созданный электроразрядами панели. Получается некий «твердый луч», который при покачивании аппарата изгибается за счет искривления траектории отлетающих вихревых колец. Впрочем, эта технология совсем не супер. Летают такие аппараты быстро и маневренны - из-за легкости аппарата, но от импульсных плазменных двигателей - излучение. Но для грузовых дирижаблей - самое то! Удаленность от кабины снижает опасность травмы от микроволнового излучения, а двигательные панели создают дирижаблю суперманевренность.🚫⛔🚫⛔🚫⛔🚫

[@andre_drakula]

😀 браво! молодец!

[@IvanIvanov-wh8td]

А расточить внутрянку по нутромеру с натягом в сотку ?

[@skarpnne]

анекдот про боцмана знаешь? мне не надо чтоб стояло, мне надо чтоб блестело

[@ВладЕрмаков-щ3х]

Алмазную чашку можно выдержать в хлорном железе, положить в ёмкость с уровнем не привышающем алмазный слой, тем самым алмазы больше раскроются, поверхность очистится и работать будет эффективнее

[@kak_smog]

Осталось найти где взять хлорное железо...

[@ВладЕрмаков-щ3х]

@@kak_smog обычно его можно найти в магазинах радио электронных компанентов, а так в интернет магазинах, по крайней мере в России его купить вообще не проблема

[@romanprokopenko4593]

@@kak_smog На "Latvijas kimija" например. Одна проблема: расфасовка от 20 литров. Или у меня спросить, осталось около 19 литров😁

[@a.a.galiev9559]

Поздравляю с Днём фотографа! :)

[@kak_smog]

🤣🤣🤣 спасибо!

[@rekin505]

Чтобы торцевать с поджатым центром, существует мёртвый полуцентр. Там лыска, для дохода резца. Его можно купить или изготовить

[@yBAMBR]

Этот радиус, который ты сделал круглым резцом, называется Галтель! служит для снятия напряжения. в местах переходов диаметров (грубо говоря, что бы при нагрузках, не обломалось в месте перехода)

[@МаксимГорбацевич-ш2ъ]

Таким резцом и на полноразмерном станке могут быть нюансы. Я чтобы дробления не было точу шкивы в "разбивку". Сначала канавочным делаю канавку грубо, а потом уже по шаблону делаю боковины

[@mishutkabolshoi3917]

Сейчас самый популярный это зубчатый ремень, просто шкивы под такие ремни изготовить довольно трудно, а покупать не хочется вот клиновые и используют.

[@Sk41d]

Не знаю писали уже это или нет, но перед тем как зацентроваться надо обработать торец. Тогда и не будет проблем с мешающимся центром

[@Griffoncustom]

Шкив похожего диаметра работает на молоте,от мотора 750вт,ремень проскальзывает при большой нагрузке и греется шкив.

[@ЯромирПрокопьев]

Спасибо благодаря тебе будут знать как делать не надо

[@kak_smog]

🤣

[@andreikuropatkin6752]

У меня есть на 800kg экскаватор полностью даволел. Но у меня траскор с кавшом для перевозки грунтов. Тоисть землю эсли двигать мини думпер надо, или прицеп и его двигать сделать крипления к экскаватору(но прицеп надо ниский мини екскаватор удобно поднимает на высоту чуть больше метра метра. Зато всем соседям сможешь клумбы для цветов сделать.

[@veselindonchev5058]

Протачиваеш слева потом в право, подаеш и опят слева в право. Когда питаешся сразу две стороньи так получается. А вообще можно в первье отнят материал через отрезной резец, а конусньи надо сделать маленко по менше, и тогда будет работать только одна сторона и то не на всей глубине а столько сколько тьи подаеш, а так у тебя работает три стороньи. Ест конуснье ремни которье прорезанье как зубчатье, они сделани так потому что могли легхо сгибатса на маленкие диаметрьи.

[@alekseiradik]

"Несколько проходов торцевой фрезой" И показывает нам концевую. Мы понимаем, сказал Как Смог. =)

[@kak_smog]

🤣🤣🤣 пардон

[@АртурИванов-т2х]

Скорее всего минимальный диаметр шкива обусловлен площадью его контакта с ремнем. И с диаметром меньше расчётного не удастся приложить нагрузке, на которую рассчитан ремень. Но это не точно.

[@kak_smog]

А мне кажется, что при малом диаметре, слишком большие силы возникают на местах изгиба ремня и резина внутри дуги слишком сжимается, а снаружи очень растягивается... В результате скорость износа возрастает

[@kote9000]

Да, больше из-за изгиба ремня, такие ремни не любят сильные изгибы

[@АртурИванов-т2х]

@@kak_smog А зубчатый ремень не решит эту проблему?

[@kak_smog]

Клиновой зубчатый?

[@welding_cut]

​@@kak_smog, да клино-зубчатый ремень рассчитан на более мелкие диаметры.

[@ОлегКаскин-м7ы]

Обратился к первоисточникам, перечитал священные механические скрижали и вооружившись знаниями стал творить!!! 👏 Рудольф - прими мои заверения в полном восхищении!

