БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]

[@pavelbychkov3626]

Доброго времени суток. Хотел Вам предложить один вариант, как сделать более жесткими направляющие!!! Я у себя этот метод испробовал на дисковой фрезе в отрезном станке две направляющие по 1600 мм. Мои направляющие были изготовлены из алюминиевого квадрата стороной 30мм и тоже очень были хлипеие. и гнулись даже от веса дисковой ручной пилы. Я снял напрвляющие, купил цементную смесь марки 500, добавил в нее жидкое стекло , по рецепталм как делают очень крепкий бетон. В качестве наполнителя взял мелкие камешки --- набрал из рваного мешка около магазина строителшьных смесей. Диаметром 3-5 мм. Развел бетонную смесь, вставил в один торец пробку из пенополистирола на глубину 40мм и залил туда бетон. (было не просто). Через неделю все схватилось как из пушки и квадрат перестал гнуться совсем на длинне 1560 мм. Две такие направляющие у меня стоят на станке по резке фанеры и дерева. Спасибо что дочитали до конца!

[@alexmax8035]

Молодец! Только нужно было ещё немного подумать. О том, что вес портала имеет решающее значение в таких станках. Что алюминиевые уголки - правильно, а вот внутрь заливать нужно что то твёрдое и легкое, например пеноэпоксид. Гугл подскажет что это и где взять. Спасибо что дочитал :)

[@SIM31r]

@@alexmax8035 и арматурой по углам укрепить еще можно, там где максимальные растяжения будут, получается композитный материал. Но еще проще увеличить размер направляющих, жесткость растет как 4я степень размера, тогда и стенки тонкие будут, ценой небольшого увеличения размера можно очень сильно увеличить жесткость. Можно в онлайн калькуляторах по деформациям труб или швелеров проверить.

[@ZAP0R0ZHETS]

1:20 меня тоже интересовал именно этот вопрос, и я так же наивно полагал, что точность и жесткость не нужна, по этому приобрёл станок одного известного производителя, название которого я не буду называть. Скажу так, первые пол года меня всё устраивало, пока не было работы и я игрался в своё удовольствие. Как только пошла речь про работу за денежку, тут и полезли первые вопросы. Из-за недостаточной жесткости конструкции время резки получалось очень долгим. А как известно, время это как раз то, за что платит клиент, когда мы говорим про раскрой листовых материалов при помощи ЧПУ. Здесь нет каких-то супер навыков оператора, за которые платит клиент, и решающим фактором стоимости является как раз время. Т - точность. Казалось бы, ну и фиг с ней, ведь мы же пилим деревяхи. А вот хренушки. Как только речь зайдёт про серию деталей, которые должны либо стыковаться друг с другом, либо собираться в так называемый пакет для последующей склейки, то тут и познаем всю боль постобработки деталей, которые не хотят стыковаться друг с другом, или их края не совпадают. Да, деревяху обработать не сильно сложно, но это время. И при том уже не время работы станка (за которое можно пойти по своим делам (хотя по идее нужно смотреть за станком), а ваше личное. Опять же повторюсь. Если это в гараже для себя одно изделие, то фиг бы с ним. Но как показала практика, быстро найдётся друг/брат/сват, которому тоже что-то нужно сделать, а у него найдётся еще такой же (и не один). И вот мы уже имеем станок, из возможностей которого быстро вырастаем. Но как пробник станка тема прикольная, чтобы понять нужен он вообще или нет. У меня уже чугунный фрезер с ЧПУ, с профильными направляющими, оптическими датчиками и т.д. Для понимания картины, фанеру 12 мм толщиной он не напрягаясь режет на скорости 2400 мм/мин однозаходной фрезой диаметром 4 мм, с глубиной прохода 6 мм. Прошлым станком такой же фрезой я резал на подаче от 900 до 1500 мм/мин, с глубиной прохода максимум 3 мм.

[@totalcmd.8549]

Фрезеруем алюминий. Полностью согласен и поддерживаю...

[@Slava870909]

Хотелось бы знать о каких конкретно станках идет речь?, что есть хрень а что не хрень?

