Причины отказа от инструментов Бережливого производства

Почему отказываются от применения инструментов Бережливого производства?
Почему после окончания успешного проекта не приживаются инструменты Бережливого производства?
Каковы причины возврата к исходному состоянию в подразделениях после окончания проекта по улучшению?
Почему сотрудники не применяют бережливые подходы несмотря на успешный опыт их применения?
Я назову топ-5 ответов на поставленные вопросы.
Благодарен Асылу Кабдуллину, который под одни из видео написал такой комментарий:
Почему после проекта LEAN не всегда приживаются инструменты решения проблем такие как " 5 Почему ?" "Диарамма Ишикава"? Несмотря на свою эффективность.
Асыл, спасибо.
Я хотел бы расширить вопрос и поговорить не только о таких инструментах анализа проблем, как «5 почему» или диаграмма Ишикава, но и в целом по инструментам Бережливого производства.
И так, как вы думаете каковы причины отказа от достигнутых успехов бережливых проектов, напишите в комментариях.
Топ-5 причин отката бережливых проектов по моей версии я представлю ниже. Причины будут представлены от менее значимых к более существенным, самое главное будет в конце видео, поэтому посмотрите его до конца.
Подписывайтесь на канал.
Онлайн курс "Вовлечение сотрудников в процессы совершенствования": litti-school.r...
Онлайн курс "5 шагов разработки операционной стратегии": litti-school.r...
Онлайн курс "Управление бережливыми проектами": litti-school.r...
Сайт: litti-school.ru
Telegram канал: tlgg.ru/littipro
Facebook: / litti.pro
Бережливое производство, Управление проектами, Управление изменениями, Кайзен, Кайдзен, Лин, Стратегия, Лидерство, Бережливые проекты, Управление бизнес-процессами, Бизнес-процессы, Сергей Литти, LittiPro LittiPro, Управление, 5С, 5S, Менеджмент, Развитие, Организацинное развитие, Развите предприятия, Бизнес-процессы, TWI, Training Within Industry, TPM,
Total Productive Maintenance, Обучение на производстве, Производственный инструктаж, Шесть сигма, 6 сигма
#развитие #менеджмент #организацинноеразвитие #кайдзен #кайзен #бережливоепроизводство #бережливоепроизводстврф #бережливоепроизводствороссия #кайзенроссия #бережливое_производство #бережливаяполиклиника #бережливоепроизводствоказахстан #бережливоепредприятие #бережливое_производство😌 #управлениеизменениями #управлениепредприятием #кайзен #кайдзенказахстан #управлениепроектом #управлениепроектами #литти_бережливоепроизводство #литти #сергейлитти #школабережливогопроизводства #littipro #производительность #производительностьтруда #управлениекачеством #фцк #рцк #лидерство #лин #lean #leanproduction #бизнеспроцессы #бизнес_процессы #совершенствование

[@vasiliypanamskiy]

Первый закон управления системами: - даже самое маленькое изменение системы требует изменения всей системы. Второй: - любая система при изменениях всегда стремится вернуться к исходному состоянию.

[@MAlexey1981]

Ещё можно добавить заинтересованность первого или непосредственного руководителя. Люди видят, что сам руководитель не применяет и не спрашивает, и сами не делают.

[@LittiPro]

Алексей, как всегда верно

[@СтихиотМандаринки]

Я работаю в отделе кадров на заводе. Как же нас уже достали этой 5С... Заставили проверять работников, чтобы они всегда были на своем рабочем месте. А мы не можем за ними следить каждые 5 минут. У нас и так бумаг порой по горло, а потом орут, что мы не следим за работниками. Хочется просто послать руководство. Я просто скоро не выдержу этого, на заводе полная разруха, а они 5С вводят... Я просто наверно скоро уволюсь, а моя напарница тоже года через 2 уволиться и уйдет на пенсию. Я даже не знаю кто там работать будет, ещё и с такими не грамотными директорами и начальниками... Моя коллега работсла на разных заводах и ни где не было такого ужаса. Она работала с 5С, но там она грамотно введена, а не так как у нас, тяп ляп.

[@ІгорВакулін]

Очень здорово все рассказали за 11 мин!!! Спасибо большое

[@LittiPro]

Спасибо большое за комментарий.

[@andreigorbunov5867]

Все названное - лишь следствия, а не причины. Особенно позабавила "яма разочарования" в качестве причины. На самом деле вся проблема в том, что в подавляющем большинстве случаев инструменты БП применяются ради применения, но реальной практической потребности в них нет. Какой смысл заморачиваться с "5 почему", если и так более-менее все понятно. Любой инструмент выбирается исходя из соотношения "результат/затраты", если есть менее напрягающая альтернатива, дающая сопоставимый результат, то зачем мне "корячиться" с БП?

[@АсылКабдуллин]

Сергей, спасибо большое! Еще одной причиной может быть смена руководителя у которого другие приоритеты .

[@LittiPro]

Верно.

[@sergiovideo1571]

Интересно. Спасибо

[@ШколаБережливогопроизводстваСе]

Вопросы по бережливому производству7

[@read_view_think]

Все эти причины верны для любой внедряемой системы, несущую сложную трансформацию производства. Даже внедрение программного обеспечения подчиняется этим законам. Даже простая установка первого ПК на предприятии, 25-30 лет назад,, осложнялась нежеланием учится работать на нем.

[@LittiPro]

Да 😀 и спасибо за комментарий

[@Lean6sigm]

Все идёт или не идёт от руководителей.

[@Johnykar]

Причина отката заключается в отсутствии культуры (как субкультуры) непрерывного улучшения. И причина отсутствия культуры в отсутствии носителей этой культуры. Перед любыми изменениями нужно расположить персонал, получить из них носителей этой культуры проработав с их мотивацией как внешней так и внутренней и только после этого начинать изменения.

[@LittiPro]

Абсолютно верно.

[@АлександрРевенко-и9з]

Нас на заводе заставляют самим пилить строгать и варить себе рабочее. В нерабочее время. Вот 6ам это нужно?

[@MAlexey1981]

Кривая Гартнера как старорусское "огонь, вода и медные трубы"

[@LittiPro]

Алексей, действиетлно похоже.

[@lsplsp3986]

Интересно. Спасибо