[@АлександрБукин-м6м]

Только техномани обладают священеыми знаниями! )

[@ОлегКаскин-м7ы]

@@АлександрБукин-м6м И Рудольф, ему по случаю достались! 😁

[@SenSualJakey-fr4xu]

Здравствуйте Рудольф. Вы говорите, что у Вас пока нет шкива (время по видео 27:15). А в чем проблема, Вы только что сделали шкив на двигатель... Почему бы не выточить и второй? Дерзай!!! Всё в твоих руках!!!

[@swamp_bear_workshop]

У вас для изначального большого резца не хватает жесткости и он зарывается в металл, где ему уже не хватает мощности. То же самое с жесткостью и на радиальном резце. На иж другая проблема, точение шло на удар, что при такой форме недопустимо, малейший перекос и резец зарылся. И да, вы правы, прямые кулачки имеют большую площадь контакта при захвате, как следствие большую жесткость. Для торцевания у центра попробуйте прямой проходной резец с ромбовидной пластинкой с углом 30 градусов. Если нужно могу написать его маркировку, для поиска на али. Маркировка будет под маленькую пластинку и 12х12 державку.

[@kak_smog]

Да. Спасибо! Напишите пожалуйста.

[@swamp_bear_workshop]

@@kak_smog sdncn1212h07 Резец зашифрован по iso, есть таблицы, где можно найти что обозначает каждая из его букв. И еще, обратите внимание на пластины, если я правильно заметил, то у вас все пластины для грубой обдирки. Маленький станок может много работ, но всегда нужно помнить, что он страдает от недостаточной жесткости. Станины, патрона, резца. Причем любой. И советский и немецкий. Я тоже еще учусь и недавно завел маленькую мастерскую мечты по реставрации. В том числе и благодаря вашему каналу! Спасибо за ваши видео и удачи!

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@swamp_bear_workshopты 35 градусов присоветовал или 55? 35 хрупкие ппц

[@swamp_bear_workshop]

@@IvanIvanov-wh8td 55, вроде как. По крайней мере пластинка узенькая и проблем с ними я не замечал. У меня тв4, он, конечно, пожестче, судя по качеству реза, но класс у них ± тот же. 30 это уже не проходной по идее, а скорее для подрезного подходит. Но я с ними еще не сталкивался

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@swamp_bear_workshopу меня основная какраз 55 градусов пластина 35 я для эксклюзивных целей использую На подобии тех же шкивов ....

[@citysmarttvcitysmarttv-lw6ok]

Совершенствование - отдельное помещение для заточного станка отдельное помещение для токарного станка

[@muhammadamaev9160]

Подпирать всегда надо центром , а закусывало потому что всей плоскостью ты пытался снять металл , надо было уже резец сделать сперва один бок обработать потом другой , и обороты уменьшить .

[@MHOKOK]

А маленкие канавки на стенках не будут стирать ремень, не нужно ли их заполировать?

[@ЮрийПопов-д8ъ]

Чашка на точиле из Прибалтики !!!☝️👍✌️📖✍️ Такие угломеры редкость !!!☝️🙂 Не слабое оснащение мастерской !!!☝️🤔🤘💣

[@Шатун-ю5у]

Друг, я может не понимаю чего… но не проще бы было прикрепить к подвижной раме где будет сито, слабенький моторчик с эксцентриком на валу и получился бы вибратор, как устроено на виброрейке и на станках по производству пескоблоков

[@leon7736]

Ессли вы отцентровались при зажиме за "грязную" (необработанную) поверхность, а потом снова зажали деталь с этой же строны, но за "чистую" (обработанную), то центр мог сдвинуться и может получиться конус. При такой длине заготовки можно и не поджимать. Вообще, шкивы принято обрабатывать, начиная с отверстия: сначала торцануть (без поджима центром), просверлить деталь насквозь, зажать в два (!) центра и протачивать именно в центрах, для вашего маленького станка это вполне будет удобно, большой съем вы на нем не делаете, поэтому и проблем с проворотом заготовки в центрах не будет.

[@IvanIvanov-wh8td]

Нафига? Если можно за раз все сделать

[@leon7736]

@@IvanIvanov-wh8td Обычно торцуется, сверлится и потом в центрах уже за раз обрабатывается. Причем именно в центрах для предотвращения биения - это по учебнику так положено. На больших станках не очень любят так делать, потому что деталь проворачивает при большом съеме и быстро работать не получается...

[@leon7736]

@@IvanIvanov-wh8td я тоже за одну установку шкиф вытачивал потому что у меня патрон кривой был - не кулачки, а сам патрон или даже передний подшипник мог бить начать в любой момент, когда ему что-то не нравилось - и после переустановки соосность легко шла по бороде, но там и станочек чуть больше был, 1К62Д древнее меня.

[@IvanIvanov-wh8td]

​@@leon7736в центрах такое делать это др**** и мазохизм ! Да еще и несоосность прилетит откуда не ждешь .....