[@Parallacs]

Это сто процентов про станки Savinsname)

[@alexanderkozedub6638]

Красава! Сам собирал станок из фанеры, правда на направляющих. До сих пор полёт нормальный. Продолжай в том же духе. Обязательно запости хотя бы маленькое видео о второй итерации станка

[@kamalovinsaf]

Тоже собирал из фанеры лет 9 назад. Хорошо он работал, точность хорошая была... Сгорел в прямом смысле слова - на радостях оставил без присмотра во время фрезеровки...

[@Ambulare-Cum-Canem]

@@kamalovinsaf Можно про "сгорел" подробней, пожалуйста?

[@kamalovinsaf]

@@Ambulare-Cum-Canem Так все-ж просто. Запустил фрезеровку МДФ и оставил без присмотра на ночь. Видимо или станок пропустил шаги или я программу неверно написал, шпиндель уперся в МДФ и разогрел её. Произошел пожар, обгорел весь гараж, от станка остались только застывшие лужи алюминия от рельсов... А начиналось все очень хорошо )) и весело ).

[@Ambulare-Cum-Canem]

@@kamalovinsaf Спасибо что поделились опытом. Представляю, что вы пережили.

[@Sancheg11]

Чувак, ты крутой) случайно попал на видел и очень понравилось! Контент, подача, монтаж - всё круто! Подписался, пойду посмотрю что у тебя еще есть) удачи в новых проектах!

[@georgewashington3164]

нравятся мне такие долбанутые 🙂 молодец, чувак!

[@frankgerman6353]

Друг поверь я ждал. Было очень интересно . И самое главное стиль исполнения

[@irinaconeest3075]

Красавчик! Ждем видео про доработку станка)

[@SIM31r]

Очень круто. Я начал с маленького станка наоборот. Решение на ESP32 удивило простотой, наверное попробую на нем делать. Ось Z жестче будет если делать поднимающуюся балку как у 3D принтера типа Pruisa, двумя моторам по Z поднимается балка, по Z получается нет "двойного" рычага, а при работе на малых высотах вообще рычаг 3-5 см по Z. Если ездят моторы по направляющим, можно наклеить ремни на трубы и будет что-то типа зубчатой передачи, жесткость заметно вырастет. Направляющие трубы по X можно было 80-150 мм делать (а не 25 мм), жесткость растет как 4я степень размера геометрического. Если есть навыки программирования, можно сделать фрезеру поддержание частоты вращения, по оптическому датчику или току. Когда мотор клинит, то растет ток (падает противо ЭДС на катушке и это можно отследить). Так же можно по оптическим датчикам следить за положением фрезера по XY, протянуть леску какую-нибудь к оптическому энкодеру, будет следящая система, наверное так можно растяжение ремня компенсировать (а может и нет, может в резонанс войти всё и расколбасится). Еще детали от станка большого могут пойти на маленький, моторы можно съемные сделать. Маленькие станки тоже делают со шкивами и маленьким кольцом ремня, точнее подбирается передаточное число и амортизируются шаги мотора, рывки ШВП и жесткая механика не любит. То есть мотор со шкивом может кочевать от большого к маленькому станку. А так же плата управления и драйверы...

[@andreynesterenko8815]

Перед нами, уважаемые коллеги, настоящий Мастер Слова и Дела, мое огромное уважение

[@МаксВРН]

Спасибо за флюид. Надо посмотреть. свой станок собираю год. Плазма. Хотел собрать хорошо, уперся в бюджет и собираю до минимально рабочего состояния

[@kokon_01]

С плазмой немного проще, там нет сил сопротивления как у фрезы, сопло на расстоянии летает от заготовки. От этого и гораздо меньше требований к направляющим.

[@ИванКутырёв-е9к]

Чувак - ты крут!) Не останавливайся и не меняйся)

[@DIY-hv2hv]

Прикольно получилось. Отличная подача и тонкий юмор :)

[@Serzzz9978]

Супер!!! вот ещё бы ссылочки на компоненты станка было бы вообще сказка!!))) продолжай пожалуйста цикл со станком! очень интересно, и суперская подача!

[@nikolaylogashenko2422]

Смотрел оба видоса с открытым ртом от удивления и кайфа до конца. Спасибо!

[@maxsarafannikov6317]

Контроллер на есп это что-то новое, чего я на просторах ютуба не встречал(а о чпу я посмотрел много) спасибо за наводку. теперь станок ощущается психологически проще в создании, ведь он будет контролиться такой штукой

[@Хлопотычастногодома]

Парень очень удивил, золотые руки , светлая голова.

[@icerock_]

Подача отменная. С меня подписка. И это.... Давай ещё.

[@AlekseyNaumov_734]

Не фанера и не фанэра, а березовый шпон. Можно попробовать использовать, дополнительно, профиль прямоугольного сечения (20х40, 40х60) расположить их под углом друг к другу для компенсации кручения и еще залить их бетоном. 😬

[@LAZARbq]

Очень классно, прям засмотрелся, и советы оч дельные, особенно если смотреть на свой собранный 12лет назад из чернухи и направляек от принтеров.

[@daitedve1984]

По жёсткости головки: понятно, что конец фрезы создаёт громадный рычаг относительно креплений на направляющих! Отсюда варианты улучшений: 1) направляющие брать "как у людей", в виде жёстких рельс с "хитрым профилем" (создающим сопротивление на кручение) 2) разнести направляющие (подняв верхнюю, к примеру) - это ослабит силу рычага 3) сделать ещё одну направляющую, вынесенную за конец фрезы (чтобы из направляющих получился треугольник, где третья направляющая как раз служит опорой для "висящей" фрезы). Тем более, что все детали - из говнопластика, который снашивается, а от температуры ещё и плавится. Это всё надо учитывать при проектировании. Т.е. либо жёсткий материал (авиационный люминь), либо пластик, но его нужно больше и сама конструкция будет объёмнее (чтобы наводить жёсткость в правильных местах).

[@trashrobotics]

Видос про редуктор на бусти опубликую чуть позже -_- Тупанул с ним немного. Всех с праздником! (P.S. Уже запостил)

[@SAMUSEV1]

Привет. На заказ не делаешь?

[@nickzax1292]

От середины рольганг вдоль стола . И кабель канал будет чувствовать хорошо(проверено на промышленных плазменных станках.

[@ShayterAndrey]

Смотреть приятно! 👍🤝

[@kazakazakhstanec]

Классный видос, я бы хотел все увидеть третью часть через месяцев 6 когда будет уже 10 -я итерация станка )))) 👍👍👍

[@dimmid4109]

Если человек хочет станок, он сделает станок, не смотря ни на что, и вопреки всему 👍🔥😵‍💫

[@daitedve1984]

Невелика слава - просрать время на заранее отстойный результат. Важно сделать инструмент, который точно подходит тебе для работы. И тут набивать шишки, которые набили до тебя ещё тысячи "папакарлов" - неразумно. Лучше посмотреть у других и сразу сделать как надо. Тем более, что аппетит приходит во время еды: сегодня " -мне только спросить- мне только фанерку распилить", а завтра захочется прецизионный механизм для затвора. И чё? Опять колхозить фрезу? Лучше перебздеть с точностью, зато расширить сферу применения станка, тем более, что это фреза - на ней тысячи домашних деталей можно сделать (куда круче говно-3д-принтера).

[@TonyGunInc]

@@daitedve1984 тут суть во времени, а точнее в финансах. Зачастую пока копишь всё желание отпадает. Всё правильно автор сделал, а главное ему этот опыт, на кончиках пальцев, дальше пригодится

[@juraassem9035]

Очень не плохо, для первой версии)) Уж формы из пенопласта точно идеально будет делать :)

[@cedric69graf]

САМЫЙ ОГРОМНЫЙ РЕСПЕКТ АВТОРУ! УВАЖАЮ!!!!!!

[@feamorx86]

"как пельмени в ....." Стоп! Кто-то не любит жаренные пельмешки?? Все любят! И такую хрень из труб тем более. З.Ы. спс за инфу про esp 32!

[@sw4yt]

чувак! респект за курсы! ;) как же они достали... а станочек интересный вышел.

[@НиколайМайселф]

Зачетный ролик, прояснилось многое, спасибо.

[@SHALfEY088]

Про инфоциганские it курсы полностью солидарен❤

[@MrSupermaxic]

Классные видео, давно появилась мысль собрать станок с пу, для обработки фанеры, мдф, чисто в целях хобби. Это тот самый вариант, когда не дорого, и уровня точности хватит за глаза. Если есть возможность, пожалуйста, сними еще видео, о том, что получилось в итоге !

[@trashrobotics]

Попробую)

[@ramm_raptorrrrr]

Круто, жду производства армии грёбаных роботов 😂

[@Ardbot]

О! Дождался видео. Спасибо, даже удивлен, что он неплохо грызет материал! Ну а электроника на дощечке это на вечно - смирись)

[@insuperabilis888]

годная идея , все интересно с первой минуты ,.однозначно жирный лайк

[@goiiia3774]

15:34 Может бетон в направляющие залить ? Видал в сверлилики заливают, жоще становится конструкция.

[@trashrobotics]

Думал о таком. Будет железобетон на минималках) Но, думаю, проще будет сразу всю эту ось переделать

[@SIM31r]

@@trashrobotics заменить 25*25 трубы на 50*50 мм, там жесткость растет очень сильно от размера. Можно в онлайн калькуляторе проверить как прогибается труба от размера, страница с калькулятором "Расчет прямоугольной трубы на прогиб и изгиб"

[@МаксимНеизвестный-ф3я]

Очень интересно!по подробней бы про программную составляющую(пошагово)Спасибо за видом,залип!!!

[@ИльяКарпов-к7э]

Поддержу, подробнее бы про Fluid NC. Mach3 прошлый век, автономность - будущее.

[@PavelByRuss]

Да классно получилось =) я даже подписался на твой канал с прошлого раза =) пиши ещё =) очень интересно. и про станок не забывай переодический обновления выпускать нароуд интересно да и решения вдруг кому то в реализации своих хобийных чпустанков будет интересно реализовать.

[@leshgabes]

насчет компенсации вылета тоже пришла мысль добавить направляху, но не сзади, а наоборот спереди, все равно там на боковых стойках в треугольник режется по сути можно оставить из квадратными и получится даже не выйти из габаритов оси У, и пусть фрезер между ними стоит, но лучше сразу предусмотреть место под "взрослый" фрезер, производительность поднимется, тут и не только у фрезера мощей больше и вылет практически сводится к нулю, плюс увеличится жесткость Y за счет увеличения числа направляшек мысли по направляхам Х, а что если их сделать так же как Y и Z под 45гр, но при этом спрятать под плоскость стола для защиты от стружки? и да черт возьми это получается почти всю механику придется переделать. за работу однозначно респект и зачет, как минимум сэкономил другим кучу времени и денег, сам тоже думал о такой замене направляющих. кстати насчет направляющих, вроде есть практика стыковать несколько штук вдоль, это которые "прямоугольные", цены не изучал

[@АлександрБашлыков-ж2е]

Огромное спасибо! Вы решили многие мои вопросы.

[@ПетлякРенат]

😂с кисточкой, это ваще трэш для тех умников, которые задали вопрос по поводу опилок на направляйках ! 👍🔥

[@romahhem4nob39]

Самое весёлое видео по портальным чпу что видел, спасибо.

[@ElectroChajnik]

неплохо, неплохо. прикольный станок сделал! я вот тоже собираю станок, но лазерный, 1500*1000 из говна и палок

[@ПавелЗарубин-н7х]

Хорошее видео. Тоже был опыт в сборке похожего станка, только использовал профиль 40*40.

[@DmPirocraft]

Отличное видео! Хорошо смотрится и есть хороший результат! Да, при всех перечисленных недостатках, я считаю результат вполне хорошим. Большой респект автору и пожелание дальнейших успехов! От себя - хотелось бы всё-таки увидеть новую серию станка с доработками и улучшениями именно на ютубе. Не так много годного технического материала тут осталось, да и имеющиеся частенько грешат отвратительной подачей и качеством материала... А этот контент будет очень полезен, да и проект станка получит логическое завершение в форме видеохроники) Ещё раз спасибо за творчество, желаю не обращать внимание на хейтеров и диванных экспертов - они как маленькие детки: чего не дай - будут крики и вопли - это нормально ;)

[@wivelt]

Я не знал что работаю вместо тебя=) Спасибо за ролики

[@dzlike_ru]

А я ждал! Отлично! Интересно! Благодарю за видео

[@MrLaskinMark]

Привет, классный ролик, спасибо. Профильные трубы надо взять большей толщины стенки. Или пруток. А разбирать не стоит, лучше продать. Экономия на разборке.

[@vladi_g]

Чел, продолжай в том же духе, всё у тебя ок с контентом.

[@СергейБезфамильный-о9о]

Много интересного для себя увидел и подчерпнул, спасибо. Правда я как раз в сторону ЧПУ плазмы думаю для металла.

[@arscamera]

Не ошибается тот кто ничего не делает. А так респект, с учетом бюджета! Полагаю толстый брус для основания станка не вошел в подсчет бюджета? :) Спасибо за новодку на FluidNC и ESP32 Получается вполне бюджетненько. Насчет мощьности фрезера рекомендую приделать не простой диммер, а полноценный регулятор с компенсацией оборотов - на ось нужно прилепить маленький магнитик и датчик холла. Маленкий магнитик я находил на рычаге который двигает головки HDD диска, ну а датчик холла почти в любом 3-х или 4-х проводном куллере от ПК.

[@AlexEist]

0:56 Это не "дичь" и это не хищник... Это закономерное явление Эволюции Цивилизации. Конец Эпохи Гигантизма в Экономике и промышленности и развитие Гаражной Индустрии. Автоматика и робототехника делает Гараж более эргономичным и полезным для общества чем БигКорпорация с ее самоубийственным враньем: говорит что делает продукцию а на намом деле перемещает бабло из ваших счетов на свои. Продукция для Корпорации - это ПОБОЧНЫЙ нежелательный продукт. В Гаражной индустрии налицо соотвествие реальной цели предприятия и его осозннанной цели. Ложь разрушает любую конструкцию и предприятие будь они хоть в миллиард раз больше малой но честной фирмы в гараже, которая не обманывается и не обманывает других!

[@НикитаБеляков-й4э]

У меня вопрос по кад программе. Возможно ли в ней готовить программы для работы на ЧПУ с лазером. Интересует возможность управления включением лазера и регулировка мощности. При создании управляющей программы. Или она только под фрезеровку?

[@Kirillkostrukov]

Видеоролик очень классный, жёсткость можно тотально повысить залив железный профиль бетоном, также при заливке можно установить шпильку м12 она не только увеличит жёсткость но и укрепит бетон.

[@nightrain912]

Весь позапрошлый год я делал маленький ЧПУ похожим образом (разве что без помощи 3д принтера), из принтеров, которые находил на улице (в Барселоне их много). Дошел до стадии, когда смог нарисовать картинку с нуля, но с диким люфтом. Плюнул и купил готовый :D Спасибо, было приятно посмотреть на того, кто не сдался :D Про принтеры с улиц: в a4 принтерах нет шаговиков, не ищите :( Но там неплохой ремень (но очень маленький). А шаговики есть в старых принтерах для чеков, когда какой-то магазин закрывается, можно найти или выкупить (у меня так получилось)

[@dmitryefimkin6550]

За тему с ESP32 отдельный лайк.

[@ДимаПопов-о2н]

Ну я точно ждал! И кстати как Ты и сказал Дич очень годная так и живём!:)

[@hitmanrus3260]

Круто, молодец! Отличный станок для первого раза

[@vavilentatarsky9421]

Фанера тебя спасет. Поперечную жесткость можно получить усилив направляющие ребром жёсткости из фанеры.

[@Котикпупсик-е1о]

Здравствуйте а чертежы всех деревянных конструкций можете дать

[@Назар24_25]

Мужик в тебе великий мозг!!!👍👍👍

[@masterskaya_3d]

Ребят, зачет! Но физику не обманешь, чем более станок железный, тем выше скорости, тем быстрее обработка, я не стебусь, но портал сразу в переделку можете отправлять. Теперь по вопросам нахрена в деревяхе точность: Вы когда первый заказ на коробочки возьмете вы поймете, что они ни фига не собираются, на рекламных вывесках тоже будет веселуха, так как в 3х мм сделать паз 2мм тоже будет сложно. Короче аспектов выползает много когда начинаешь работать на заказ. Теперь по сборке станка самому: У нас тут есть пару контор которые делают станки, есть в краснодаре станки Старт, но по их жесткости сложно все, загоните их даже на 3000 и попробуйте порезать фанеру, за дюраль молчу вообще, есть понятия о скорости реза и работы фрезы, изучите, поймете о чем я говорю. Я из ИТ вышел :) С 20летним стажем. PS> Ремень в жопу :)

[@user-soldatov]

Весёлый станок! Понятно, каков бюджет, таков и результат! Конечно, о жёсткости и точности нет и речи, с такими деталями и не от куда взяться. Уважение автору за эксперимент. По защите ходовой от пыли на столе, можете рассмотреть мой вариант... С уважением, Эдуард.

[@tiratrone]

Давай теперь коллаб с Первой стружкой: у него вроде как раз обрезки рельс должны были остаться)) Насчет направляющих из профтрубы - на самом деле ничего плохого не вижу, наглядно видно почему это использовать не стоит, и может как раз кого-то убережет от траты времени на этот вариант. И есть еще идея-совет как можно попробовать увеличить жесткость - это залить профтрубу бетоном с пластификатором, как те же станины делают для станков - должно увеличить жесткость системы

[@KrivchikovDA]

Или вбить в профиль металлическую полосу 3мм ребром к направлению изгиба.

[@tiratrone]

@@KrivchikovDA Там из видео четко видно что самая большая проблема у него - это деформации скручивания, а от них полоса не спасет

[@IvanDorozhkin]

​@@tiratrone скорее добавить ещё профили спереди каретки, чтоб мотор был между направляющими, тогда останется только изгиб от веса, который можно калибровкой по столу убрать

[@tiratrone]

@@IvanDorozhkin он же говорил что пробовал так сделать и толку это не дало.. Нужно жесткость системы увеличивать, чтобы не скручивало систему когда кончик фрезы внизу упирается в обрабатываемый материал и получается рычаг. Заполнить бетоном с пластификатором (мб даже с эпоксидкой) даст эту самую жесткость, правда небольшое скручивание останется все равно (так как вынос большой). Но это самый простой способ пофиксить проблему не переделывая кардинально станок, профтрубы направляющие тоже можно бетоном так заполнить

[@daitedve1984]

@@tiratrone Бетон увеличит массу рамы, которая, НАПОМИНАЮ, тоже ездит по рельсам от моторчика. Увеличишь массу - создашь нагрузку на мотор и ремень, попутно ухудшив точность. Всё равно, что дёрнуть за верёвку санки, в которых сидит 200-кг бугай 😆

[@alexantonov4129]

Фанэра - радость пионэра.

[@sputnic1436]

Делал я аналогичный фрезер на 3Д печатных изделиях и ремнях.... как первый ЧПУ станок. Вывод - деньги и время на ветер. Может для дерева и пойдет но не более. Как минимум: 1. Невозможно обеспечить высокую точность на квадратном профиле и подшипниках + пыль на направляющих и подшипниках это смещение по какойто оси. 2. Самое худшее - невозможно получить хорошую точность на ремнях, особенно при хоть какой то более-менее нагрузке. Поэтому сделал вывод - как минимум стандартные валы/рельсы и передача типа винт-гайка (в идеале стандартная ШВП).

[@Narmeloth]

Требуем продолжения видосов про станок. На кинокиллера похож😂😂😂

[@константинкононов-й4ч]

Красава! Толщина металла у профильной трубы какая?

[@maksland8099]

Ты крут ! estlcam тоже пользуюсь, включая его LPT адаптер.

[@СергейКуделин-е4р]

Ура, братан, привет) только вчера вспоминал, и тут видос, круто) где мой кружка? (улюлюкает)

[@ГеннадийФомин-л3й]

15:50 а если трубы заменить на двутавры, они вроде по жестче должны быть?

[@pavelbychkov3626]

А О весе, ктото подумал? двутавр будет веситьв три раза тяжеле чем труба !а на изгиб только в два раза прочнее

[@ГеннадийФомин-л3й]

@@pavelbychkov3626 Если посчитать, то при аналогичных размерах двутавр на 25% легче. У него одной стенки нет, а вторая перемещается на середину.

[@sw4yt]

а заполнить направлящие профили цементом/синтекамнем небыло мысли? так вполне делают и на взрослых фрезерах.

[@joseguevara184]

Hi. What voltage did you use for the motor drivers? Thanks.

[@HastaLM1987]

Нормальный станок, у мня первый ЧПУ такой же из говна и палок был, правда сразу валы на опоре использовал.

[@ВикторПрошин-ж2е]

Подача контента супер, не то что фрезы )))) Зачет так держать !

[@АрсланСаидахмедов-у8т]

Если направляющая по оси Х не прочная, заполните профиль цементный раствором, профиль будет жёстче и будет нести большую нагрузку. Профиль будет цельным и не будет уступать другим видам направляющих. Надеюсь не ошибаюсь

[@LiminP]

Я тоже сейчас работаю над станком, но выбрал готовый вариант mpcnc на match 3. Использовал как шпендель аналог макиты rt0700c под названием minli ml-59118 и впинципе доволен, в нем регулировка оборотов с таходатчиком (хотел даже подмутить регулировку через ардуинку из матсча но пока не вышло). В плане жесткости на мой взгляд mpcnc очень даже не плох, думаю если взять его за основу и доработать ремни и шаговики побольше поставить то будет прям вообще интересно.

[@kamalovinsaf]

Нет ничего постояннее, чем временно. Это я про электронику на фанерке )

[@motovor4un]

Где реферальные ссылки на электронные компоненты? Желательно на озоне, чтоб месяц не ждать))

[@breeze38]

Большой станок это мечта, работал на станке 40 на 50 всегда мало.

[@ИгорьНыров-т7ш]

Когда будет переделанный в лучшую версию? Тоже нужен чпу. Тоже хочу собрать.

[@xMorne]

Очень жаль что не описал программную часть. Ну и зет ось двутавром чинится, от покупного до самодельного, только каретку придется переделать.

[@серыйкуб-ш4н]

привет по плазме будут проекты? интресует автономка и конороллер высоты на стм 32

[@IIfouII]

я ничерта не понимаю, но слушать вас очень интересно

[@mikhailmylitsa6087]

Не один ты любитель профильных труб в качестве направляющих)))Сам собрал 2 станка на профильных трубах. Для повышения жёсткости можно залить трубы цементом с арматурой, я так в общем и сделал))

[@bogus21]

Три направляющие в треугольник будут устойчивее чем две в ряд

[@рыбийглаз-ь4д]

Не хватает в крепеже СИНЕЙ изоленты.устранит все перекосы😂😂😂

[@aDreamToBeRealized]

профильные трубы - на такую ширину это конечно шляпа а вот швелера для дерева думаю хватило .его если что можно облегчить вырезав треугольные отверстия - самая сложная это жесткость на кручение)))

[@MrSergioPalermo]

в духе проекта логично было бы использовать фанерный двутавр

[@MeineRespectirung]

Автор, да ты просто красавчик! Сделал качественный контент Обосрал говнокурсы Бусти контент в открытом доступе

[@4arus]

Есть готовое решение MKS DLC32 Под прошивку флюид, можно без экрана взять. Если на чистом грбл, то можно с экранчиком.

[@NickKirieiev]

Когда столкнулся с наводками на концевиках то решил их фееритовыми кольцами! Станок не фрезер а лазер но суть не меняет! Мозги такие же использовал ESP32 Fluid NC

[@zakr2]

Гайвер вышел покурить, станок явно требует доработки но результат впечатляет.

[@vladi_g]

Есть кевларовые ремни, а так же со стальными тросиками. Не тянутся.

[@МаминСтантер-ь4с]

Хочу еще это видео про эту дурмашину)

[@trashrobotics]

Думаю, будет мелькать в других видосах частенько)

[@МаминСтантер-ь4с]

@@trashrobotics на самом деле очень интересно) как надо и как не надо делать, что важно, а что важно меньше в таких станках)

[@МаминСтантер-ь4с]

Так сказать поучительно, занимательно и интересно

[@RH-gt4cq]

Я тут недавно чинил японский станок продольного точения Тцугами, фанук барахлил и сыпал ошибками (или Цугами, хз как его правильно назвать))) Так там тоже провода были в гофрах на подвижных осях, я сам очень удивлён, а в стоимости станка немало нулей.

[@СергейМатвеев-з9ю]

Направляйки взять по толще и большего сечения 40мм к примеру и стенку 4 мм, крепёж к опоре тоже переделать, сделать пятки на направвляйках и жестко крепить к опорам, опоры тоже можно пересмотреть в сторону стальных. Но в этом баджете это достойно.

[@mityaprunya3886]

В смысле не ждали? Ещё как ждали!)

[@КириллХачин-э5д]

Надо не сзади третью добавлять, а одну вперёд перенести, а внутр ещё полосу вкатить, по диагонали квадрата от верхнего угла к нижнему👍

[@niketasa27]

Ура видосик подъехал !

[@АлександрДемин-з4ь]

Здравствуйте! А кит комплект на заказ такой не делаете?)

[@egorvorobyov8924]

Общий подход к изложению. Спасибо!